设立安全评价报告

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金鑫【安评】第2013071号松阳县莱福特酒业有限公司迁建年产5000吨酒产品生产线项目设立安全评价报告建设单位：松阳县莱福特酒业有限公司建设单位法定代表人：李大鹏建设项目单位：松阳县莱福特酒业有限公司建设项目单位主要负责人：建设项目单位联系人：建设项目单位联系电话：

1松阳县莱福特酒业有限公司迁建年产5000吨酒产品生产线项目设立安全评价报告评价机构名称：金华市高鑫安全工程咨询有限公司资质证书编号：APJ-（浙）一305法定代表人：严根庚技术负责人：黄达谦评价负责人：金鑫颜金华市高鑫安全工程咨询有限公司

2项目名称：松阳县莱福特酒业有限公司迁建年产5000吨酒产品生产线项目安全评价工作人员组成姓名职业资格证书编号从业信息识别卡编号签字项目负责人金鑫颜0800000000203796009086项目组成员季惠英1100000000200341020339报告编制人金鑫颜0800000000203796009086报告审核人章强0800000000203781009831术人责技负黄达谦0800000000303148015902现轧过程控制负责人胡洁萍0800000000203782009832啾精

31刖B松阳县莱福特酒业有限公司现位于松阳县古市镇万寿南路12号，是一家主要从事黄酒生产、销售，酒坛销售等的有限责任公司，企业法定代表人为李大鹏。本项目的最终产品含乙醇饮料（白酒）［按体积比乙醇224%,每一容器盛装W5L的］、（黄酒）［按体积比乙醇＜24%］不属于危险化学品，中转储存的含乙醇饮料（白酒）［按体积比乙醇224%,每一容器盛装＞5L的］属于危险化学品，为此该企业属于危险化学品储存企业。含乙醇饮料（白酒）［按体积比乙醇224%,每一容器盛装＞5L的］不涉及剧毒化学品、首批重点监管危险化学品、监控化学品、易制爆危险化学品、易制毒化学品。受松阳县莱福特酒业有限公司的委托，金华市高鑫安全工程咨询有限公司对该企业迁建年产5000吨酒产品生产线项目进行设立安全评价。依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令第45号）、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发改委发改投资［200引1346号）、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安监总局令第36号）、《浙江省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则（试行）》（浙安监管危化（2012）66号）等法律、法规的相关规定，金华市高鑫安全工程咨询有限公司组建了项目评价组，收集了与评价项目相关的法律、法规、技术标准和资料，对建设项目现场进行了认真勘察；对建设项目可能存在的危险、有害因素进行了详细辨识与分析；采用安全检查表评价方法对建设项目选址进行了符合性评价；并采用预先危险性分析法、道（Dow）化学火灾爆炸指数评价方法对可能发生的事故及其严重程度进行了

4定性、定量的评价和预测；针对项目所存在的危险、有害因素及可能存

5在的事故隐患提出了相应的对策措施。在认真勘察、详细分析的基础上，依据《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化[2007]255号）的要求，在与建设单位充分沟通、交换意见后，编制了设立安全评价报告。在安全评价报告的编写过程中，得到了松阳县莱福特酒业有限公司的大力配合和支持，并提供了有关资料，使设立安全评价报告得以按时完成,在此表示衷心感谢！

6目录相关术语、符号和代号说明安全评价报告摘要第1章安全评价工作经过11.1项目由来11.2评价目的11.3评价范围21.4评价程序41.5设立安全评价程序框图6第2章建设项目概况82.1建设单位简介82.1建设项目简介92.1.1建设项目概况92.1.2主要技术、工艺（方式）和国内、外同类项目水平对比情况102.1.3建设项目所在的地理位置、自然条件和生产（储存）规模102.1.4总平面布置及主要建构筑物122.1.5建设项目涉及的危险化学品142.1.6建设项目的主要生产工艺和装置、设施的布局及上下游生产装置的关系152.1.7建设项目配套和主要辅助工程322.1.8建设项目的主要装置（设备）、设施332.1.9物料储存、运输情况352.1.1010生产班制及劳动定员362.2原料、最终产品或储存的危险化学品的理化性能指标362.3危险化学品包装、储存、运输的技术要求372.5安全条件论证情况37第3章危险、有害因素分析结果393.1主要物质的固有危险性393.1可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫的危险、有害因素及其分布393.2可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布403.4重大危险源辨识结果40第4章评价单元划分和评价方法选择424.1评价单元划分原则及结果424.1.1评价单元划分原则424.1.2评价单元划分依据和结果424.2评价方法的确定及选择说明43第5章定性、定量评价结果455.1固有危险程度的分析455.1.1危险化学品数量及状态分析455.1.2固有危险程度定量分析结果45

