吉林凯迈斯醇醚设立安全评价报告20110611

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..12,—a—刖R根据国内目前行业形势和旺盛的市场需要，为增强企业醇酸等产品的可持续性竞争力，创造规模经济,吉林众鑫化工集团有限公司（吉林凯迈斯化工有限公司）拟建设16万吨/年醇罐装置工程。脂肪醇聚乙氧基酸（AEO）是非离子和醇系表面活性剂的主导品种，其品种最多，产量最大，用途最广。它是高级脂肪醇与环氧乙烷（E0）的加成物。采用不同长度碳链的脂肪醇及控制不同的聚合度能得到不同性能的非离子型表面活性剂。乙氧基化合物是环氧乙烷在催化剂的作用下与含活泼氢的有机化合物反应制得。其中含有活泼氢的物质称为引发剂或起始剂,它包括烷基酚、天然醇、合成醇、伯胺、二胺、脂肪酸、酰胺及聚乙二醇等。乙氧基型表面活性剂具有优良的生物降解性和对硬水的适应性,广泛应用于合成纤维的洗涤及低温洗涤，因而在非离子表面活性剂中居主导地位。为实现建设工程的本质安全和生产、经济的同步增长，吉林众鑫化工集团有限公司（吉林凯迈斯化工有限公司）根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）的要求，委托我公司对吉林众鑫化工集团有限公司（吉林凯迈斯化工有限公司）16万吨/年醇酸工程进行设立安全评价。我公司接到委托后，随即成立了该工程的设立安全评价小组。评价小组搜集了大量与该工程有关的资料和数据，在对工程相关资料充分了解和分析的基础上，以工程可行性研究报告为主要依据，进行工程分析、危险与有害因素分析、评价方法的选择、实施工程安全评价、提出安全对策措施，进而得出该工程设立安全评价结论。通过以上评价过程，按照《设立安全评价导则》(AQ8002-2007)的要

1求，我们编制完成了该工程设立安全评价报告。本报告经有关部门组织专家评审通过并修改完成后，将作为工程设计单位进行下一步工程安全方面设计的主要依据之一，同时呈报上级安全生产综合管理部门备案。在编制过程中得到了吉林众鑫化工集团有限公司(吉林凯迈斯化工有限公司)的大力支持与配合，使我们的工作得以顺利完成，在此表示感谢！

2第一章编制说明11.1安全评价目的11.2安全评价对象11.3安全评价范围11.4安全评价工作经过21.5安全评价程序3第二章建设工程概况41.1建设单位基本情况42.2建设工程概况62.2.1工程名称62.2.2工程性质62.2.3工程建设主要内容62.2.4工程生产规模82.2.5工程用地面积82.2.6工程地理位置82.2.7工程所在地气象条件92.2.8工程水文、地质条件112.3总图运输122.3.1总平面布置122.3.2竖向布置161.14土建17

32.5主要技术、工艺与国内外同类建设项目水平对比情况.•・・182.6原料及产品方案202.6.1主要原料品种、用量、来源及储存202.6.2产品212.6.3储存及包装212.6.4运输232.7工艺流程概述242.7.1反应单元242.7.2中和单元272.7.3废气处理单元282.7.4中间罐区单兀292.7.5原料预处理单元312.7.6产品包装单元322.7.7成品罐区单兀342.7.8催化剂配制单元342.7.9原料贮罐352.8主要工艺设备362.8.1主要设备362.8.2工程主要特种设备402.8.3主要工艺管道和供热管道412.8.4生产设施布局412.8.5上下游生产装置的关系42

42.9自控系统422.9.1控制系统（DCS）422.9.2安全系统（SIS）432.9.3气体检测系统（GDS）432.9.4主要控制方案432.9.5自动联锁停车方案432.9.6控制系统选型442.9.7仪表选型442.10公用工程及辅助设施472.10.1给排水系统472.10.2供、配电502.10.3防雷防静电接地522.10.4采暖与通风522.10.5电信552.11消防572.11.1消防用电电源572.11.2室外水消防系统582.11.3消防水泵582.11.4室内水消防系统592.11.5半固定式泡沫灭火系统59

52.11.6蒸汽灭火系统592.11.7移动式灭火器材配置592.11.8自动报警系统592.11.9消防通道602.11.10消防协作单位602.12环境保护602.12.1废气治理602.12.2废水治理612.12.3固体废物治理612.12.4噪声治理612.12.5风险防范措施612.13组织机构、安全设施投资及劳动定员622.13.1企业管理体制及组织机构622.13.2安全投资632.13.3劳动定员632.14主要危险化学品的理化指标和危险特性642.15主要危险化学品的包装、储存及运输技术要求66第三章主要危险、有害因素辨识与分析693.1主要危险、有害因素辨识结果693.2主要物料危险性分析结果703.3主要危险、有害因素及其分布713.4职业卫生有害因素辨识结果713.5重大危险源辨识结果、分布、监控情况72

6第四章设立安全评价单元的划分及理由说明73第五章采用的安全评价方法及理由说明745.1采用的安全评价方法简介756.2各单元评价方法的选取77第六章定性、定量分析危险、有害程度结果787.1固有的危险、有害程度评价结果787.1.1项目中可燃化学品的储量及全部燃烧后放出的热量786.L2项目中爆炸性化学品的质量相当梯恩梯（TNT）的当量796.1.3有毒化学品的浓度及质量796.1.4腐蚀性化学品的浓度及质量796.1.5预先危险性分析法评价结果：806.2风险程度评价结果816.2.1危险物质泄漏的可能性816.2.2危险物质泄漏后发生爆炸、火灾及中毒事故的条件816.2.3风险程度分级法评价结果826.3安全检查表法评价结果826.4列举与建设同样或者同类生产技术、工艺、装置在生产或者储存危险化学品过程中发生的事故案例的后果和原因826.4.1预测可能发生的各种化学品危险事故及后果、对策837.4.2典型事故案例分析86第七章建设项目的安全条件和安全生产分析结果948.1建设项目周边条件分析94

76.2环境影响因素分析957.2.1地震危险性分析957.2.2地基承载力引起危险性分析967.2.3雷电危险性分析967.2.4自然环境高、低温危险性分析977.2.5风荷雪荷影响977.3主要技术、工艺和设备、设施的安全可靠性987.3.1分析拟选择的主要技术、工艺和装置、设备、设施的安全可靠性987.3.2分析拟选择的主要装置、设备、设施与工程生产、储存的匹配情况997.3.3分析公用工程和辅助设施是否满足安全生产的需要.99第八章安全对策措施与建议1018.1安全技术对策措施1018.1.1区域规划和总平面布置1028.1.2建筑1038.1.3工艺、设备、设施及管线1058.1.4储运1078.1.5电气1119.1.6防雷防静电1111.1.11.7消防113

88.1.8公用工程及附属设施1168.1.9职业卫生1178.2.安全管理对策措施1178.2.1组织机构设置1188.2.2人员管理1188.2.3物料管理1187.2.4应急救援措施和器材、设备1198.3.其它安全对策措施1208.4建议121第九章安全评价结论122第十章与建设单位交换意见情况126附件一总平面布置图、工艺流程图、立项批复文件、物质危险有害辨识表127附件二：评价方法简介1362.1安全检查表分析法（SCA）1363.2预先危险性分析法（PHA）1374.3风险程度分级法（MES）1375.4事故树分析（FTA）方法简介1396.5美国道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）1392.6TNT当量法简介142附件三：定性、定量分析危险、有害程度的过程1423.1危险、有害因素辨识过程142

93.1.1主要危险化学品特性1423.1.2工艺过程危险性分析1443.1.3储运过程危险性分析1503.1.4公用工程及辅助设施危险性分析1533.1.5职业危害因素分析1593.1.6其它危险性分析1613.1.7自然环境危险性分析1632.1.8重大危险源辨识1673.2固有的危险、有害程度评价过程1693.2.1TNT当量法评价过程1694.2.2有毒化学品的浓度及质量1715.2.3腐蚀性化学品的浓度及质量1716.2.4预先危险性分析法评价过程1717.2.5运用事故树分析（FTA）方法进行评价1833.3风险程度分析评价过程1913.3.1美国道化学火灾、爆炸危险指数法（第7版）评价.1913.3.2风险程度分级法分析1983.4安全检查表法评价过程199附件四安全评依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录2014.1依据的有关法律、法规2014.2依据标准与规范2024.3相关依据205附件五收集的文件、资料目录206

10第一章编制说明1.1安全评价目的安全评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针,为建设工程初步设计提供科学依据，以利于提高工程本质安全程度。本次设立安全评价的目的在于：（1）分析和预测本建设项目中存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件；（2）采用系统安全分析方法，对醇醛生产过程中固有的危险、有害因素进行定性和定量分析与评价，明确其危险等级或程度；（3）有重点、有针对性地提出消除、预防或减弱危险、有害因素的对策措施，以提高建设项目安全运行等级，为建设项目的安全设施设计、生产运行以及日常管理提供依据；（4）为安全生产综合管理部门实施监督管理提供依据。1.2安全评价对象本次评价的对象为：吉林众鑫化工集团有限公司（吉林凯迈斯化工有限公司）16万吨/年醇酸工程。1.3安全评价范围根据该工程安全评价技术服务合同书的规定内容，经与建设单位商定本次评价的范围为：吉林众鑫化工集团有限公司（吉林凯迈斯化工有限公司）16万吨/年醇酸工程的生产装置、原料罐区及其公用工程和附属设施（原料罐区包括6个lOOm?的环氧乙烷储罐、2个100m：'液氨储罐及1个预留的100m：'环氧乙烷储罐）

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121.4安全评价工作经过本次评价工作经过大体分为以下几个步骤，具体包括:1、前期准备阶段2、危险、有害因素识别与分析3、定性、定量评价4、提出安全对策措施及建议5、作出安全评价结论6、与建设单位交换意见7、编制安全评价报告

131.5安全评价程序本项目安全评价工作程序如图1-1所示。图1-1安全评价工作程序3

14第二章建设工程概况1.1建设单位基本情况吉林众鑫化工集团有限公司（吉林凯迈斯化工有限公司）是从事日化原料、化工建材、纺织助剂等精细化工产业的研发、生产、销售于一体的综合性企业。吉林众鑫集团成立于2005年，座落于吉林永吉经济开发区，总占地面积14400多平方米，现有2万吨/年醇酸、2万吨/年乙醇胺、3000吨/年羟乙基磺酸钠等装置。公司在境内外设有强大的市场销售网络,分别在欧洲、上海、广州、天津、济南、郑州、成都、山西、常州、晋江等地设有办事处，目前公司生产的“人合”牌系列产品，受到了用户的广泛赞誉。公司的销售收入以每年30%的速度递增，2009年销售额达2亿元。公司技术力量雄厚，拥有一批以精细化工行业的领军人物（其中享受国家政府津贴2人）及知名专家为主的研发队伍，公司重视新产品及新技术的开发研制，与国内外知名科研院所进行广泛的交流与合作，取得了骄人的业绩。先后研制开发了羟乙基磺酸钠、异构醇、减水剂单体、晶硅切割液系列产品、聚竣酸减水剂新一代产品、ZX-54、ZX-504-K可替代进口产品的高效渗透剂和低泡精炼剂等产品。其中：羟乙基磺酸钠和异构醇产品具有自主知识产权，其产品质量处于世界先进水平，现已形成稳定的市场用户，联合利华公司是最大的用户之一；晶硅切割液系列产品质量达到国内先进水平。为适应企业发展的需要，众鑫集团在吉林经济技术开发区征用了70多万平方米的土地，计划建设16万吨/年醇酸装置、2万吨/年乙醇胺装置、2万吨/年羟乙基磺酸钠、2万吨/年椰油基羟乙基磺酸钠装置、5000吨/年1020酯装置、5000吨/年异构醇装置、10万吨/年减水剂装

15置等。届时，企业的竞争力将得到很到的提高，产品将更好的满足国、内外市场的需求。5

161.2建设工程概况1.2.1工程名称吉林众鑫化工集团有限公司（吉林凯迈斯化工有限公司）16万吨/年醇醛工程。2.2.2工程性质该工程属新建工程。3.2.3工程建设主要内容工程建设包括2套6万吨/年和1套4万吨/年醇醛生产装置及其配套的公用工程和附属设施。工程的工程内容详见表2.2.4-1o工程主要工程内容表2.2.4-1序号单元编号项目名称建设规模备注1工艺生产装置1.11000第一套醇酸装置60000吨/年新建1.1.11100醇酸主装置新建1.1.21400醇酸中间储存新建1.1.31500醇酸原料制备、化桶新建1.1.41600醇酸包装新建1.151700醇酸产品装车新建1.161800醇醛成品罐区新建1.1.71900催化剂制备单元新建1.22000第二套醇酸装置60000吨/年新建1.33000第三套醇酸装置40000吨/年新建2公用工程2.10210空压、制氮站新建

172..20220冷冻站新建2.30610循环水站新建2.40620消防水站新建2.50630事故池新建2.60650配电所新建2.70660全厂原料罐区新建2.80670全厂成品罐区新建2.90680换热站新建2.100690污水处理新建2.110700全厂装卸车栈台新建3辅助工程3.10110办公楼新建3.20120中央控制室新建3.30130研究开发实验楼新建3.40140宿舍、食堂新建3.50150车库新建3.60160大门及围墙新建3.70170机电仪修厂房新建3.80180汽车衡100吨（1个）新建3.90190厂区道路新建3.100310成品仓库新建3.110320原料仓库新建3.120330化学品库新建3.130340备品备件库新建

183.140830管廊新建2.2.4工程生产规模该工程按操作时间8000小时计算，生产规模为16万吨/年醇酸。具体见表2.3.5-1o装置生产能力一览表表2.3.5-1序号产品名称生产能力（吨/年）备注1NP-n系列100002平平加系列200003脂肪醇系列900004PEG系列40000该工程报批总投资为41185.78万元。其中：建设投资为34951.46万元工程费用16923.20万元其他费用14283.46万元预备费用3744.80万元2.2.5工程用地面积工程占地面积332922.858m2.6工程地理位置,各项目占地面积及指标详见表2.2.6-1o全厂主要技术经济指标表2.2.6-1序号项目单位数量备注1总占地面积m2332922.8582建、构筑物占地面积m21127693建筑系数%33.94道路及广场面积m2900005绿化占地面积m2495006绿地率%14.9吉林凯迈斯有限公司16

19万吨/年醇酸工程位于吉林市西北部、吉林经济技术开发区三号道与环江路交叉口的西北侧，场地地形平坦，厂址东侧为开发区规划工业用地，东侧300nl为松花江；南侧190nl为开发区三号道；西侧38nl为C3路，307m外是吉林市民主化工有限公司；北侧为开发区规划工业用地，现为空地，150米内无居民区、公共福利设施及村庄等。工程符合开发区总体规划，公路、铁路运输交通条件优越。详见本报告7.1节及附件一工程区域图。2.2.7工程所在地气象条件吉林地区属北温带大陆性季风半湿润气候区；四季分明，春季多风少雨，夏季温热多雨，秋季凉爽多晴，冬季漫长而寒冷。吉林地区气象资料表表2.2.8-1序号项目名称单位数值备注1海拔m182.0-184.02年平均温度℃4.53极端最高气温℃36.64极端最低气温℃-40.25最热月（7月）平均温度℃22.96最冷月（1月）平均温度℃-17.97最热月（7月）平均最高温度℃27.98最冷月（1月）平均最高温度℃-28.99年平均相对湿度%7010最热月平均相对湿度%8011最冷月平均相对湿度%72

2012年平均水气压kPa0.8713年平均大气压kPa99.34214夏季平均大气压kPa98.45215冬季平均大气压kPa100.12516年最多风向及频率%14主导风向：sw17夏季最多风向及频率%13风向：SE18冬季最多风向及频率%11.8风向：sw19年平均风速m/s3.420最大风速m/s离地面10米21基本风压kN/m20.50离地面10米22年平均降雨量mm668.423日最大降雨量mm119.324小时最大降雨量mm59.925最大积雪深度m0.46926基本雪压kN/m20.4527最大冻土深度m-1.928冻结日期11月22日29解冻日期3月31日30年平均日照h2457.731年雷暴日d4132年均蒸发量mm135.633抗震设防烈度度72.2.8工程水文、地质条件

21工程所在地位于第二松花江冲积平原一级阶地上，属于第四纪近代沉积物构成。地层结构分为：第（1）层杂填层，以砖头、炉灰、碎石、水泥块等组成，为近期堆积。第（2）层粉土层，呈半干硬状态，下部稍湿，普遍分布，厚度在1.3〜1.6m之间，fk=250kPa。第（3）层粉砂层，含少量土，中密、潮湿，厚度在0.8〜3.5m之间，fk=120kpa。第（4）层粉土层，呈软塑状态，局部分布，fk=100kpa。第（5）层细砂层，中密、潮湿，呈带状局部分布，fk=150kpao第（6）层中砂层，中密、潮湿，呈带状局部分布，fk=240kpa。第（7）层粉土层，黄色，呈软塑状态，分布无规律，fk=lOOkpao第（8）层细砂层，中密、潮湿，分布无规律，fk=150kpao第（9）层卵石层，中密、稍湿，卵石主要成分由花岗岩、石黄岩等组成，未经风化,质地坚硬，fk=590kpa。勘察报告认为卵石层为最佳持力层。根据水文地质条件，场地枯水期静止水位在自然地面下8.5m左右，最高水位一般在地面下6m左右，由于生产影响，场地地表水及地下潜水均有腐蚀性，因此，地下构筑物及厂房基础施工时应采用施工降水措施及必要的防腐措施。该地区的基本烈度为7度。112.3总图运输2.3.1总平面布置

22总平面布置遵守国家现行的有关标准、规范、规定，在保证工艺流程合理、安全生产的前提下，全厂统一规划，力求集中紧凑布置，节约用地，降低能耗，方便管理，为运输、施工、检修等创造有利条件。本装置总平面布置分为4个区：行政办公及生活服务设施区、生产装置区、公用和辅助生产设施区、储运区，各区组成及总平面布置情况简述如下；行政办公及生产服务设施区：包括全厂办公楼及宿舍食堂、研发中心、汽车库、门卫，布置在装置区南侧，位于全年主导风向的上风向。生产装置区：包括6万吨/年醇醛主装置100、200、300#单元（两套）、4万吨/年醇酸主装置100、200、300#单元、中间贮存400#单元、原料准备厂房500#单元、产品包装600#单元、综合楼、催化剂配制、预留三乙醇胺装置、预留罐装间、预留综合楼、预留装置。生产装置区主要布置在厂前区北侧，由南向北依次排列。公用和辅助生产设施区：包括换热站、冷冻站、空压站、预留空压站、总降变电所、变电所、消防水池及泵房、循环水、事故池及事故缓冲池。总降变电所布置在厂区南侧，靠近三号道；换热站、冷冻站、空压站、变电所布置在预留三乙醇胺装置北侧；消防水池及泵房、冷却塔、循环水泵房布置在空桶仓库北侧，位于厂区中部；事故池及事故缓冲池分别布置在成品罐区及原料罐区I北侧。储运区：包括成品仓库、空桶仓库、原料及化学品仓库、备品备件仓库、成品罐区及泵房800#单元、成品罐区、原料罐区I及露天泵棚、原料罐区H、预留罐区及露天泵棚、罐区泵房、预留罐区及醇酷装车栈台、环氧乙烷卸车栈台、装车栈台700#单元、汽车衡等。醇酸装车栈台及环氧乙烷卸车栈台布置在成品罐区南侧，靠近厂区货运出口；装车栈台700#单元为方便管道运输布置在生产装置区北侧,贴近装置布置；汽车衡布置在厂区西侧货运出入口旁。仓储设施布置在生产装置区北侧，紧靠货运主干道旁，成品汽车运输便利。

23厂区四周设置围墙。厂区东、南、西侧设三个出入口，其中南侧厂前区为人流出入口，其余两侧为货流出入口。建设工程主要构筑物醇酸生产装置、罐区及库房与周边建、构筑物的安全距离符合《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)的有关要求，见表2.3.1-1〜2.3.1-2。醇酸生产装置与周边构、建筑物距离表2.3.名称位置构筑物实际距离(m)标准距离(m)引用标准是否符合备注醇雄生产装置西规划空地--GB50160-2008第4.2・12条符合30米内无建构筑物北成品罐区2620GB50160-2008第4.2.12条符合丙类东原料准备厂房4120GB50160-2008第4.2.12条符合丙类南办公楼、实验楼4840GB50160-2008第4.2.12条符合一类13

24储罐与周边构、建筑物距离表2.3.1-23LTI位置构筑物实际距离标准距离引用标准是否符合备注储罐西围墙3025GB50160-2008第4.2.12条符介北规划空地—GB50160-2008第4.2.12条符合30米内无建构筑物东规划空地—GB50160-2008第4.2.12条符合30米内无建构筑物南装下他位3130GB50160-2008第4.2.12条符合化学品库房与周边构、建筑物距离表2.3.1-3建筑物名称位置构筑物实际距离标准距离引用标准是否符合备注化学品库房西围墙3015GB50160-2008第4.2・12条符合北备品仓库3520GB50160-2008第4.2・12条符合东成品仓库2420GB50160-2008第4.2.12条符合南冷冻站4020GB50160-2008第4.2.12条符合其它设施安全距离见表2.3.1-4。其它构、建筑物安全距离一览表表2.3.1-4序号相邻构筑物名称实际距离标准距离引用标准备注名称1名称21醇酸装置综合楼6万吨醇酸主装置（甲类）2826.25GB50160-20084.2.122中间贮存（乙类47.3M3*6）催化剂配置（甲类）11.69GB50160-20085.2.13中间贮存（乙类47.3M3*6）成品罐区（丙类110M3*6）41.47GB50160-20084.2.124中间贮存（乙类47.3M3*6）产品包装28.725GB50160-20084.2.125催化剂配置（甲类）产品包装33.525GB50160-20084.2.126灌装间成品罐区24.515GB50160-2008

25（丙类1IOM3*6）4.2.127灌装间产品包装4725GB50160-20084.2.128灌装间装车栈台2115GB50160-20084.2.129灌装间变电所54.822.5GB50160-20084.2.1210换热站三乙醇胺装置综合楼35.215GB50160-20084.2.1211换热站空压站3010GB50160-20084.2.1212循环水及消防水站环氧乙烷卸车栈台4230GB50160-20084.2.1213循环水及消防水站成品仓库（丙类）45.926.25GB50160-20084.2.1214循环水及消防水站预留原料罐区（甲A类11OM3*9）6045GB50160-20084.2.1215醇酸装卸车栈台环氧乙烷卸车栈台218GB50160-20086.4.316醇处装卸车栈台原料成品泵房2510GB50160-20086.4.217醇酸装卸车栈台冷冻站（乙二醇）2515GB50160-20084.2.1218机电仪修库房（丙类）总降变电所46.126.25GB50160-20084.2.1219机电仪修库房（丙类）污水处理49.725GB50160-20084.2.1220机电仪修库房（丙类）原料准备厂房44.422.5GB50160-20084.2.1221污水处理拟建羟乙基磺酸钠装置综合楼30.615GB50160-20084.2.1222循环水及消防水站拟建2万吨1020酯装置96.835GB50160-20084.2.12总平面具体布置详见附件一：总平面布置图。

2615

272.3.2竖向布置根据厂区总体规划及场地周围现有道路合理确定场地标高，尽量减少土石方工程量。该工程设计场地标高为183.50m,设计道路中心标高为183.30m。本场地地面比较平坦，竖向设计采用连续平坡式布置形式，雨水采用暗管排入厂区雨排水管网。

282.4土建该工程建筑合理采用新结构、新材料和新技术，在满足生产要求的条件下，生产装置或厂房尽量集中联合、露天化、开敞和轻型化。主要建构筑物详见表2.4-1o主要建构筑物一览表表2.4-1序号建构筑物名称层数建筑面积火灾危险类别结构形式基础收」弋耐火等级备注112万吨醇醛反应中和单元3658甲钢筋碎框架C30桩基础二级24万吨醉渔生产装置810甲钢筋碎框架C30桩基础二级3醇酸中间泵房1179乙钢筋碎框架C30独"基础二级4醇酸中间罐区279甲钢筋碎罐基础C30桩基础二级5醇酸原料制备1972丙钢筋碎排架桩基础二级6醉酸包装22943丙钢筋筋排架桩基础二级7全厂成品装车栈台1364丙钢框架独立基础二级8环轨乙烷卸车栈台1336甲钢框架独立基础二级9装车栈台1273丙钢框架独立基础二级10成品罐区泵房1890甲钢筋碎罐基础C30独立基础二级11成品罐区11428丙钢筋碎罐基础C30桩基础二级12原料罐区及露天泵棚1465甲13原料罐区II1428甲14罐区泵房270甲钢筋佐框架二级15办公楼4戊钢筋碎框架二级

2916综合楼2—,二丙钢筋碎框架C30二级17机电仪工作厂房1■丙钢筋碎框架二级18化学品库1504甲轻钢结构二级19成品仓库1■丙轻钢结构二级2()空桶库1194/1T轻钢结构二级21高压变电所11丙钢筋碎框架C30二级22高压变电所21丙钢筋碎框架C30二级23中央控制室1■丙钢筋碎框架C3O二级24循环水站1353戊钢筋碎框架二级25冷冻站制氮站1国丙钢筋碎框架C3O二级26消防水泵房11023戊钢筋碎框架二级27事故池1戊水池结构C30S6二级28排水房1网戊钢筋碎框架二级2.5主要技术、工艺与国内外同类建设项目水平对比情况工业上，E0缩合反应是在一定的温度(120~200℃)、压力(0.2〜0.6MPaG)、

30催化剂存在下进行。传统的生产方法是在带搅拌器的釜式反应器中进行，间歇操作。埃索公司（ESSO）、壳牌公司（SHELL）和国内的生产方法都是如此。液态环氧乙烷从反应釜下部通入，用搅拌器使其与链起始剂混合。由于反应物间的接触面小、反应不均匀，在同一反应釜中链起始剂缩合的环氧乙烷分子数相差较大，反应时间长，由副反应生成的聚乙二醇量大，产品质量较差。由于反应不好控制，反应热不易导出，反应器的生产能力受到限制。且因溶解在反应产物中的环氧乙烷多，搅拌器转动产生静电等原因，往往会发生爆炸事故。该工程采用吉林众鑫化工集团有限公司自有的乙氧基化“气液接触法”生产技术。彻底改变了传统的生产工艺，其反应器的设计具有生产能力大，反应速度快、产品质量好、安全等特点，居于世界领先地位。其优点：1）传质面积大反应器是将液相链起始剂分散成极细的微滴，使其进入连续的环氧乙烷气相空间，因此获得了非常大的传质表面积，而且气液接触均匀。2）反应速度快每批产品的生产周期约为2小时，而壳牌公司需要6小时40分钟，单位面积的反应器生产能力大，约比传统反应器高3〜5倍。3）产品质量好由于气液接触均匀，每个链起始剂液滴四周接触环氧乙烷气相分子的机会几乎相等，因而缩合物分子量增加较为均匀。缩合反应是在反应器气相空间进行的，液相中溶解的环氧乙烷极少，由副反应生成的聚乙二醇量少。4）生产工艺安全程度高液相中残留的环氧乙烷少，在180c时仅为100Ppm远低于爆炸限。反应器无搅拌设备，没有转动部件与环氧乙烷接触，反应器上部气相导电率高，所以可以避免热点和静电产生。从工艺和设备设计上杜绝了不安全因素。5）适宜生产高分子量产品的反应器，增设一小循环系统，可以生产一般反应器不能一次生产的高分子量产品。该项技术在吉林众鑫化工集团有限公司吉林永吉经济开发区上海路18

31号2万吨/年醇酸装置已安全稳定运行数年。该工程为含氢活泼基团化合物与环氧乙烷的加聚反应，依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）的规定，属于首批重点监管的危险化工工艺中的第14类聚合工艺。2.6原料及产品方案2.6.1主要原料品种、用量、来源建设项目所需原料品种，用量及来源详见表2.6.1T。

32主要原材料消耗量表表2.6.1-1序号名称单位数量来源备注1环氧乙烷t/a100525夕卜购2C12-14醇t/a44790夕卜购3C8-10醇t/a3320外购4C16T8醇t/a1815外购5二甘醇t/a8250外购6壬基酚t/a1300外购7氢氧化钠t/a480外购42%(wt)8醋酸t/a800外购98%(wt)9烯丙醇t/a480外购2.6.2产品醇酸装置产品产量及产品指标见表2.6.2-1和表2.6.2-2o产品产量一览表表2,6.2-1序号产品名称生产能力（吨/年）备注1NP-n系列100002平平加系列200003脂肪醇系列900004PEG系列40000产品指标一览表表2.6.2-2产品名称外观色度APHAWPH值（3%水溶液25匕）水分备注NP-n系列液体306.0-7.00.07平平加系列液体或白色糊状206.0-7.00.2脂肪醇系列蜡状固体-6.0-7.00.2优等品PEG系列液体或蜡状固体200.12.6.3储存及包装2.6.3.1储存1）储存设施

33该工程设置醇酸成品罐区和环氧乙烷原料罐区。其中环氧乙烷储罐区设置6个lOOn?环氧乙烷卧式压力储罐及1个lOOn?环氧乙烷预留卧式压力储罐，2个100m：'液氨卧式压力储罐。醇酸成品罐区设置4个360m3醇酸常压储罐，2个100m，液态脂肪醇拱顶储罐罐。2个10m22吉林省诚信安全技术评价有限公司地址：长春市南湖大路1999号电话：0431-88682766传真：0431-88680299氢氧化钠储罐、2个5m3醋酸储罐。固态脂肪醇、辅助原料和烯丙醇分别储存于原料库房和化学品库房。原、辅料及产品储存设备表表2.6.3T序名称型式储罐容积（m3）储罐数量（台）操作温度（℃）操作压力（MPaG）储存周期（天）备注1环氧乙烷卧式压力储罐10065-150.81.7预留环氧乙烷储罐1台2液找卧式压力储罐10025-150.81.52万吨/三乙醇胺工程原料储罐2脂肪醇拱顶罐100280常压1.53氢氧化钠拱顶罐102常温常压4醋酸拱顶罐52常温常压5醇醛常压储罐360460常压4.16烯丙醇库房常温常压储量30吨2）安全措施该项目醇酸罐区及环氧乙烷罐区四周分别设置高度0.5m防火堤，环氧乙烷罐组与液氨罐组设置高度0.3m隔堤防火堤及隔堤为不燃烧实体材料。防火堤及隔堤的设置符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的有关要求。该项目设置事故缓冲池1座，容积为8600mt用于收集事故发生时的消防水、工艺排污水。环氧乙烷易溶于水，根据SHELL公司提供的数据，环氧乙烷水溶液浓度低于4%时，即为安全的，没有危险性。根据此原则，环氧乙烷单台储罐100m：',装料系数0.79,则达到蜴浓度时共排放1975iA

34该项目设置的事故缓冲池完全可以满足环

35氧乙烷罐区的污水排放要求。环氧乙烷、液氨储罐采取低温储存，储存温度5-15℃。设置高低液位报警、高低温度报警罐区设置冷却水喷淋系统。夏季环境温度高时，启动冷却水喷淋系统对储罐进行喷淋降温。环氧乙烷储罐、液氨储罐及环氧乙烷输送泵、换热器等均设置消防水喷淋系统。该系统与可燃气体报警器联锁，当检测到有液氨、环氧乙烷泄漏时，即自动启动消防水喷淋系统。2.6.3.2包装对于凝固点较高，常温下为糊状物的产品、小批量的产品、以及用户要求用桶包装的产品，采用桶包装。对于凝固点高于40℃的产品，常温下为固体，为方便用户使用采用固化切片包装，每袋产品重量为25kgo2.6.4运输该工程采用公路运输形式，装置总运输量为367240吨/年。原料运输租用社会车辆运输，成品运输采用取货制。原料及产品运输量详见表2.3.3-lo原料及产品运输量表表2.3.3-1序号货物名称运输量形态包装形式备注(I)运入1环氧乙烷124325液槽车公路运输

362C12-14醇44790固桶装公路运输3C8-10醇1815液桶装公路运输4C16-18醇3320固袋装公路运输5壬基酚1300液桶装公路运输6氢氧化钠480液槽车公路运输醋酸800液桶装公路运输小计176830公路运输（H）运出1醇雄160000固/液槽车、桶装、袋装公路运输2小计1600001合计336830该项目设置1个醇酸装卸栈台和1个环氧乙烷卸车栈台，卸料管线上设置紧急切断阀，栈台设置消防水喷淋系统。该系统与可燃气体报警器联锁，当检测到有液氨、环氧乙烷泄漏时，即自动启动消防水喷淋系统。2.7工艺流程概述2.7.1反应单元2.7.1.1反应原理含有活泼氢的原料（如脂肪酸、烷基酚、乙二醇、脂肪醇等），