75.2风险程度的分析475.1.1风险程度的定性分析结果475.1.2出现具有爆炸性、可燃性、毒性的化学品泄漏的可能性分析475.2.3出现具有爆炸性、可燃性的危险化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件分析495.2.4出现具有毒害性的危险化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间505.3相关事故案例的后果和原因分析51第6章建设项目的安全条件556.1建设项目的外部情况556.1.1建设项目周边24小时内生产经营活动和居民生活的情况556.1.2建设项目所在地的自然条件556.2建设项目安全条件的分析576.2.1建设项目内在的危险、有害因素对周边环境的影响576.2.2周边环境对建设项目的影响分析576.2.3所在地自然条件对建设项目投入生产（使用）后的影响586.2.42.4厂址选择分析评价596.2.5总平面布置分析评价606.2.6建设项目的安全条件分析结果606.3建设项目工艺技术和设备设施安全可靠性分析606.3.1主要技术、工艺方案及其安全可靠性分析606.3.2设备、设施及其安全可靠性分析616.3.3储存设施配套设施和辅助工程能力的匹配性分析626.3.4项目自动化安全控制系统分析63第7章安全对策措施及建议657.1采取对策措施的基本要求和原则658.2可研报告中提出的安全对策措施及建议659.3评价提出的安全对策措施及建议667.3.1总体要求667.3.2建设项目总平面布置及建（构）筑的安全对策措施677.3.3工艺过程和设备、装置对策措施697.3.4配套和辅助工程的对策措施767.3.5主要装置、设备、设施布局的对策措施797.3.6事故应急救援措施和器材、设备797.3.7施工、运行过程对策措施798.3.8其他对策措施及建议81第8章评价结论869.1评价结果868.1.1项目设立概况868.1.2项目安全条件868.1.3项目危险、有害因素分析结果878.1.4其他89

88.2设立安全评价的结论90

9第9章与建设单位交换意见情况91附录A安全评价依据92A.1相关法律、法规、规章及规范性文件92A.2相关标准、规范96A.3有关技术文件、资料99附录B选用的安全评价方法简介100附录C危险、有害因素分析过程103C.1综述103C.2物质的危险、有害因素识别103C.3生产过程的危险、有害因素分析105C.4工艺装置、设备114C.5原料及产品储运122C.6辅助生产设施124C.7作业环境方面125C.8安全管理方面和试生产127C.9重大危险源辨识128附录D定性、定量分析危险、有害程度的过程130D.1建设项目系统安全评价130D.2项目选址（外部安全条件）评价138D.3总平面布置评价141D.4道化学“火灾、爆炸危险指数评价法”分析143附录E平面布置图、流程简图以及评价过程制作的各种图表147附录F收集的文件、资料目录148附录G主要危险化学品安全信息资料表149附录：企业法人营业执照企业投资项目备案通知书厂区总平面布置图

10相关术语、符号和代号说明一、相关术语主要说明本项目特有的一些术语、符号，如原料、产品简称或缩写一些不常见名词等。如：1、化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2、危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3、改建项目指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）、在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置（设施、设备）、危险化学品作业场所的建设项目。4、扩建项目指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建设项目。5、安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备、装备）和采取的措施。6、作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危

11险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。金华市高鑫安全工程咨询有限公司编制

127、爆炸危险区域大气条件下，气体、蒸气或雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成爆炸性混合物，该混合物遇火源后，燃烧或爆炸将传遍整个未燃混合物的区域。8、动火作业能直接或间接产生明火的工艺装置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。9、安全评价单元根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分，其中每个相对独立部分称为评价单元。二、符号和代号说明t:吨t/a：吨每年m3：立方米L/s：升每秒m：米kj/mo1：千焦每摩尔m2：平方米mg/mf：毫克每立方米℃：摄氏度mg/kg：毫克每公斤kg：公斤kVA：千伏安kV；千伏MPa：兆帕kW：千瓦min：分钟mm：毫米MAC：最高容许浓度mols摩尔PC-TWA：时间加权平均容许浓度LCso：吸入毒性半数致死浓度PC-STEL：短时间接触容许浓度LDso：口服毒性半数致死量、皮肤接触母性半数致死量

13安全评价报告摘要内容备注项目名称松阳县莱福特酒业有限公司迁建年产5000吨酒产品生产线项目本次评价为“松阳县莱福特酒业有限公司迁建年产5000吨酒产品生产线项目”设立安全评价可行性研究报告松阳县莱福特酒业有限公司--项目备案通知书批准部门：松阳县经济商务局备案号：330000130107027478A总平面布置图设计单位：宁波天大工程设计有限公司工程设计证书号：A233016586安全条件论证报告编制单位：金华市高鑫安全工程咨询有限公司资质证书号：APJ-（浙）-305设立安全评价报告评价单位：金华市高鑫安全工程咨询有限公司资质证书号：APJ-（浙）-305主要产品名称规模或用量危险性类别备注莱福特慈灵酒2000t/a——不属于危险化学品松阳特酿酒1500t/a—不属于危险化学品乌衣红曲黄酒1000t/a——不属于危险化学品1‘酒（每一容器盛装W5L的）500t/a—不属丁•危险化学品安全评价报告基本情况涉及的危险化学品的安全技术特性见附，-G危险、有害因素和危险、有害程度见报告第3章建设项目的安全条件见报告第6章安全对策与建议见报告第7章安全评价结论1、项目位于丽水生态产业聚集区松阳分区（各项安全条件可以满足项目要求。2、本项目选址的自然条件、对周边环境（5情况符合有关安全生产基本要求。3、本项目所涉及到的原料和最终产品，均彳酒）［按体积比乙醇324%,每一容器盛装＞5学品储存企业。4、经过辨识可知，该项目建成投产后存在哇伤害、物体打击、触电、高处坠落、车辆伤1险、有害因素是火灾、爆炸。同时还存在着5、按《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-；所内危险化学品的存在量不构成GB18218-2C6、本设立评价认为，在建设、设计、施工名律、法规和标准、规范，并充分落实本安全超下，“迁建年产5000吨酒产品生产线项目'求的。脍阳县农产品精深加工区4号地块），交通便利，寺置）影响和周边环境（装置）对本项目的影响;属于危险化学品，中转储存的含乙醇饮料（白L的］属了危险化学品，为此该企业属了危险化争导致火灾、爆炸、中毒窒息、高温烫伤、机械持等事故发生的危险、有害因素，其中主:要的危慢性中毒、噪声、粉尘等职业卫生有害因素。2009要求，本评价企业危险化学品使用、储存场）09规定的重大危险源。r方能认真遵守国家有美劳动安全卫生方面的法七立评价报告中提出的各项安全对策措施的前提是可以满足国家现有规范安全生产基本条件要备注

14第1章安全评价工作经过1.1项目由来松阳县莱福特酒业有限公司现位于松阳县古市镇万寿南路12号，是一家主要从事黄酒生产、销售，酒坛销售等的有限责任公司，企业法定代表人为李大鹏。企业迁建年产5000吨酒产品生产线项目项目于2013年1月22日取得了松阳县经济商务局核发的浙江省企业投资项目备案通知书（技术改造），备案号:330000130107027478Ao依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令第45号）、《浙江省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则（试行）》（浙安监管危化（2012）66号）等法律、法规的相关规定，企业迁建年产5000吨酒产品生产线项目应当进行安全评价。为此，松阳县莱福特酒业有限公司委托金华市高鑫安全工程咨询有限公司对该项目进行设立安全评价工作。1.2评价目的1.设立安全评价是落实建设项目安全生产“三同时”、制订安全生产规划、降低生产经营活动事故风险的技术支撑。2.为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确

15保建设工程项目中的安全技术措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，保证建设项目建成后在职业安全、职业卫生方面符合国家的有关法规、标准和规定，建设项目在初步设计会审前必须进行安全设立评价，危险化学品建设项目必须进行设立安全评价。1.辨识和发现建设项目中存在的主要危险、危害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。运用安全系统工程的方法，对生产过程中的固有危险、有害因素，进行定性和定量分析，评价其发生危险的可能性、危险等级和可接受程度；2.针对主要危险、有害因素，提出合理可行的劳动安全卫生工程技术措施和管理措施，以提高建设项目的本质安全水平，避免和控制安全生产事故及职业病的发生。3.为企业建立现代化安全生产管理体系和安全生产管理模式提供参考。同时,为政府相关部门的安全生产监督管理提供依据；4.本评价报告可为该企业危险化学品建设项目的安全设立审查提供参考依据。1.1评价范围经与建设单位协商，确定本建设项目评价范围包括：1.1目的选址、周边环境、总图布置及建构筑物状况；2）迁建年产5000吨酒产品生产线及其生产装置（含生产过程中使用的设备、电气等）及建构筑物（白酒车间、白酒仓库）；

163）迁建年产5000吨酒产品生产线项目所涉及储存、使用的危险化

17学品；4）本评价项目所涉及到的建构筑物（空间范围），包括：白酒车间、白酒仓库、锅炉房、辅助用房、埋地应急池、消防水池、黄酒发酵车间、保健酒车间、黄酒包材仓库1、黄酒包材仓库2。5）与上述产品生产相配套的水、电、气、消防等公用工程系统；6）原辅材料、成品的贮存设施；7）安全生产管理体系、管理制度及人员资质等。本项目评价内容主要为上述方面的职业安全和职业卫生控制措施、安全生产综合管理的评价。职业安全方面的评价内容包括：项目可能存在的主要危险、有害因素及重大危险源的辨识和评价；拟建装置的防火、防爆，机械设备、设施，电气设备、仪器仪表及自控系统，高处作业、厂内运输等方面的符合性评价和定性、定量评价；主要涉及人员、物料、设备设施和管理等内容。职业卫生控制方面的评价内容包括：毒物危害、粉尘危害、噪声危害、通风等。安全生产综合管理方面的评价内容包括：安全生产管理体系、安全卫生管理制度、安全卫生管理设施、人员资质和培训等。凡涉及本项目的环保、消防、厂外运输等方面的内容，应按照国家有关标准和规定执行，本评价引用到的环保、消防标准和相关法规与安全评价有一定的关联，环保、消防应符合国家相关法律、法规的规定，本项目只进行一般性检查、评价。