37在一定条件下与碱性催化剂反应，生成具有碱性的盐和水，再经脱水制成链起始剂。链起始剂在反应器内被喷成雾状，与气化的环氧乙烷发生反应，生成乙氧基化缩合物。由于反应中应用碱性催化剂，因此粗产品显碱性，需经醋酸或乳酸中和至弱酸性。在反应系统正常操作过程中会产生含有环氧乙烷的废气，它们不能直接排放，需经碱吸收，待环氧乙烷含量降到30ppm以下排入大气。反应方程式：CatR-X-H+CH2—CH2——►R-X4cH2cH28nH\/T.P'O其中R.X代表与活泼氢相连的亲油基团，X可以为0、N等；Cat—催化剂；T-温度P-压力。反应过程中的副反应;A.PEG（聚乙二醇）的生成:CatCH2—CH2+H2O——>CH2—CH21HVTPCatCH2—CH2+nCH2—CH2>HO-4CH2CH2CM-nHJhLVTPB.二恶烷的生成:2.7.1.2工艺流程说明反应工序：来自原料准备单元(500#)

38的链起始剂通过质量流量计计量后进入反应收集器(SAT02),链起始剂的数量根据产品配方由DCS软件决定，在达到规定数量时，关闭工序上的自动阀。液体催化剂KOH(NaOH/NaH)从催化剂计量罐(SR-101)用催化剂计量泵(PD-101)加入反应器(SAT02)。催化剂的数量由计量罐的液位减少值自动确定，在达到排放规定数量时，由DCS软件停计量泵。链起始剂和催化剂溶液中有水分，物料之间反应也产生一些水分。这些水分在反应器的物料循环和加热过程中通过真空脱除。真空系统是由反应真空泵(PAL-101)产生。在链起始剂与E0反应之前，反应器用氮气置换，被催化了的链起始剂在反应回流换热器(ET01/ET02)中被加热到反应起始温度(120—160℃)o在流量、温度、压力控制下向反应器(SA-101)通入EO即开始反应，反应热用导热油通过反应回路换热器(E-101\E-102)移出，导热油用导热油循环泵(PCT02)通过导热油冷却器(ET04)用循环水冷却。反应温度由自动调节阀控制，通过来自导热油加热器(ET03)的热导热油和导热油冷却器(ET04)的冷导热油的比率进行调节。在E0加入量达到反应器配方要求时,E0进料阀自动关闭。此时,仍有少量E0存在于气相以及溶于液相中，因此保持反应物循环，熟化一段时间，直到反应物全部反应完了。熟化过程中，氧化物反应完成情况可由反应器的残余压力来检查。在设定的时间内，保持物料循环，并控制反应温度，反应器的残余压力不变时，即认为反应结束。反应结束后，反应器中剩余气体首先排至废气处理单元，然后再真空脱气，直到循环产品冷却到50T00C,用反应循环泵(PC-103)卸入中和釜(SA-104A/B)中，管线中剩余的产品用氮气吹出。以上全部操作均由DCS软件自动完成。2.7.2中和单元

392.7.2.1工艺原理本岗位是将反应单元的粗产品在中和釜(SAT04A/B)内进行中和。在搅拌情况下将中和剂醋酸(乳酸)加入，控制一定温度与中和时间，中和到产品到为6-7。2.7.2.2工艺流程说明来自反应单元未中和的粗产品经过卸料泵PCT01,PC-103卸入中和釜SA-104A和B内，当中和釜达到最低液位时，启动搅拌器AG-104A/Bo反应单元卸料完毕后，用氮气吹扫管线，排净管线内物料。汽提：由反应器来的粗产品内仍残留有少量未反应的E0,必须将其脱出。可在搅拌情况下，通过充氮鼓泡，抽真空加以脱出，真空系统由中和真空泵PAL-103来实现，真空压力由调节回路PIC-172来完成。中和：来自酸、碱配制工序的98%醋酸由泵送入(SR-102)计量槽中，由计量泵PD-102注入中和釜SA-104A/B中，加入的酸量由SR-102自动算出，达到规定量后，停计量泵，关闭HV-185A/B。SA-104A/B各设置了一个固体中和剂加料斗，在特殊情况下因工艺要求在SA-104A/B常压状态下可人为打开HA-189A/B,将固体中和剂定量的加入SA-104A/B内。

40最终冷却：在搅拌情况下，打开HVT80A/B,向中和釜伴热通入冷却水，使乙氧基化产品冷却到输送温度(70-90℃)o卸料：已中和好的产品经(PV-104A/B)卸料泵，送入(400#)中间贮存单元存储，并用氮气吹扫置换中和釜及相应管线，为下批生产做好准备。1.7.3废气处理单元2.7.3.1工艺原理本岗位是将E0存贮单元和乙氧基化单元正常操作排放的废气通过碱吸收，将废气中的EO含量降到排放标准。最后尾气由碱洗塔顶通过阻火器排入大气，碱吸收液分别装桶。然后送污水处理厂或者回收利用。反应方程式：碱吸收OH0H0/\5%KOHCH2—CH2+(n-1)CH2—CH2►H0-KH2CH20hiHT.P2.7.3.2工艺流程说明来自安全阀PSV-914的EO排放废气、来自100#/200#反应单元通过SV-102/202排放的废气、来自100#/200#的SV-201真空系统排放的废气、来自100#/200#SA-104A/B中和器排放的废气、来自100#/200#的SV-104中和真空系统排放的废气。它们经过管道输送进入吸收岗位总管线，由吸收塔C-301下部进入，与从塔顶喷入的碱吸收液进行接触，碱吸收液在泵PC-301A/B(一个备用)的作用下经C-30KSR-301不断循环。在碱的催化下与E0发生反应生成聚乙二醇(PEG),随着吸收液的不断循环，吸收液中的PEG浓度升高。当吸28吉林省诚信安全技术评价有限公司地址：长春市南湖大路1999号电话：0431-88682766传真：0431-88680299

41收液PEG浓度达到规定指标时，在保证PC-301A/B正常循环的情况下,卸出部分高浓度(PEG)吸收液，之后加入一部分新鲜碱溶液，保持SR-301液位。在吸收系统开车前SR-301内加入一定液位的碱吸收液，为保证吸液收达到相应的温度及浓度，向罐内送入少量低压蒸汽进行加温和鼓泡搅拌。SR-301罐温度由罐体伴管来保证。来自安全阀PSV-914/915的废气经V-301气化后进入0301中，V-301由低压蒸汽盘管加热，V-301操作温度为143C,操作压力为0.4MPao碱洗塔顶吸收后的不凝气体经阻火器排入大气。2.7.4中间罐区单元3.7.4.1工艺原理本岗位是接收中和岗位来的产品，经中间贮罐贮存后，送往600#单元(PID-6001)、800#单元(PID-8001)或500#(PID-5001)o同时为反应工序配备催化剂和中和剂(PID-1901)。对低压蒸汽和中压蒸汽经过减温减压后送往其他单元。对全车间的蒸汽回水回收，一部分补充热水系统，一部分送给其他车间，多余部分就地排放。4.7.4.2工艺流程说明1)中间罐区的送料和收料由第一套100#单元(PID-2002)的产品进入V-401E中；由第二套100#(PID-1002)的产品进入V-401F中，经泵P-401E/F送到600#单元、800#单元及500#单元；自第一套200#(PID-2002)单元来的产品进入V-401A或C中，经泵P-401A或C送到600#单元、100#单元及500#单元；自第二套200#单元(PID-1002)的产品可送到V-401B或D中，经泵P-401B或

42D送到600#单元、800#单元、500#单元；各储罐温度由E-801来的热水，由温度调节表TICA-401(A-F)控制TV-401(A-F)调节阀，控制罐内温度在50-80℃,热水回至热水管线(PID-8002)。V-401(A-F)各储罐气相压力由两个氮气自动分程调节阀PIC-405/PIC-406控制在0.3-0.5KPa。V-401(A-F)各罐顶均设PIA-40MA-F)压力H\L报警。通过氮封系统自动调节阀PIC-405/PIC-406调节进行分程控制，收料压力增高排气阀打开排气，送料时进气阀打开，补充氮气，这样控制罐内压力在0.3-05KpaoV-401(A-F)各罐液位设LIA-401(A-F)液位H/L报警。2)蒸汽减温减压系统来自P-803A/B/C的热水、来自100#—300#、400#凝水总管低低压冷凝液的三条管线和来自E-801的低低压冷凝液分别进入V-405中。来自100#、200#的中压冷凝液经冷凝液闪蒸罐V-404罐经PIC-407控制在0.3MPa,多余蒸汽去低压蒸汽总管网被利用。闪蒸出的冷凝液由LIC-402自动控制回到V-405中。V-404操作压力0.3MPa,操作温度为150℃。V-405罐混合后的热水大部分去P-803A/B/C循环，一部分去蒸汽减压站缓冲罐。V-405罐另一部分热水经P-404加压后去主装置100#oV-405设LIA-403液位H/L报警。3)反应用催化剂KOH,将槽车运来的KOH经P-402A/B倒入贮槽V-402A/B内，根据反应工序的需要，定期送到反应单元的催化剂计量罐SRT01、SR-201中。V-402A/B压力由PIC-411/PIC-412控制氮气的进入和排放来实现。V-402A/B罐温度由低压蒸汽通过罐内盘管来维持，温度控制在40℃。

434）中和剂醋酸用汽车槽车运来，经泵P-403卸入酸V-403贮存，根据中和工序的需要，定期送到中和剂计量罐SRT02和SR-202中。2.7.5原料预处理单元2.7.5.1工艺原理原料预处理单元将桶装、袋装原料进行溶化后分别送到原料贮存罐中，供反应单元使用。2.7.5.2工艺流程说明1）化桶、倒桶叙述化桶倒桶岗位由溶化室F-501抽桶齿轮泵P-503A/B原料受槽V-501A/B及泵P-501A/B原料罐V-502A—D,泵P-502A—D及循环风机C-501组成。来自原料库的桶装原料，在温室下为糊状或已凝固，需要加热溶化后才能作为原料加入到反应收集器SAT02中。首先将溶化室的大门用启门吊L-502拉起，用拉车牵引吊L-501将F-501A内平板车X-501A/B拉出，将原料桶放到平板车X-501A/B上，然后，平板车X-501A/B靠地面铺设的轨道坡道（i=0.02）滑入F-501中进行溶化。F-501A溶化室，内设低压蒸汽加热管，上部有循环风机C-501用于溶化室内热空气循环，增加换热效率。当平板车X-501A/B滑入溶化室F-501后，通过启门吊L-502将溶化室封闭。打开蒸汽加热阀门，启动循环风机，进行升温溶化（不同品种、不同季节所需的时间不同）。溶化室温度由TIC-501/502自动控制在80-100℃,需要20-38小时。原料溶化后，通过启门吊L-502将溶化室大门打开，启动牵引吊L-501将平板车拉出溶化室，叉车用

44抓桶机将桶卸下，用自吸式抽料泵P-503A/B（齿轮泵）将桶中的原料抽出送到原料受槽V-501A/B中贮存。V-502A-D采用氮气保压，由PIC-501分成控制两个调节阀PV-501A/PV-501B氮气的补充与原料罐排放，使罐内压力控制在0.2KPaoV-502A-D采用氮气保压，罐内温度由TIC-503A-D控制热水量来控制在50-80℃0罐内液位由LIA-502A-D指示，并设H/L位报警。在室温时呈液态的桶装原料，如二甘醇等，视其流动性和浓度而定是否需要溶化。如不需要溶化时，可直接用抽料泵将桶中的原料抽出送到原料受罐V-501A/B或压力罐中暂存。当向反应工序加料时，启动送料泵P-501A/B,打开送料阀将原料送入反应单元。2.7.6产品包装单元2.7.6.1工艺原理本岗位是把生产出来的产品，按不同品种和用户的要求，分别进行切片包装、槽车包装、桶包装等，从而进行贮存，已备外运销售。2.7.6.2工艺流程说明1）桶包装对于凝固点不高，常温下为糊状的产品，以及用户要求用桶包装的产品，进行桶包装。分自动和半自动桶包装线。2）切片包装（600#）来自中间罐区（400#）或成品罐区（800#）的凝固点较高的产品（凝固点高于45℃）的产品，首先送到产品罐区V-601A-H罐中，经给料泵P-601A-H向切片机M-601A-H料液槽加料，切片机的滚筒部分侵入液料槽内，滚筒转动时，表面粘起一层料液，由于转筒内喷洒低32吉林省诚信安全技术评价有限公司地址：长春市南湖大路1999号电话：0431-88682766传真：0431-88680299

45温水的冷却作用，料液凝固成一层蜡状固体，被滚筒一侧的刮刀刮成片状落到下面的包装机M-602A-D中装袋称重，封袋后经皮带输送机L-601送出贮存。操作温度由TICA-601A-H控制TV-601AT来实现，操作温度控制在30-80℃o切片机滚筒内冷却循环水是V-602A/B罐内由工业水30%乙二醇溶液配制而成，水温控制在10-20℃,由循环水泵P-602A/B/C升压后进入滚筒内，再由另一侧流出回到V-602A/B罐中。切片机料液槽由其下部的油浴加热，油浴槽的热量是由通入低低压的盘管提供的，蒸汽量由TIC-602(A-H)控制调节TV-602A-H,生产时温度控制在30-90℃0来自中间罐区(400#)产品送到包装单元600#V-603A/B中，经给料泵P-603A/B送至装桶机X-601B装桶。来自产品灌区(800#)产品送到600#C/D中，经给料泵P-603C/D送至装桶机X-601A装桶。(现X-601B线预留)装桶物料流速及装桶量由X-601A/B仪表自动控制。V-603A-D压力由PIC-602分程控制PV-602A/B两个调节阀，压力为2Kpa。V-603A-D温度由仪表TICA-603A-D控制HWS流量，操作温度为30-90℃,温度设H/L报警。V-603A-D液位由仪表LIA-603A-D指示并设H/L报警。3)槽车包装(700#)汽车槽车对位后，打开槽车上人孔，将灌装鹤管放入人孔内，来自800#单元的成品通过灌装鹤管自动把产品料液装入槽车内，当达到一定液位或累计仪表FIQRS-701达到规定量时仪表LAS-701控制XV-701关闭停止灌装，通知调度室、质量检查人员进行检尺、取样,最终封车。用氮气吹扫装车物料管线。1.7.7成品罐区单元2.7.7.1工艺原理800#成品泵房岗位负责接受400#来的产品进入产品罐V-802A-F中存储，然后送往600#单元进行包装或送700#单元装槽车。

461.7.7.2流程叙述1）产品的接受、贮存和输送；本岗位接收400#来的产品，按不同品种接收进入相应的产品罐中，在产品罐V-802A-F中贮存，罐内底部有蛇管，外壁有盘管，通过TICA-802（A-F）控制热水流量来保持罐内的温度在50-80℃之间,TICA-802A-F设温度H/L报警。通过氮封系统自动调节阀PIC-805/PIC-806调节进行分程控制，收料压力增高排气阀打开排气,送料时进气阀打开，补充氮气，这样控制罐内压力在0.3-2Kpa。当需要装槽车、包桶、送切片时，可根据不同品种和数量，用泵P-802A-F输送至指定单元。2）热水配制系统V-405来的冷凝水和各单元循环回来的热水混合后经过热水循环泵P-803A/B/C加压后通过E-801换热器由TIC-803控制温度在60-90℃（根据季节不同而不同），然后进入热水总管线，送到各单元用做贮罐和管线的保温，一部分进入V-405中各单元回来的热水和V-405热水汇集到P-803A/B/C泵入口循环使用。2.7.8催化剂配制单元2.7.8.1工艺原理900#催化剂单元负责接受400#来的中间产品与催化剂原料配制成催化剂，送回400#原料存储单元。2.7.8.2流程叙述400#单元的中间产品经仪表累计器FIQS-1901A/FIQS-1901B计量后，达到规定数量后停止进料，RT901A/B催化剂配制罐内通入氮气并启动AG-1901A/B进行搅拌，催化剂原料通过X-1901A/B

47螺旋给料器在氮气保护下定量加入R-1901A/B中。催化剂配制合格后经P-1901A/B催化剂输送泵送至400#单元。R-1901A/B在进料之前先用氮气置换，分析氧含量低于0.2%以下，RT901A/B温度由循环水通过釜内蛇管来实现，操作温度控制在60℃以内。2.7.9原料贮罐2.7.9.1工艺原理661#原料罐区负责接受界区送来的E0进行贮存及输送至醇酸主装置。2.7.9.2流程叙述原料E0由槽车送至界区计量后经泵P-6601A/B送至D-6601A-D罐在贮存，正常贮存压力为0.4-0.6Mpa,正常贮存温度为-10-10℃,夏季当环境温度达到30℃时，应开启水喷淋系统，P-6601A/BE0输送泵应始终处于循环、送料状态。（循环阀始终有一定开度，保持E0有一定量返回D-6601A-D中）D-6601A-D贮罐压力正常由氮气保压管线仪表PIAS-66007通过PV-66001阀保持压力在0.4-0.6Mpa。在事故状态，贮罐压力超高如安全阀起跳，仪表PIAS-66007调节PV-66002阀将含有（E0）氮气排入地槽水封中。该贮罐设PIA-66001A-DH位报警；D-6601A-D液位设置LISA-66001A-DHH报警,温度设TI-66001A-D温度指示。工艺流程详见附件工艺流程图。

482.8主要工艺设备2.8.1主要设备该工程根据生产工艺要求，结合工程实际情况，本着兼顾通用性

49和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理操作方便、维修维护工作量少、价格适中的原则进行设备的比较和选型。工程选用的生产设备名称、型号等见表2.5-1。主要设备一览表表2.8.1-1编,THi]号设备名称规格型号致量单位材质操作参数备注操作温度/设计温度(C)操作压力/设计压力(MPaG)1气液反应器中1200X7000mm4A0Crl7Nil2Mo2185/2200.7/1.02中和器立式V=17.302400X30008Zx0Crl7Nil2Mo2150/2000.01/0.253导热油加热器0600X37404Q245R壳程150/220管程203/220壳程0.35/0.6管程1.6/1.8壳程介质反应产品管程介质导热油4导热油冷却器#900X59864台Q235B壳程60/220管程40/220壳程0.27/0.6管程0.4/0.65壳程介质导热油管程介质循环水5有机物分离罐立式V=0.90800X150040Crl7Nil2Mo2120/2200.05/1.06有机物分离罐V=0.9#800X15004台0Crl7Nil2Mo2100/2000.05/0.25/全真空7中和计量罐立式V=0.74#600X25004台0Crl7Nil4Mo240/150常压/0.058反应回路换热器#600X37404A06Crl7Ni12Mo2壳程180/220管程60/220壳程1.0/I.6/全真空管程0.25/0.6壳程介质反应产品管程介质导热油9反应回路换热器f377X29004台06Crl7Ni12Mo2壳程180/220管程60/220壳程1.0/L6/全真空管程0.25/0.6壳程介质反应产品管程介质导热油10反应收集器立式$2400X22004台06Crl9Ni10150/2000.7/1.0

5011反应真空冷凝器$325X3500204台壳程60/220T?程30/220壳程-0.089/0.25/全真空管程0.4/0.65壳程介质蒸汽、氮气凝液管程介质循环水12中和真空冷凝器#325X3500204台13膨胀罐立式V=2.3§1200X16004aQ235B185/220常压/0.0514有机物收集罐V=0.210350X20004台Q235B常压15有机物收集皤V=0.03#273X5004台Q235B1800.0216气液分离罐V=0.030200X3004台Q235B1500.517碱洗塔立式V=6.5§1000X111332a0Crl8Ni970/1100.015/0.0518碱溶液储槽V=10.5f1200X16002台0Crl9Ni970/1100.008/0.0519环氧乙烷汽化器V=0.1#400X6004台ANSI316150/2000.01/0.120中间贮罐V=47.3f2400X96006台06Crl9Ni1090/120常压21碱液贮罐V=10f2200X26002台06Crl9Ni1040/70常压22醋酸贮槽V=5§1800X20001台0Crl7Nil2Mo240/70常压23冷凝液闪蒸器V=3.3§400X6001台Q235B152/1820.4/0.624冷凝液储槽V=48.3f2800X68701台Q235B100/130常压25原料罐V=50.17#3600X48006a06Crl9Ni1080/100常压脂肪醇26产品罐V=20.3f2800X33008台06Crl9Ni1090/1000.002/0.00327水收集罐立式V=50.17#3600X48002aQ235-B20/60常压28最终产品罐V=110#5200X52006公0Crl9Ni990/1100.002/0.00329热水加热器0500X30001ZxQ235B

5130催化剂配制反应器$2000X32002台06Crl9Ni1060/100常压31螺旋给料器4)1355X5402八0Crl8Ni960常压32环氧乙烷储罐卧式V=100#3000X132006公06Crl9Ni105-15/-28.9-500.6/1.033液氮储罐卧式V=100#3000X132002台16MnDR-28.5-40/-28.9-501.2/2.1634环氧乙烷卸车泵IMC65-50-160磁力泵2-28.9〜40入口压力：0.1-0.4235环氧乙烷卸车泵IMC80-50-315A磁力泵2八-28.9〜40入口压力：0.1—0.4236液氨卸车泵Y1AB25-51公-28.9〜40入口压力：0.1-0.4237低温水罐#5000X50001ZxQ235B1-10/-1960常压38仪表空气罐#2800X72001z*16MnDR70/-19.91000.8/0.939氮气罐#3800X99521台16MnDR70/-19.91000.8/0.940电动葫芦2TX12M4台41手动葫芦2TX8M4台42单轨吊车起重重量2TH=20ML=55MS=20m/minP=3.OKWn=1380r/minP=0.4KW143切片机转鼓式总传热面积A=12m2外形尺寸5100X1640X2700转鼓尺寸61500X2500转鼓转数0.8-4.8r/min生产能力1.2t/h8台30444装桶机XJ1A.O-AZ装桶速度30〜50桶/h标定范围2〜300Kg2组合件防爆等级dIIBT539

5245包装机GTJF.0包装能力120〜150袋/h计量范围2-50Kg料仓容积2350X700X17802台组合件配套设备：皮带输送机封包机46螺杆冷冻机组外形尺寸：3830X1410X1750廊制冷量：762KW3套制冷剂：R22冷却水温度30/35冷水温度：10/547仪表空压机型号：GA55P外形尺寸2040X970X18201台48氮气压缩机型号：GA106P外形尺寸：2779X205X20102A49变压吸附制氮机FD-250-49外形尺寸：3600X21500X3350250冷却塔钢筋混凝土框架方形逆流式冷却塔GFNS3-20003A51电子汽车衡SCS-100T18mX3m1台52柴油发电机发动机A12V190ZLD发'11机EG400L-1200N额定电压400V11200kW2.8.2工程主要特种设备工程特种设备一览表表2.8.2-1序名称规格型号数单材质操作参数备注

53号量位操作温度/设计温度(,C)操作压力/设计压力(MPaG)1气液反应器①1200X7000mm,4台0Crl7Nil2Mo2185/2200.7/1.02环氧乙烷储罐卧式V=100$3000X132006Zx06Crl9Ni105-15/-28.9-500.6/1.03液氨储罐卧式V=100#3000X132002Za16MnDR-28.5-40/-28.9-501.2/2.164电动葫芦2TX12M4Z-X组合件常温常压5单轨吊车起重重量2TH=2OML=55MS=20m/min1台组合件常温常压6手动葫芦2TX12M4组合件常温常压2.8.3主要工艺管道和供热管道2.8.3.1管道技术方案该工程的主要工艺管道和供热管道的参数见表2.8.3-lo主要工艺管道参数表表2.8.3-1序号输送介质管径(mm)长度(m)管道材质备注1环氧乙烷DN80600304保冷2醇酸DN653270304伴热342%氢氧化钠DN25170304保温498%醋酸DN25170304L保温5氮气DN50105020#6仪表空气DN50105020#+镀锌7热水上、回水DN50112020#8低压蒸汽DN65110020#0.5MPa,160C9冷冻盐水DN8056020#保冷2.8.3.2管道采取的特殊措施a)管道的热补偿管道的热补偿采用自然补偿和“方型”补偿器补偿相结合的补偿方式。b)管道隔热醇酸管道、蒸汽管道、热水上水、热水下水管道、冷凝液管道、

5442%氢氧化钠、98%醋酸管道采用保温措施，部分醇酸管道采用伴热措施。冷冻盐水管道采取保冷措施。保温管道的保温材料采用岩棉管壳。保冷管道的主保冷层采用聚氨酯。c)静电接地措施环氧乙烷管道、液氨管道、98%醋酸管道采取静电接地措施。2.8.4生产设施布局项目醇醴生产装置、办公楼，研发楼布置在厂区南部，库房位于厂区中部，罐区位于厂区北部，消防泵房及水循环处理设施布置在厂区东北部，变配电所位于厂区西部。各建构筑物之间的防火间距符合《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的相关要求，详见本报告2.3节及附件一总平面布置图。2.8.5上下游生产装置的关系本项目生产装置主要有气液反应器、中和器、催化剂配制反应器、包装机、装桶机、切片机等设备。原料和催化剂进入上游气液反应器进行聚合反应，反应结束后进入中和器中和，最后得到的产品进入下游包装车间按不同品种和用户的要求，分别进行切片包装、槽车包装、桶包装。2.9自控系统2.9.1控制系统(DCS)为保证整个生产装置安全、稳定运行控制系统选用技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的DCS控制系统对工艺参数及机泵状态等进行监控。2.92安全系统(SIS)

55装置的主要安全联锁是通过仪表安全系统(SIS)来实现。其过程控制及联锁全部实现了自动化。SIS系统与DCS系统为两套相互独立的系统。2.93气体检测系统(GDS)有毒及可燃气体报警器通过气体检测系统(GDS)来实现对装置的监控与维护。2.9.4主要控制方案a)串级调节系统串级调节系统是本装置使用较为复杂调节系统，反应收集器(SA-102)温度控制与去气液反应器(SA-101)的中压蒸汽管线压力控制就是串级调节，它与单回路调节系统相比，多了一个内部回路，能及时地感觉和克服干扰，又能保证在其他干扰下，及时调节。b)分程调节系统分程调节系统主要用于罐顶的氮气密封。它由一台调节器的输出信号控制两台或两台以上的调节阀，通过补充或排放氮气保持压力的稳定，消除液面变化对压力的影响。2.9.5自动联锁停车方案当反应收集器液位降到15%,液位开关LSLL-101低低液位报警,则调节阀HV-101、HV-102>HV-141、HV-158自动关闭，调节阀FV-10KFV-102打开，反应循环泵PC-101自动停止。1.9.6控制系统选型自控设备选型根据装置的生产规模、流程特点、操作要求和自动控制水平，选择技术先进、性能可靠、价格合理、售后服务和技术支持良好的仪表和自控设备。现场仪表原则上选用电子式，变送器和阀门定位器选用智能型。采用4〜20mADC标准信号叠加HART协议。数字输入信号为干接点（SPDT）,

56数字输出信号为24VDC或干接点。本装置主要以国产仪表为主，对于DCS系统、SIS系统、分析仪表、质量流量计等选用技术先进、安全可靠的国外引进产品。集散控制系统（DCS）具有开放式的结构，工艺操作和监视通过DCS完成。安全仪表系统（SIS）将采用硬连线，并配置带冗余处理器和冗余电源的可靠SIS系统。SIS系统为故障安全型，并经过TUV认证。气体检测系统（GDS）独立于DCS系统和SIS系统单独设置。1.9.7仪表选型仪表选型按照技术先进、安全可靠、维护方便、经济合理的原则。现场仪表为电动仪表，输出信号为标准信号，防护等级不低于IP55。安装在危险场所的仪表，在爆炸危险区域内的电子仪表采用隔爆型，防爆等级至少为ExdHBT4级。a）温度仪表远传温度测量采用热电偶和热电阻；-200℃到+500℃选用热电阻（PtlOO）；+200C到1000C选用选用K型热电偶（Ni-CrNi）；就地温度指示选用万向型双金属温度计，正常操作值为满刻度的1/2左右，表盘外径lOOmmo用于热电偶、热电阻、双金属温度计的温度计套管材质至少为不锈钢（304）ob）压力仪表集中检测压力仪表采用智能压力（差压）变送器，当差压变送器用于差压测量时，将使用三阀组。选用远传压力变送器时，膜片采用不锈钢或哈氏合金等。对于强腐蚀性介质选用隔膜密封远传压力变送器，但粘度较大或易结晶的介质，则选用插入式隔膜密封远传压力变希o

57就地显示压力仪表采用一般压力表、不锈钢压力表。对于有腐蚀、高粘度介质或易堵的地方，选用隔膜式压力表。C）流量仪表主要采用节流装置与差压变送器相配合的测量方式，对于需精确计量的物料的测量，采用质量流量计。对于现场指示的就地仪表，采用金属管浮子流量计。其它流量测量的仪表选型，根据工艺介质的不同工况，分别选用涡街流量计、楔式流量计、可变面积式流量计、容积式流量计、电磁流量计、威力巴流量计、靶式流量计等流量仪表。当采用线形刻度时，正常测量值为满刻度的50%〜70%；当采用方根刻度时，正常测量值为满刻度的70%〜85%。d）液位仪表液位测量的仪表应优先选用带铠装毛细管的法兰膜片密封式差压变送器，即双法兰差压变送器或单法兰液位变送器。用于测量强腐蚀性、含固体颗粒、易结晶、高粘度等介质的法兰式液位变送器（双法兰或单法兰），其法兰形式，可根据被测介质的特性，分别选用平法兰或插入式法兰。大容量贮罐液位计可选用雷达液位计、磁致伸缩液位计、伺服液位计等；液位开关优先选用音叉液位开关及外浮球液位开关；对特殊场所可以应用电容式、超声波或其它液位计。正常液位处于满刻度的50队e）调节阀调节阀一般选用气动薄膜单座调节阀，切断阀一般选用气动切断球阀。执行机构均为气动，电磁阀选用隔爆型（24V.DC）,阀位开关选用机械干接点式。调节阀噪音在1米处不得超过85dB,个别阀短时期可允许达90dBo在爆炸危险区域内的阀门定位器和限位开关及电磁阀的防爆等级为Exi或Exd。阀芯、其它内构件至少应为不锈钢（304）,

58某些情况下可以使用铝钻铭高温硬质合金。介质的温度2200C时提供散热片，介质的温度WT0C采用延伸型。所有室外仪表及附属设施在-37.3℃以内能够正常工作。等百分比特性调节阀的正常开度一般不超过80%,线形特性的调节阀，正常开度不应超过60%。用于SIS系统的调节阀，避免使用手轮。在气源故障时，要保证阀门处于“故障安全”位置，必要时在阀门附近设有贮气罐。通常阀门泄漏等级为ANSI-IV级（0.01%CV）,严密不泄漏为ANSI-V级0001%CV（硬密封）。f）可燃气体探测系统可燃气体探测器安装在生产装置、罐区等可能发生泄漏的地点。可燃气体报警装置（GDS）位于中央控制室，所有的探测器信号都连接到报警装置，供中央控制室的操作员监测泄漏点及其位置。主要仪表设备选型详见表2.9-1。主要仪表设备一览表表2.9-1序号仪表名称单位数量备注1可燃气体报警系统（附可燃气体报警器）套14

592有毒气体报警系统（附有毒气体报警器）套283温度变送器台944双金属温度计支1075钳热电阻支946隔膜压力表块717膜盒压力表块118压力表块1149压力变送器台2210远传压力变送器台1511压力开关台1212双法兰差压变送器Za1413差压变送器台2014流量开关台215转子流量计台716涡街流量计A117电磁流量计台218旋翼式水表台119孔板台820双法兰液位变送器台1421磁浮子液位计台322液位开关分1423气动偏心旋转阀台1324气动调节阀（单座）台7925切断球阀Za12126气动单座调节阀（有切断功能）台1227气动调节蝶阀台1228气动切断蝶阀台1229气动波纹管密封调节阀台430自力式调节阀台331DCS系统套1进口32SIS系统套1进口33质量流量计二;11进口2.10公用工程及辅助设施2.10.1给排水系统2.10.1.1给水系统