18以下内容不在本评价范围之内：1）委托方因各种原因而主观上不愿或客观上不能提供准确的资料、信息而可能造成的危险危害；2）企业自行改变使用物料、设备、工艺等可能产生的危险危害；3）不可抗拒的自然灾害，如地震、台风、洪水引起的危险危害；1.4评价程序根据《安全评价通则》AQ8001-2007《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化（2007）255号）的具体规定，本项目设立安全评价程序主要由下列程序构成：1、前期准备。包括：①根据被评价单位的委托，索取被评价单位及评价项目的相关资料和文件。②根据安全评价过程控制的要求对项目进行风险分析和合同评审。③与被评价单位签订安全评价合同。④组建项目安全评价小组，充分调查研究安全评价对象和范围相关情况后，收集、整理安全评价所需要的各种文件、资料和数据。2、辨识危险、有害因素。①运用危险、有害因素辨识的科学方法,辨识建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布。②分析建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险、有害因素及其分布。3、划分评价单元。根据建设项目的实际情况和安全评价的需要，可以将建设项目外部安全条件、总平面布置、主要装置（设施）、公用工程划分为评价单元。

19也可按以下内容划分：固有危险程度、风险程度、安全条件、技术、设备可靠性方面等。4、确定评价方法。根据建设项目实际情况，选择适当的定性、定量评价方法。5、定性、定量分析危险、有害程度。包括符合性评价和事故发生的可能性及其严重程度的预测。评价内容可参照1）符合性评价：检查项目前置条件是否符合安全生产相关规定；建设项目与国家产业政策和规划的符合性；建设项目的选址和周围环境的符合性；建设项目工艺技术方案、设备设施选用方案、危险化学品储存和公用、辅助工程方案等方面的符合性。2）事故发生的可能性及其严重程度的预测：采用科学、合理、适用的评价方法对建设项目实际存在的危险、有害因素引发事故的可能性及其严重程度进行预测性评价。6、分析安全条件和安全生产条件。分析建设项目外部条件、自然条件与建设项目的相互影响，分析项目采取的主要技术、工艺和生产方式、装置设备、安全设施的安全可靠性等。7、安全对策措施与建议。根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险有害因素的技术和管理安全对策措施与建议。安全对策措施建议应具有针对性、可操作性和经济合理性。8、整理、归纳设立安全评价结论。简要列出主要危险、有害因素评价结果，指出建设项目应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重

20视的重要安全对策措施，给出建设项目从安全生产角度是否符合国家现行有关法律法规和标准规范的评价结论。9、与建设单位交换意见。1）就建设项目安全评价中某些问题，与建设单位进行反复、充分交换意见的情况说明；2）如实说明在评价过程中与建设单位没有取得一致意见的相关情况。1.4设立安全评价程序框图

21前期准备辨识危险、有害因素划分评价单元确定安全评价方法定性、定量分析危害、有害程度分析安全条件提出安全对策措施与建议整理、归纳评价结论与建设单位交换意见编制设立安全评价报告图1-1设立安全评价工作程序

22第2章建设项目概况2.1建设单位简介松阳县莱福特酒业有限公司，其前身是创建于1950年的国营松阳酒厂，历史悠久。2002年浙江康莱特集团通过兼并吸收购买了松阳酒厂的全部资产，企业产权归浙江康莱特集团所有，而企业变更为松阳县莱福特酒业有限公司。2004年通过GMP改造，使其符合生产保健品酒类的知名企业。该企业的主打产品是国内外知名的保健酒--莱福特牌“意灵酒”。为了能迅速的将一代名酒转化为生产力，把搁在闺中的名酒推向广大消费者，造福于人类，因此有必要选新址，新建具有现代化气息厂房。松阳县莱福特酒业有限公司现位于松阳县古市镇万寿南路12号，法定代表人为李大鹏，注册资本1100万元，现有主要产品为保健酒、黄酒。因此企业决定在丽水生态产业聚集区松阳分区，购置土地迁建年产5000吨酒产品生产线项目，拟新建土地面积34187m2。企业的基本情况见表2—lo表2-1企业基本情况一览表企业名称松阳县莱福特酒业有限公司法定代表人李大鹏注册地址松阳县古市镇万寿南路12号职工人数66营业执照经营范围黄酒生产、销售，酒坛销售。主要产品莱福特意灵酒生产规模（t/a）2000松阳特酿酒1500

23乌衣红曲黄酒1000白酒5002.1建设项目简介2.1.1建设项目概况松阳县莱福特酒业有限公司迁建年产5000吨酒产品生产线项目。目前国内黄酒现有绍兴古越龙山、会稽山、塔牌三个企业，形成三足鼎立之势。三个老企业在产品与市场的竞争中，各有优势。本项目的最大优势是取各企业之长，按理想化的方案建设优人一等的新型企业。红曲酒和保健酒，目前正处于发展时期。在未来的十年内，市场供需将稳步发展，价格也将稳步攀升。因此，国内红曲酒及保健酒的市场是有一定发展空间的。根据目前国内外酒类食品市场供需情况和拟占领市场消费特点，项目产品定位是：以“健康、养生、安全”为质量原则，只加工生产高中档次产品，以高档产品创品牌，以中档产品占市场，绝不生产加工质次价廉的低档产品。该技术改造项目于2013年1月22日取得了松阳县经济商务局核发的浙江省企业投资项目备案通知书（技术改造），备案号：330000130107027478Ao技术改造项目总投资：9000万元，其中固定资产投资：8000万元（土建6000万元，设备1630万元，安装370万元），铺底流动资金1000万元。

242.1.1主要技术、工艺（方式）和国内、外同类项目水平对比情况本项目白酒生产工艺是在结合传统白酒生产工艺优点的基础上进行创新，选用优质原料，酿成的具有地方特色的白酒，通过技术改进提高了出酒率，改善酒质。在生产组织形式上，主要以机械化设备代替手工操作，尽量减少生产员工的使用；同时为了考虑生产产能和生产效率之间的关系，保留少量手工操作，与国内同类项目技术对比属较先进水平。2.1.2建设项目所在的地理位置、自然条件和生产（储存）规模1、建设项目所在的地理位置松阳县莱福特酒业有限公司技术改造项目工程位于丽水生态产业聚集区松阳分区（松阳县农产品精深加工区4号地块）。企业的周边环境情况见表2—2。表2—2建设项目周边环境一览表方位现状（相邻单位等）实际距离（m）备注东面古青公路（老龙丽公路）23.2与白酒仓库等间距山地>30与白酒仓库等间距东南面民宅>30与黄酒、包材仓库2等间距南面碧云天酒厂精微车间23与黄酒、包材仓库2西面松荫溪15与厂界围墙间距北面道路，隔道路为农田相邻与厂界围墙间距松阳县位于浙江省西南部山区，地处瓯江上游的丘陵盆地，面积1406（km）2o人口23万，距铁路浙赣线龙游站98km,距金温铁路丽水站

2567km,是浙江省的八大林区之一，也是传统的农业县，有处州粮仓之美称。松阳县东连丽水市，南和西南邻云和县、龙泉市，西和西北接遂昌县，东北毗武义县，处于上海经济和温州经济的辐射区，距离丽水交界约70km,交通比较便利。2、自然条件1）地形地貌松阳县位于浙江省西南部，介于北纬28°14'〜28°36'和东经119°10'〜119°42'之间，总面积1406平方公里。东连丽水市，南和西南邻云和县、龙泉市，西和西北接遂昌县，东北毗武义县。县境四周群山起伏，有海拔千米以上山峰225座，南、西多高山，北、东多中低山。中部为松（阳）古（市）盆地，因其平坦开阔亦称松古平原。2）江溪湖泊瓯江支流松阴溪西北至东南斜贯全境，境内干流长66.5公里，年平均径流量18.3亿立方米，流域面积1300多平方公里，主要支流小港长63公里。3）气候条件松阳县属中亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明，冬暖春早，气候垂直差异明显。年平均气温17.7℃极端最高气温40℃极端最低气温-9.7℃

26年平均降水量1700mm全年无霜期236天年日照时数1840小时全年主导风向东南风4）抗震设计烈度根据（中国地震动参数区划图）（GB18306-2001）,本区地震动峰值加速度，（g）属＜0.05（地震基本烈度小于VI度区），为建筑抗震有利地段。本区场地稳定性良好，适宜拟建建筑物的建造。3、建设项目生产规模迁建年产5000吨酒产品生产线项目生产规模：表2-3迁建年产5000吨酒产品生产线项目生产规模一览表产品大类大类总生产规模具体品种每个具体品种生产规模黄酒2500t/a松阳特雄酒1500t/a乌衣红曲黄酒1000t/a保健酒2000t/a莱福特慧灵酒2000t/a白酒500t/a白酒500t/a2.1.1总平面布置及主要建构筑物1、总平面布置方案本项目企业总用地面积34187m2,建、构筑物占地面积为15231nI?,根据当地风向及相关气候地质等资料，结合本区域环境和生产要求，本工程分为厂前区、辅助区、生产区、仓储区四个区域。厂区一共分设3个出入口:人流出入口设置在厂区北侧，物流出入口一设置在厂区西北角，物流出入口二设置在厂区东南角，原料及

27成品的运输十分便捷，避免人、货流的相互干扰。厂前区布置在厂区东北角，由科研楼、消防水池、机动车停车位、门卫、埋地应急池组成。辅助区布置在厂区西北角，由污水处理区、煤堆场、锅炉房、辅助车间、露天堆场组成。生产区布置在厂区中部，由白酒车间、黄酒发酵车间、保健酒车间组成。仓储区布置在厂区南面，由白酒仓库、黄酒和包材仓库1、黄酒和包材仓库2组成。具体见企业总平面布置图。2、主要建构筑物企业主要建（构）筑物见表2-4,本项目涉及到的主要建筑物的四邻情况见表2-5o表2-4企业主要建（构）筑物一览表序号名称占地面积,m?建筑面积层数耐火等级生产类别备注1科研楼815.92447.73二级2白酒车间1751.15253.33二级甲3黄酒发酵车间1751.17004.44二级T4保健酒车间1279.53838.53二级甲5白酒仓库1460.24380.63甲6黄酒、包材仓库12364.37092.93二级丙7黄酒、包材仓库22364.37092.93二级丙8锅炉房149.8149.81二级T9辅助车间715.41430.82二级T10煤堆场235——————11露天堆场1254——————12污水处理区438——————