60根据生产装置的规模、性质及用水情况，将本装置的给水系统划分为：生活给水系统、生产给水系统、消防水系统和循环水系统。该工程生活水最大用量18m7h,适当考虑远期扩建及预留地的用水量，由厂区北侧三号道市政给水管网就近引入厂内一条生活水管线。该工程生产水最大用量110.5m3/h,适当考虑远期扩建及预留地的用水量，由厂区北侧三号道市政给水管网就近引入厂内一条生产水管线。该工程新建二格消防水池，总容积3240m3。消防水泵由消防水池吸水后加压送出二路消防水管线，向厂内环状消防水管网供水。消防水泵设在循环水泵房内。消防水系统设有消防稳压泵和末端定压控制装置，稳压泵由变频调速装置控制，平时维持消防水管网压力在0.7MPaG0火灾时，由于使用大量消防水而使管网压力下降，末端定压控制装置根据用水量要求依次自动启动消防水泵供水，确保灭火时水量水压要求。消防水管网上根据需要设置消火栓，以满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006和《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008要求。该工程最大循环水用量为3500m3/h,近期循环水站设计规模确定为4000m7ho因厂区还有预留地和待建项目，循环水站旁预留6000m3/h循环水规模的位置。2.10.1.1排水系统新建工程采用清污分流排水体制，根据排水水质特点划分为生活污水排水系统、生产污水排水系统、污染雨水排水系统和清净雨水排水系统。1）该工程生活污水最大排水量16m3/h。生活污水经管线收集后排至化粪池进行预处理，然后排入园区污水排水管线。2）该工程生产污水最大排水量50.5m3/h,排水指标满足《污水

61排入城市下水道水质标准》。生产污水经管线收集后进入污水池，提升后排入园区污水排水管线。厂区的污染雨水经管线收集，就近排入污染雨水收集池，经水泵提升排入生产污水排水系统。3）厂区的污染雨水经管线收集，就近排入污染雨水收集池，经水泵提升排入生产污水排水系统。污染雨水收集池适当考虑预留地新建项目污染雨水量，有效容积为200m',上设自吸污水泵2台（1开1备），单泵主要性能参数为Q=10m7h,H-10m,P=l.5kWo4）厂区清净雨排水经管线收集就近排入园区雨水排水管线。5）依托措施一吉林市污水处理厂吉林市污水处理厂的设计规模一期为30万ni7do主要工程内容包括：污水提升泵站和与之配套的粗格栅；细格栅和沉砂池；一级污水处理系统；二级生化处理系统；以及与上述各级处理相适应的污泥、泥渣处理设施。总占地面积为25.97ha。建设总投资约为6.22亿元。该工程于2001年开工建设，已完成综合楼、车库、绿化用房、隔栅间、初沉池、曝气池、二沉池、鼓风机房、污泥消化池等全部建筑物的土建主体及外部装饰和3座污水泵站，27公里污水管线。累计完成工程量4.8亿元人民币。目前污水处理厂已投入运行。吉林市污水处理厂有能力接纳并处理该工程产生的废水，并可做到达标排放。

622.10.1.3风险防控措施该工程生产污染事故采取的二级防控措施如下：1）一级防控措施在罐区周围建围堰、防火堤作为一级防控措施，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。厂区罐区为了防止事故性泄漏，储罐设高度为600mm防火堤，防火堤的有效容积不小于罐组内1个最大储罐的容积；立式储罐至围堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半，围堤和隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。2）二级防控措施为了有效防止装置发生事故以及处理事故期间物料泄漏、消防喷淋水、设备冷却水及污染雨水通过雨水管道排出厂外污染环境，该工程在雨水排水管道末端设事故缓冲池1座，容积为8600m:内设排水泵2台，单泵性能参数为Q=10m7h,H=10m,P=l.5kWo将事故情况下排水导入事故缓冲池，由泵提升排入生产污水排水管线，送市政污水处理厂处理达标后排放。清净下水收集措施符合《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）等有关法律法规的要求。2.10.2供、配电2.1.1.1供电电源该工程的生产用电二级负荷。消防用电等级为一级负荷。根据用电负荷分布情况，在新建厂区内设两座10/0.4kV变电所。装置变电所尽可能布置在负荷中心,第一座10/0.4kV变电所内设2台1250kVA50吉林省诚信安全技术评价有限公司地址：长春市南湖大路1999号电话：0431-88682766传真：0431-88680299

6310/0.4kV节能全密封电力变压器及一组抽出式低压开关柜，为16万吨/年醇酸装置、机电仪修装置、冷冻站、制氮站、综合楼、消防水站、宿舍及食堂和、办公楼供电；第二座10/0.4kV变电所内设2台WOOkVA10/0.4kV节能全密封电力变压器及一组抽出式低压开关柜，为4万吨/年醇酸装置、化学品库、成品仓库、空桶库、循环水站、原料罐区、成品罐区及产品装卸车栈台供电，并为扩建装置预留变电所位置。变电所0.4kV侧均采用单母线分段接线，正常时分段运行，故障时I、II段互相联络。工程设置柴油发电机组1台，发动机A12V190ZLD,发电机EG400L-1200N,额定电压400V,均能满足生产用电二级、消防一级用电负荷要求。低压配电电压：220/380V。低压配电方式：放射式配电。2.1.1.1电气设备选型1)10/0.4kV电力变压器选用节能全密封变压器，铜绕组，10+2X2.5%/0.4/0.23kV,接线方式为D,ynll,无载调压。2)低压开关柜选用金属封闭型，抽屉结构开关柜，并装设综合保护器，设有短路、接地故障、过载及断相保护。防护等级不低于IP40。3)电缆动力电缆采用ZR-YJV型，控制电缆采用ZR-KYJV.ZR-DYJPVP型。主要电气设备选型详见表2.10.2-1o装置主要电气设备一览表表2.10.2-1序号名称型号单位数量备注1全密封节能变压器Sll-Mb-1250/10台2全密封节能变压器Sll-Mb-1000/10台22低压抽出式开关柜台40

643无功自动补偿柜200kvar台44照明柜台25EPS应急电源柜台26UPS电源柜台17操作柱批18动力配电箱批19照明配电箱批110断路器批111动力检修插座批112照明检修插座批113桥架批114照明灯具批115照明开关批116动力电缆ZR-YJV批117控制电缆ZR-KYJV批12.10.3防雷防静电接地所有爆炸危险场所的工艺生产装置及其建、构筑物，均按二类防雷要求设计。对要求防静电接地的设备和管道采取相应防静电接地措施。防雷装置接地、工作接地、等电位接地、火灾报警系统接地、保护接地及防静电接地共用一套接地装置，构成一个复合接地系统，并做等电位联结。总的冲击和工频接地电阻均不大于4欧姆。所有电气装置正常不带电的外露可导电部分、电缆铠装层、金属桥架、支架、配线钢管等均做可靠接地。2.10.4采暖与通风2.10.4.1采暖a）除敞开或半封闭式厂房外，该工程各建筑物均设置全面或局部采暖。b）采暖方式以散热器采暖为主；

65对于爆炸和火灾危险场所，当工艺有连续通风换气要求时，除设置散热器值班采暖外，结合通风系统另设置全新风热风采暖。c）散热器及暖风机采暖热媒采用95/70C热水。d）结合该工程实际情况，散热器采用承压高、易于清扫、散热量大的钢制柱形散热器。热水采暖管材采用焊接钢管，蒸汽系统管材采用无缝钢管。2.10.4.2通风a）放散热、蒸汽或有害物质的厂房，首先采用局部排风，当局部排风达不到要求时，辅以全面排风或采用全面通风。b）设计局部排风或全面排风时，应优先利用自然通风，当自然通风达不到要求时，应辅以机械通风或采用机械通风。c）可能突然放散大量有害气体或有爆炸危险气体的封闭生产厂房设置事故通风装置。d）通风设备及材料选择：通风设备将根据所输送介质的特性及所在环境选择，当温度高于80℃时，选用耐高温通风机；含有腐蚀性物质时，选用防腐通风机；含有爆炸危险性物质时，选用防爆通风机。送、排风管道采用镀锌钢板制作，但当所处环境有腐蚀性介质时采用防静电阻燃玻璃钢制作。e）通风量根据厂房容积大小、设备布置密度、设备先进水平和安全设施完善程度等因素，按换气次数法确定。事故排风量按在正常排风量外，再附加不小于8次/h的事故排风量计算，但正常排风与事故排风总量不小于12次/小时换气。在工艺生产过程对室内温、湿度有特殊要求的生产厂房；使用要求较高的房间，如控制室的操作室、机柜室、工程师室等；室内发热量大，夏季采用通风降温无法满足工艺要求的场所等处设置空调系统。控制室、机柜间采用风冷恒温恒湿空调机，室内保持微正压，空调机采用50〜100%

66的备用率。工程师室等仅有一般温湿度要求的房间采用普通分体空调机。各单元通风设施详见表2.10.4-1o通风设施参数表表2.10.4-1序号名称规格型号单位数量备注1防爆轴流风机BT35-11NH.5台7212万吨醇醛生产装置2防爆轴流风机BT35-11N24.5台126万吨醇微生产装置3防爆轴流风机BT35-11N23.55台9中间罐区泵房4防爆轴流风机BT35-llNfi3.55台9原料罐区泵房5防爆轴流风机BT35-11N23.15台8成品罐区泵房6防爆轴流风机BT35-llNfi4A22产品包装厂房7防爆轴流风机BT35-llNfi4台14化学品库8防爆轴流风机BT35-11N23.55台1事故池排水泵房9轴流风机T35-UNft3.15台4冷冻站制氮站10轴流风机T35-11N23.55台6变电所11轴流风机T35-llNs3.15A2循环水站12屋顶风机WT4-85-11N25台813轴流风机T35-11N22.8台1综合楼14轴流风机T35-11N22.8台1办公楼15分体壁挂式空调器制冷量3500W台116恒温恒湿空调机组制冷量10.7kW台217恒温恒湿空调制冷量17.9kW台2机组2.10.5电信2.1.1.1行政电话系统本系统为界区内的行政管理提供正常通信需求，办公楼内设置电

67话交接箱，行政电话外线采用大对数电话电缆引自当地电信运营商，在综合楼、办公楼、变电所等场所设置电话分线盒，在综合楼、办公楼、变电所、倒班宿舍、食堂等场设置电话出线盒。2.1.1.1调度电话系统本系统为界区内的生产调度及管理提供通信需求，办公楼内设置调度电话主机，在综合楼、办公楼、变电所等场所设置电话分线盒，在综合楼、办公楼、变电所、倒班宿舍、食堂等场设置电话出线盒。2.10.5.3无线通信系统本系统主要用于指挥调度、生产巡检、维护等通信。在原料罐区、醇酸原料、产品装卸车等场所设置防爆手持式无线对讲机，频率以当地无线电委员会批准的频率为准。2.10.5.4火灾自动报警系统界区内设置一套火灾自动报警系统，在办公楼内安装控制机柜（内装火灾报警控制器、切换模块、防爆编码接口箱、联动电源盘等），在综合楼内设置一台区域火灾报警控制器。在6万吨醇酸反应中和单元、醇酸原料、产品装卸车等封闭场所设置防爆或非防爆感烟探测器、防爆或非防爆手动报警按钮。在成品罐区、原料罐区等露天场所设置防爆手动报警按钮，在变配电室电缆沟或电缆夹层内设置线型感温探测器。所有火灾报警信号及联动状态返回信号均送至办公楼及综合楼内的火灾报警控制器。火灾报警控制器交流主电源采用AC220V,50Hz,引自办公楼内UPS,直流备用电源采用随控制器成套的蓄电池。2.10.5.5扩音对讲系统本系统为各岗位、工段及操作平台等处的操作人员，提供岗位与岗位间、控制室与岗位间的通信联络，并保证通信联络能在高噪声环境下正常进行。本次设计在原料罐区、醇酸原料、产品装卸车、成品仓库、6

68万吨醇酸反应中和单元等场所设置扩音对讲话站。并在办公楼内设置报警信号发生器，接受火灾报警系统发出的报警信号，发出警报，起到消防应急广播的作用。2.10.5.4工业电视系统本系统主要用于实现对6万吨醇酸反应中和单元、4万吨醇酸生产装置等场所的监控。实现所有摄像机同时监控，画面切换，以及录像及重放功能。在办公楼内设置数字硬盘录像机、监视器。在12万吨醇酸反应中和单元、4万吨醇酸生产装置等场所等场所设置防爆摄像机，根据监视需要，对原料及产品装卸车站及环氧乙烷、液化气罐区等场所的防爆摄像机增设防爆电动云台、防爆解码器，以实现对这些防爆摄像机的控制功能。摄像机的视频信号采用视频电缆或光缆传送至环氧乙烷控制室内数字硬盘录像机，数字硬盘录像机通过控制电缆对防爆彩色摄像机进行控制。主要设备详见表2.10-1。主要设备一览表表2.10-1序号名称型号及规格单位数量备注火灾自动报警系统1双节琴台机柜台12火灾报警控制器23防爆报警设备编码接口箱个60

694联动电源盘个15防爆手动报警按钮个48IIBT46防爆光电感烟探测器个181IIBT4工业电视系统1数字硬盘录像机16路台12防爆彩色摄像机台6IIBT43防爆电动云台6IIBT44防爆解码器台、6IIBT4无线通信系统1防爆无线对讲机个6IIBT4行政电话系统1电话分线盒个92电话出线盒个573电话交接箱80对个1调度电话系统1电话出线盒个572也话交接箱80对个13调度电话主机80门Za1扩音对讲系统1防爆扩音对讲话站台40HBT42扩音对讲话站台102.11消防2.11.1消防用电电源工程生产用电二级负荷和消防用电等级为一级负荷。根据用电负荷分布情况，在新建厂区内设两座10/0.4kV变电所。装置变电所尽可能布置在负荷中心，第一座10/0.4kV变电所内设2台1250kVA10/0.4kV节能全密封电力变压器及一组抽出式低压开关柜，为16万吨/年醇酸装置、机电仪修装置、冷冻站、制氮站、综合楼、消防水站、宿舍及食堂和、办公楼供电；第二座10/0.如V变电所内设2台吉林省诚信安全技术评价有限公司57地址：长春市南湖大路1999号电话：0431-88682766传真：0431-88680299

70WOOkVA10/0.4kV节能全密封电力变压器及一组抽出式低压开关柜，为4万吨/年醇醛装置、化学品库、成品仓库、空桶库、循环水站、原料罐区、成品罐区及产品装卸车栈台供电，并为扩建装置预留变电所位置。变电所0.妹V侧均采用单母线分段接线，正常时分段运行，故障时I、II段互相联络。工程设置柴油发电机组1台，发动机A12V190ZLD,发电机EG400L-1200N,额定电压400V,功率1200KW均能满足生产用电二级负荷，消防一级用电负荷要求。低压配电电压：220/380V。低压配电方式：放射式配电。2.11.111.2室外水消防系统该工程厂区总占地面积约33公顷，按照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)第8.4.2条规定，厂区占地面积WlOOOOOOm?时，同一时间内火灾处数为1处，即厂区消防用水量最大处。因此，该工程厂区内同一时间内火灾处数为1处，环氧乙烷储罐区为消防用水量最大处，设计消防水量为360m7h(100L/s),供水压力0.5MPaG,火灾延续时间为6小时。一次消防用水量为2160m)该工程新建二格消防水池，总有效容积2160nl3。消防水泵由消防水池吸水后加压送出二路消防水管线，向厂内环状消防水管网供水。消防水管网上根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)等相关规范要求设置消火栓及消防水炮。消防水量及设施满足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)等相关规范要求。2.11.2消防水泵共设2台(1开1备)，其中1台为电动消防水泵，主要性能参数为Q=360m3/h,H=65m,P=110kW；另外1台为柴油机驱动消防泵组，主要性能参数为

71Q=360m/h,H=65m,柴油机功率118kWo2.11.4室内水消防系统各建筑物按照现行相关防火规范要求设置室内消火栓灭火系统或自动喷水灭火系统。消防水源接自厂区独立稳高压消防水管网，消火栓栓口处出水压力超过0.5MPa时设置减压稳压型消火栓。消防系统管材采用厚壁热镀锌钢管，采用直流一水雾两用水枪。2.11.5半固定式泡沫灭火系统在原料罐区设置半固定式泡沫灭火系统，采用液上喷射方式。泡沫液由消防车供给，泡沫混合液的供给强度为6L/min.连续供给时间为40min,系统由泡沫产生器、管线、管牙接口等组成。2.11.6蒸汽灭火系统在压缩机厂房及泵房设置半固定式蒸汽灭火系统，蒸汽压力为0.9MPaG,灭火时经减压至0.5MPaG使用，系统由管线、阀门、软管、软管接头及蒸汽喷枪、蒸汽消防箱等组成。2.11.7移动式灭火器材配置根据装置各危险场所的生产类别、火灾类别、保护面积等因素，按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)等相关规范要求设置了相应的灭火器。在电气火灾场所设置二氧化碳灭火器,其它场所设置干粉灭火器。灭火器的设置可满足扑救初期火灾的要求，避免火势蔓延。2.11.8自动报警系统该工程及罐区在可燃气体泄漏的场所设置可燃气体监测器，报警信号送至控制室。界区内设置一套火灾自动报警系统，在办公楼内安装控制机柜（内装火灾报警控制器、切换模块、防爆编码接口箱、联动电源盘等），在综合楼内设置一台区域火灾报警控制器。在6万吨醇酸反应中和单元、醇酸原料、产

72品装卸车等封闭场所设置防爆或非防爆感烟探测器、防爆或非防爆手动报警按钮。在成品罐区、原料罐区等露天场所设置防爆手动报警按钮，在变配电室电缆沟或电缆夹层内设置线型感温探测器。所有火灾报警信号及联动状态返回信号均送至办公楼及综合楼内的火灾报警控制器。火灾报警控制器交流主电源采用AC220V,50Hz,引自办公楼内UPS,直流备用电源采用随控制器成套的蓄电池。2.11.9消防通道工程四周设环形消防通道，宽度为6m,转弯半径212m,净空高度25m,符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）和《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等相关规范的要求。2.11.10消防协作单位厂区周围2.5公里范围内有吉林燃料乙醇有限责任公司及吉林化纤厂2个消防支队。可保证5分钟到达现场，每个支队配有5〜6台消防车。可满足新建装置的机动消防要求。2.12环境保护2.12.1废气治理醇酸装置反应器和真空系统排出废气中含有环氧乙烷（E0）。废气首先进碱洗塔下部，用3〜5%的NaOH溶液洗涤，碱吸收液连续通过碱洗塔、碱液贮槽和碱液加热器，用碱液循环泵循环，废气中的E0在碱液作用下反应生成聚乙二醇而富集于循环碱液中。经碱洗塔洗涤后的废气，含E0约10mg/经15m高的排气筒排入大气，可满足达标排放的要求。2.12.2废水治理该工程厂区内排水实行“清污分流”制，生产废水、生活污水、污染雨水收集后经开发区污水管网送吉林市污水处理厂处理，清净雨水由开发区清净雨水管线直接排入松花江。

732.12.3固体废物治理该工程装置在正常运行中无固体废物产生和排放。2.12.4噪声治理为了有效地控制噪声污染，减轻噪声危害，保障职工身体建康，对于生产过程中设备产生的噪声，从声源上进行控制。在设备选型时选用低噪声的设备；对高噪声设备(风机、泵)采用隔声、消声、吸声、隔振和人机分离等综合治理措施，使之满足工业企业厂区内噪声车间噪声级执行《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)中规定的限值，使工人操作岗位有一个良好的工作环境，使厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。2.12.5风险防范措施该工程生产污染事故采取的二级防控措施如下：1)一级防控措施在罐区周围建围堰、防火堤作为一级防控措施，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。厂区罐区为了防止事故性泄漏，储罐设高度为600mm防火堤，防火堤的有效容积不小于罐组内1个最大储罐的容积；立式储罐至围堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半，围堤和隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。2）二级防控措施为了有效防止装置发生事故以及处理事故期间物料泄漏、消防喷淋水、设备冷却水及污染雨水通过雨水管道排出厂外污染环境，该工程在雨水排水管道末端设事故缓冲池1座，容积为8600m\内设排水泵2台，单泵性能参数为Q=10m7h,H=10m,P=l.5kW0将事故情况下排水导入事故缓冲池，由泵提升排入生产污水排水管线，送市政污水处理厂处理达标后排放。

74清净下水收集措施符合《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）等有关法律法规的要求。2.13组织机构、安全设施投资及劳动定员2.13.1企业管理体制及组织机构该工程的建设单位为吉林众鑫化工集团有限公司（吉林凯迈斯化工有限公司），公司设置HSE管理委员会，对全公司实行二级管理吉林众鑫化工集团有限公司（吉林凯迈斯化工有限公司）设安全环保部,由专职领导和专职负责人负责全公司的安全、环保、职业卫生技术管理、监督工作。该工程实施后，充分依托公司级的HSE管理机构，配置相关的卫生用室，同时在各装置内设专职的安全、环保、职业卫生技术管理人员1人，负责各装置的安全、环保、职业卫生技术管理、监督工作，医疗救援依托附近的医院。2.13.2安全投资该工程职业安全卫生投资主要包括劳动防护用品、安全教育装备和设施、职业卫生预评价等，共计765万元（RMB）,约占建设投资的2.19%,见表2.11.1-1。安全设施投资表2.13.2-1序号项目投资（万元）备注1劳动防护用品30建设工程共投资3.49亿元（RMB）2安全教育装备和设施653事故应急设施和装备350

754噪声控制设施3105职业卫生预评价106合计7652.13.3劳动定员该工程各装置为间断生产，年操作时间为8000小时（333天），根据化工行业及地方劳动政策法规，按合资公司的组织机构，结合工程的具体情况设置定员100人，主要生产岗位执行“四组三班倒”制度。定员表见表2.13.3-1。岗位定员表表2.13.3T序号岗位名称每班定员管理人员操作班次合计（人）备注1操作控制人员84322现场人员124483技术员2X71144统计核算员3135主任或厂长3136合计100企业人员来源全部外招。工厂应制订并实施详细的培训计划，为员工提供企业所需的专业技能、管理、计算机等培训。员工培训原则上在同类生产装置中进行，经过培训后的操作人员和维修人员由企业严格考核，合格者准予上岗操作。特种作业人员需经过当地安全管理部门的培训并考核合格通过后方可上岗。

762.14主要危险化学品的理化指标和危险特性依据《危险货物品名表》（GB12268-2005/XG1-2007）,《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）、《危险化学品名录》（2002版）、《剧毒化学品目录》（2002版）、《高毒物品目录》（2003版）及《化学品安全卫生系统数据库》进行辨识，本项目涉及的危险化学品理化指标,见表2.14-1主要危险化学品理化指标表2.12-1序号危险物料名称危险类别火灾危险性分理化指标

77吉林众鑫化工集团有限公司（吉林凯迈斯化工有限公司）16万吨/年醇融工程设立安全评价报告类1环氧乙烷第2.1类易燃气体甲A外观与性状：无色气体。溶解性：易溶于水、多数有机溶剂。熔点(℃)：-112.2相对密度（水=1）：0.87沸点（'C）：10.4相对蒸气密度（空气=1）:1.59闪点(C):<-17.8(0.C)爆炸下限[%(V/V)]:3.0爆炸上限[%(V/V)]:100危险特性：其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热，并可能引起爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。2烯丙醇第3.2类中闪点液体甲B外观与性状：无色液体，有刺激性气味。溶解性：溶于水、醇、醛。熔点（℃）：-50相对密度（水=1）：0.85沸点（℃）：96.9相对蒸气密度（空气=1）:2.00闪点（℃）:21爆炸下限国（V/V）］:2.5爆炸上限[%(V/V)]:18.0危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。遇氯磺酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠、亚磷酸二烯丙酯，可形成不稳定产物。在火场中，受热的容器有爆炸危险。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。3氢氧化钠第8.2类碱性腐蚀品戊性状：白色不透明固体，易潮解。溶剂性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。熔点（℃）：318.4相对密度（水=1）：2.12沸点（℃）：1390相对蒸气密度（空气=1）：无资料闪点（°C）:无意义爆炸下限％（V/V）：无意义爆炸上限％（V/V）：无意义危险特性:与酸发生中和反应并放热o遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。4醋酸第8.1类酸性腐蚀品乙外观与性状：无色透明液体，有刺激性酸臭。溶解性：溶于水、恻k甘油，不溶于二硫化碳。熔点（’C）：16.7相对密度（水=1）：1.05沸点（℃）：118.0相对密度（空气=1）：2.07

78闪点（℃）：39爆炸下限[%(V/V)]:4.0爆炸上限跳（V/V）］:17.0危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与倍酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性。5氮气第2.2类不燃气体戊外观与性状：无色无臭气体溶解性：微溶于水、乙醇。熔点CO：-209.8相对密度（水=1）：0.81（-196℃）沸点（℃）：-195.6相对蒸气密度（空气=1）:0.97闪点CC）：无意义爆炸下限［%（v/v）］：无意义爆炸上限［%（V/V）］:无意义危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。6液氨第2.3类有毒气体乙外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气体。溶解性：易溶于水、乙醇、乙醛。熔点(℃)：-77.7相对密度（水=1）：0.82（-79℃）沸点（℃）：-33.5相对蒸气密度（空气=1）:0.97闪点（℃）：无意义爆炸下限[%(V/V)]:15.7爆炸上限隗（V/V）］:27.4危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。2.15主要危险化学品的包装、储存及运输技术要求依据《危险货物品名表》（GB12268-2005/XGl-2007）＞《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）、《危险化学品名录》（2002版）、《剧毒化学品目录》（2002版）、《高毒物品目录》（2003版）及《化学品安全卫生系统数据库》规定，主要危险化学品的包装、储存及运输技术要求见表2.13T。主要危险化学品的包装、储存及运输技术一览表表2.15-L序号危险物料名称危险性类别火灾危险性分包装、储存、运输技术要求

79类1环氯乙烷第2.1类易燃气体甲A储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。避免光照。库温不宜超过30℃。应与酸类、碱类、醇类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。包装类别：11类包装包装标志：易燃气体包装方法：钢质气瓶；安瓶瓶外普通木箱。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规贝4》中的危险货物配装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与酸类、碱类、醇类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止口光曝晒。中途停用时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。2烯丙醇第3.2类中闪点液体甲B储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。炎热季节库温不得超过25℃o包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。包装类别：I类包装包装标志：易燃气体包装方法：小开口钢桶：安瓶瓶外普通木箱：螺纹□玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备.夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。67

80传真：0431-88680299

813氢氧化钠第8.2类碱性腐蚀品戊储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85%.包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。包装类别：II类包装包装标志：腐蚀品包装方法：固体可装入0.5毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100公斤：塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹□玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。4醋酸第8.1类酸性腐蚀品乙A储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与易（可）燃物、碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。包装类别：n类包装包装标志：腐蚀品包装方法：玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。5氮气第2.2类不燃气体戊储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃»储区应备有泄漏应急处理设备。包装类别：III类包装包装标志：不燃气体包装方法：钢质气瓶：安甑瓶外普通木箱。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。

826液氨第2.3类有毒气体乙储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃.应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。包装类别：H类包装包装标志：有毒气体包装方法：钢质气瓶木品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。第三章主要危险、有害因素辨识与分析2.1主要危险、有害因素辨识结果该项目为合成聚酸反应，涉及到聚合和中和反应。如果反应条件控制不当、操作失误等均可引发各种危险、有害事故发生。醇酸合成是含活泼氢基团的化合物与环氧乙烷的加聚反应，属于《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）规定的首批重点监管的危险化工工艺。所用原料吉林省诚信安全技术评价有限公司69

83地址：长春市南湖大路1999号电话：0431-88682766传真：0431-88680299

84环氧乙烷是2.1类易燃气体，爆炸极限为3.0~100%（V/V），根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）划分火灾危险类别为甲A类，操作温度在其闪点之上，发生火灾、爆炸危险性极大。烯丙醇为毒害品，被列入《剧毒化学品目录》（2002版）中，使用或保管不当易引起人员中毒事故。氢氧化钠和醋酸为腐蚀性物质，易引发化学灼伤等事故。该项目主要存在火灾、爆炸、中毒、化学灼伤等危险因素同时还存在着机械伤害、触电、车辆伤害、高温灼烫、高处坠落、粉尘等对人身可能造成危害的有害因素。危险、有害因素辨识过程详见附件三2.2主要物料危险性分析结果依据《危险货物品名表》（GB12268-2005/XG1-2007）、《GB6944-2005危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）、《危险化学品名录》（2002版）、《剧毒化学品目录》（2002版）、《高毒物品目录》（2003版）及《化学品安全卫生系统数据库》进行辨识，其中该工程所涉及的烯丙醇列入了《剧毒化学品目录》（2002版）中，氨属于《高毒物品目录》（2003版）中的高毒物，应严格按照《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）的规定执行。该工程涉及的危险化学品辨识结果详见表3.2-1危险化学品识别表表3.2-1序号危险物料名称危险类别火灾危险类别危险货物编号UN号1环氧乙烷第2.1类易燃气体甲A2103910402氢氧化钠第8.2类碱性腐蚀品丙8200118233醋酸第8.1类酸性腐蚀品乙A8160127894氮气第2.2类不燃气体戊2200510665烯丙醇第3.2类中闪点液体甲B3206510986氨第2.3类有毒气体7，230031005

85危险化学品危险有害辨识表见附件一。3.3主要危险、有害因素及其分布主要危险、有害因素分布表3.9-1序号岗位或装置名称危险物质主要危险、有害特征1聚合工序环氧乙烷、氢氧化钠、、氮气火灾、爆炸、中毒、灼烫、高处坠落、机械伤害、触电2中和工序环氧乙烷、氢氧化钠、醋酸、氮气火灾、爆炸、中毒、灼烫、高处坠落、机械伤害、起重伤害、触电3罐区环氧乙烷、液氨、氢氧化钠、醋酸、氮气、脂肪醇火灾、爆炸、中毒4,库房醉酸、水处理助剂火灾、爆炸、中毒、车辆伤害、粉尘5装卸车栈台环氧乙烷、液氨、氢氧化钠、醋酸、醇酸、脂肪醇火灾、爆炸、机械伤害、触电、噪声、粉尘、车辆伤害、起重伤害6公用工程及辅助设施环氧乙烷、氢氧化钠、醋酸、醉酸、脂肪醉、水处理助剂火灾、爆炸、机械伤害、触电、噪声、粉尘、车辆伤害、起重伤害、淹溺3.4取业卫生有害因素辨识结果依据《剧毒化学品名录》（2002版）、《高毒物品目录》（2003版）及《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学因素》（GBZ2.1-2007）辨识，该项目主要危险物质为环氧乙烷、液氨、烯丙醇、氢氧化钠、醋酸、氮气等，该项目职业卫生危害主要为毒性危害，同时项目还存在噪声、高温、粉尘等其他职业危害因素。经辨识,液氨属于《高毒物品目录》（2003版）中的高毒物质，根据《关于加强作业场所职业卫生监管工作的通知》（吉安监管职卫字[2009]65号）文件的要求，建设单位应聘请有资质的单位对涉及氨的作业场所进行职业危害评价。建设单位应采取相应的安全防护对策措施，符合有关职业安全卫生法律、法规的各项要求，以确保操作人员的人身安

86全。本项目中，作业场所有毒物质在空气中的最高容许浓度如下表3.4-1o主要有毒物质在空气中最高容许浓度表3.4-1序号有毒物质名称MAC(Mg/m3)PC-TWA(Mg/m3)PC-STEL(Mg/m3)备注1环氧乙烷-20.2G12烯丙醇---3氢氧化钠2-一4乙酸-10205氮气---6氨2030PC-TWA为工作场所空气中有毒物质时间加权平均容许浓度，PC-STEL为工作场所空气中有毒物质短时间接触容许浓度MAC为工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。-为未制定标准。3.5重大危险源辨识结果、分布、监控情况根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和“关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见”（安监管协调字[2004]56号）辨识，该工程已构成重大危险源。重大危险源主要为醇酸生产装置气液反应器和环氧乙烷储罐、液氨分布在生产装置区和原料储罐区。为保证整个生产装置安全、稳定运行，采用技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的两套相互独立的控制系统（DCS）、安全联锁系统（SIS）和有毒及可燃气体报警器通过气体检测系统（GDS）来实现对装置的监控与维护。建设单位还应该按照《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令344号）、

87国家安全生产监督管理局《重大危险源安全监督管理规定》等国家有关法律、法规的要求进行登记、备案，制定重大危险源应急救援预案并定期演练，严格管理，避免火灾、爆炸、中毒事故的发生。重大危险源辩识过程详见附件三。

88第四章设立安全评价单元的划分及理由说明评价单元是在危险、有害因素辩识分析基础上，根据评价目标和评价方法的需要，根据已确定的评价范围及项目内容的实际，进行单元划分。将系统分成有限的、确定范围的评价单元。将系统划分为不同类型的评价单元进行评价，不仅可以简化评价工作、减少评价工作量、避免遗漏，而且可以提高了评价的准确性，降低了采取对策措施所需的安全投入。

89评价单元划分应遵循的原则和方法如下：1、以危险、有害因素的类别为主划分评价单元2、以装置和物质的特征划分评价单元3、依据评价方法的有关具体规定划分根据以上评价单元的划分原则及该工程的特点，该工程的评价单元划分为以下6个评价单元：评价单元划分表表4.1-1序号评价单元名称主要危险物质1工程选址总平面布置单元2聚合单元环氧乙烷、氢氧化钠、氮气3中和单元环氧乙烷、氢氧化钠、醋酸、氮气4储罐单元环氧乙烷、脂肪醇、氢氧化钠、醋酸、氨5库房单元脂肪醉、水处理助剂6公用工程与辅助生产设施单元水处理助剂第五章采用的安全评价方法及理由说明安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具，每种评价方法都有其使用范围和应用条件，在进行评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。根据评价目标的要求，可选择几种安全评价方法同时进行评价，互相补充、分析综合和相互验证，以提高评价结果的可靠性。

90可选择国际、国内通行的安全评价方法。5.1采用的安全评价方法简介1.安全检查表分析法（SCA）安全检查表分析法是将要检查的项目编制成表，用以检查装置、储运、操作、管理和组织措施等方面的不安全因素，以评价系统安全状态的方法。安全检查表分析法是一种最通用的定性安全评价方法，可适用于各类系统的设计、验收、运行、管理阶段以及事故调查过程，应用十分广泛。安全检查表法具有以下主要特点：检查表的编制系统全面，可全面查找危险、有害因素，避免了传统安全检查中易遗漏、疏忽的弊端;检查表中体现了法规、标准的要求，使检查工作法规化、规范化；针对不同的检查对象和检查目的，可编制不同的检查表，应用灵活广泛;检查表简明易懂，易于掌握，检查人员按表逐项检查，操作方便适用。2.预先危险性分析法（PHA）预先危险性分析法是对危险物质和重要装置的主要区域等进行分析，包括设计、施工和生产前对系统中存在的危险性类别、出现条件和导致事故的后果进行概略的分析，其目的是识别系统中的潜在危险，确定其危险等级，防止危险发展成事故。预先危险性分析法是一种应用范围较广的定性评价方法，常用于对潜在危险了解较少和无法凭经验觉察的工艺项目的初期阶段，当分析一个庞大的现有装置或当无法使用更为系统的评价方法时，常优先考虑此方法。3.梯恩梯（TNT）当量法梯恩梯（TNT）当量法属于伤害（或破坏）范围评价法。评价结果直观、可靠。其评价结果可用于危险分区，也可用于进一步计算伤害区域内的人员及其人员的伤害程度、破坏范围内物体

91损坏程度和直接经济损失。此方法适用于系统的事故模型及初值和边值比较确定的安全评价。1.事故树分析（FTA）事故树分析是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果，按工艺流程、先后次序和因果关系绘成程序方框图，表示导致灾害、伤害事故的各种因素间的逻辑关系。根据类比行业调研，结合实际工作经验，确定事故树顶上事件（重大事故）放在最上端；将其中间事件（所有直接原因事件）列在第二层，并用逻辑门连接上下层事件（输出、输入事件）；再将第二层各事件（所有原因事件）写在对应事件的下面（第三层），用适当的逻辑门把第二、第三层事件连接起来；如此层层向下，直至找出全部基本事件（或根据需要分析到必要的事件）为止，从而构成一株完整的事故树。用布尔代数法简化处理事故树，求出最小割集（能导致顶上事件发生的基本事件的集合），由事故树的成功树计算求出最小径集（不能导致顶上事件发生的基本事件的集合），利用最小径集或最小割集进行结构重要度分析，用判别结构重要度近似方法和结构重要度系数计算公式求出结构重要度系数，并按系数大小排列结构重要顺序，系数最大的条件是发生事故重要的条件，以此类推，系数最小的条件，在各条件中对事故的发生影响最小，从而明确采取对策措施的重点和轻、重、缓急顺序。5、美国道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）美国道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）主要用来对化工生产过程中固有危险度的评价。此方法对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价，它以物质系数为基础，同时考虑工艺过程中的其他因素，如操作方式、工艺条件、设备状况、物料出力量、安全装置情况等的影响，再计算每个单元的危险度值，然后按数值大小划分危险度级别。

92道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）能真实地量化潜在的火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；向有关部门（包括政府部门）通报潜在的火灾、爆炸危险性；可使有关人员了解各工艺部分一旦发生事故可能造成的损失，以此确定减轻潜在事故隐患的严重性和事故总损失的有效而又经济的途径。6.风险程度分级法（MES）该方法风险程度（R）表示为：R=LS,其中L表示事故发生的可能性；S表示事故后果。人身伤害事故发生的可能性主要取决于人体暴露于危险环境的概率E和控制措施的状态Mo风险程度为4级和5级属于低风险,风险程度3级为中等风险,风险程度2级具有高风险,风险程度1级具有非常大的风险。通过确定的风险程度的级别，我们可确定该项目的风险程度。5.2各单元评价方法的选取根据该工程的特点和各评价方法的适用范围及评价方法的自身特点，选用安全检查表评价方法（SCA）对该工程总平面布置单元进行安全评价；选用美国道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）、梯恩梯（TNT）当量法对该工程固有危险有害程度进行分

93析评价；运用预先危险性分析法（PHA）、事故树分析（FTA）对工程的危险有害因素进行定性分析评价；运用风险程度分级法（MES）对该工程的风险程度进行评价。各单元评价方法选取见下表4.3-1o表4.3-1各单元评价方法选取单元\安全检查表法（SCL）预先危险性分析方法（PHA）事故树分析法（FTA）美国道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法梯恩梯（TNT）当小法风险程度分级法（MES）总平面布置单元V聚合单元VV中和单元V储罐单元VVVV库房单元VVV公用工程及辅助生产设施单元VV第六章定性、定量分析危险、有害程度结果6.1固有的危险、有害程度评价结果运用TNT当量法、预先危险性分析法、事故树分析法（FTA）、美国道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）对该项目的固有的危险、有害程度进行分析评价，分析过程详见附件三。6.1.11.1项目中可燃化学品的储量及全部燃烧后放出的热量

94该项目可燃化学品主要为环氧乙烷和烯丙醇。（1）环氧乙烷储存于卧式压力储罐，容积100m：,,数量为6台。储存量为412.4吨（装料系统0.79）。烯丙醇储存在化学品库房，储量10吨。（2）由计算得出：，其全部燃烧后放出的热量为1.21Xl（y°KJ。6.1.11.2项目中爆炸性化学品的质量相当梯恩梯（TNT）的当量该项目中环氧乙烷具有爆炸性。（1）环氧乙烷罐区储存量为412.4吨=412400Kg。（2）由计算得出：环氧乙烷爆破能量相当于104424.8Kg的梯恩梯（TNT）爆炸所释放出的爆破能量。6.1.2有毒化学品的浓度及质量本项目涉及的有毒化学品主要是环氧乙烷、烯丙醇等，有毒化学品的浓度及质量见表6.1-10表6.1-1有毒化学品浓度及质量表序号化学品名称纯度质量（吨/年）备注1环氧乙烷99.99%1005252烯丙醇99.8%3603液氨99.8%21606.1.3腐蚀性化学品的浓度及质量该项目中氢氧化钠、乙酸具有腐蚀性，氢氧化钠的浓度为42%,每年消耗量为480吨；乙酸浓度为98%,每年的消耗量为800吨。表6.1-2腐蚀性化学品浓度及质量

95序号化学品名称浓度（w/w）质量（吨/年）备注1氢氧化钠42%4802乙酸98%8006.1.1预先危险性分析法评价结果：从预先危险性评价可知，该建设工程聚合单元、中和单元、储罐单元、库房单元、变配电单元存在着火灾、爆炸危险因素，危害性极大，危险等级为3-4级，应采取措施重点防范；同时该工程还存在着其它如中毒、化学灼伤、机械伤害、噪声、高处坠落、触电、车辆伤害、起重伤害、粉尘等有害因素，其危险等级为2-3级。形成危险、危害因素的主要原因是设备故障、操作失灵、违章操作等。针对上述危险有害因素，装置投产运行后，要定期进行设备检查，特别是聚合、中和生产工序和原料及产品储罐区危险性极大，需重点防范。只有采取相应的防护措施，制定严格的规章制度，采取正确得当的检修、巡查，排除事故隐患，及时发现问题并及时查明原因，才能消除或减少事故发生，保证设备安全运行，操作人员安全。6.1.2事故树分析结果根据变配电系统事故树分析得出：X.(雷电)作为配电系统火灾事故发生的要素，其结构重要度系数最大，是配电系统火灾发生的最重要条件。这就要求我们必须采取针对性措施，避雷接地，定期检测接地电阻是否达到标准要求，新建厂房必须严格按照《建筑物防雷设计规范》(GB50057—942000年版)要求执行。其次最小割集由X.X2,XX组成，其重要度仅次于X8。由此可知配电系统的过电流或短路、电缆严重老化、外来因素损坏都是严重的火灾隐患。因此应采取过电压保护、电缆夹层、穿管、直埋敷设等措施。并严格按照《通用用电设备配电设计规范》(GB50055—93)及《用电安全导则》(GB/T13869-2008).《低压配电设计规范》(GB50054-1995)＞《10kV

96及以下变电所设计规范标准》(GB50053-94)执行。另外要设置报警装置，及相应的消防设施。同时建立严格的管理制度，工作人员必需具备有关专业知识。6.2风险程度评价结果6.1.1危险物质泄漏的可能性生产过程中发生危险物质泄露的可能性主要有两个方面。一反面是人为原因，多数是由于管理不善，操作人员不遵守生产操作规程或操作失误而引起。另外就是设备缺陷，设备腐蚀穿孔，机泵密封不严，管材选材不当等均可引起危险物质泄露。该工程由于涉及的反应条件苛刻，操作繁琐，涉及聚合、中和、原料处理、包装等多种工艺；生产过程中涉及气液反应器、环氧乙烷储罐等压力容器及众多机泵、输送管线；在生产和储运过程中主要涉及危险品为环氧乙烷，闪点VT8℃,爆炸极限为3.0〜100%（V/V）,为甲类易燃气体,对生产和储运条件要求苛刻；生产过程中还使用酸、碱等腐蚀性物品，若管理不善、人员操作不当或设备腐蚀穿孔、机泵、阀门密封不严、储运条件不当等原因都有可能导致危险物质的泄漏。6.1.2危险物质泄漏后发生爆炸、火灾及中毒事故的条件用储罐区火灾、爆炸事故树分析法对罐区分析可知，危险物质泄漏后，火源与达到爆炸极限的危险物料蒸气构成了储区燃烧爆炸事故发生的要素。其中X0（达到爆炸极限浓度）的结构重要系数最大，是罐区发生火灾、爆炸事故的最重要条件,这就要求采取针对性措施，如：在储罐附近安装可燃气体浓度报警装置，对混合气浓度进行检测，一旦可

97燃气浓度接近危险浓度即行报警。构成危险物料泄漏的各基本事件结构重要度次之，由此可知：储罐的密封是否良好在防止储罐燃烧、爆炸事故发生中占十分重要的地位。另外，加强储罐区安全管理,严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，防止产生静电火花，以及罐区内电气设备是否符合防火防爆要求等，也是防止储罐区发生火灾、爆炸事故的必要条件。6.2.3风险程度分级法评价结果运用风险程度分级法对项目的风险程度进行评价，该工程的聚合单元、储罐单元风险程度分级为n级，风险程度为高风险；中和单元风险程度分级为ni级，风险程度为中等风险；库房单元风险程度为w,公用工程及辅助生产设施单元风险程度为v,风险程度均属于低风险。通过以上风险程度分析，本评价小组认为该工程的风险程度为高风险。6.2.4出现爆炸、火灾、中毒事故造成人员伤亡的范围通过美国道化学公司(DOW)火灾爆炸危险指数评价法进行评价后得知：环氧乙烷储罐区危险等级为极端严重级别，火灾、爆炸指数为232,暴露半径为59.4米,暴露区域面积为11079.0平方米，危害系数为0.93。若发生火灾、爆炸事故，其危害半径很大，危害面积很广，后果极端严重。6.3安全检查表法评价结果从本项目选址和总平面布置安全检查表结果可知：本项目选址和平面布置均符合《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)等规范的相关要求。6.4列举与建设同样或者同类生产技术、工艺、装置在生产或者储存危险化学品过程中发生的事故案例的后果和原因6.4.1预测可能发生的各种化学品危险事故及后果、对策

98该工程所涉及的醇酸合成是含活泼氢基团的化合物与环氧乙烷的加聚反应，属于《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)规定的首批重点监管的危险化工工艺。所用原料环氧乙烷是2.1类易燃气体，爆炸极限为3.0~100%(V/V),根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)划分火灾危险类别为甲A类，操作温度在其闪点之上，发生火灾、爆炸危险性极大。(1)醇酸合成反应是典型的环氧化物的开环聚合反应，酸碱均能催化。该反应在100℃以上时反应速度较快，其反应热为94.2kJ/mol,为强放热反应。如果反应过程中的反应热不能及时移出，大量反应热积聚，使反应体系温度升高，会产生暴聚，引起环氧乙烷燃爆和反应器爆炸。另外如果投料温度过低，低于60℃时，环氧乙烷反应速度很慢，可导致环氧乙烷积聚，当反应温度升高时积聚的环氧乙烷会发生暴聚而引起爆炸；投料速度对反应速度影响很大，如果投料速度过快、波动过大都可能引发爆炸事故。(2)若生产场所存在泄漏、火源或电气设备的防火防爆未达到要求，极可能引起火灾、爆炸事故，在通风不良和人员防护不当的情况下，泄露易引起人员中毒。若发生断电、DCS控制系统失灵、控制紊乱；导热系统失灵等意外情况导致气液反应器温度急剧升高而达到环氧乙烷爆炸分解温度时•，甚至气液反应器无需进入空气就可导致爆炸；若反应前后过程中氮气吹扫不彻底，导致反应器内空气未完全置换，也可引起爆炸事故，同时若氮气管线或阀门泄漏，在通风不良或防护不当情况下也可引起人员窒息。(3)气液反应器属三类压力容器，在密封状态下运行，如设备设计存在缺陷、密封不严，压力表、安全阀等保护措施失效、操作失误及外力作用、设备由于腐蚀等，可使设备内操作温度、压力等出现变化，出现超温超压现象，物料泄漏等，均可

99引起火灾爆炸事故。若气液反应器内部结构或反应控制不当导致真空脱气至废气处理单元时环氧乙烷浓度过高，易引起火灾、爆炸及人员中毒事故。(4)若没有静电接地或是静电接地不良而物料输送速度过快导致静电积聚，易引起爆炸或人员中毒。(5)反应过程中使用氢氧化钠作为催化剂，氢氧化钠为8.2类碱性腐蚀品，若输送管道发生泄漏、操作不当或防护不当而溅到人身可引起人员灼伤事故。(6)反应温度较高，约在120-160C,若设备腐蚀穿孔或保温不当及破损，高温物料喷出或人员一旦接触外露的设备或管线可造成高温灼烫事故。(7)反应装置周围电气设备和机泵较多，若防护不当或违反操作规程，还易造成人员机械伤害、触电和噪声伤害。在工艺操作、检修等过程中涉及到高处作业，如果防护措施不完善或工人在操作、检修作业中麻痹大意，则有发生高处坠落事故的危险。(8)环氧乙烷的沸点为10.4℃,氨的沸点为-33.5℃。常温下极易气化，因此要求其储存为压力储罐，储存温度在-6℃〜0℃,如果储存温度过高，环氧乙烷、液氨气化导致超压而引发爆炸事故。环氧乙烷和液氨储罐为压力储罐，设置自动监护设施(如高液位报警装置、水喷淋、氮封)并保证其监护作用可靠性，是减少事故发生的有效手段。若安全阀失灵，安全阀喷危险物料，切水管线、阀门或排污孔冻坏，液位、压力仪表、DCS控制系统及报警系统失效等，都会给物料的安全储存带来严重威胁，甚至引起火灾爆炸；若储罐没有水喷淋，在夏季会有大量的可燃液体转化为蒸气，很容易达到环氧乙烷或氨的沸点，储罐内压力急剧上升，从而引发物理性爆炸，进而引发化学性爆炸。若储罐没有氮封，挥发出来的蒸气易在爆炸范围内导致火灾爆炸。

100若罐区未设水封井和排水闸装置或其不起作用时，对于溶剂的泄漏防护及回收困难，着火的物料通过水封井及排水闸外流，会扩大灾害范围；如果没有消防道路或消防道路不规范，一旦发生事故，将影响消防车通行，贻误战机；罐区的防火堤和隔堤是阻止着火物料外溢,缩小灾害范围和回收部分跑、冒物料的有效设施，若发生坍塌、孔洞和裂缝，泄漏的液体流淌到其他场所，会造成二次事故；罐基础严重下沉，尤其是不均匀下沉，将直接危及罐体的稳定，撕裂罐壁及相连接的管线；防腐层局部受到破坏，个别地方腐蚀加剧,首先造成渗漏、穿孔或形成裂缝；若无冷却水喷淋、喷淋系统失效或冷却水喷淋强度不足，当相邻储罐发生火灾时，本储罐内的物料受到大火的烘烤加热升温，极易造成连锁火灾爆炸事故的发生；防雷接地装置，若发生断裂松脱，影响雷电通路，则可能在雷雨天气时，遭受雷击，引起着火爆炸事故；管线和泵等设施应设防静电接地，在法兰连接处应用导线进行跨接，避免由于静电积聚而造成火灾、爆炸。罐区规章制度不健全，安全管理制度不严，把点火源（如机动车尾气火花）带进罐区易导致火灾爆炸事故发生。(9)化学品库房火灾危险性为甲类，其它库房火灾危险性为丙类或戊类。若库房布局不合理，建筑不符合要求，管理不善；通风、防火、报警、防雷等安全措施不符合安全规定；危险化学品在入库前，未经过严格的检查验收；危险化学品性能复杂，各类危险化学品有不同的安全要求，若把性质相抵触的物质存放在一起，其危险性极大；若分区储存、堆跺不符合库房安全规定；作业人员违规操作等原因，导致化学品泄漏，均易引起燃烧、爆炸或中毒事故发生。库房内的货物存放、货架设计、制造不合理，搬运人员违章操作，

101野蛮装、卸车，都可能引起货物坍塌，造成坍塌事故。库房中各种车辆往来频繁，若不遵章驾驶、不遵守操作规程或注意力不集中，可引起人员车辆伤害事故。库房内设置有起重设备电动葫芦和手动葫芦，若如果提升速度过快，碰撞障碍物或引起吊具、吊重物的坠落，都可能引发起重伤害事故。6.4.2典型事故案例分析该项目生产、储运过程中所涉及的物料环氧乙烷是易燃易爆品，爆炸极限为3.0~100%(V/V),火灾危险类别为甲类，火灾危险性极大。另外在生产过程中涉及多种化工设备设施，如果操作不当或缺乏有效管理，极易引发各种安全事故。下面将近些年来发生的相关的事故情况做简单介绍，作为该新建项目的一些借鉴。6.4.2.1塔槽釜爆炸事故统计分析塔槽釜是化工生产中常用的关键设备，而且里面的物料一般都是易燃易爆的，这就更增加了其危险性，据1949~1982年全国化工事故案例调查的不完全统计，发生事故情况见表5.1—1。

1021949〜1982年塔槽釜爆炸事故统计表6.4.2-1设备种类爆炸事故次数伤亡情况（人数）伤亡总计塔器6611255167反应器698770157槽类容器152187112299下面将1979〜1988年全国重大塔槽釜爆炸事故的原因统计介绍如下，见表3.10.1-2。1979〜1988年全国重大塔槽釜爆炸事故原因统计表6.4.2-2爆炸原因件数百分比设计不合理23.6设备制造缺陷59.1腐蚀23.6操作失误916.4维护不周1221.8违章作业1120.0超压过热712.7流体倒流35.5其他47.3总计55100发生设备爆炸，往往都不是只有唯一的原因，而是多种原因综合引起的，表5.1-2中列出的只是按事故发生的主要原因统计分析的。6.4.2.2换热器事故统计分析据国外化工设备损坏情况统计资料介绍，换热器的损坏率在所有化工设备的比例中所占的比重最大，为27.2%。据原化工部1949〜1982年

103小石化生产的不完全统计，换热器发生爆炸事故共21起，伤亡人数102人。据1990〜2000年，全国29个省、自治区、直辖市化工系统县以上全民企业的不完全统计，发生换热器泄漏爆炸事故18起，其中爆炸6起。据统计资料表明，热交换器的事故类型主要有燃烧爆炸、严重泄漏和管束失控三种。其中设计不合理、制造缺陷、材料选择不当、腐蚀严重、违章作业、操作失误和维护管理不善是导致换热器发生事故的主要原因。6.4.2.3典型事故案例事故案例一环氧乙烷计量槽爆炸事故1、事故经过2002年7月7日10时，某饲料添加剂厂因环氧乙烷原料短缺而全厂停车待料。7月9日晚，由辽宁省辽阳市某有限责任公司运送的35t环氧乙烷到货，运输工具为汽车槽车。7月10日11时许，汽车槽车进入饲料添加剂厂贮罐区即开始卸料。12时20分，合成车间二楼环氧乙烷1*计量槽突然从下封头和筒体连接环焊缝处撕裂150mm长的焊缝，液态环氧乙烷在计量槽内(0.196〜0.294)MPa压力下高速喷出后急剧汽化，使周围空间迅速达到爆炸极限，喷出的高流速物料与裂缝处的槽壁磨擦产生大量静电，加之合成车间的设备管道无静电跨接装置，静电火花引燃了环氧乙烷，随即发生了第一次爆炸并引发大火。一次爆炸使合成车间二层部分建筑倒塌，2名操作工被埋在废墟中。12时30分,大火蔓延烘烤距合成车间仅4.5m处的50m：'环氧乙烷贮罐，引起罐内约9t物料大量吸热汽化，罐内压力急剧上升，贮罐终因超压而爆炸。接到报警的消防人员此时已赶到现场，立即投入灭火战斗。由于爆炸造成大量环氧乙烷泄漏燃烧，使距该贮罐仅6m的汽车槽车被引燃（因槽车当时出料阀没有关闭）。13时20分，汽车槽罐发生爆炸，爆炸冲击波及热辐射造成现场的消防官兵、周围群众30人受伤，厂内及周围建

104筑物不同程度受损，爆炸飞溅物同时引起厂区内多处起火。2、事故原因直接原因：a.环氧乙烷V计量槽，属非法自制容器，制造质量低劣，焊缝、钢板存在着严重缺陷，是造成此次事故的主要原因。b.合成车间属于四类易燃易爆生产作业场所，没有按规范设计、安装防静电接地装置，环氧乙烷泄漏汽化后，集聚电荷无法排除，静电火花引发环氧乙烷爆炸而酿成事故。c.装有环氧乙烷的液化气槽车，没有及时脱离事故现场，导致事故扩大。d.该饲料添加剂厂对本厂的压力容器、压力管道的安全管理，没有执行国家的有关法律、法规、标准，非法设计、制造、使用造成各个环节严重失控。间接原因：a.该饲料添加剂厂擅自在技改项目中增添氯化胆碱合成车间，对安全生产的重要性认识不够，对环氧乙烷的危险性认识不足，安全管理机构、规章制度、操作规程不健全。对有关执法部门检查提出的问题置若罔闻，没有落实整改。整体设计布局不合理，贮罐与贮罐之间、贮罐与生产厂房及周围建筑物之间的安全距离均不符合有关规定，导致连锁反应。b.人员培训教育不到位，特种作业人员没有经过法定部门培训考核，无证上岗作业，安全意识淡薄。厂内安全管理无专职人员，责任没有落实。C.该厂所在地的区招商区管委会在建设项目中，没有认真履行职责，部门主管和经办人未尽职尽责，使生产储存危险化学品的工厂处于市区、居民区中，管委会领导亦未严格把关，使此次事故的损失进一步扩大。d.

105该厂所在地的区计划局作为项目主管单位，没有严格遵照国家关于技术改造项目的有关规定对该饲料添加剂厂饲料扩建项目进行严格管理，监督不力，没有及时对项目进行全面竣工验收，使可能发生事故的不安全因素没有被及时发现。e.政府有关部门，对民营企业疏于管理，在各自的职责范围内，监督检查不力，对查出问题的整改没有跟踪管理到位。3、经验教训这起事故虽然人员伤亡不大，但是损失巨大，影响恶劣，教训极为深刻。这次事故的发生，主要是该厂的建设项目未按国家和省的有关规定进行规划、审批、管理和验收，工厂压力容器、压力管道等设备未进行安装验收、登记、检验、发证。该饲料添加剂厂所在地的区计划和劳动行政部门，要进一步加大工作力度，对本辖区的技术改造项目和所有锅炉压力容器进行一次全面的清理检查：公安消防、城建规划部门、招商区等单位要切实负起责任，严把基本建设项目审批与规划关。事故案例二河南省某化工厂环氧乙烷钢瓶爆炸事故1996年9月26日15时36分左右，河南省某化工厂破乳剂车间一只环氧乙烷钢瓶突然发生爆炸，车间8个窗户的玻璃几乎全被震碎，车间东北角屋顶6块楼板塌落，东墙壁上部向外倾斜15cm,爆炸造成钢瓶瓶体破裂成两块，一块飞出6m远，落在车间西部的冷却水中，一块落在9m外的东北门处。由于该厂因待料停工暂时放假，因而，除对厂房造成较大破坏外，未造成工作人员伤亡。如果工作人员在场，后果将不堪设想。1、事故经过此盛装环氧乙烷的钢瓶是1988年9月从北京某厂购进的液氯钢瓶，设计压力2MPa,容积410L,直径600mm。1996年9月经南阳市另一石油化工厂液氯钢瓶检验站检验后改装环氧乙烷。9月6日，从

106南京充装环氧乙烷运回后使用，此次充装是改装后第一次使用。9月24日下午，用氮气将瓶中环氧乙烷向装置压送时，因钢瓶阀门堵塞不能使用，操作工将钢瓶搬至工房中放置，26日15时36分即自行发生爆炸。1.2环氧乙烷的化学特性环氧乙烷属易燃、易爆、有毒介质，空气中最高容许浓度5mg/m3,沸点10.7度，闪点小于-17.78度，引燃温度429度，爆炸极限3.0%—100%,最小引燃能量0.065mJ。禁忌物：强酸、强碱、强氧化剂、热、氯化铁、氯化铝、铁和碱金属。2、事故原因2.1直接原因(1)爆炸现场无明火，没有可燃物泄漏，工人放假，现场无人，环境温度不高，不存在物理爆炸的可能性。(2)通过取样送中国人民解放军防化研究所检测，样品中铁离子浓度150ppm,氯离子浓度4PPmo(3)该钢瓶在爆炸前3天向计量罐卸料时，操作工未对瓶口进行清理，且未将软管中的空气用氮气置换掉，直接将充氮气软管与环氧乙烷钢瓶连接。(4)按规定，盛装环氧乙烷的钢瓶必须是不锈钢或经过表面处理的碳钢，而该钢瓶在改装环氧乙烷前，未对内表面进行任何处理。(5)钢瓶的安全帽没有按规定安装，而是直接用堵丝堵死，以致在钢瓶超压时，无法卸压。综合上述五点，得出钢瓶爆炸的直接原因是：环氧乙烷钢瓶是由原液氯钢瓶经清洗、检测后灌装，瓶内残留有铁锈和氯化物。该钢瓶在爆炸前3

107天向计量罐卸料时，操作工又未对瓶口进行清洁处理，就直接进行了管线连接，而充氮操作前又未用氯气置换出连接软管内的空气，使软管中的空气全部进入钢瓶中，并携带了瓶口处的少量铁锈、氯化物。而环氧乙烷遇铁锈、氯化物、氧气等都可发生聚合反应，放出大量的热量，导致瓶内沮度和压力的升高，当达到钢瓶极限压力，安全帽又未安装不能及时卸压，就必然造成爆炸事故的发生。2.2间接原因由于该厂是属于多种经营生产企业，具有较大的生产经营管理自主权，由此也带来了一定的负面影响，一个重要的体现就是重生产、重效益、轻安全，安全管理变得租放了，就埋下了事故的种子。(1)该厂没有健全压力容器档案，也没有向有关管理部门申办压力容器使用许可证和易燃易爆产品生产使用许可证；(2)没有编制正规的安全操作规程，充分反应出该厂安全意识淡漠，对化工生产操作工艺的严谨性、危险性认识没有提高到相当高的程度，对可能发生的事故无任何预想，以为试生产成功了就掌握了引进的技术，不会发生什么意外，没有对工艺操作进严格的管理；(3)有关技术人员缺乏与生产安全密切相关的专业知识，因而未能充分认识到选用该钢瓶的潜在危险，对操作人员的操作不能提出明确、科学的要求。(4)该项目未申请“三同时”审查。3、应吸取的教训(1)首先要加强多种经营生产企业的安全管理，必须一丝不苟地将多种经营企业的安全生产按照主业管理要求统一管理。虽然，从客观上讲多种经营生产企业需要更多的生产经营自主权，但是，如果安全管理的主自性也同时放宽，安全管理就会失控。因为，在经济利益的驱动下，极易出现重生产、重效益、抢速度、轻安全的现象，加之多种经营生产企业的员工大多素质偏下，导致安全意识、防范技能低下,

108而人是抓好安全生产的最根本因素。领导不重视，员工的素质又上不去，就难以营造良好的安全生产氛围。因此，无论多种经营生产企业的生产经营自主性多大，安全管理仍须时时刻刻像主业一样进行安全管理，特别是要加强检查，并能及时考核兑现，能运用经济杠杆的强制作用来强化对多种生产经营企业的约束机制，保证检查的效果。如果只检查，不能触动其经济利益，检查再多，收效亦甚微，而这种只检查却没有对多种经营企业的经济约束权的状况却是普遍存在的，因此应该采用风险金抵押等形式建立起这种检查考核约束机制。(2)在引进技术的同时，不能只重视技术的关键部分，对一些技术细节也应全部掌握，特别是化工生产要将技术的细小环节也当作关键技术一样看待。因为化工生产一个局部的问题，也常常能导致整个系统的破坏。(3)不能图省钱而用不合标准的它物代替正规合格的设备。如本事故案例中用液氯钢瓶代替环氧乙烷钢瓶就非常典型，钱是省了一点，可由于不能满足规定钢瓶材质和技术处理要求，即使洗得再干净也不行，事故的隐患由此产生并最终酿成事故的发生，造成近万元的直接经济损失，可谓得不偿失。(4)生产技术人员必须掌握丰富的与生产密切相关的专业知识，杜绝盲目指挥。冒险蛮干，特别是不能凭想当然搞化工生产。譬如，本案例中，有关技术人员在事发后，还不知氮化物是环氧乙烷的禁忌物,是其发生聚合反应的催化剂，对此，外人不知尚可理解，而本厂技术人员不知就委实不该。(5)对多种经营企业也必须严格抓好安全“三同时”工作，这是从源头抓隐患治理，杜绝刚开工就整改，杜绝“低老坏”的成功经验和“富有成效”的实践做法。

109第七章建设项目的安全条件和安全生产分析结果7.1建设项目周边条件分析吉林众鑫化工集团有限公司(吉林凯迈斯有限公司)16万吨/年醇酸工程位于吉林经济技术开发区三号道与环江路交叉口的西北侧，工程东侧为开发区规划工业用地，现为空地，东侧300nl为松花江；南侧190m为开发区三号道；西侧38m为C3路；北侧为开发区规划工业用地，现