28序号名称占地面积,m2建筑面积,m?层数耐火等级生产类别备注13埋地应急池330————14消防水池270——————表2-5本评价项目涉及的主要建筑物四邻情况一览表序号重点场所周边区域标准要求实际距离备注1白酒车间北：科研楼25m29.55m东：古青公路（老龙丽公路）15m17m南：黄酒发酵车间12m15m西南：辅助车间12m>20m西：锅炉房30m40.27m2保健酒车间北：黄酒发醉车间12m15m东：古青公路（老龙丽公路）15m18.42m南：白酒仓库15m15m西：露天堆场（酒坛类不燃物质）——16m3白酒仓库北：保健酒车间15m15m东：古青公路（老龙丽公路）20m23.2m南：黄酒、包材仓库115m15m西：露天堆场（酒坛类不燃物质）——18m2.1.1建设项目涉及的危险化学品表2-6本设立评价涉及的危险化学品情况一览表序号名称CN号UN号年活动量（t/a）储存地点最大储存量（t）备注中转储存物料含乙醇饮料［按体积比乙醇N24%,每一容器盛装＞5L的］335513065500白酒仓库1000

292.1.1建设项目的主要生产工艺和装置、设施的布局及上下游生产装置的关系2.1.1.1建设项目的主要生产工艺1）慧灵酒生产工艺工艺流程见下图：

30图2—1慧灵酒生产工艺流程方块图工艺过程说明：

31浸泡：浸米池中放入适量水，水温根据气温不同适当调整；用真空输米机送入中间贮罐；放入浸米池中浸泡1〜4天。浸曲：发酵罐清洗、消毒；加入规定水量，水温根据气温相应调整；加入规定曲量，用气搅拌均匀；浸曲时间24〜48小时。洗米：打开浸米池底部出口的出米阀和进水阀，让饮用水冲动浸米池底部的米层，使米流入振动筛内。启动振动筛，开启冲洗阀门，进行洗米、沥米，使米进入蒸饭机的上蒸桶。蒸煮：采用蒸饭机蒸煮，要求米饭颗粒分明，熟而不烂，内无白心，疏松不糊，均匀一致。前发酵：打开振荡筛开关，作正常运转，打开淋水阀门；水量大小，视落罐所需的饭温控制；落饭品温应均匀，落饭应松散，遇饭团操作人员应随手把饭团松散,不能让饭团落入罐中；

32落饭下罐温度为24〜28C；投料后十小时左右，品温在30〜34c左右进行开头耙；24小时后开次耙，以后间隔12小时开第3、4次耙；发酵温度不超过35℃,不低于27℃,过3〜5天后转后酵，品温不超过25℃o后发酵：用输醪泵的将醪液抽入后发酵灌；后发酵时间一般控制在10〜15天，需根据气候和酒醋情况灵活掌握。压榨：按工艺要求核对相应后酵罐号；安装、衔接输醪管道，开启压榨机进料阀门、后酵罐出料阀门，开动输醪泵将酒醋逐渐压入压榨机；酒醋经压榨后，清酒应达到色泽清淡、透明，应无漏料、漏气等现象；进料压力前期应控制在0.4〜0.45MPa,后期应控制在0.5〜0.6Mpa；压气压力应控制在0.4〜0.6MPa。过滤：采用棉饼过滤机进行过滤，要求酒液清澈透明。杀菌：检查酒泵，管路，成品酒的罐号，将清酒泵入高位桶，注意酒位，不得溢出，通知供汽，检查有无泄漏；开汽蒸酒，通过控制进酒流量进汽压力，严格控制灭菌温度，一般控制在84〜86℃内，时间不少于15分钟。

33灌坛：酒坛清洗前要先挑选，剔出异味、漏坛、变形酒坛；洗坛应做到内无脏物，用流动饮用水冲洗至里外洁净；酒坛用蒸汽消毒灭菌，以坛底边角烫手为准；酒坛表面滚石灰浆水要均匀；灌装应计量准确；坛口要放置酒膜、箸叶等，封轧紧固、平整，泥头封口应均匀、严密、平、牢固；标签张贴工整，部位一致，发现漏坛应及时取出并清理。成品检验：按标准的规定进行。贮存：产品应贮存于阴凉、通风处，避免日晒；贮存期一般三年以上；在贮存期间要经常检查，发现渗漏及时更换。勾调：按工艺配方要求进行勾调，质量符合标准要求。冷冻：采用冷水机组进行冷冻，温度-3℃±2℃,时间5〜7天。过滤：先用棉饼过滤机过滤一次至酒液清澈，再用精滤机过滤一次。杀菌：酒液采用薄板换热器将酒液加热至84c〜86℃,进入灭菌罐；酒在灭菌罐中80℃以上，保温20分钟后用薄板换热器冷却至50〜60C,输