110为空地，150米内无建筑物。该工程远离商业中心、公园、影剧院、体育场、供水水源、水厂及水源保护区、车站、码头、基本农田保护区、河流、湖泊、风景区和自然保护区、军事禁区及其他法律、行政法规规定予以保护的其他区域，工程建成后，不会改变区域环境功能，符合安全防护距离要求，周围环境与本装置之间相互影响较小。详见表3.7T,及表3.7-2o工程与周边构建筑物距离表3.7-1项目方位构建筑物名称实际距离(m)标准距离(m)引用标准是否符合备注醇雄生产U7.东松花江30025GB50160-2008表4.L9是南开发区3号道19030GB50160-2008表4.1.9是西开发区C3路3820GB50160-2008表4.1.9是北规划空地—-GB50160-2008表4.1.9是150米内无建筑物原料罐区与周边构建物距离表3.7-2项目方位构建筑物名称实际距离(m)标准距离(m)引用标准是否符合备注环氧乙烷储罐、液氨储罐东空地空地。300m外松花江25GB50160-2008表4.1.9是南开发区3号道39035GB50160-2008表4.1.9是西开发区C3路5825GB50160-2008表4.L9是北规划空地—-GB50160-2008表4.1.9是150米内无建筑物7.2环境影响因素分析7.2.1地震危险性分析该工程装置所在地区属烈度7度设防地区。如果防震设计达不到要求，可因地震发生次生灾害。造成厂房、设备的倒塌毁坏，由此引发火灾、爆炸事故，会造成更大的人员和财产损失。该工程设计采用吉林省诚信安全技术评价有限公司95地址：长春市南湖大路1999号电话：0431-88682766传真：0431-88680299

111所有建、构筑物抗震类别对主要生产建筑以及对正常运行起关键作用的建筑为乙类，其它均为丙类。结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，可有效抵御地震可能带来的危害。7.2.2地基承载力引起危险性分析地下水水位上升会降低地基承载力，或对下卧层的影响做出的分析和计算不准确，可能会引起不均匀沉降，地基裂缝，从而可能导致生产装置、设备设施的局部应力增加，造成设备破裂等。该工程设计建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年。对于受力较大的结构（如塔基础及动力基础）采用桩基础，对于一般小型设备采用天然地基。多层及大跨度单层建构筑物采用桩基础，对于单层小跨度荷载小的建构筑物采用天然地基。可避免由于地基承载力变化对该工程所带来的影响。7.2.3雷电危险性分析吉林地区年平均雷暴日为41天，本装置电气设备较多，在雷暴天气存在雷击的危险。雷电能造成很严重的破坏后果。它能使设备、设施损坏，能造成人身伤亡和财产损失。防雷设计如果达不到要求等级，或引下线和接地装置发生断裂松脱，影响雷电通路，或土壤电增大，影响雷电流散，则可能在雷雨天气时，遭受雷击，引起火灾爆炸事故。防雷装置承受雷击时，其引下线和接地装置呈现很高的冲击电压，可能击穿与邻近导体之间的绝缘，造成二次放电。二次放电可能引起爆炸和火灾，也可能造成电击。雷击低压线路时，由于其对地冲击绝缘水平很高，会使很高的电压进入室内，酿成大面积雷害事故。此外，架空金属管道也有引入雷电

112侵入波的危险。雷电侵入波可能引起火灾或爆炸，也可能伤及人身。因此，雷暴天气对该工程工艺装置、仪表和电气的安全运行有一定的影响。7.2.2自然环境高、低温危险性分析夏季高温天气会加大可燃、易燃液体蒸发量，可使易燃可燃液体气化或膨胀，发生蒸汽扩散或液体外溢，因此，在高温天气使用、储存、运输易燃易爆液体的火灾危险性就大大增加。另外，高温作业，室内通风不良，或室外操作情况下，可能发生中暑事故。冬季气温低、冰冻期长，室外温度低，如果缺乏有效的防护措施,易使室外的操作检修人员机体受害，发生冻伤。冬季可能因结冰或降雪造成人员滑倒受伤。温度过低会使设备材质变脆，降低耐压程度：设备或管线带水而未采取防冻、防凝措施，将有冻裂的危险，可导致介质泄漏，引发事故。低温易使阻火器、呼吸阀等安全设施发生冻结而失灵；易使露天设置的计量仪表和控制系统发生故障。循环水、消防水、污水管道如不采取相应的防冻措施，冬季也将冻结。7.2.5风荷雪荷影响吉林市春秋季多风，冬季积雪，土建设计和施工如果未严格按照有关规范、标准设计，则可能发生由于外加荷载而给厂房等构筑物造成破坏。该工程按50年一遇考虑，风荷：0.50kN/m2；雪荷：0.45kN/nf设计施工，可有效防止风、雪等外加荷载的影响。

1137.3主要技术、工艺和设备、设施的安全可靠性7.1.1分析拟选择的主要技术、工艺和装置、设备、设施的安全可靠性（1）该工程采用中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院自有的乙氧基化“气液接触法”生产技术。彻底改变了传统的生产工艺，其反应器的设计具有生产能力大，反应速度快、产品质量好、安全等特点，居于世界领先地位。具有传质面积大、反应速度快、产品质量好、生产工艺安全程度高、适宜生产高分子量产品等优点。中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院具有工程设计甲级资质证书，证书号：061011-sjo其反应器的设计具有生产能力大，反应速度快、产品质量好、安全等特点，居于世界领先地位，能够保证工程安全生产的要求。（2）该工程为含氢活泼基团化合物与环氧乙烷的加聚反应，依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）的规定，属于首批重点监管的危险化工工艺中的第14类聚合工艺。为保证整个生产装置安全、稳定运行，采用技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的两套相互独立的控制系统（DCS）、安全联锁系统（SIS）及有毒及可燃气体报警器通过气体检测系统（GDS）来实现对装置的监控与维护。可以满足有关法律、法规对该工程安全生产的要求。（3）环氧乙烷储罐为压力储罐，设计操作温度5-15C、操作压力0.8MpaG。储罐设置自动监护设施如高液位报警装置、水喷淋、氮封及有毒及可燃气体报警器通过气体检测系统（GDS）来实现对危险物料储存设施的监控与维护。为避免环氧乙烷发生自聚，采用冷冻盐水保温；设回流流程，确保环氧乙烷流动；采用带冷却的屏蔽泵来输98吉林省诚信安全技术评价有限公司地址：长春市南湖大路1999号电话：0431-88682766传真：0431-88680299

114送环氧乙烷。环氧乙烷储罐及其附属设施满足储存设施安全生产的要求。73.2分析拟选择的主要装置、设备、设施与工程生产、储存的匹配情况工程拟选用的主要装置有气液反应器4台，为立式圆筒压力容器，外形尺寸分别为小1200X7000mm,设计压力为lMPa/-。.IMPa,设计温度为220℃,反应器壳体材料拟选用06Crl7Nil2M02。中和器8台,立式V=17.311?,02400X3000；材质06Crl7Nil2M。2。原料环氧乙烷储罐为卧式压力储罐数量6个容积100m3,设计操作温度5-15°C、操作压力0.8MpaG。拟选择的主要装置、设备、设施与工程年产16万吨醇酸的生产、储存情况相匹配。7.3.3分析公用工程和辅助设施是否满足安全生产的需要(1)该工程建筑合理采用新结构、新材料和新技术，在满足生产要求的条件下，生产装置或厂房尽量集中联合、露天化、开敞和轻型化，建筑物耐火等级二级。结构型式为钢筋税框架或轻钢结构，基础为桩基础或独立基础，结构安全等级二级，结构设计使用年限50年。根据生产特点宜采用屋面泄压，当不能满足要求时，采用门窗及墙体泄压。散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲、乙类的厂房采用不发火花地面。厂房的防火分区、泄压面积及疏散口设置满足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的相关要求。(2)所有爆炸危险场所的工艺生产装置及其建、构筑物，均按二类防雷要求设计。在建筑物屋面敷不大于10x10m或12x8m的避雷网。采用TN-S系统接地，接地电阻不大于1欧姆。所有电气装置的外露可导电部分、电缆铠装、金属桥架、支架、配线钢管等均可靠接地。要求进出建筑物的所有金属管道做等电位联结。

115(3)该工程的生产和消防用电等级均为二级负荷。根据用电负荷分布情况，在新建厂区内设两座10/0.4kV变电所。装置变电所尽可能布置在负荷中心，第一座10/0.4kV变电所内设2台1250kVA10/0.4kV节能全密封电力变压器及一组抽出式低压开关柜，为16万吨/年醇酸装置、机电仪修装置、冷冻站、制氮站、综合楼、消防水站、宿舍及食堂和、办公楼供电；第二座10/0.妹V变电所内设2台lOOOkVA10/0.4kV节能全密封电力变压器及一组抽出式低压开关柜，为4万吨/年醇酸装置、化学品库、成品仓库、空桶库、循环水站、原料罐区、成品罐区及产品装卸车栈台供电，并为扩建装置预留变电所位置。变电所0.4kV侧均采用单母线分段接线，正常时分段运行，故障时I、II段互相联络，均能满足生产、消防二级用电负荷要求。低压配电电压：220/380V。低压配电方式：放射式配电。(4)根据厂房容积大小、设备布置密度、设备先进水平和安全设施完善程度等因素，按换气次数法确定。事故排风量按在正常排风量外，再附加不小于8次/h的事故排风量计算，但正常排风与事故排风总量不小于12次/小时换气。(5)该工程新建二格消防水池，总有效容积2160m3。消防水泵由消防水池吸水后加压送出二路消防水管线，向厂内环状消防水管网供水。消防水管网上根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)等相关规范要求设置消火栓及消防水炮。设计消防水量为360nl>h(100L/s),供水压力0.5MPaG,火灾延续时间为6小时，一次消防用水量为2160m)可满100吉林省诚信安全技术评价有限公司地址：长春市南湖大路1999号电话：0431-88682766传真：0431-88680299

116足本工程的消防供水需求。（6）本工程在各火灾危险环境设可燃气体报警系统或手动报警按钮。根据各装置危险场所的火灾类别、保护面积等因素设置室内消防栓灭火系统、自动喷水灭火系统、半固定泡沫灭火系统、蒸汽灭火系统等。手提式干粉灭火器和推车式干粉灭火器，灭火器的设置可满足扑救初期火灾的要求，避免火势蔓延。（7）在主要设备及疏散楼梯口等场所设置应急照明、事故照明和带疏散标志的疏散照明灯具，照度不低于正常照明亮度的1/10。当停电时灯具内的蓄电池可自动投入工作，应急时间不低于30分钟。由此可见，以上安全措施在安全设施设计及施工中落实后，本项目拟建的安全设施、配套的公用工程及辅助设施均可满足安全生产要求。第八章安全对策措施与建议7.1安全技术对策措施吉林众鑫化工集团有限公司（吉林凯迈斯化工有限公司）16万吨醇酸工程可研报告中对工程的危险有害因素提出了相应的安全对策措施，但有些措施比较笼统如防雷防静电措施等，对一些危险性极大的设施如环氧乙烷储罐和环氧乙烷装卸栈台安全设施提及较少，

117另外引用标准中有少数已失效，应注意标准的时效性，如安全色和安全标志的现行标准应为《安全色》(GB2893-2008)、《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)等，在下一步的工程设计中应补充完善。本次设立评价经过对建设单位提供的工程可研报告和相关资料分析，查阅了大量工程相关的资料，通过对工程危险有害因素辨识与分析，根据国家有关法律、法规和相关规范、标准的要求，结合该工程的工艺特点和实际情况，在可行性研究报告中提出的对策措施基础上，分12个方面补充以下安全对策措施，为下一步工程设计提出依据，下一步的工程设计以及施工、投产运行操作及管理中应予以充分考虑、落实。8.1.1区域规划和总平面布置(1)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)4.1.1条的规定：在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。(2)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)4.1.4条的规定：石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。(3)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)4.1.5条的规定：石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。(4)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)4.1.6条的规定：公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区。(5)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)4.1.7条的规定：当区域排洪沟通过厂区时：1.不宜通过生产区；

1181.应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。(6)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)4.1.8条的规定：地区输油(输气)管道不应穿越厂区。(7)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)4.2.11条的规定：厂区的绿化应符合下列规定：1.生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种；2.工艺装置或可燃气体、液化烧、可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛；3.在可燃液体罐组防火堤内可种植生长高度不超过15cm、含水分多的四季常青的草皮；4.液化烽罐组防火堤内严禁绿化；5.厂区的绿化不应妨碍消防操作。(8)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)4.2.7条的规定：汽车装卸设施、液化烽灌装站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。8.1.2建筑(1)根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)3.7.1、3.7.2、3.7.5条规定：厂房的安全出口应分散布置。厂房的每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；建筑物内疏散通道宽度不宜小于1.4米,疏散楼梯最小净宽度不宜小于1.1米，门的最小净宽度不宜小于0.9米。(2)根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)3.4.1

119条规定：除本规范另有规定者外，厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距不应小于表3.4.1的规定。(3)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)5.2.25条的规定：建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于2个；面积小于等于lOOn?的房间可只设1个。(4)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)5.2.15条的规定：装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙a类设备的房间布置在同一建筑物内。装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。(5)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)5.2.18条的规定：布置在装置内的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等的布置应符合下列规定：1.控制室宜设在建筑物的底层；2.平面布置位于附加2区的办公室、化验室室内地面及控制室、机柜间、变配电所的设备层地面应高于室外地面，且高差不应小于0.6m；3.控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙；4.化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧的外墙宜为无门窗洞口不燃烧材料实体墙。当确需设置门窗时，应采用防火门窗；5.控制室或化验室的室内不得安装可燃气体、液化燃和可燃液体的在线分析仪器。(6)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)5.6.1条的规定：下列承重钢结构，应采取耐火保护措施。1.单个容积等于或大于5m3的甲、乙a类液体设备的承重钢构架、支架、裙座；

1201.在爆炸危险区范围内，且毒性为极度和高度危害的物料设备的承重钢构架、支架、裙座；2.操作温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5nf的乙b、丙类液体设备承重钢构架、支架、裙座；3.加热炉炉底钢支架；4.在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架；5.在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8,且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢构架、支架和裙座。8.1.3工艺、设备、设施及管线（1）根据《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三[2009]116号）聚合反应的安全控制基本要求：安全控制应采取釜温度和压力的报警和联锁，应设置紧急冷却系统、紧急切断系统、紧急加入反应终止剂系统、搅拌的稳定控制和联锁系统、可燃气体置换系统及可燃和有毒气体检测报警装置。高压反应釜设有防爆墙和泄压面等。宜采用控制方式：将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在聚合反应釜处设置紧急停车系统。当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂。并应设置安全泄放系统。（2）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571—95）第3.1.10条规定：生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。(3)反应釜前应设单向阀，防止物料反流。整个系统均应设防止物

121料反流设施。(4)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)5.5.9条的规定：较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。(5)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)5.5.13条的规定：因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。(6)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)5.5.7条的规定：甲、乙、丙类的设备应有事故紧急排放设施，并应符合下列规定：1.对液化燃或可燃液体设备，应能将设备内的液化烧或可燃液体排放至安全地点，剩余的液化煌应排入火炬；2.对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。(7)储存或输送腐蚀物料的设备、管道、泵及其接触的仪表等，应按其特性选材，应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施，其周围地面、排水管道及基础应做防腐处理。(8)环氧乙烷输送管道法兰垫片应采用金属缠绕垫片。(9)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)5.2.26条的规定：设备的构架或平台的安全疏散通道应符合下列规定：1.可燃气体、液化燃和可燃液体的塔区平台或其他设备的构架平台应设置不少于2个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的甲类气体和甲、乙a类液体设备的平台或长度不大于15m的乙八丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；2.相邻的构架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道；

1221.相邻安全疏散通道之间的距离不应大于50m。(10)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)7.1.4条的规定：永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房的可燃气体、液化燃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。(11)环氧乙烷储罐、液氨储罐及环氧乙烷输送泵、换热器等均应设置水喷淋系统。(12)喷淋冷却水、和事故用惰性气体管道等的人工控制阀门，应设在距危险点较远和便于操作的地点。(13)凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置不低于150mm的围堰和导液设施。(14)根据发达国家和我国经验，环氧乙烷设计、施工时，不应有死角，拐角弧度不宜过急。8.1.4储运(1)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)5.2.23条的规定：甲、乙类物品仓库不应布置在装置内。若工艺需要，储量不大于5t的乙类物品储存间和丙类物品仓库可布置在装置内，并位于装置边缘。丙类物品仓库的总储量应符合本规范第6章的有关规定。(2)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)6.6.1条的规定：石油化工企业应设置独立的化学品和危险品库区。甲、乙、丙类物品仓库，距其他设施的防火间距见表4.2.12,并应符合下列规定：1.甲类物品仓库宜单独设置；当其储量小于5t时，可与乙、丙类物品仓库共用一栋建筑物，但应设独立的防火分区；

1231.乙、丙类产品的储量宜按装置2至15天的产量计算确定；2.化学品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许相互接触时，应用实体墙隔开，并各设出入口；3.仓库应通风良好；4.可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的仓库内应采用不发生火花的地面，需要时应设防水层。(3)根据《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)第4.8条：根据危险品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。(4)根据《毒害性商品储藏养护技术条件》(GB17916-1999)第3.2.4条：剧毒品应专库贮存或存放在彼此间隔的单间内，需安装防盗报警器，库门装双锁。(5)根据《工业用环氧乙烷》(GB/T13098-2006)第6.3条规定:工业用环氧乙烷储罐罐体材料应优先采用不锈钢。储存有工业用环氧乙烷的储罐应采用氮气密封，氮气的体积分数不低于99.9除氮气密封中氧的体积分数不得大于0.5%,氮气密封压力0.07-0.35MPa,储存温度不得超过10℃。(6)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)6.3.11条的规定：环氧乙烷、液氨储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高低液位自动联锁切断进料措施。(7)储运系统与反应体系要有有效的隔离，安装止逆阀。防止反应物料倒流入储运系统，引发化学反应，进而引起爆炸事故。(8)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)6.2.25条的规定：进出罐的管道宜采用柔性连接。

124(9)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)6.2.24条的规定：储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。(10)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)6.2.11条的规定：罐组应设防火堤。(11)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)6.2.12条的规定：防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定：1.防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；2.隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%o(12)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)6.4.2条的规定：可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定：1.装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；2.装卸车场应采用现浇混凝土地面；3.装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m,高架罐之间的距离不应小于0.6m；4.甲八乙八类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m；5.站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；（13）根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）6.4.3条的规定：液化煌铁路和汽车的装卸设施应符合下列规定：1液化煌严禁就地排放；2低温液化燃装卸鹤位应单独设置；

1253铁路装卸栈台宜单独设置，当不同时作业时，可与可燃液体铁路装卸共台设置；4同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m；5铁路装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子；6汽车装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求，液化烽汽车装卸栈台与可燃液体汽车装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；7在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；8汽车装卸车场应采用现浇混凝土地面；9装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m010环氧乙烷、液氨输送管线应设置紧急切断阀。8.1.5电气(1)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)5.1.2条的规定：设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施。(2)该工程的自动控制系统必须由有资质的设计单位进行设计，使自动控制系统符合现行标准、规范要求，并尽可能提高其自动化水平，确保装置安全可靠、平稳运行。(3)根据《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571—95)第3.4.3条规定：凡应采用安全电压的场所，应采用安全电压，安全电压标准按《安全电压》(GB3805)o(4)甲类生产车间、消防水泵房及其配电室应设事故照明，连续供电时间不应少于30分钟。(5)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)9.1.4

126条的规定：装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。8.1.6防雷防静电(1)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)9.2.1条的规定：工艺装置内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，应执行现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)(2000版)的相关要求。(2)根据《火灾自动报警系统设计规范》(GB50n6-98)第5.7.1.1条和第5.7.L2条规定：“采用专用接地装置时，接地电阻》4Q”，“采用共用接地装置时，接地电阻41Q该工程采用共用接地装置,接地电阻应为41Q,而非才4Q。(3)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)9.2.2条的规定：工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4111nl时，可不设避雷针保护，但必须设防雷接地。(4)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)9.2.3条的规定：可燃气体、液化烧、可燃液体的钢罐必须设防雷接地，并应符合下列规定：1甲八乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线，其保护范围应包括整个储罐；2丙类液体储罐可不设避雷针、线，但应设防感应雷接地；3浮顶罐及内浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜线作电气连接；4压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。(5)可燃液体储罐的温度、液位等测量装置，应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。应确保防雷、

127防静电接地稳固可靠。在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地。非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。(6)当存在静电点火的危险时，必须遵守下列规定：①所有金属设备、装置外壳，金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。②少于5个螺栓的金属管道连接处(如法兰)，必须进行跨接。③操作人员应采取防静电措施。(7)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)9.3.4条的规定：可燃液体、液化烽的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构筑物的金属构件和铁路钢轨等(作阴极保护者除外)，均应作电气连接并接地。(8)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)9.3.5条的规定：汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台应设静电专用接地线。(9)接地线应有防松、防锈、防机械损伤措施。8.1.7消防(1)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)8.5.1条的规定：大型石油化工企业的工艺装置区、罐区等，应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为0.7〜1.2MPa。其他场所采用低压消防给水系统时，其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压不低于0.15MPa(自地面算起)。消防给水系统不应与循环冷却水系统合并,且不应用于其他用途。(2)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)8.5.2条的规定：消防给水管道应环状布置，并应符合下列规定：1.环状管道的进水管不应少于2条；

1281.环状管道应用阀门分成若干独立管段，每段消火栓的数量不宜超过5个；2.当某个环段发生事故时，独立的消防给水管道的其余环段应能满足100%的消防用水量的要求；与生产、生活合用的消防给水管道应能满足100%的消防用水和70%的生产、生活用水的总量的要求；3.生产、生活用水量应按70%最大小时用水量计算；消防用水量应按最大秒流量计算。(3)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)8.5.3条的规定：消防给水管道应保持充水状态。地下独立的消防给水管道应埋设在冰冻线以下，管顶距冰冻线不应小于150mm。(4)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)8.5.5条的规定：消火栓的设置应符合下列规定：1.宜选用地上式消火栓；2.消火栓宜沿道路敷设；3.消火栓距路面边不宜大于5m；距建筑物外墙不宜小于5m；4.地上式消火栓距城市型道路路边不宜小于1m；距公路型双车道路肩边不宜小于1m；5.地上式消火栓的大口径出水口应面向道路。当其设置场所有可能受到车辆冲撞时，应在其周围设置防护设施；6.地下式消火栓应有明显标志。(5)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)8.5.7条的规定：罐区及工艺装置区的消火栓应在其四周道路边设置，消火栓的间距不宜超过60m。当装置内设有消防道路时，应在道路边设置消火栓。距被保护对象15m以内的消火栓不应计算在该保护对象可使用的数量之内。

129(6)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)8.10.1条的规定：液化烧罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式干粉等灭火设施。(7)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)8.10.2条的规定：全压力式及半冷冻式液化烽储罐采用的消防设施应符合下列规定：1当单罐容积等于或大于lOOOn?时，应采用固定式水喷雾(水喷淋)系统及移动消防冷却水系统；2当单罐容积大于100m:且小于lOOOn?时，应采用固定式水喷雾(水喷淋)系统或固定式水炮及移动式消防冷却系统。当采用固定式水炮作为固定消防冷却设施时，其冷却用水量不宜小于水量计算值的1.3倍，消防水炮保护范围应覆盖每个液化烧罐；3当单罐容积小于或等于1001?时，可采用移动式消防冷却水系统，其罐区消防冷却用水量不得低于100L/so(8)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)8.5.8条的规定：与生产或生活合用的消防给水管道上的消火栓应设切断阀。(9)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)8.9.1条的规定：生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器，控制室、机柜间、计算机室、电信站、化验室等宜设置气体型灭火器。(10)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)8.9.3条的规定：生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器，控制室、机柜间、计算机室、电信站、化验室等宜设置气体型灭火器。工艺装置内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符合下列规定：1.扑救可燃气体、可燃液体火灾宜选用钠盐干粉灭火剂，扑救可燃固体表面火灾应采用磷酸镀盐干粉灭火剂，扑救烷基铝类火灾宜采用D类干粉灭

130火剂。1.甲类装置灭火器的最大保护距离不宜超过9m,乙、丙类装置不宜超过12m；2.每一配置点的灭火器数量不应少于2个，多层构架应分层配置；3.危险的重要场所宜增设推车式灭火器。(11)消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物；安全出口及消防通道，严禁堆放物品。(12)应当确定一名主要领导人为防火负责人，全面负责生产的消防安全管理工作。(13)消防设施、器材应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。(14)对消防水池、消火栓、灭火器等消防设施、器材，应当经常进行检查，保持完整好用。寒冷季节要采取防冻措施。8.1.8公用工程及附属设施(1)根据《化工采暖通风与空气调节设计规范》(HG/T20698-2009)第L3.1条规定：采暖、通风与空气调节设计方案，应根据建筑物特点、生产工艺的要求、环境条件及能源状况，通过综合技术经济比较确定。(2)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)5.3.3条的规定：液化燃泵、可燃液体泵在泵房内布置时，其设计应符合下列规定：1.液化燃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵应分别布置在不同房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙；2.

131操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类液体泵房的门窗或液化煌泵房的门窗的距离不应小于4.5m；1.甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施；2.在液化烧、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方,不宜布置甲、乙、丙类工艺设备；3.液化燃泵不超过2台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间布置。(3)全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置、罐组和其他设施或居住区。(4)蓄水、消防水、循环水、污水处理设施应设置警示标志，设置防护栏。并应采取冬季防冻措施。8.1.9职业卫生(1)根据《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)4.6.5条规定：具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。尤其是在催化剂制备、聚合、中和等岗位操作时容易接触酸、碱的人员，必须佩带防酸、碱的劳动保护用品。(2)配备足够的防毒面具，防止在检修或发生跑、冒、滴、漏时，操作人员发生中毒事故。(3)设计中还应优先考虑选用优质泵、阀门和垫片，防止物料泄漏造成人员中毒事故。(4)

132在日常生产中保证工作场所符合《中华人民共和国职业病防治法》及其它相关标准、规范的要求，达到预防、控制和消除环氧乙烷等在生产中职业病危害的目的。8.2.安全管理对策措施8.2.1组织机构设置（1）该工程运行后其安全卫生工作应贯彻“谁主管谁负责”的原则，并依托公司现有职业安全卫生机构，负责装置的职业安全卫生的管理和教育工作，并配备专职安全生产管理人员。（2）建立健全各种安全规章制度、安全操作规程（内容除正常的操作运行规程外，还应包括全面的事故应急方案和开、停工方案）和电气设施检测数据等，为安全生产管理提供坚实的基础和依据。9.2.2人员管理（1）公司主要负责人和安全生产管理人员应参加安全生产相关知识培训，并经考核合格后，持证上岗；（2）建设单位应加强对员工的安全培训和考核，各岗位操作人员在上岗前必须经过三级安全教育和专业培训，经安全技术知识培训、考试合格后才能上岗作业。（3）根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）特种作业目录中9.14条：聚合反应岗位的作业为特种作业。根据第一章第五条：特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。该工程聚合岗位作业人员及其它岗位特种作业人员应经过培训，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。（4）为员工办理工伤保险，并定期体检。10.2.3物料管理（1）建设工程在初步设计阶段和日常运行过程中都应考虑安排用于安

133全生产的专项资金，以便进行安全生产方面的技术改造，增添安全设施和防护设备以及个体防护用品。(2)建设施工时，要求施工单位和周边的运行单位密切协调和合作，加强施工动火、动土及车辆管理，防止施工对其它装置安全生产造成影响。(3)加强安全管理方面的监督检查，保证各项安全规章制度和责任制度落到实处，保证安全设施正常发挥作用。应加强对设备运行时的监视、检查、定期维修保养等管理工作。对发生过的事故或未遂事件、故障、异常工艺条件和操作失误等，应做详细记录和原因分析，并找出改进措施。(4)从工程筹建起始就要建立安全技术档案，包括各种技术图纸、安全操作规程、设备档案、电气设施检测数据等，为安全生产管理提供依据。(5)为作业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，开展经常性的安全教育活动和危险源辨识工作，提高职工的安全意识和异常情况下的应变能力；(6)现场操作人员穿防静电工作服，且禁止在易燃易爆场所穿脱。8.2.4应急救援措施和器材、设备(1)应急救援预案应按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)进行编制。(2)对重点设备及装置停电、停水、停汽、自然灾害造成的装置紧急停工进行事故应急预案制定，明确事故状态下的操作以及各岗位人员的职责。(3)根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和“关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见”(安监管协调字[2004]56号)辨识，该工程生产、储存场所、压力容器已构成重大危险源。建设单位应按照《中华人民共和国安全生产法》（中华人

134民共和国主席令第70号）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令344号）、国家安全生产监督管理局《重大危险源安全监督管理规定》等国家有关法律、法规的要求进行登记、备案，制定重大危险源应急救援预案并定期演练，严格管理，避免火灾、爆炸、中毒事故的发生。（4）工程应按计划定期组织进行应急救援预案的演练，通过演练一方面提高员工快速做出应急反应的能力和自我保护意识，另一方面针对工程的实际状况和变化情况，不断修订和完善应急救援预案，确保事故应急救援预案实施的有效性，以便一旦发生事故时能将损失尽量降到最低。（5）明确应急救援需要使用的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等。（6）组织义务消防队员，定期组织消防训练和演习，使每个职工都会使用消防器材，这对扑灭初期火灾有重要作用。8.3.其它安全对策措施（1）压力容器、压力管道等设备的制造和安装应由具有资质的单位进行；工程安装、运行过程中应严格执行国家、行业制定的有关标准、规范以及设备厂家对设备安全所要求落实的措施。（2）凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备，均应有安全标志，凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位应涂安全色，阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，应在阀门附近标明输送介质的名称、称号或明显的标志。安全色及安全标志应按照现行标准《安全色》（GB2893-2008）＞《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)执行。(3)生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头。

135(4)根据《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)5.2.2条规定：生产厂区、厂房、仓库、储罐、堆场运输工具应设置“禁止吸烟”、“严禁烟火”等标志。(5)使用、储存的危险化学品应有安全技术说明书和安全标签，危险化学品作业场所应设置醒目的中文安全警示标志。8.4建议(1)在工程初步设计中进一步明确装置的职业卫生设施设置及投资情况，确保建设项目‘三同时’的实施。(2)该工程各种安全附件(包括压力表，安全阀等)应进行检查、检测，合格后方可使用。输送可燃介质的管道，均应按有关规范要求进行测厚、试压、试漏，合格后方可使用。(3)定期对各种检测仪器、消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。(4)为保证工程的安全平稳运行，必须定期对操作人员进行安全教育及安全培训，提高操作人员安全生产的自觉性，提高其事故分析能力、应变能力、处理能力及事故判断分析能力。(5)技术资料必须完善，车间应和设计单位协作编制防火防爆重点部位分布图、防雷防静电接地分布图、防爆区域划分图、可燃、有毒气体检测报警器分布图等安全管理图：建立设备检修台帐、特种设备台帐、事故台帐等。

136第九章安全评价结论本评价报告通过对吉林众鑫化工集团有限公司（吉林凯迈斯化工有限公司）16

137万吨/醇酸工程的危险、有害因素分析，明确了本装置投产后在生产运行过程中存在的主要危险、有害因素。通过运用不同的评价方法对装置的危险、有害因素进行了定性、定量的评价，并针对各主要危险、有害因素提出了相应的安全对策措施。通过分析与评价，得出评价结论如下：1、该工程选址及与周边装置和建构筑物的安全防护距离均符合相关规范要求。2、危险、有害因素辨识及分析结果：该工程涉及的主要危险物质环氧乙烷为2.1类易燃气体，火灾危险性为甲A类;烯丙醇为第3.2类中闪点液体,火灾危险性为甲B类,有剧毒；氨为第2.3类有毒气体；氢氧化钠和醋酸为第8类腐蚀品。若发生泄漏，极易引起火灾、爆炸、人员中毒、化学灼伤事故，应采取措施重点防范。同时工程还存在粉尘、机械伤害、触电、车辆伤害、高温、触电、高处坠落等有害因素。3、依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）对该工程进行辨识，确认该工程已构成重大危险源。建设单位应按照《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令344号）、国家安全生产监督管理局《重大危险源安全监督管理规定》等国家有关法律、法规的要求进行登记、备案，制定重大危险源应急救援预案并定期演练，严格管理，避免火灾、爆炸、中毒事故的发生。烯丙醇属于《剧毒物品目录》（2002版）中规定的剧毒物，生产、储存过程中应严格执行《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）和《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）中的有关规定,执行双人双锁制度。生产、储存场所应设警示标志和中文警示说明。

138对于废弃包装物应及时销毁、处理。氨属于《高毒物品目录》(2003版)中的高毒物质，根据《关于加强作业场所职业卫生监管工作的通知》(吉安监管职卫字[2009]65号)文件的要求，建设单位应聘请有资质的单位对涉及氨的作业场所进行职业危害评价。4、该工程应重视的安全对策措施建议(1)根据《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》(安监总管三【2009】116号)聚合反应的安全控制基本要求：安全控制应采取釜温度和压力的报警和联锁，应设置紧急冷却系统、紧急切断系统、紧急加入反应终止剂系统、搅拌的稳定控制和联锁系统、可燃气体置换系统及可燃和有毒气体检测报警装置、高压反应釜设有防爆墙和泄压面等。宜采用控制方式：将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在聚合反应釜处设置紧急停车系统。当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂。并应设置安全泄放系统。(2)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)5.5.9条的规定：较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。(3)反应釜前应设单向阀，防止物料反流。整个系统均应设防止物料反流设施。(4)根据《工业用环氧乙烷》(GB/T13098-2006)第6.3条规定:工业用环氧乙烷储罐罐体材料应优先采用不锈钢。储存有工业用环氧乙烷的储罐应采用氮气密封，氮气的体积分数不低于99.9%,