34入灌装机。酒瓶杀菌采用洗机瓶初洗、漂洗、倒冲、沥干后，网带式隧道烘箱的方法进行灭菌。灭菌温度120℃,时间不少于15分钟。灌装：采用自动灌装机进行灌装；灯检合格后采用压盖机进行压盖。贴标装箱：贴标采用贴标机；生产日期采用喷码机打印；装箱米用自动装箱机。成品：检验合格后产品入库；产品要求在常温条件下贮存，必要时控温、除湿。2）乌衣红曲酒生产工艺工艺流程见下图：

35图2—2乌衣红曲酒生产工艺流程方块图工艺过程说明：浸泡：浸米池中放入适量水，水温根据气温不同适当调整;用真空输米机送入中间贮罐；放入数米池中浸泡1〜4天。浸曲：发酵罐清洗、消毒；

36加入规定水量，水温根据气温相应调整；加入规定曲量，用气搅拌均匀；浸曲时间24〜48小时。洗米：打开浸米池底部出口的出米阀和进水阀，让饮用水冲动浸米池底部的米层，使米流入振动筛内。启动振动筛，开启冲洗阀门，进行洗米、沥米，使米进入蒸饭机的上蒸桶。蒸煮：采用蒸饭机蒸煮，要求米饭颗粒分明，熟而不烂，内无白心，疏松不糊，均匀一致。前发酵：打开振荡筛开关，作正常运转，打开淋水阀门；水量大小，视落罐所需的饭温控制；落饭品温应均匀，落饭应松散，遇饭团操作人员应随手把饭团松散,不能让饭团落入罐中；落饭下罐温度为24〜28℃；投料后十小时左右，品温在30〜34℃左右进行开头耙；24小时后开次耙，以后间隔12小时开第3、4次耙；发酵温度不超过35℃,不低于27℃,过3〜5天后转后酵，品温不超过25℃o后发酵：

37用输醪泵的将醪液抽入后发酵灌；后发酵时间一般控制在10〜15天，需根据气候和酒醋情况灵活掌握。压榨：按工艺要求核对相应后酵罐号；安装、衔接输醪管道，开启压榨机进料阀门、后酵罐出料阀门，开动输醪泵将酒醋逐渐压入压榨机；酒醋经压榨后，清酒应达到色泽清淡、透明，应无漏料、漏气等现象；进料压力前期应控制在0.4〜0.45MPa,后期应控制在0.5〜0.6Mpa；压气压力应控制在0.4〜0.6MPa。过滤：采用棉饼过滤机进行过滤，要求酒液清澈透明。杀菌：检查酒泵，管路，成品酒的罐号，将清酒泵入高位桶，注意酒位，不得溢出，通知供汽，检查有无泄漏；开汽蒸酒，通过控制进酒流量进汽压力，严格控制灭菌温度，一般控制在84〜86c内，时间不少于15分钟。灌坛：酒坛清洗前要先挑选，剔出异味、漏坛、变形酒坛；洗坛应做到内无脏物，用流动饮用水冲洗至里外洁净；酒坛用蒸汽消毒灭菌，以坛底边角烫手为准；酒坛表面滚石灰浆水要均匀；灌装应计量准确；

38坛口要放置酒膜、箸叶等，封轧紧固、平整，泥头封口应均匀、严密、平、牢固；标签张贴工整，部位一致，发现漏坛应及时取出并清理。成品检验：按标准的规定进行。贮存：产品应贮存于阴凉、通风处，避免日晒；贮存期一般三年以上；在贮存期间要经常检查，发现渗漏及时更换。3）特酿酒生产工艺工艺流程见下图：

39图2—3特酿酒生产工艺流程方块图工艺过程说明：浸泡：浸米池刷洗干净，并定期消毒；加入自来水，水温视水温适当调节；按当班的投料量将米投入池内，耙平，放水至高出米面10cm,,用水洗去杂质后，将清水放至高出米面10〜15cmo浸泡1〜4天。清洗：

40将浸好后的米捞入篓内，捞时要轻，以免用力过大使米粒破碎；用自来水从上往下冲洗，以篓底流出的水不浑浊为止；沥千余水。蒸煮：将蒸桶清洗干净；将沥干后的米到入甑桶，先装四周再装中间，用耙将米摊平；待装至1/5桶高时即可开启蒸汽进行蒸煮，边窜汽边加料，待蒸汽全部透出米面后加甑盖，闷蒸30〜60分钟，要求饭熟透无生心、疏松不糊、熟尔不烂。淋饭：将蒸好的饭按规定量装入饭萝，用自来水反复冲淋，使米饭上下和米粒内外温度均匀一致，淋水后的饭温根据气温控制在35℃~28℃；淋饭后要将余水滴干。加曲糖化：将饭抬至缸口，边下饭边撒曲，然后用手迅速将缸内饭上下翻拌，使饭与曲均匀一致，再用手将饭中央挖一“V”型窝，盖好缸盖。落缸的品温应视室温控制在26〜32co下缸后16〜24小时缸底出现了酒液,36〜48小时酒液已达醪高4/5,期间用木勺淋液二至三次并及时控制好室温和缸盖，以调节发酵品温，最高温度不超过35co当酒醋上浮，缸底有15cm高醋液时即要进行翻酷。加酒养醋：翻酷后次日即可加酒，按酷液糖度、酒度、酸度、计算加入定量的