139氮气密封中氧的体积分数不得大于0.5临氮气密封压力0.07-0.35MPa,储存温度不得超过10℃。（5）该工程各种安全附件（包括压力表，安全阀等）应进行检查、检测，合格后方可使用。输送可燃介质的管道，均应按有关规范要求进行测厚、试压、试漏，合格后方可使用。（6）该工程聚合岗位作业人员为特种作业人员，特种作业人员应经过培训，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。（7）根据《火灾自动报警系统设计规范》（GB50U6-98）第5.7.1.1条和第5.7.1.2条规定：“采用专用接地装置时，接地电阻》4Q”，“采用共用接地装置时，接地电阻才1Q二（8）根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）8.5.1条的规定：大型石油化工企业的工艺装置区、罐区等，应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为0.7〜1.2MPa。其他场所采用低压消防给水系统时，其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压不低于0.15MPa（自地面算起）。消防给水系统不应与循环冷却水系统合并,且不应用于其他用途。5、本评价小组针对危险有害因素提出了各项安全措施。建设单位若能切实落实评价报告中的安全对策措施，按照国家相关标准规范的要求认真做好工程的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，加强安全生产管理，完善安全管理制度，制定科学合理的事故应急救援预案，保证安全生产的投入，则该项目的危险、有害因素可得到控制。在最大程度上保证装置投产后安全、平稳的运行。6、从安全生产角度来说，各项安全措施落实后，该工程将符合国家相关法律、法规、技术标准和安全生产的要求。

140第十章与建设单位交换意见情况在报告编制过程中，多次与建设单位进行沟通和确认，建设单位认为评价报告的内容、评价报告中提出的安全对策措施及评价结论与项目的实际情况相符合，可在下一步的设计中起到很大的指导作用。

141附件一总平面布置图、工艺流程图、立项批复文件、物质危险有害辨识表1、总平面布置图2、工艺流程图3、项目立项批复文件

1424、危险物质辨识表环氧乙烷危险、有害识别表附表1T标识中文名：环氧乙烷英文名：epoxyethane分子式：C2H1O分子量：44.05UN编号：1040危规号：21039RTECS号：CAS号：75-21-8理外观与性状：无色气体。化熔点（℃）：-112.2相对密度（水=1）：0.87

143性质沸点(C)：10.4相对密度(空气=1)：1.52饱和蒸汽压(kPa)：145.91(20℃)临界压力(MPa)：7.19燃烧热(kj/mol):1262.8临界温度CC):195.8辛醇/水分配系数：-0.30(计算)溶解性：易溶于水、多数有机溶剂。燃烧爆炸危险性闪点(℃)：<-17.8(0.C)引燃温度(℃)：429爆炸下限国(V/V)]:3.0聚合危害：聚合爆炸上限国(V/V)]:100稳定性：不稳定禁忌物：酸类、碱、醉类、氨、铜。危险性类别：第2.1类易燃气体。危险特性：其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热，并可能引起爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。燃烧分解产物：一氧化碳，二氧化碳灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。主母性中国MACCmg/mD5前苏联MAC(mg/n?)1健康危害是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒物。急性中毒：患者有剧烈的搏动性头痛、头晕、恶心和呕吐、流泪、呛咳、胸闷、呼吸困难；重者全身肌肉颤动、言语障碍、共济失调、出汗、神志不清，以致昏迷。还可见心肌损害和肝功能异常。抢救恢复后可有短暂精神失常，迟发性功能性失音或中枢性偏瘫。皮肤接触迅速发生红肿，数小时后起泡，反复接触可致敏。液体溅入眼内，可致角膜灼伤。慢性影响：长期少量接触，可见有神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着。用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医丁眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面

144具（半面罩）。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防酸碱工作服。手防护：戴橡胶手套。其它防护：工作现场禁止吸烟。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。避免光照。库温不宜超过30'C。应与酸类、碱类、醉类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。烯丙醇危险、有害识别表附表厂2标识中文名：烯丙醇俗名：蒜醇英文名：allylalcohol分子式:C3H6。分子量:58.08UN编号：1098危规号：32065RTECS号：CAS号：107-18-6理化性质外观与性状：无色液体，有刺激性气味。熔点（℃）：-50相对密度（水=1）：0.85沸点(°C)：96.9相对密度（空气=1）：2.00饱和蒸汽压（kPa）：1.33/10.5℃燃烧热(Kj/mol):1849.2临界温度（℃）：271.9临界压力（MPa）：无资料溶解性：溶于水、醇、酸。燃烧爆炸危险性闪点（℃）：21引燃温度（℃）：375爆炸下限“(V/V)]:2.5聚合危害：无资料爆炸上限[%(V/V)]:18.0稳定性：无资料禁忌物：强氧化剂、碱金属、酸类。危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。遇氯磺酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠、亚磷酸二烯丙酯，可形成不稳定产物。在火场中，受热的容器有爆炸危险。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。性LD50：99mg/kg（大鼠经口）；75400mg/kg（兔经皮）LC50：76ppm,8小时（大鼠吸入）健康蒸气对眼结膜有强烈刺激作用，严重病例可引起急性结膜炎。眼直接沾染后可致严重化学灼伤。皮肤接触可引起疼痛、接触性皮炎或轻度灼伤。口服可致死。

145危害急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。防护接触限值：中国MAC（mg/m3）：未制定标准前苏联MAC（mg/m3）：未制定标准TLVTN：OSHA2ppm,4.8mg/m3［皮］;ACGIH2ppm,4.8mg/m3［皮］TLVWN：ACGIH4ppm,9.5mg/m3［皮］工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。炎热季节库温不得超过25e。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。乙酸危险、有害识别表表1-3标识中文名：乙酸。俗名：醋酸英文名:aceticacid分子式：C2H4O2分子量：60.05UN编号：2789危规号：81601RTECS号:CAS号：64-19-7理化件质外观与性状：无色透明液体，有刺激性酸臭。熔点（℃）：16.7相对密度（水=1）：1.05沸点（C）：118.1相对密度（空气=1）：2.07饱和蒸汽压（kPa）：1.52（20℃）临界压力（MPa）：5.78燃烧热（kj/mol）:873.7临界温度（℃）：321.6辛醇/水分配系数：-0.31〜0.17溶解性：溶于水、酸、甘油，不溶于二硫化碳。

146燃闪点CC）：39引燃温度CC）：463

147烧，爆炸危险性爆炸下限[%(V/V)]:4.0聚合危害：爆炸上限[%(V/V)]:17.0稳定性：禁忌物：碱类、强氧化剂。危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铝酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性。燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。毒件PC-TWA(mg/m3):10PC-STEL(mg/m3):20TLV-TWA(mg/m3):20TLV-STEL(mg/m3):10健康危害吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睹接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，就医。防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防酸碱工作服。手防护：戴橡胶手套。其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。冻季应保持库温高于16℃,以防凝固。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适

148的收容材料。氢氧化钠危险、有害识别表附表1-4标识中文名：氢氧化钠、烧碱英文名：sodiunhydroxide、Causticsoda分子式：NaOH分子量：40.01UN编号：1823危规号：82001RTECS号：CAS号：1310-73-2理化性质外观与性状：白色不透明固体，易潮解。熔点（℃）：318.4相对密度（水=1）：2.12沸点（℃）：1390相对密度（空气=1）：无资料饱和蒸汽压(kPa)：0.13(739℃)燃烧热（Kj/mol）:无意义临界温度（°C）：无意义临界压力（MPa）：无意义溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。燃烧爆炸危险性闪点（℃）：无意义引燃温度（℃）：无意义爆炸下限隗（V/V）］:无意义最大爆炸压力（MPa）:无意义爆炸上限“（V/V）］:无意义聚合危害：不聚合最小引燃能量（Mj）：无意义稳定性：稳定禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧今二碳、过氧化物、水危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。燃烧分解产物：可能产生有害的毒性烟雾。灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。毒性急性毒性：腹注-小鼠LD50:40毫克/公斤。刺激性：家兔经眼：设重度刺激。家兔经皮：50mg/24小时，重度刺激。健康危害本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护接触限值：中国MAC（mg/m3）：0.5前苏联MAC（mg/m3）：0.5TLVTN：OSHA2mg/m3TLVWN：ACGIH2mg/m3工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

149手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。储存储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85%o包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。氮气危险、有害辨识表附表1-5标识中文名：氮；氮气英文名：nitrogen分子式：n2分子量：28.02UN编号：1066危规号：22005RTECS号：QW9700000CAS号:7727-37-9理化性质外观与性状：无色无臭气体熔点（℃）：-209.8相对密度（水=1）：0.81（-196℃）沸点CC）：-195.6相对密度（空气=1）：0.97饱和蒸汽压（kPa）：1026.42（-173℃）燃烧热（Kj/mol）:无意义临界温度（℃）：-147临界压力（MPa）：3.40溶解性：微溶于水、乙醇燃烧爆炸危险性闪点（℃）：无意义引燃温度（℃）：无意义爆炸下限［%""）］:无意义最大爆炸压力（MPa）:无意义爆炸上限现（V/V）］:无意义聚合危害：不聚合最小引燃能量（Mj）：无意义稳定性：稳定禁忌物：危险性类别：第2.2类不燃气体危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧分解产物：氮气灭火方法：本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束毒性无资料

150健康危力空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成徽血管阻塞,发生“减压病”。

151急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。防护工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。储区应备有泄漏应急处理设备。氨危险、有害特性辨识表附表1-6标识中文名：氨；氨气（液氨）英文名：ammonia；ammoniagas分子式：NH.OH分子量：35.05UN编号：1005危规号：23003RTECS号：CAS号：7664-41-7理化性质外观与性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。熔点（℃）：-77.7相对密度（水=1）：0.7（-33℃）沸点CC)：-33.5相对密度（空气=1）：0.59饱和蒸汽压(kPa)：506.62(4.7℃)燃烧热(Kj/mol)：316.25临界温度（C）：132.5临界压力（MPa）：11.40溶解性：易溶于水、乙醇、乙醛。燃烧爆炸危险性闪点（e）：无意义引燃温度（℃）；651爆炸下限1％(V/V)]:15聚合危害：不聚合爆炸上限国（V/V）］:28稳定性：稳定禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。危险性类别：第2.3类有毒气体危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧分解产物：氮氧化物、氨。灭火方法：用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土灭火。毒性急性毒性：大鼠，在3.5〜5.0g/m3的浓度作用1.5〜4h,对生命有危害或引起肺炎，浓度达14~21g/m3则迅速引起死亡。亚急性与慢性毒性：大鼠，20mg/m3,24小时/天，84天，或5〜6小时/天，7个月，出现神经系统功能紊乱，血胆碱酯酶活性抑制等。致突变性：微生物致突变性：大肠杆菌1500ppm/3小时。细胞遗传学分析：大鼠吸入19800ug/m3/16周。致癌性：大鼠经口给予最低中毒剂量（TDL0）1680mg/kg/24W-C,按照RTECS标准可致胃肠道肿瘤。

152健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绢；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、澹妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。可并发气胸或纵隔气肿。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度城可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10〜15分钟。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：不会通过该途径接触。防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄;福处理消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如果钢瓶发生泄漏，无法关闭时可浸入水中。储罐区最好设稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。储存储存于阴凉、通风的有毒气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。附件二：评价方法简介2.1安全检查表分析法（SCA）安全检查表分析法是将要检查的项目编制成表，用以检查装置、储运、操作、管理和组织措施等方面的不安全因素，以评价系统安全136吉林省诚信安全技术评价有限公司地址：长春市南湖大路1999号电话：0431-88682766传真：0431-88680299

153状态的方法。安全检查表分析法是一种最通用的定性安全评价方法，可适用于各类系统的设计、验收、运行、管理阶段以及事故调查过程，应用十分广泛。安全检查表法具有以下主要特点：检查表的编制系统全面，可全面查找危险、有害因素，避免了传统安全检查中易遗漏、疏忽的弊端;检查表中体现了法规、标准的要求，使检查工作法规化、规范化；针对不同的检查对象和检查目的，可编制不同的检查表,应用灵活广泛;检查表简明易懂，易于掌握，检查人员按表逐项检查，操作方便适用。2.2预先危险性分析法（PHA）预先危险性分析（PHA）是在进行某项工程活动（如设计、施工、生产或检修等）之前，对工程中存在的各种危险因素的类别、分布、出现条件以及事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。主要分析步骤包括：熟悉对象系统；分析危险、有害因素和触发事件；推测可能发生的事故类型和危险、危害程度；确定危险、有害的危险等级；制定相应安全对策措施。预先危险性分析（PHA）的危险、有害因素危险等级划分见表2.2-1。PHA危险、有害因素危险等级划分附表2.2-1危险等级危险等级划分原则1安全的，可以忽略2临界的，处于事故边缘状态，暂时不能造成人员伤亡和财产损失，但应予以排除或采取控制措施3危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施4破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除2.3风险程度分级法（MES）该方法风险程度（R）表示为：R=LS,其中L表示事故发生的可能性；S表示事故后果。人身伤害事故发生的可能性主要取决于人体暴露于危险环境的概率E和控制措施的状态Mo

154对于单纯的财产损失事故，不必考虑暴露问题，只考虑控制措施的状态Mo风险程度为4级和5级属于低风险,风险程度3级为中等风险,风险程度2级具有高风险,风险程度1级具有非常大的风险。控制措施的状态（M）取值表附表2.3-1控制措施的状态（M）分数值无控制措施5有减轻后果的应急措施，包括警报系统3有预防措施，如机器防护装置等1人员暴露于危险环境的频繁程度（E）取值表附表2.3-2人员暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值连续暴露10每天工作时间暴露6每周一次，或偶然暴露3每月一次暴露2每年几次暴露1非常罕见的暴露0.5事故后果（S）取值表附表2.3-3事故后果（S）分数值伤害职业相关病症设备财产损失环境影响有多人死亡>一亿元有重大环境影响的不可控排放10有一人死亡职业病（多人）1000万〜1亿元有中等环境影响的不可控排放8永久失能职业病（1人）100万〜1000万有较轻环境影响的不控排放4需医院治疗，缺工职业性多发病10万〜100万有局部环境影响的可控排放2轻微，仅需急救身体不适V3万无环境影响1分级依据:R=MES附表2.3-4有人身伤害的事故（R）单纯财产损失事故（R）分级风险程度有人身伤害的事故（R）|单纯财产损失事故（R）|分级|风险程度>18030〜50一级具有非常大的风险90〜15020〜24二级具有高风险50〜808〜12三级中等风险20〜484〜6四级低风险<18<3五级低风险

1552.4事故树分析（FTA）方法简介事故树分析是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果，按工艺流程、先后次序和因果关系绘成程序方框图，表示导致灾害、伤害事故的各种因素间的逻辑关系。根据类比行业调研，结合实际工作经验，确定事故树顶上事件（重大事故）放在最上端；将其中间事件（所有直接原因事件）列在第二层，并用逻辑门连接上下层事件（输出、输入事件）；再将第二层各事件（所有原因事件）写在对应事件的下面（第三层），用适当的逻辑门把第二、第三层事件连接起来；如此层层向下，直至找出全部基本事件（或根据需要分析到必要的事件）为止，从而构成一株完整的事故树。用布尔代数法简化处理事故树，求出最小割集（能导致顶上事件发生的基本事件的集合），由事故树的成功树计算求出最小径集（不能导致顶上事件发生的基本事件的集合），利用最小径集或最小割集进行结构重要度分析，用判别结构重要度近似方法和结构重要度系数计算公式求出结构重要度系数，并按系数大小排列结构重要顺序，系数最大的条件是发生事故重要的条件，以此类推，系数最小的条件，在各条件中对事故的发生影响最小,从而明确采取对策措施的重点和轻、重、缓急顺序。2.5美国道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）美国道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）主要用来对化工生产过程中固有危险度的评价。此方法对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价，它以物质系数为基础，同时考虑工艺过程中的其他因素，如操作方式、工艺条件、设备状况、物料出力量、安全装置情况等的影响，再计算每个单元的危险度值，然后按数值大小划分危险度级别。

156道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）能真实地量化潜在的火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；向有关部门（包括政府部门）通报潜在的火灾、爆炸危险性；可使有关人员了解各工艺部分一旦发生事故可能造成的损失，以此确定减轻潜在事故隐患的严重性和事故总损失的有效而又经济的途径。其评价步骤如下：a.确定设立评价单元。包括设立评价单元的确定和评价设备的选择。b.求取单元内重要物质的物质系数（MF）。重要物质是指单元中以较多数量（5%以上）存在的危险性潜能较大的物质。物质系数（MF）是最基础的数值，是表述物质在由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸过程中所释放能量大小的内在性的基本数值。它由美国消防协会确定的物质可燃性（Nf）和化学活泼性（不稳定性）（Nr）求得。c.根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求得单元一般工艺危险系数（Fi）和特殊工艺危险系数（F2）o一般工艺危险系数（R）是确定事故损害大小的主要因素。特殊工艺危险系数（FJ是影响事故发生概率的主要因素。d.求工艺单元危险系数（F3）。F3=FiXF2。e.求火灾、爆炸指数(F&EI)。它可被用来估计生产过程中事故可能造成的破坏。F&EI=F3XMF0f.用火灾、爆炸指数值查出单元的暴露区域半径R(m),并计算暴露面积A。A=nXR2(m2)o

157下面简图为一示例，该图显示了暴露半径、暴露区域及影响体积(高度=暴露区域半径)。参见图2—1o附图2.5—1暴露半径、暴露区域及影响体积根据火灾爆炸指数(F&EI)确定评价单元的火灾爆炸危险等级。火灾爆炸危险等级表见表2.3—1。火灾、爆炸危险等级表附表2.5-1F&EI范围危险等级1〜60最轻61〜96较轻97〜127中等128〜158严重159以上极端2.6TNT当量法简介梯恩梯(TNT)当量法属于伤害(或破坏)范围评价法。评价结果直观、可靠。其评价结果可用于危险分区，也可用于进一步计算伤害区域内的人员及其人员的伤害程度、破坏范围内物体损坏程度和直接经济损失。TNT当量计算公式如下：WTNT=a*Wf*Qf/QTNT

158式中：WTNT——蒸汽云的TNT当量，kg；Wf——蒸汽云中燃料的总质量，kg；a——蒸汽云爆炸的效率因子，表明参与爆炸的可燃气体的分数；Qf——蒸汽的燃料热，J/kg；QTNT——TNT的爆炸热，一般取4.52X106J/kg；附件三：定性、定量分析危险、有害程度的过程3.1危险、有害因素辨识过程3.1.1主要危险化学品特性依据《危险货物品名表》(GB12268-2005/XG1-2007).《GB6944-2005危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）、《危险化学品名录》（2002版）、《剧毒化学品目录》（2002版）、《高毒物品目录》（2003版）及《化学品安全卫生系统数据库》进行辨识，其中该工程所涉及的烯丙醇列入了《剧毒化学品目录》（2002版）中，应严格按照《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）的规定执行。1、环氧乙烷

159危险特性：其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热，并可能引起爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。2、烯丙醇危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。遇氯磺酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠、亚磷酸二烯丙酯，可形成不稳定产物。在火场中，受热的容器有爆炸危险。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。3、氨与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。4、氢氧化钠与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。5、乙酸危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铝酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触,有爆炸危险。具有腐蚀性。6、氮气若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。该工程涉及的危险化学品辨识结果详见表3.2-1危险化学品识别表表3.2-1序号危险物料名称危险类别火灾危险类别危险货物编号UN号1环氧乙烷第2.1类易燃气体甲A210391040

1602氢氧化钠第8.2类碱性腐蚀品丙8200118233醋酸第8.1类酸性腐蚀品乙A8160127894氮气第2.2类不燃气体戊2200510665烯丙醇第3.2类中闪点液体甲B3206510986液氨第2.3类有毒气体乙2300310053.1.2工艺过程危险性分析该工程醇酸生产装置涉及的主要危险物质为环氧乙烷，是2.1类易燃气体，爆炸极限为3.0~100%(V/V),依据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)的规定，醇酸生产装置的火灾危险性类别为甲类。涉及的主要工艺过程为聚合和中和工艺，涉及的主要设备气液反应器、中和塔、原料与产品储罐、换热器以及各类输送泵等。由装置涉及的危险物料、工艺过程以及主要设备可知：火灾、爆炸和中毒是该工程的主要危险因素。2.1.2.1火灾、爆炸危险性分析该工程在生产和储运过程中主要涉及危险品为环氧乙烷，闪点V-18℃,爆炸极限为3.0〜100%(V/V),为甲类易燃气体。导致环氧乙烷发生火灾、爆炸的直接和间接原因有：(1)化学结构。环氧乙烷化学性质活泼，氧原子与碳原子为三元环结构，为不稳定结构。这种结构在在合成上可作为良好的中间体，但在安全上却是不稳定的。其与酸、碱引发剂等物质接触或高热，都可诱使其三元环开环，产生阴离子和正碳离子，能够自身自聚反应和自身氧化反应。正因如此其爆炸上限为100%,体系中无氧存在也可发生爆炸。(2)泄漏。如果储存、输送环氧乙烷的设备、管线、阀门、法兰等设施等发生泄漏，可能导致设备和管线发生爆炸。另外，泄漏可能导致设备、管线内进入空气，也会引起爆炸。点火源的形式很多，主要包括：—•明火。如工作场所点火吸烟、违章动火、用火等。—•静电。

161流体在输送过程中会因摩擦产生静电，如果静电接地和跨接不良，会导致静电积聚并可能放电，引发危险；另外，人体静电也可引发危险。——电气火花。如果爆炸危险区域内电气设备不防爆或防爆等级不够，可能产生电气火花，引发危险。——雷击。如果装置区防雷措施不良，可能因雷击而导致设备、管线发生爆炸，进而可能导致火灾。——摩擦撞击火花。如穿带钉子皮鞋、使用铁制工具敲打、撞击设各等。温热源。——其它各种形式的点火源。如机动车尾气火花等。(3)超压爆炸。聚合反应过程中可能因反应剧烈、散热不良、误操作等原因导致设备、管线超温、超压，如果未设置泄压设施(安全阀、防爆膜等)，可能导致设备、管线超压爆炸。(4)吹扫置换。聚合、中和反应前后未用惰性气体吹扫置换或置换不彻底，置换后未对氧含量进行分析，可能形成爆炸性混合气体，引发危险；在停产检修时未对设备清扫干净，又未准备好消防设施而动火，可能引发火灾、爆炸。(5)爆管。环氧乙烷能够发生自聚，特别是受热后容易自聚，如果发生自聚后导致聚合物会堵塞阀门、管线，管道内压增高后会发生爆管。(6)报警。如果装置区未设置有毒、可燃气体报警装置或报警装置失灵，一旦发生泄漏不能立即发现、处理，延误处理时机，增加了发生火灾、爆炸的危险。(7)其它。如违反操作规程、违章作业、安全管理措施不到位等。3.1.2.2中毒危险性分析毒性物质一般经过呼吸道、消化道及皮肤接触进入人体。随着接触毒性物质的时间越长，浓度越高，就越易引起中毒。如果生产和储运过程中，设备、管线或阀门、法兰等发生泄漏，或操作失误、管

162理不到位、防护措施不当等均可引起人员中毒事故的发生。工程中有毒物质的毒害特性如下：环氧乙烷：是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒物。急性中毒：患者有剧烈的搏动性头痛、头晕、恶心和呕吐、流泪、呛咳、胸闷、呼吸困难；重者全身肌肉颤动、言语障碍、共济失调、出汗、神志不清，以致昏迷。还可见心肌损害和肝功能异常。抢救恢复后可有短暂精神失常，迟发性功能性失音或中枢性偏瘫。皮肤接触迅速发生红肿，数小时后起泡，反复接触可致敏。液体溅入眼内，可致角膜灼伤。慢性影响：长期少量接触，可见有神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。烯丙醇：蒸气对眼结膜有强烈刺激作用，严重病例可引起急性结膜炎。眼直接沾染后可致严重化学灼伤。皮肤接触可引起疼痛、接触性皮炎或轻度灼伤。口服可致死。氨：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫维；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、澹妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。氢氧化钠：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。醋酸：吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸,

163口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。氮气：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成徽血管阻塞,发生“减压病”。3.1.2.3醇醒合成工序危险性分析醇酸合成是含活泼氢基团的化合物与环氧乙烷的加聚反应，属于《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)规定的首批重点监管的危险化工工艺。所用原料环氧乙烷是2.1类易燃气体，爆炸极限为3.0〜100%(V/V),根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)划分火灾危险类别为甲A类，操作温度在其闪点之上，发生火灾、爆炸危险性极大。醇雄合成反应是典型的环氧化物的开环聚合反应，酸碱均能催化。该反应在100C以上时反应速度较快，其反应热为94.2kJ/mol,为强放热反应。如果反应过程中的反应热不能及时移出，大量反应热积聚，使反应体系温度升高，会产生暴聚，引起环氧乙烷燃爆和反应器爆炸。另外如果投料温度过低，低于60C时，环氧乙烷反应速度很慢，可导致环氧乙烷积聚，当反应温度升高时积聚的环氧乙烷会发生暴聚而引起爆炸；投料速度对反应速度影响很大，如果投料速度过快、波动过大都可能引发爆炸事故。若生产场所存在泄漏、火源或电气设备的防火防爆未达到要求,极可能引起火灾、爆炸事故，在通风不良和人员防护不当的情况下，泄露易引起人员中毒。若发生断电、DCS控制系统失灵、控制紊乱；

164导热系统失灵等意外情况导致气液反应器温度急剧升高而达到环氧乙烷爆炸分解温度时，甚至气液反应器无需进入空气就可导致爆炸；若反应前后过程中氮气吹扫不彻底，导致反应器内空气未完全置换，也可引起爆炸事故，同时若氮气管线或阀门泄漏，在通风不良或防护不当情况下也可引起人员窒息。气液反应器属三类压力容器，在密封状态下运行，如设备设计存在缺陷、密封不严，压力表、安全阀等保护措施失效、操作失误及外力作用、设备由于腐蚀等，可使设备内操作温度、压力等出现变化，出现超温超压现象，物料泄漏等，均可引起火灾爆炸事故。若气液反应器内部结构或反应控制不当导致真空脱气至废气处理单元时环氧乙烷浓度过高，易引起火灾、爆炸及人员中毒事故。若没有静电接地或是静电接地不良而物料输送速度过快导致静电积聚，易引起爆炸或人员中毒。反应过程中使用氢氧化钠作为催化剂，氢氧化钠为8.2类碱性腐蚀品，若输送管道发生泄漏、操作不当或防护不当而溅到人身可引起人员灼伤事故。反应温度较高，约在120-160℃,若设备腐蚀穿孔或保温不当及破损，高温物料喷出或人员一旦接触外露的设备或管线可造成高温灼烫事故。反应装置周围电气设备和机泵较多，若防护不当或违反操作规程，还易造成人员机械伤害、触电和噪声伤害。在工艺操作、检修等过程中涉及到高处作业，如果防护措施不完善或工人在操作、检修作业中麻痹大意，则有发生高处坠落事故的危险。3.1.2.4中和工序危险性分析由反应器来的粗产品内仍残留有少量未反应的环氧乙烷，若生产场所存在泄漏、火源或电气设备的防火防爆未达到要求,极可能引起火灾、爆炸事故；若没有静电接地或是静电接地不良而物料输送速度过快导致静电积聚，易引起爆炸。

165在通风不良和人员防护不当的情况下，泄露易引起人员中毒。粗产品为碱性，需用醋酸中和，粗产品中所含的氢氧化钠为8.2类碱性腐蚀品，醋酸为8.1类酸性腐蚀品，若输送管道发生泄漏、操作不当或防护不当而溅到人身可引起人员化学灼伤事故。由于粗产品由反应工序输送过来时温度依然很高（大于100C）,中和反应过程还会释放中和热，因而中和工序设备和管道温度较高，若操作不当有可能造成设备和管道损坏，高温介质外泄或操作人员一旦接触外露的高温设备和管线都将造成烫伤。车间内机泵设备较多，如果操作不当和防护不当可能引起机械伤害或噪声伤害。中和过程电器设备较多，如果带电作业、安全距离不够、防护措施失效、接触电压和跨步电压、误入带电间隔、违反操作规程等原因可造成触电事故。车间内起重机械电葫芦，如果提升速度过快,碰撞障碍物或引起吊具、吊重物的坠落，都可能引发起重伤害事故。3.1.3储运过程危险性分析3.1.3.1罐区的火灾危险性分析脂肪醇、氢氧化钠、醋酸储罐为固定顶罐，若设备缺陷、安全附属设施不全或失效、安装质量不高、维护不当或误操作，会造成危险品泄漏，遇点火源引起火灾爆炸事故；环氧乙烷的沸点为10.4℃,氨的沸点为-33.5℃,常温下极易气化，因此要求其储存为压力储罐，储存温度在-6℃〜0℃,如果储存温度过高，环氧乙烷或氨气化导致超压而引发爆炸事故。罐的安全使用，除罐体本身外，安全附件也是关键。环氧乙烷及液氨储罐为压力储罐，设置自动监护设施（如高液位报警装置、水喷淋、氮封）并保证其监护作用可靠性，是减少事故发生的有效手段。

166若安全阀失灵，安全阀喷危险物料，切水管线、阀门或排污孔冻坏，液位、压力仪表、DCS控制系统及报警系统失效等，都会给物料的安全储存带来严重威胁，甚至引起火灾爆炸；若储罐没有水喷淋，在夏季会有大量的可燃液体转化为蒸气，尤其环氧乙烷储罐很容易达到环氧乙烷的沸点，储罐内压力急剧上升，从而引发物理性爆炸，进而引发化学性爆炸。若储罐没有氮封，挥发出来的蒸气易在爆炸范围内导致火灾爆炸。若罐区未设水封井和排水闸装置或其不起作用时，对于溶剂的泄漏防护及回收困难，着火的物料通过水封井及排水闸外流，会扩大灾害范围；如果没有消防道路或消防道路不规范，一旦发生事故，将影响消防车通行，贻误战机；罐区的防火堤和隔堤是阻止着火物料外溢,缩小灾害范围和回收部分跑、冒物料的有效设施，若发生坍塌、孔洞和裂缝，泄漏的液体流淌到其他场所，会造成二次事故；罐基础严重下沉，尤其是不均匀下沉，将直接危及罐体的稳定，撕裂罐壁及相连接的管线；防腐层局部受到破坏，个别地方腐蚀加剧，首先造成渗漏、穿孔或形成裂缝；若无冷却水喷淋、喷淋系统失效或冷却水喷淋强度不足，当相邻储罐发生火灾时，本储罐内的物料受到大火的烘烤加热升温，极易造成连锁火灾爆炸事故的发生；防雷接地装置，若发生断裂松脱，影响雷电通路，则可能在雷雨天气时，遭受雷击，引起着火爆炸事故；管线和泵等设施应设防静电接地，在法兰连接处应用导线进行跨接，避免由于静电积聚而造成火灾、爆炸。罐区规章制度不健全，安全管理制度不严，把点火源（如机动车尾气火花）带进罐区易导致火灾爆炸事故发生。3.1.3.2库房危险、有害因素分析本建设工程共设置了危险化学品库房、成品库房、空桶库房、实桶库房。化学品库房火灾危险性为甲类，其它库房火灾危险性为丙类或戊类。

167若库房布局不合理，建筑不符合要求，管理不善；通风、防火、报警、防雷等安全措施不符合安全规定；危险化学品在入库前，未经过严格的检查验收；危险化学品性能复杂，各类危险化学品有不同的安全要求，若把性质相抵触的物质存放在一起，其危险性极大；若分区储存、堆跺不符合库房安全规定；作业人员违规操作等原因，导致化学品泄漏，均易引起燃烧、爆炸或中毒事故发生。库房内的货物存放、货架设计、制造不合理，搬运人员违章操作,野蛮装、卸车，都可能引起货物坍塌，造成坍塌事故。库房中各种车辆往来频繁，若不遵章驾驶、不遵守操作规程或注意力不集中，可引起人员车辆伤害事故。库房内设置有起重设备电动葫芦和手动葫芦，若如果提升速度过快，碰撞障碍物或引起吊具、吊重物的坠落，都可能引发起重伤害事故。3.1.3.3装卸栈台主要危险、有害因素分析槽车卸卸环节潜在的危险、有害因素及可能发生的故障和事故有：危险化学品品滴漏、危险化学品蒸气从卸油口逸出、产生静电火花、电气火花、雷电火花、明火等因素，皆可引发燃烧、爆炸事故。其产生的原因如下：1.危险化学品滴漏。装卸油时输送管线或鹤管破损，泵的密封装置破损致使危险化学品跑、冒、滴、漏。2.危险化学品蒸气从装槽车口逸出。槽车装卸时将鹤管插入槽车储罐时，危险化学品蒸气自然会从装卸口逸出。3.产生静电火花或电气火花。装卸时由于输送管道、槽车、鹤管无防静电接地装置、接地装置损坏、接地电阻不符合要求、泵和输送管线防静电接地装置损坏、防爆电气设备故障、现场人员使用手机或呼机、使用非防爆式照明灯具，均可导致产生静电火花或电气火花。4.遭遇明火。鹤管和槽车撞击、装卸卸现场人员吸烟或违章动火,

168导致明火产生。1.发生燃烧、爆炸事故。溢、漏或逸出的危险化学品遇明火、静电火花、电气火花、雷电火花，可发生燃烧现象。若其蒸气经聚集后达到其爆炸极限，遇火源极易发生爆炸事故。另外，装卸车栈台车辆往来频繁，若不遵章驾驶、不遵守操作规程或注意力不集中，可引起人员车辆伤害事故。3.1.4公用工程及辅助设施危险性分析3.1.4.1变配电系统危险性分析(1)供电设施主要包括变压器、配电柜、配电盘、电缆等设施。若线路短路；负荷超载、接触不良、散热不良或由于设备自身故障导致过热而引起火灾；设备接地不良引起雷电火灾等；(2)在易燃易爆生产场所中，如果使用不符合防爆要求的设备；电器线路敷设不符合防爆要求；接地接零线断裂和设置不合要求；防雷防静电措施不当；部分电气设备缺乏整体防爆性，均易引起电气火灾、爆炸事故。(3)带电作业、安全距离不够、防护措施失效、接触电压和跨步电压、误入带电间隔、违反操作规程等原因可造成触电事故。(4)由于变压器设计和制造方面的原因，造成变压器的机械稳定性不好。在运行中若发生突发性短路，由于短路电流的作用，产生很大的冲击应力，使变压器的绝缘受损；或者由于变压器存在的局部的绝缘弱点，在运行电压下或过电压作用下绝缘被击穿，从而引起事故发生。3.1.4.2配套管线的危险性分析配套的管线有环氧乙烷、氢氧化钠、醋酸、蒸汽等输送管线，由于管线中介质本身的危险性(火灾、爆炸、腐蚀等危险性)，存在以下危险：(1)防腐措施失效，管线腐蚀穿孔，导致介质外泄，可能导致火灾、爆炸事故的发生。

169(2)管材质量低劣，加速管线的腐蚀速率，导致管线强度达不到要求而出现裂缝或断裂现象，进而导致输送介质的泄漏，可能导致火灾、爆炸事故的发生。(3)施工质量未过关，管线接头焊接质量差或未完全焊透导致管线接头处腐蚀加速，进而发生腐蚀穿孔或轻度不能满足安全运行要求而导致介质泄漏，可能导致火灾、爆炸事故的发生。(4)外部原因导致介质泄漏。如接触高温热源、受明火烘烤等原因致使物料达到自燃点而发生自燃，甚至引起爆炸。(5)误操作或人为破坏而使管线发生泄漏事故。(6)停开车及检修时，未对管道进行置换或置换不彻底，空气混入管道，形成爆炸性混合物，遇明火将发生爆炸。(7)一旦一个设备发生火灾爆炸事故，将有可能沿着管道蔓延,发生连锁火灾爆炸事故，成为火灾蔓延通道。(8)环氧乙烷等压力管道，如突然泄漏，可能将金属碎片或阀部件等喷射而出，造成人员伤害。此外，管线如果未按《设备及管道保温技术通则》要求加以保温,或因维护不当，出现管线外露，也会导致烫伤事故。如各种物料输送管道的色标不明、未标流向标志、法兰垫片材料未适应流体性质及工作条件要求、阀门未挂开启指示牌、输送管道保温层脱落、没有定期检修、未遵守操作规程等都会发生事故。3.1.4.3机泵系统主要危险、有害因素分析机泵是装置的运转枢纽，操作频繁，是最容易发生泄漏的地方，如果电气设备不符合防爆要求；设备安装质量差、设备材质有缺陷及设备老化；

170设备受振动、腐蚀；遇热过快，机泵运转时间过长以及违章作业、违章动火等危险因素的情况下，极易发生火灾爆炸事故。尤其是环氧乙烷泵，环氧乙烷的分解爆炸温度571C,如果达到此温度无需进空气就会发生爆炸。由于环氧乙烷易气化，如果对环氧乙烷泵操作不当，会产生气蚀造成空转，使泵内温度升高，容易达到环氧乙烷的分解爆炸温度；如环氧乙烷泵的叶轮安装不正，会发生擦壁，也能使温度升高达到分解爆炸温度。3.1.4.4DCS控制系统主要危险、有害因素因素分析DCS集检测、控制、显示、记录、管理于一身，有强大的控制管理功能。DCS的可靠性对生产装置的安全运行，起着至关重要的作用。DCS的危险性来自设备本身、使用环境以及供电系统。(1)安装环境在安装现场，会受到腐蚀性气体、尘埃、温度、湿度、电源质量、接地阻抗、噪声、振动、鼠害、虫害和人的影响。(2)干扰自控系统中，干扰存在于整个控制过程中，包括电导耦合干扰、电磁感应干扰、雷电干扰以及其他干扰。(3)元器件老化(4)控制精度下降(5)控制系统断电本装置的危险性较大、控制点较多，若DCS出现问题，将造成整个生产系统紊乱，发生系统失控，引发火灾爆炸、甚至灾难性的事故。3.1.4.5导热油系统危险性分析反应工序利用导热油系统对反应温度进行控制。导热油是一种传热的特种油，在常温下，属于可燃油品，并且具有自燃性能。若高温导热油泄漏，一旦遇明火、火花易引起火灾；若设备或换热器层泄漏,

171易燃物质、可燃物质串到导热油系统，易引起火灾爆炸事故；若在导热油供热管道的保温材料上，沾染了泄漏的导热油，也能发生自燃，一旦在易燃危险品车间出现导热油自燃的情况，必将引发一场严重的火灾事故。若高温导热油溅到人体或管道、设备保温不好会引起人员高温烫伤事故。3.1.4.6冷换设备危险性分析该工程冷换设备较多。由于生产过程中，换热器常会因腐蚀、温差应力作用、安装质量不好等原因致使设备法兰密封处、管口法兰密封处、进出口阀门等处发生泄漏；另外，温度较高的换热器管板与换热管的连接接头处承受着反复的热应力及腐蚀作用，容易发生破坏，易引发火灾、爆炸或中毒事故。3.1.4.7空压/制氮站主要危险、有害因素因素分析本装置主要是为装置提供仪表用气、工艺用气、产品密封和管道吹扫用氮气，其中氮气是通过变压吸附制得的。主要设备为空气压缩机，其主要危险有超压爆炸、火灾以及设备损坏（低温冻裂）。如压缩机的各种附件如水封（中、低、压）止回阀、压力表、液位计、温度测量仪器仪表、安全阀、放散管、防爆泄压片等损坏、失灵造成机体不能正常运转，以至发生超压爆炸和烫伤事故。由于空压机长期运转，可能发生积炭现象，由于压缩机的压缩比过大，活门损坏、活塞环坏、活塞拖瓦磨损、冷却水不足等原因导致气缸温度过高,高温将有可能点燃积炭引起火灾。由于吉林地区冬季气温低，如果压缩机停车后，没有将气缸水夹套、冷却器中的水排净，将有可能将气缸、设备、管线冻裂或在运行中水流小，气温低，也有冻裂的危险。如操作失误、维护不当等，有发生人员触电、设备爆裂的危险。如果输送管线、法兰等泄漏或人员防护不当情况下，制氮站还存在人员窒息的危险。3.1.4.8冷冻站主要危险、有害因素分析

172冷冻站采用乙二醇压缩制冷。蒸汽压缩制冷中的蒸发器置于低温空间。循环中，利用制冷剂在蒸发器内等温等压汽化吸热（低温吸热）及在冷凝器内等压冷却、冷凝放热（即高温放热）的相变性质，以实现高温放热、低温吸热的过程。循环主要过程为可逆绝热压缩过程，等压冷凝、冷却过程。对于整个制冷过程中，压缩机为主要危险设备,因制冷剂在蒸发器中吸收的热量，要在较高的压力（冷凝温度）下排放，必须采用压缩机提高制冷剂的压力，在高压作用下，如果压缩机结构设计不合理，材质气密性不高，发生泄漏，有可能使操作人员中毒，遇明火、高热或静电等可能会造成燃烧爆炸。3.1.4.9蒸汽减温减压站主要危险、有害因素分析本站的主要作用就是对进装置的蒸汽进行减温减压，达到装置所需的蒸汽的温度和压力，因此，主要危险、有害因素就是由于各种原因引起的泄漏导致的人员烫伤等。3.1.4.10循环水、消防水、污水处理设施主要危险、有害因素分析循环水、消防水、污水处理设施冬季若无防冻措施，将冻坏机泵、管线。水池周围如果没有护栏、警示标志，人员误入，可能造成淹溺伤害。污水中含有大量易燃有毒物质，也可能发生火灾爆炸事故。人员清洁污水池时，可能因池底存在二氧化碳等有毒有害气体，造成窒息中毒伤害。水处理中使用的水处理助剂具有腐蚀性，因操作不当、防护不当能造成人员灼伤。如果使用的杀毒藻剂浓度过大、人员防护不当,能引起职业性中毒。3.1.5职业危害因素分析3.1.5.1毒性危害毒性物质一般经过呼吸道、消化道及皮肤接触进入人体。随着接触毒性物质的时间越长，浓度越高，就越易引起中毒。

173环氧乙烷：是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒物。急性中毒：患者有剧烈的搏动性头痛、头晕、恶心和呕吐、流泪、呛咳、胸闷、呼吸困难；重者全身肌肉颤动、言语障碍、共济失调、出汗、神志不清，以致昏迷。还可见心肌损害和肝功能异常。抢救恢复后可有短暂精神失常，迟发性功能性失音或中枢性偏瘫。皮肤接触迅速发生红肿，数小时后起泡，反复接触可致敏。液体溅入眼内，可致角膜灼伤。慢性影响：长期少量接触，可见有神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。烯丙醇：蒸气对眼结膜有强烈刺激作用，严重病例可引起急性结膜炎。眼直接沾染后可致严重化学灼伤。皮肤接触可引起疼痛、接触性皮炎或轻度灼伤。口服可致死。氨：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫组；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、澹妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。氢氧化钠：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。醋酸：吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸,口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。

174氮气：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成徽血管阻塞,发生“减压病”。经辨识，液氨属于《高毒物品目录》（2003版）中的高毒物质，根据《关于加强作业场所职业卫生监管工作的通知》（吉安监管职卫字[2009]65号）文件的要求，建设单位应聘请有资质的单位进行职业危害评价。建设单位应采取相应的安全防护对策措施，符合有关职业安全卫生法律、法规的各项要求，以确保操作人员的人身安全。3.1.5.2噪声危害该工程生产过程中的噪声源是指工业泵、电机等，若设备选型、安装不好或未采取降噪措施可能会产生较大的噪声，操作人员如果长时间在附近操作，可能会对人员造成不同程度的伤害。噪声对人体均可产生不良影响。噪声作用于人体能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病的高发。另外,噪声干扰影响信息交流，使人员误操作发生率上升，影响安全生产。3.1.5.3化学灼伤生产过程中接触的化学品氢氧化钠和醋酸具有腐蚀性，在人员防护不当，操作失误情况下，均会造成化学灼伤。3.1.5.4高温危害

175部分设备周围环境温度较高，尤其在夏季炎热潮湿的天气里，高温能强烈刺激操作人员的神经活动过程，易造成动作在时间和空间上的失调。同时，高温破坏工作人员的生理机能，造成头昏脑胀、疲乏无力等。对于体弱操作人员，还可能出现痉挛、幻觉，影响正常的生理活动。在这种情况下，操作人员的观察能力、注意力、记忆力、思维判断力及动作的速度和质量都下降，反应迟钝，不灵活，可能会诱发出一些不安全因素，如误操作、不能处置异常情况等。3.1.5.5粉尘伤害该工程在陈品包装、运输等生产过程会产生一定粉尘，粉尘对人体各系统的危害表现如下：粉尘侵入呼吸系统后，会引发尘肺、肺粉尘沉着症、有机粉尘所致的肺部病变、呼吸系统肿瘤和局部剌激作用等病症；如果粉尘侵入眼睛，便可引起结膜炎、角膜混浊、眼睑水肿和急性角膜炎等症状；粉尘侵入皮肤后，可堵塞皮脂腺、汗腺，造成皮肤干燥，易受感染，引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。3.1.6其它危险性分析3.1.6.1静电危险性分析该工程原料中环氧乙烷在工艺设备、管道系统中流动时，与设备、管道、机泵等发生碰撞、摩擦，均会产生静电，特别是流速过高或冲击、沉降时易产生静电，由于物质本身不导电性，所产生的静电极难散失，容易产生静电火花，因此生产过程中应限制环氧乙烷输送速度不可过快。静电主要有二种危害：其一，静电积聚产生火花，易引起火灾、爆炸事故。其二，人体接近带静电体时，或带静电电荷的人体接近物体时，能发生电击，虽然静电电击不会直接使人致命，但能引起紧张、坠落、摔倒等次生危害。3.1.6.2腐蚀危险性分析该工程涉及的物料氢氧化钠和醋酸均为腐蚀品，一

176旦接触人体会造成化学灼伤；对设备也有不同程度的损害。腐蚀会致使设备壁厚变薄、强度下降，设备、管路、阀门泄漏，内容物向外泄放或散逸，引起火灾、爆炸、中毒及化学灼伤等事故发生。电气、仪表等设施，会因腐蚀而引起绝缘破坏、接触不良，致使电气、仪表失灵，引起各类事故。碱腐蚀主要体现在对低碳钢的应力腐蚀开裂。应力腐蚀部位是碳钢容器的焊缝处，由于OH-的钝化而形成表面的钝化膜，但碳钢的钝化膜容易产生破口，在钝化膜破口处产生强烈腐蚀。部分氢原子又渗入钢材内部引起脆化，导致裂纹扩展。3.1.6.3触电危险性分析由于装置中的电气设备较多，在电气操作及维护时，带电作业、安全距离不够、防护措施失效、违反操作规程；接地、绝缘不完好等原因，均会造成人员触电的危险。另外，如果防雷装置防护不当、接地不良等，也有发生雷击触电的危险。3.1.6.4设备改造、检修、维护危险性分析本装置内的设备、塔类、容器等在停工检修时一，进入其内部必须按照有关规定执行，先进行气体置换，检测合格方可进入反应器。若生产装置、设备和管道中残存易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。经验表明，生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。本装置在检修时，若盲目动火，违反检修作业规程，未按规定进行动火分析，吹扫、置换不彻底等均会引发火灾爆炸、中毒窒息事故。3.1.6.5车辆伤害分析厂内和车间内机动车辆超速驾驶、突然刹车、碰撞障碍物、在不适的路面运行、不遵守操作规程、粗心大意等，均有可能造成车辆伤害事故。3.1.6.6、高处坠落危险性分析该工程中的平台、扶梯、护栏等，若有损坏、脱焊、打滑或设置不合理，也可能发生操作人员高处坠落事故。尤其是在雨季、冬季和大风季节检修时危险更大。

1773.1.6.7机械伤害分析本装置泵和电机设备极多，若这些设备缺少可靠的防护措施或防护设施损坏，违章操作等，均可能发生挤碾、绞伤等对人体的机械伤害。3.1.6.8粉尘伤害分析若包装、装卸场所通风不良、工作人员防护不当、野蛮操作等原因均可引起粉尘伤害。3.1.7自然环境危险性分析3.1.7.1周边环境影响分析厂址东侧为开发区规划工业用地，现为空地，东侧300m为松花江；南侧190m为开发区三号道；西侧38m为C3路，307m外是吉林市民主化工有限公司；北侧为开发区规划工业用地，现为空地，100米内无建筑物。建设工程远离商业中心、公园、影剧院、体育场、供水水源、水厂及水源保护区、车站、码头、基本农田保护区、河流、湖泊、风景区和自然保护区、军事禁区及其他法律、行政法规规定予以保护的其他区域，工程建成后，不会改变区域环境功能，符合安全防护距离要求，周围环境与本装置之间相互影响较小。详见表3.7-1o工程与周边构建筑物距离表3.7-1项目方位构建筑物名称实际距离(m)标准距离(m)引用标准是否符合备注醇醛生产1.程东松花江30025GB50160-2008表4.L9是南开发区三号道19030GB50160-2008表4.L9是西开发区C3路3820GB50160-2008表4.L9是北规划空地——GB50160-2008表4.1.9是150米内无建筑物原料罐区与周边构建物距离表3.7-2项目方位构建筑物名称实际距离(m)标准距离(m)引用标准是否符介备注

178环氧乙烷储罐、液氨储罐东空地空地。300m外松花江25GB50160-2008表4.1.9是南开发区3号道39035GB50160-2008表4.1.9是西开发区C3路5825GB50160-2008表4.1.9是北规划空地—一GB50160-2008表4.L9是150米内无建筑物3.1.7.2地震危险性分析该工程装置所在地区属烈度7度设防地区。如果防震设计达不到要求，可因地震发生次生灾害。造成厂房、设备的倒塌毁坏，由此引发火灾、爆炸事故，会造成更大的人员和财产损失。该工程设计采用所有建、构筑物抗震类别对主要生产建筑以及对正常运行起关键作用的建筑为乙类，其它均为丙类。结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，可有效抵御地震可能带来的危害。3.1.7,3地基承载力引起危险性分析地下水水位上升会降低地基承载力，或对下卧层的影响做出的分析和计算不准确，可能会引起不均匀沉降，地基裂缝，从而可能导致生产装置、设备设施的局部应力增加，造成设备破裂等。该工程设计建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年。对于受力较大的结构（如塔基础及动力基础）采用桩基础，对于一般小型设备采用天然地基。多层及大跨度单层建构筑物采用桩基础，对于单层小跨度荷载小的建构筑物采用天然地基。可避免由于地基承载力变化对该工程所带来的影响。3.1.7.4雷电危险性分析吉林地区年平均雷暴日为41天，本装置电气设备较多，在雷暴天气存在雷击的危险。雷电能造成很严重的破坏后果。它能使设备、设施损坏，能造成人身伤亡和财产损失。防雷设计如果达不到要求等级，或引下线和接地装置发生断裂松脱，影响雷电通路，或

179土壤电增大，影响雷电流散，则可能在雷雨天气时，遭受雷击，引起火灾爆炸事故。防雷装置承受雷击时，其引下线和接地装置呈现很高的冲击电压，可能击穿与邻近导体之间的绝缘，造成二次放电。二次放电可能引起爆炸和火灾，也可能造成电击。雷击低压线路时，由于其对地冲击绝缘水平很高，会使很高的电压进入室内，酿成大面积雷害事故。此外，架空金属管道也有引入雷电侵入波的危险。雷电侵入波可能引起火灾或爆炸，也可能伤及人身。因此，雷暴天气对该工程工艺装置、仪表和电气的安全运行有一定的影响。3.1.7.5自然环境高、低温危险性分析夏季高温天气会加大可燃、易燃液体蒸发量，可使易燃可燃液体气化或膨胀，发生蒸汽扩散或液体外溢，因此，在高温天气使用、储存、运输易燃易爆液体的火灾危险性就大大增加。另外，高温作业，室内通风不良，或室外操作情况下，可能发生中暑事故。冬季气温低、冰冻期长，室外温度低，如果缺乏有效的防护措施,易使室外的操作检修人员机体受害，发生冻伤。冬季可能因结冰或降雪造成人员滑倒受伤。温度过低会使设备材质变脆，降低耐压程度：设备或管线带水而未采取防冻、防凝措施，将有冻裂的危险，可导致介质泄漏，引发事故。低温易使阻火器、呼吸阀等安全设施发生冻结而失灵；易使露天设置的计量仪表和控制系统发生故障。循环水、消防水、污水管道如不采取相应的防冻措施，冬季也将冻结。3.1.7.6风荷雪荷影响吉林市春秋季多风，冬季积雪，土建设计和施工如果未严格按照有关规范、标准设计，则可能发生由于外加荷载而给厂房等构筑物造成

180破坏。该工程按50年一遇考虑，风荷：0.50kN/m2；雪荷：0.45kN/疔设计施工，可有效防止风、雪等外加荷载的影响。3.1.8重大危险源辨识3.1.8.1根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)辨识:重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辩识依据是物质的危险特性及其数量。(1)单元：一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500米的几个(套)生产装置、设施或场所。(2)单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。(3)单元内存在的危险物质为多品种时，若满足下列公式，则定为重大危险源：按下式计算并判断该单元是否为重大危险源：ql/Ql+q2/Q2++qn/Qn^l式中：qi,q2,qn-每种危险物质实际存在量，单位t；Ql，Q2,……与各种危险物质相对应的生产场所的临界量，单位t;根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定，该工程列入危险化学品重大危险源的品种为环氧乙烷，其临界量为10吨。重大危险源的辨识见表3.9.1-1。重大危险源辨识表附表3.1.8-1序号危险物质名称临界量(吨)实际量(吨)位置是否构成重大危险源备注1环氧乙烷10412.4罐区是储罐：100m3><6

181装料系数：0.792氨10131.2罐区是储罐：100m3><2装料系数:0.83烯丙醇100010化学品库房否属于高度易燃液体经计算，412.4/10+131.2/10=54.5>1因此该工程生产装置、设施或场所均构成重大危险源。3.1.8.2依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）进行辩识。压力管道重大危险源辩识表附表3.1.8-2序号构成重大危险源压力管道判断条件是否构成重大危险源备注1中压和高压燃气管道，且公称直径2200mm。否无此类管道2输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径》lOOnun的管道否环氧乙烷管道公称直径DN80nun3输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB5016及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径，100mm，设计压力24MPa的管道。否无此类管道。4输送其它可燃、有毒流体介质，且公称直径NIOOmm,设计压力24MPa的管道，设计温度》400℃的管道.否无此类管道经辨识由上表得出结论，该工程压力管道未构成重大危险源。压力容器重大危险源辩识表附表3.1.8-3序号构成重大危险源压力容器的判断条件是否构成重备注

182大危险源1易燃介质，最高工作压力》O.IMPa,且PVN1OO是气液反应器01200X7000mm,设计压力1MPa2介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器是气液反应器、环氧乙烷储罐，液氨储罐。三类压力容器，介质为环氧乙烷经辨识由上表得出结论，该工程的反应型压力容器气液反应器及环氧乙烷储罐、液氨储罐构成重大危险源。该工程评价范围内没有锅炉，不需进行辨识。3.1.8.3重大危险源辨识小结根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和“关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见”（安监管协调字[2004]56号）辨识，该工程生产、储存场所、压力容器已构成重大危险源。建设单位应按照《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令344号）、国家安全生产监督管理局《重大危险源安全监督管理规定》等国家有关法律、法规的要求进行登记、备案，制定重大危险源应急救援预案并定期演练，严格管理，避免火灾、爆炸、中毒事故的发生。3.2固有的危险、有害程度评价过程3.2.1TNT当量法评价过程采用TNT当量法对该工程的固有危险程度进行定量评价。该工程使用量较大且最有危害性的易燃易爆物质为环氧乙烷、烯丙醇。

183TNT当量计算公式如下：WTNT=a*Wf*Qf/QTNT式中：WTNT——蒸汽云的TNT当量，kg；Wf——蒸汽云中燃料的总质量，kg；a——蒸汽云爆炸的效率因子，表明参与爆炸的可燃气体的分数；取0.3Qf——蒸汽的燃料热，J/kg；QTNT——TNT的爆炸热，一般取4.52X10fiJ/kg；E——燃烧放出热量（1）该工程共有容积为lOOm?的环氧乙烷储罐6个；由计算得出：环氧乙烷储罐内的乙醇存在量约为412.4吨（装料系数O79）O环氧乙烷量412.4吨=412400Kg燃烧热：环氧乙烷1262.8KJ/mol分子量44.05；效率因子0..04环氧乙烷完全燃烧放出热量为：E=412400X1262.8/46.07X1000=1.18X1010KJWTNT=0.04X412400X1262.8/46.07X103/4.52X103=104424.8KgTNT由计算得出：环氧乙烷完全燃烧放出热量为1.18X10i°KJ。爆破能量相当于104424.8KgNT的梯恩梯（TNT）爆炸所释放出的爆破能量。（2）该工程烯丙醇储存量为10吨，位于化学品库房。燃烧热：烯丙醇1849.2KJ/mol分子量58.08；效率因子0.•04烯丙醇完全燃烧放出热量为：E-412400X1262.8/46.07X1000=0.03X10%（3）该工程可燃物质完全燃烧发出的热量为：1.18X1010KJ+0.03X1010KJ=l.21X1010KJ

1843.2.2有毒化学品的浓度及质量本项目涉及的有毒化学品主要是环氧乙烷、烯丙醇等，有毒化学品的浓度及质量见表6.l-lo附表3.2.2-1有毒化学品浓度及质量表序号化学品名称纯度质量（吨/年）备注1环氧乙烷99.99%1005252烯丙醇99.8%4803液氨99.8%21603.2.3腐蚀性化学品的浓度及质量该项目中氢氧化钠、乙酸具有腐蚀性，氢氧化钠的浓度为42%,每年消耗量为480吨；乙酸浓度为98%每年的消耗量为800吨。附表3.2.3-1腐蚀性化学品浓度及质量序号化学品名称浓度（w/w）质量（吨/年）备注1氢氧化钠42%4802乙酸98%8003.2.4预先危险性分析法评价过程采用预先危险性分析（PHA）方法对各单元进行评价，预先危险性分析结果见附表3.2.4T〜3.2.4-9聚合单元预先危险性分析附表3.2.4T危险有害因素形成事故的原因事故后果危险等级措施火灾1.反应器爆炸、输送管引起火灾41.制定各岗位操作规程并严格执行；

185爆炸线破裂、设备与管线连接处泄漏，阀门与管线连接处泄漏，阀门失控等导致物料泄漏，反应器密封不好；2.开车时吹扫不合格或未作吹扫等可燃气体浓度达到爆炸极限；无可燃气体浓度报警装置；3.电气设备未采用防爆型；4.未设静电接地或静电接地不符合要求；5.没控制好工艺条件，环氧乙烷自聚等并且反应热没有及时移走；反应器内有杂质；6.反应器等压力容器不符合要求；爆炸致使人员伤亡并造成财产损失。2.严格控制设备质量，加强设备维护保养，做好机泵、管线、阀门等的检查，确保正常运行；3.设置可燃气体浓度报警装置，保持报警装置完好；4.使用防爆型电器：5.做好设备、管线等的静电接地。6.控制好工艺参数，尤其是氧的量，反应温度、压力、反应气的纯度等；7.应选用符合装置工艺要求的设备：中毒1.设备、管线、阀门等密封不严或破裂，有毒气体散发到空气中；2.未配备个人防护用品或用品失效；3.有毒气体浓度超标，未设置有毒报警器或报警器失灵。造成人员中毒。31.控制好工艺参数，加强对设备维护，发现泄漏及时处理；2.配备好个人防护用品；3.安装有毒气体浓度报警器并保持其灵敏好用；4.制定严密的操作规程并严格执行。机械伤害1.人员误操作；2.防护不当；3.设备缺陷。人员伤害21.人员培训；2.设置防护罩；3.检修维护；4.设置警示标志。

186处坠落1.平台、楼梯护栏损坏、脱焊2.平台、楼梯护栏设置不合理3.人员失误人员伤害1-21.定期检查、发现问题及时检修2.合理设置3.人员防护灼伤1、碱类腐蚀品泄漏2、人员防护不当3、操作失误4、盛装容器缺陷5、检修维护不当6、高温介质泄漏7、设备、管线保温破坏人员伤害21.人员防护2.配备医药箱3.加强人员培训4.加强管理5.配备洗眼器、淋洗器6、定期检查维护设备管线中和单元预先危险性分析附表3.2.4-2危险有害因素形成事故的原因事故后果危险等级措施火灾爆炸1.反应器爆炸、输送管线破裂、设备与管线连接处泄漏，阀门与管线连接处泄漏，阀门失控等导致物料泄漏，反应器密封不好；2.开车时吹扫不合格或未作吹扫等可燃气体浓度达到爆炸极限；无可燃气体浓度报警装置；3.电气设备未采用防爆型：4.未设静电接地或静电接地不符合要求；5.焊接或维修设备时违章动火。引起火灾爆炸致使人员伤亡并造成财产损失。41.制定各岗位操作规程并严格执行；2.严格控制设备质量，加强设备维护保养，做好机泵、管线、阀门等的检查，确保正常运行；3.设置可燃气体浓度报警装置，保持报警装置完好；4.使用防爆型电器；5.做好设备、管线等的静电接地。6.遵守动火制度，取得许可证，遵守操作规程。中毒1.设备、管线、阀门等密封不严或破裂，有毒造成人员中毒。31.控制好工艺参数，加强对设备维护，发现泄漏及时处理；

187气体散发到空气中；2.未配备个人防护用品或用品失效；3.有毒气体浓度超标，未设置有毒报警器或报警器失灵。2.配备好个人防护用品；3.安装有毒气体浓度报警器并保持其灵敏好用；4.制定严密的操作规程并严格执行。机械伤害1.人员误操作；2.防护不当；3.设备缺陷。人员伤害21.人员培训；2.设置防护罩；3.检修维护；4.设置警示标志。灼伤1.酸、碱类腐蚀品泄漏2、人员防护不当3、操作失误4、盛装容器缺陷5、检修维护不当6.高温介质泄漏7、设备、管线保温破坏人员伤害21.人员防护2.配备医药箱3.加强人员培训4.加强管理5.配备洗眼器、淋洗器6、定期检查维护局处坠落1.腐蚀品泄漏2.设备缺陷3.检修维护不当4.操作失误5.人员防护不当人员伤害1-21.人员防护2.配备医药箱3.加强人员培训4.加强管理5.配备洗眼器、淋洗器化学品库房预先危险性分析表附表3.2.4-3危险危害因素形成事故原因事故后果危险等级预防措施火灾、爆炸1、易燃、可燃液体泄漏；2、库房的温度、湿度等环境条件达不到要求；3、库房通风、防火、防爆、泄压、报警、防雷、消除静电等措施不符合规定：经济损失人员伤亡31、厂区内严禁吸烟；禁止携带火种、穿带钉子皮鞋进入易燃易爆区域；2、配备安全设施，可燃气体浓度检测报警器，加强车间内通风。3、人员要严格按操作规程操作4、库房内的湿度、温度应符合要

1884、性质抵触的物质存放在一起；5、储存、堆垛不符合要求；6^作业人员违规操作7、未使用不发火地面：8、电器设备未采用防爆型：9.明火源①点火吸烟②焊接或维修设备时违章动火③外来人员带入火种④其他火源10.火花①穿带钉子皮鞋②用钢制工具敲打容器、③电器火花④静电放电⑤雷击求；5.动火必须按动火审批手续进行，并采取严格的防范措施6.使用防爆型电气设备。7.按规定要求进行防静电接地和安装避雷针8、危险化学品入库前，进行严格检查，验收。9、库房地面应为不发火地面10,按规范要求储存，严禁性质抵触的物质混存。11.加强管理①在库区范围内，建立禁火区，按照危险化学品安全管理条例，在厂区加贴危险化学品安全标签②制定规章制度和安全操作规程③严格控制储存容器质量，加强维护保养④坚持巡回检查，发现问题及时处理中毒1、物料泄漏2、操作失误3、防护不当人员伤害21加强通风2加强人员培训，严格执行操作规程3处理泄漏时，操作人员应佩戴防毒面具4制定规章制度和安全操作规程，5危险化学品入库前，进行严格的检查、验收

1896坚持巡回检查，发现问题及时处ri1腐蚀1、泄露腐蚀2、容器选材不当3、作业人员违规操作容器、地面腐蚀21.选择防腐材料2.加强维护3.加强人员培训化学灼伤2、酸、碱类腐蚀品泄漏2、人员防护不当3,操作失误4、盛装容器缺陷5、检修维护不当人员伤害21.人员防护2.配备医药箱3.加强人员培训4.加强管理5.配备洗眼器、淋洗器坍塌货架设计、制造不合理人员伤害21、选择合适的货架2、加强管理个辆伤害1、车辆超速行驶2、违章驾驶3、操作失误人员伤害2加强人员培训，严格执行操作规程储罐区单元预先危险性分析表附表3.2.4-4危险有害因素形成事故的原因事故后果危险等级措施中毒1.储罐、设备、阀门、管线等密封不严，导致有毒气体泄漏；2.冬季冻坏储罐设备、管道、阀门造成跑料：3.未配备个人防护用品或用品失效；4.维护不当；5.人员失误。人员中毒、伤亡。21.加强对设备维护，发现泄漏及时处理；2.制定严密的操作规程并严格执行；3.佩戴好个人防护用品；4.做好储罐的设备、管道、阀门等的保温：5.设置有毒气体报警器并保持其灵敏好用；6.加强安全教育。火灾、爆炸1.输送管线破裂、设备与管线连接处泄漏，阀门与管线连接处泄漏，阀门失控等导致物料泄漏；2.储罐的防雷防静电造成爆炸并引起火灾，造成人员伤亡、财产41.严格控制设备质量，加强设备维护保养，防止泄漏：2.保证全厂储罐、设备、管线的防雷防静电装置运行完好；3.安装可燃气体浓度报警仪；

190不符合要求，物料输送、装卸过程中静电导出不完全，引起静电积聚；3.有管沟、电缆沟、仪表沟导致可燃气体积聚；4.冬季冻坏储罐设备、管道、阀门造成跑料；5.未设水喷淋或水喷淋不好用，导致环氧乙烷，罐内压力升高；未设氮封。6.火花①穿带钉子皮鞋②用钢制工具敲打设备、管线产生撞击火花③电器火花④静电放电⑤雷击⑥车辆未戴防火罩，启动时排烟带出火花；7.人员误操作。损失。4.做好储罐的设备、管道、阀门等的保温；5.做好日常检查工作；6.设置水喷淋和氮封；7.应用青铜或镀铜工具，用钢制工具时，严禁敲打、撞击或抛掷；8.进入生产区的机动车辆必须配戴防火罩；9.加强管理①在厂区范围内，建立禁火区，按照危险化学品安全管理条例，在厂区加贴作业场所危险化学品安全标签②制定规章制度和安全操作规程，严守工艺纪律，防止储罐、槽车超装③严格控制设备质量，加强设备维护保养④坚持巡回检查，发现问题及时处理，加强员工教育；10.严禁明火。公用工程及辅助生产设施单元按功能分为5个系统，即变配电系统、空压/制氮站系统、循环水、消防水和污水处理系统、冷冻站系统以及其他系统，运用预先危险性分析法对公用工程与辅助生产设施单元各个系统进行分析评价：变配电系统预先危险性分析表附表3.2.4-5危险有害因素形成事故的原因事故后果危险等级措施火灾爆炸1.线路短路，设备有可燃物质窜入或渗入、过载或故障导致过热；2.接地不良。引起设备的严重破坏，甚至危及生产装置，引31.制定各岗位操作规程，建立设备、设施巡检制度，并严格执行；2.严格控制设备质量，加强设备维护保养：3.门、窗、电缆沟、穿墙洞等处应

191发火灾爆炸事故的发生。有防小动物措施且应保持严密，防止油气串入；4.配备防过载、防过热、防接触不良、防电缆老化、防雷电接地等安全措施;5.配备相应的消防器材。触电1.接地系统不良；2.电气设备绝缘损坏；3.安全防护距离不够；4.带电工作、检修：5.未对电容器逐个进行放电；6.未穿戴绝缘防护用品。对人身安全造成伤害。2〜31.制定岗位操作规程；2.接地系统应保持完好；3.电气设备应保证绝缘；4.电气设备应保证足够安全防护距离：5.经常使用的电气设备应采取漏电保护装置；6.检修时应配备防触电工具，采取相应防触电措施并按检修操作规程进行；7.时电缆、母线、每个电容器进行充分放电：8.穿戴好安全防护用具。空压/制氮站预先危险性分析表附表3.2.4-6危险有害因素形成事故的原因事•收后果危险等级措施火灾爆炸1.气缸内润滑油断水：2.氧压机内带油、有铁锈；3.压缩机不符合要求；4.员工误操作。引起火灾爆炸致使人员伤亡并造成财产损失。31.制定各岗位操作规程并严格执行；2.严格控制设备质量，加强设备维护保养，做好管线、阀门等的检查，确保正常运行；3.应选用符合装置工艺要求的氧压机；4.加强员工教育。

192机械伤害1.人员误操作；2.防护不当；3.设备缺陷。人员伤害1-21.人员培训：2.设置防护罩；3.检修维护；4.设置警示标志。窒息1.通风不良；2.操作不当；3.维护不当。人员伤害21.人员培训；2.加强新鲜空气置换；3.加强管理；4加强维护。噪声1.设备选型不当；2.设备•基础不牢；3.人员防护不当。人员伤害21.选用低噪声设备；2.采取隔声、吸声、消声等降噪措施；3.加固基础，设置减振、阻尼等装置；4.人员防护；5.减少不必要停留；6.设备维护。循环水、消防水和污水处理预先危险性分析表附表3.2.4-7事故类型形成事故的原因事故后枭危险等1级对策措施淹溺1.防护不当；2.操作失误；3.管理不善。人员伤害21.设置防护栏杆；2.设置警示标志；3.加强安全管理；4.人员培训。窒息1.清理过程中二氧化碳、沼气中毒；2.通风不良；3.个体防护不当。人员伤害21.加强个体防护；2.加强新鲜空气置换；3.加强管理与培训。中毒1.水处理剂使用不当；2.个体防护不当。人员伤害21.加强个体防护：2.加强管理与培训。化学1.设备缺陷或误操作导致腐人员21.加强个体防护；

193灼伤蚀品泄漏；2.个体防护不当。伤害2.配备医药箱；3.加强人员培训；4.加强管理；5.配备洗眼器、淋洗器等设备。火灾爆炸1.污水处理池未设水封、阻火等设施；2.池底沼气外溢，存在火源。人员伤害•31.污水处理池设水封、阻火等设施，并设置焚烧系统将沼气燃烧；2.加强安全管理。噪声1.设备选型不当；2.设备基础不牢；3.个体防护不当。人员伤321.采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2.设置减振、阻尼等装置；3.选用低噪声设备；4.加强个体防护：5.定期检查、保养、维修，保持完好状态；6.减少在噪声区不必要停留时间。冷冻站预先危险性分析附表3.2.4-8危险有害因素形成事故的原因事故后果危险等级措施火灾爆炸1.压缩机结构不合理、材质‘密封不好；2.无静电接地或静电接地不符合要求；3.员工误操作。引起火灾爆炸致使人员伤亡并造成财产损失。31.制定各岗位操作规程并严格执行；2.严格控制设备质量，加强设备维护保养，做好管线、阀门等的检查，确保正常运行；3.应选用符合装置工艺要求的压缩机；4.加强员工教育。中毒1.压缩机、管线等泄漏；2.未配备个人防护用品或用品失效；3.维护不当；人员中毒、伤31.加强对设备维护，发现泄漏及时处理：2.制定严密的操作规程并严格执行；3.佩戴好个人防护用品；

1944.人员失误。4.加强安全教育。机械伤害1.人员误操作；2.防护不当；3.设备缺陷。人员伤害21.人员培训：2.设置防护罩；3.检修维护；4.设置警示标志。低温1.设备缺陷；2.维护不当；3.人员防护不当；4.操作不当。人员伤害1-21.人员培训；2.配备适当防护用品：3.定期检测设备。其他系统预先危险性分析表附表3.2.4-9危险有害因素形成事故的原因事故后果危险等，级措施火灾、爆炸1.输送管线破裂、设备与管线连接处泄漏，阀门与管线连接处泄漏，阀门失控等导致物料泄漏；2.防宙防静电不符合耍求，物料输送、装卸过程中静电导出不完全，引起静电积聚；3.有管沟、电缆沟、仪表沟导致可燃气体积聚：4.冬季冻坏管道、阀门造成跑料：5.车辆未戴防火罩，启动时排烟带出火花；6.人员误操作。造成爆炸并引起火灾，造成人员伤亡、财产损失。41.严格控制设备质量，加强设备维护保养，防止泄漏；2.保证设备、管线的防雷防静电装置运行完好；3.安装可燃气体浓度报警仪：4.做好设备、管道、阀门等的保温；5.做好日常检查工作；6.进入生产区的机动车辆必须配戴防火罩：7.加强管理①在厂区范围内，建立禁火区，按照危险化学品安全管理条例，在厂区加贴作业场所危险化学品安全标签②制定规章制度和安全操作规程，严守工艺纪律，防止储罐、槽车超装③严格控制设备质量，加强设备维护保养④坚持巡回检查，发现问题及时

195处理；8.加强员工教育：9.严禁明火。中毒1.阀门、管线等密封不严,导致有毒气体泄漏；2.冬季冻坏设备、管道、阀门造成跑料；3.未配备个人防护用品或用品失效；4.维护不当；5.人员失误。人员中毒、伤亡。21.加强对•设备维护，发现泄漏及时处理；2.制定严密的操作规程并严格执行：3.佩戴好个人防护用品；4.做好设备、管道、阀门等的保温；5.设置有毒气体报警器并保持其灵敏好用；6.加强安全教育。机械伤害1.人员误操作；2.防护不当；3.设备缺陷。人员伤害21.人员培训；2.设置防护罩；3.检修维护；4.设置警示标志。烫伤1.设备缺陷或误操作导致高温物料泄漏；2.个体防护不当。人员伤害21.加强个体防护；2.加强设备、管线的维护；3.加强人员培训；4.加强管理。车辆伤害L违章驾驶2.注意力不集中3.未设警示标志或标志不;青人员伤害21.加强人员培训，严格执行操作规程遵章驾驶。2.设置警示标志并定期维护从预先危险性评价可知，建设工程聚合单元、中和单元、储罐单元、库房单元、变配电单元存在着火灾、爆炸危险因素，危害性极大,危险等级为3-4级，应采取措施重点防范；同时该工程还存在着其它如中毒、化学灼伤、机械伤害、噪声、高处坠落、触电、车辆伤害、起重伤害、粉尘等有害因素，其危险等级为2-3级。形成危险、危害因素的主要原因是设备故障、操作失灵、

196违章操作等。针对上述危险有害因素，装置投产运行后，要定期进行设备检查，特别是聚合、中和生产工序和原料及产品储罐区危险性极大，需重点防范。只有采取相应的防护措施，制定严格的规章制度，采取正确得当的检修、巡查，排除事故隐患，及时发现问题并及时查明原因，才能消除或减少事故发生，保证设备安全运行，操作人员安全。3.2.4运用事故树分析（FTA）方法进行评价事故树分析法有定性、定量两种方法。由于定量分析必须知道事故树中各事件（事故或条件）故障率的具体数据，若这些数据不准确,定量分析就不能进行，即使进行了定量分析，其得出的结论也不准确。而劳动设立安全评价是在可研报告完成、批准之后，在初步设计之前,对照相应的国家（行业）标准、根据多年安全工作的经验以及类比行业的实际调研和试验，来预测该建设项目可能存在的危险、有害因素,并对其进行分析评价。因为是预测，所以没有各事件（事故或条件）故障率的准确数据。通常定量评价用于在用系统的安全评价。因此，该工程的设立评价只采用定性评价。根据类比行业调研，结合实际工作经验，确定事故树顶上事件（重大事故）放在最上端；将其中间事件（所有直接原因事件）列在第二层，并用逻辑门连接上下层事件（输出、输入事件）；再将第二层各事件（所有原因事件）写在对应事件的下面（第三层），用适当的逻辑门把第二、三层事件连接起来：如此层层向下，直至找出全部基本事件（或根据需要分析到必要的事件）为止，从而构成一株完整的事故树。用布尔代数法简化处理事故树，求出最小割集（能导致顶上事件发生的基本事件的集合），由事故树的成功树计算求出最小径集（不能导致顶上事件发生的基本事件的集合），利用最小径集或最小割集进行结构重要度分析，用判别结构重要度近似方法和结构重要度系数吉林省诚信安全技术评价有限公司183计算公式求出结构重要度系数，并按系数大小排列结构重要顺序，系数最大的条件是发生事故最重要的条件，以此类推，系数最小的条件,在各条件中对事故的发生影响最小，从而明确采取对策措施的重点和轻、重、缓、急顺序。

197本次评价对环氧乙烷储罐和公用工程及辅助生产设施单元中的变配电系统进行分析评价。3.2.5.1变配电系统事故树分析

198配（变）电系统火灾事故树分析图空气开关着火E5配（变）电系统火灾事故树图

1991)配(变)电系统火灾事故树分析(FTA)(1)求最小割(径)集配电系统火灾事故树如图所示，结构函数式为：T=Ei+X8+E2—E3X1+E4E5+Xs=(X2+X3)Xi+(X4+X5)(XeX?)+Xs—XiX2+X1X3+X4X6X7+X5X6X7+Xs该事故树共有8个基本事件，得到5个最小割集：Kl={Xi,X2}；K2={Xi,X3}；K3={X”X6,X7}；K4={X5,Xe，X7};K5={X8}(2)结构重要度分析根据以上结果，用结构重要度近似判断法，得出各基本事件结构重要度顺序：I4)(8)>14)(1)>16(6)=16(7)=16(2)=16(3)>16(4)=I4)(5)结论：根据事故树分析得出：XX雷电)作为配电系统火灾事故发生的要素，其结构重要度系数最大，是配电系统火灾发生的最重要条件。这就要求我们必须采取针对性措施，避雷接地，定期检测接地电阻是否达到标准要求，新建厂房必须严格按照《建筑物防雷设计规范》(GB50057-942000年版)要求执行。

200其次最小割集由X.X2,XX组成，其重要度仅次于X8。由此可知配电系统的过电流或短路、电缆严重老化、外来因素损坏都是严重的火灾隐患。因此应采取过电压保护、电缆夹层、穿管、直埋敷设等措施。并严格按照《通用用电设备配电设计规范》(GB50055—93)及《用电安全导则》(GB13869—92)、《低压配电装置及线路设计规范》(GBJ54—83)、《10kV及以下变电所设计规范标准》(GB50053—94)执行。另外要设置报警装置，及相应的消防设施。同时建立严格的管理制度，工作人员必需具备有关专业知识。

2013.2.5.2储罐火灾爆炸事故树分析储罐区火灾爆炸事故树储罐区火灾爆炸点火源一™一lEl4-丁静电火花\J\火花/\火花/——-T_—e\操外储罐静电放电1&废纤一人与人体甲W5A67危险物料泄漏1^2"）1连接部位泄漏］1罐体［泄漏A―—E415,A（法兰）/管道、，‘阻火器、Q@AUA12J，、•〈布险物料浓度达到爆炸极盲〉188吉林省诚信安全技术评价有限公司

202储罐区火灾爆炸事故树分析图（D求最小割（径）集结构函数式为：T=EiE2X。=(X1+X2+X3+E3+X4)(E4+E5)Xo=(X1+X2+X3+E6+X5+X4)(X8+X9+X10+Xn+X12)Xo=(X1+X2+X3+X6X7+X5+X4)(X8+X9+X10+X11+X12)Xo=(X1+X2+X3+X6X7+X5+X4)(X8+X9+X10+X11+X12)Xo=Xo(X1X8+X1X9+X1X1o+X1X11+X1X12+X2X8+X2X9+X2X,o+X2Xu+X2X12+

203X3X8+X3X9+X3X1o+X3X11+X3X12+X4X8+X4X9+X4X1o+X4X11+X4X12+X5X8+X5X9+X5X1o+X5X11+X5X12+X6X7X8+X6X7X9+X6X7X1o+X6X7X11+X6X7X12)=X0XIX8+XoX1X9+XoX1Xlo+XoX1X11+XoX1X12+XoX2X8+XoX2X9+XoX2X1o+XoX2X11+XoX2X12+XoX;iX8+XoX3X9+XoX3Xlo+XoX;iXll+XoX；iXl2+XoX4X8+XoX1X9+XoXlXlo+XoX1Xll+XoXiXl2+XoX5X8+XoX5X9+XoX5X1o+XoX5X11+XoX5X12+XoX6X7X8+XoX6X7X9+XoX6X7X1o+XoX6X7Xn+XoX6X?X12该事故树共有12个基本事件，得到30个最小割集:Kj—{Xo,Xi,Xs}；K2—{Xo,Xi,X9}；X3,Xg)；Ku-{Xo,K12-{Xo,K13-{Xo,X3,X12}；K16={Xo,4，Ki5={Kn={Xo,X4,X9}；K18—{Xo,K19-{Xo，X4,Xu}；K20—{Xo,X4,X12}K2尸{x5,x9}；K23-{X5,Xn}；K25-{Xg,X7,Xs}；K27=(Xo,Xe，X7,X9}；I(28={Xo,X6,X7,X.o}；K29-{(2)结构重要度分析根据以上结果，用结构重要度近似判断法，得出各基本事件结构重要度顺序：

204I6(0)>16(8)=14)(9)=14)(10)=14)(11)=14)(12)>16(1)=14)(2)=16(3)=1小(4)=16⑸>11(6)=14)(7)结论：由储罐区火灾、爆炸事故树分析可知，火源与达到爆炸极限的危险物料蒸气构成了储区燃烧爆炸事故发生的要素。其中Xo(达到爆炸极限浓度)的结构重要系数最大，是罐区发生火灾、爆炸事故的最重要条件，这就要求采取针对性措施，如：在储罐附近安装可燃气体浓度报警装置，对混合气浓度进行检测，一旦可燃气浓度接近危险浓度即行报警。构成危险物料泄漏的各基本事件结构重要度次之，由此可知：储罐的密封是否良好在防止储罐燃烧、爆炸事故发生中占十分重要的地位。另外，加强储罐区安全管理，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，防止产生静电火花，以及罐区内电气设备是否符合防火防爆要求等，也是防止储罐区发生火灾、爆炸事故的必要条件。3.3风险程度分析评价过程3.3.1美国道化学火灾、爆炸危险指数法(第7版)评价利用美国道化学火灾、爆炸危险指数法(第7版)对本生产装置可能发生的危险化学品事故的后果进行评价：3.3.1.1评价单元划分为了准确、可靠地完成对工艺危险性的评价，在计算该装置的火灾、爆炸指数时只选择那些对工艺有影响的单元进行评价，即评价单元。确定评价单元时注意运用以下原则：①单元中物质的潜在化学能②单元中易燃易爆危险物质的数量③单元内的资金密度④单元的操作压力和温度

205⑤导致以往事故的要点⑥对工厂起关键作用的单元根据以上原则，将环氧乙烷储罐区划分为1个单元。3.3.1.2单元工艺危险系数F3及火灾爆炸指数F&EI①以环氧乙烷储罐为例的计算过程物质系数(MF)的确定物质系数是表述物质在燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸中所释放能量大小的尺度，它是根据美国消防协会(NFPA)规定的物质可燃性冲和化学活泼性Nr求得的。物质系数MF代表了在正常环境和压力下物质的危险性。如果物质闪点小于60℃或反应活性温度低于60℃,则该物质的物质系数不需要修正，这是因为易燃性和反应性危险已经在物质系数中体现出来了。储罐中主要危险成分是环氧乙烷，查表得到环氧乙烷的物质系数为29。工艺单元危险系数(Fa)及火灾爆炸指数(F&EI)一般工艺危险系数件的选取：一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素。它包括6项内容，适用于大多数作业场合。对各项危险系数的取值情况分述如下:A.放热反应系数范围为0.30〜1.25。因此项内容不符合本单元情况，故系数为0。B.吸热反应系数范围为0.20〜0.40。因此项内容不符合本单元情况，故系数为0。C.物料处理与输送系数范围为0.25~1.05O环氧乙烷是Nf=4的易燃气体，故系数为0.85oD.密闭或室内单元

206系数范围为0.25〜0.90。环氧乙烷储罐处于室外，故系数为0。E.通道系数范围为0.20〜0.35。此处通道符合要求，故系数为0。F.排放和泄漏控制系数范围为0.25〜0.50。本项系数仅适用于工艺单元内物料闪点小于60c或操作温度大于其闪点的场合。此项内容是针对大量易燃、可燃液体溢出后危及周围设备的情况而设定的。根据系数选取原则，只有良好的排放设施才可以不取危险系数。此处综合考虑，本项系数取0.250计算基本系数与所有选取系数之和，得到一般工艺危险系数F.为2.10o特殊工艺危险系数E的选取：特殊工艺危险是影响事故发生概率的主要因素，特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。特殊工艺危险包括12个取值项,结合两个单元对各项危险系数的取值情况分述如下：A.毒性物质系数范围为0.20-0.80。环氧乙烷冲=3,其危险系数确定为0.6。B.负压操作系数为0.50。因此项内容不符合本单元情况，故此项系数取0。C.爆炸极限范围内或其附近的操作某些操作导致空气引入并夹带进入系统，空气的进入会形成易燃混合物，进而导致危险。环氧乙烷是Nf=4的易燃液体，原料输送过程可能吸入空气，由于储罐系统采取了氨气密封，故系数为0.30。D.粉尘爆炸系数范围为0.25〜2.00。此项内容与本单元情况不符，故此项系数为0。

207E.释放压力通过易燃、可燃液体的压力危险系数图可以查得常压下危险系数为0.9oF.低温系数范围为0.20〜0.30。本项内容与本单元情况不符，故此项系数取0。G.易燃及不稳定物质的数量环氧乙烷最大储量约412.4吨，总能量为11.3X109BtUo(1)工艺过程中的液体和气体此项不符合，危险系数为0。(2)储存中的液体和气体：经查表，此项危险系数为1.2。(3)储存中的可燃固体和工艺中的粉尘：此项不符合，危险系数为0。H.腐蚀系数范围为0.10〜0.75。虽然设计中留有腐蚀余量，但腐蚀或侵蚀问题仍可能在某些工艺中发生。本单元的腐蚀速率（包括点腐蚀和局部腐蚀）按小于0.127mm/a计,则系数取为0.10。I.泄漏——连接头和填料处系数范围为0.15〜1.50。垫片、接头或轴的密封处及填料处可能是易燃、易爆物质的泄漏源，本单元此项系数取0.30。J.明火设备的使用本项内容与本单元情况不符，故此项系数取0。K.热油交换系统系数范围为0.15~1.15o本项内容与本单元情况不符，故此项系数取0。L.转动设备

208系数值为0.50。指单元中有大于600马力的压缩机或大于75马力的泵。此项系数取0。通过计算基本系数和上面所有选取系数之和，得到特殊工艺危险系数F2为4.40o工艺单元危险系数F3的计算：工艺单元危险系数F3是一般工艺危险系数品和特殊工艺危险系数F2的乘积，即F3=F1XF2,求得的值8。火灾、爆炸危险指数F&EI的计算：火灾、爆炸危险指数F&EI被用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏程度，它是工艺单元危险系数F3与物质系数MF的乘积，即：F&EI=F3XMF,所以，本单元的火灾、爆炸危险指F&EI为232。

209环氧乙烷储罐单元工艺危险系数的确定及火灾、爆炸危险指数F&EI的计算及危险等级见表3.2-4o环氧乙烷生产装置火灾、爆炸危险指数计算表附表3.3.1-1工艺设备主要物料环氧乙烷操作状态正常操作确定MF的物质环氧乙烷物质系数(MF)291.一般工艺危险系数危险系数范围采用危险系数基本系数1.001.00A.放热化学反应0.30-1.250B.吸热反应0.20〜0.400C.物料处理与输送0.25-1.050.85D.密闭式或室内工艺单元0.25-0.900E.通道0.20〜0.350F.排放和泄漏控制0.25〜0.500.25一般工艺危险系数(F1)2.102.特殊工艺危险基本系数1.001.00A.毒性物质(环氧乙烷)0.20-0.800.60B.负压(绝压V500mmHg)0.500C.爆炸极限范围内或其附近的操作：1.罐装易燃液体(有惰性气体保护)0.300.302.控制失灵或气体吹扫故障0.3003.一直在爆炸极限范围内或其附近0.800D.粉尘爆炸0.25-2.000E.压力0.16-1.500.16F.低温0.20-0.300G.易燃及不稳定物质量的重量及物质燃烧热。重量(443700Kg)环氧乙烷，其物质燃烧热为11.3X109Btu1.工艺中的液体及气体02.贮存中的液体及气体1.23.贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘0H.腐蚀与磨损0.10-0.750.1I.泄漏一接头和填料0.10-1.500.3J.使用明火设备0K.热油、热交换系统0.15-1.150L.传动设备0.500特殊工艺危险系数(F2)4.43.工艺单元危险系数(F3=F1XF2)84.火灾、爆炸指数(F&EI=F3XMF)2325.危险等级极端3.3.1.3火灾、爆炸危险指数评价汇总

210(1)暴露半径R=F&EIXO.256=232X0.256=59.4m(2)确定暴露面积S=nR2=11079.0m2(3)危害系数的确定危害系数是由图表曲线查得或方程式根据工艺单元危险系数(F3)和物质系数(MF)来确定的。对各单元的危害系数(Y)求取如下：环氧乙烷储罐区单元(环氧乙烷)：由F3=8,MF=29,求得:丫=0.93；(4)火灾、爆炸危险指数评价分析计算结果见表3.2-5分析结果汇总表附表3.3.1-2单元火灾、爆炸危险指数F&EI危险等级暴露半径(R)暴露区域(m2)危害系数环氧乙烷储罐单元232极端59.411079.00.933.3.1.4评价结果分析：(1)从表中可看出，环氧乙烷储罐区的一般工艺危险性主要体现在物料处理与输送的过程，此外工艺管道上安装的阀门、法兰、管件等处，均有可能成为泄漏点。(2)从表中可以看出，环氧乙烷储罐区特殊工艺危险性是由于储存的环氧乙烷较多，总能量值较大，在特定的条件下一旦泄漏，导致火灾，爆炸事故发生的概率较大。此外设备还存在腐蚀泄漏等危险性。应引起管理和操作人员的重视，在经营过程中重点加以防范。(3)从评价单元的火灾、爆炸危险指数F&EI的分析结果可.知:环氧乙烷储罐区危险等级为极端严重级别，若发生火灾、爆炸事故，其危害半径很大，危害面积很广，后果极端严重。

2113.3.2风险程度分级法分析运用风险程度分级法对该工程的单元进行分析。依据风险程度分级法评价取值赋分标准，即得出各评价单元的风险程度评价结果，见附表3.3.2-1o风险程度分级表附表3.3.2-1序号评价单元主要工序、设备MESR=MxEx风险程度分级风险程度1聚合单元气液反应器368144II身风险2中和单元中和塔36478III中等风险3储罐单元储罐368144II高风险1库房单元16424IV低风险5公用工程及辅助生产设施单元变配电设备、机泵、管线13412V低风险由上表得出评价结论：该工程的聚合单元、储罐单元风险程度分级为n级，风险程度为高风险；中和单元风险程度分级为in级，风险程度为中等风险；库房单元风险程度为w,公用工程及辅助生产设施单元风险程度为V,风险程度均属于低风险。通过以上风险程度分析，本评价小组认为该工程的风险程度为高风险。

2123.4安全检查表法评价过程工程选址及总平面布置安全检查表附表3.4-1序号检查项目及内容检查结果依据备注1工程选址1.1在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。是GB50160-20084.1.11.2石油化工企业的生产区宜位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向的上风侧。是GB50160-20084.1.11.3石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。是GB50160-20084.1.41.4石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。是GB50160-20084.1.51.5公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区。是GB50160-20084.1.62总平面布置2.1工厂总平面布置应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。是GB50160-20084.2.12.2可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。是GB50160-20084.2.22.3液化烧罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施。是GB50160-20084.2.32.4汽车装卸设施、液化燃灌装站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。是GB50160-20084.2.7

2132.5石油化工企业总平面布置的防火间距除本规范另有规定外,不应小于表4.2.12的规定。工艺装置或设施（罐组除外）之间的防火距离应按相邻最近的设备、建筑物或构筑物确定，其防火间距起止点应符合本规范附录A的规定。高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的安全辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表4.2.12规定。是GB50160-20084.2.122.6工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。是GB50160-20084.3.12.7装置或联合装置、液化烧罐组、总容积大于或等于120000m：'的可燃液体罐组、总容积大于或等于120000n）3的两个或两个以上可燃液体罐组应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m,路面内缘转弯半径不宜小于12m,路面上净空高度不应低于5m。是GB50160-20084.3.4从工程选址及总平面布置安全检查表结果可知，工程选址及总平面布置符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）等相关规范的要求。附件四安全评依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录4.1依据的有关法律、法规(1)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)(2)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号)(3)《危险化学品安全管理条例》(国务院令344号)(4)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号)(5)《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》(国发(2010)7号)(6)《特种设备安全监察条例》(国务院令549号)

214(7)《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令第36号)(8)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)(9)《关于规范重大危险源监督管理工作通知》(安监总协调字[2005]125号)(10)《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》(安监总危化[2006]10号)(11)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)(12)《关于加强作业场所职业卫生监管工作的通知》(吉安监管职卫字[2009]65号)(13)《危险化学品名录》(2002版)(14)《剧毒物品目录》(2002版)(15)《高毒物品目录》(2003版)(16)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009)(17)《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发(1996)140号)(18)《关于加强环氧乙烷储运容器安全管理的通知》(质技监锅字[2000]95号)(19)《吉林省安全生产条例》(2005.6.1)3.2依据标准与规范(1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)(2)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)(3)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047-1993)(4)《工业用环氧乙烷》(GB/T13098-2006)

215(5)《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-1995)(6)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-1994)(2000版)(7)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(8)《石油化工建(构)筑物抗震设防分类标准》(GB-50453-2008)(9)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)(10)《化工企业总图运输设计规范》(GB50187-2009)(11)《化工采暖通风与空气调节设计规范》(HG/T20698-2009)(12)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)(13)《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)2008版(14)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)(15)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)(16)《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-1994)(17)《系统接地的型式及安全技术要求》(GB14050-2008)

216(18)《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》(SH3004T999)(19)《石油化工企业给水排水系统设计规范》(SH3015-2003)(20)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)(21)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-1993)(22)《用电安全导则》(GBT13869-2008)(23)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)(24)《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)(25)《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-90)(26)《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)(27)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-1998)(28)《石油化工装置电信设计规范》(SH/T3028-2007)(29)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)(30)《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)(31)《室内消火栓》(GB3445-2005)(32)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)(33)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)(34)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008)(35)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083T999)(36)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学因素》(GBZ2.1-2007)(37)《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)(38)《有毒作业分级》(GB12331-90)(39)《粉尘作业场所危害程度分级》(GB5817/T-2009)

217(40)《常用危险化学品储存通则》(GB15603-1995)吉林省诚信安全技术评价有限公司地址：长春市南湖大路1999号电话:0431-88682766(41)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)(42)《危险货物品表》(GB12268-2005/XG1-2007)(43)《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性》(GB20592-2006)(44)《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2005)(45)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)(46)《安全色》(GB2893-2008)(47)《高温作业分级》(GB/T4200-2008)(48)《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)(49)《机动工业车辆安全规范》(GB/T10827-1999)(50)《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》(GB4053.1-2009)(51)《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》(GB4053.2-2009)(52)《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》(GB4053.3-2009)(53)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)(54)《钢制塔式容器》(JB/T4710-2005)(55)《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-1997)(56)《固定式压力容器》(GB150.1-150.4-2010)(57)《设备及管道绝热技术通则》(GB4272/T-2008)

218(58)《石油化工设备和管道隔热技术规范》(SH3010-2000)(59)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022T999)(60)《泵站设计规范》(GB/T50265-1997)(61)《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2003)(62)《化工设备基础设计规定》(HG/T20643-1998)(63)《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2007)(64)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010)(65)《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)(66)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)(67)《安全评价通则》(AQ8001-2007)(68)《设立安全评价导则》(AQ8002-2007)4.3相关依据(1)《吉林凯迈斯化工有限公司16万吨/年差别化醇酸工程可行性研究报告》(编制单位：中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院)及其它相关资料。(2)吉林众鑫化工集团有限公司(吉林凯迈斯化工有限公司)与吉林省诚信安全技术评价有限公司签订的安全评价合同书。(3)工程立项批复文件。

219附件五收集的文件、资料目录序号资料、文件名称份数备注1吉林凯迈斯化工有限公司16万吨/年差别化醉酸工程可行性研究报告12立项批复文件13工艺流程图194总平面布置图1