41酒，搅拌均匀抽入后酵罐养酷。养醋期一般控制在60〜90天，需根据气候和酒醋情况灵活掌握。压榨：按工艺要求核对相应后酵罐号；安装、衔接输醪管道，开启压榨机进料阀门、后酵罐出料阀门，开动输醪泵将酒醋逐渐压入压榨机；酒醋经压榨后，清酒应达到色泽清淡、透明，应无漏料、漏气等现象；进料压力前期应控制在0.4〜0.45MPa,后期应控制在0.5〜0.6Mpa；压气压力应控制在0.4〜0.6MPa。过滤：采用棉饼过滤机进行过滤，要求酒液清澈透明。杀菌：检查酒泵，管路，成品酒的罐号，将清酒泵入高位桶，注意酒位，不得溢出，通知供汽，检查有无泄漏；开汽蒸酒，通过控制进酒流量进汽压力，严格控制灭菌温度，一般控制在84~86℃内，时间不少于15分钟。灌坛：酒坛清洗前要先挑选，剔出异味、漏坛、变形酒坛；洗坛应做到内无脏物，用流动饮用水冲洗至里外洁净；酒坛用蒸汽消毒灭菌，以坛底边角烫手为准；酒坛表面滚石灰浆水要均匀；灌装应计量准确；坛口要放置酒膜、箸叶等，封轧紧固、平整，泥头封口应均匀、严

42密、平、牢固；标签张贴工整，部位一致，发现漏坛应及时取出并清理。成品检验：按标准的规定进行。贮存：产品应贮存于阴凉、通风处，避免日晒；贮存期一般三年以上；在贮存期间要经常检查，发现渗漏及时更换。4）白酒生产工艺工艺流程见下图：

43图2—4白酒生产工艺流程方块图工艺过程说明：润料：原料加入规定量的水量和大糠，搅拌均匀；时间根据气温不同控制在12〜24h；

44蒸煮：底下先浦3cm左右的料层，打开蒸料锅蒸汽阀门，控制蒸汽压力在0.05〜0.08MPa左右，然后见汽散料，装甑；圆汽后，将蒸汽阀门关小，控制蒸汽压力在0.02〜0.04MPa左右.续蒸半个小时以上。以全部原料熟透为止。发酵：将原料摊开，用排风扇强制通风降温，加入曲和酵母。将已接种的醋料，用扬渣机打扬入发酵池；视气温情况是否用丢糟或麻袋保温；发酵7〜12天，发酵升温控制在8〜18c之间，最高温度不超过42℃o蒸储：松散地铺一层酒醋；打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力在0.05〜0.08MPa,然后见汽散料，直至酒醋全部上完，装甑要求：散料快、准、散、松；打开冷却水阀门。盖上甑盖，用水封口，关小蒸汽阀门，保持蒸汽压力在0.01〜0.03MPa左右；出酒后，摘除酒头，正常接酒后将酒打入大酒缸，40度时摘尾，尾另用。勾调：用木耙将酒搅匀，测量酒精度，酒度至规定的度数，酒度检验合格后灌坛。

45灌坛：酒坛清洗、倒冲；称取空坛的重量，打开阀门，将酒灌入酒坛中，控制每坛净重为22.5kg；封口。贮存：检验合格后，将酒贮存与阴凉、干燥的仓库内。3年以上方可使用。勾调：按工艺配方要求进行勾调，质量符合标准要求。过滤：先用棉饼过滤机过滤一次至酒液清澈，再用精滤机过滤一次。灌瓶：酒瓶采用洗机瓶初洗、漂洗、倒冲、沥干；采用自动灌装机进行灌装；灯检合格后采用压盖机进行压盖。贴标装箱：贴标采用贴标机；生产日期采用喷码机打印；装箱米用自动装箱机。检验：按规定标准进行检验。成品：检验合格后产品入库；

46产品要求在常温条件下贮存，必要时控温、除湿。

472.1.1.1主要生产装置布局及上下游生产装置的关系原料送入发酵车间进行浸泡、蒸料、发酵，黄酒类然后进行压榨、过滤、杀菌、灌坛，黄酒灌坛后可进行包装入库待销售，慧灵酒（其他露酒）需放入仓库内进行贮存，贮存后再到保健酒车间内加入灵芝提取液进行勾调，再进行冷冻、过滤、杀菌、灌装，最后进行包装入库待销百O白酒类发酵后，到白酒车间内进行蒸储、勾调，勾调好的新酒送入白酒仓库进行陈化贮存，陈化好的白酒再次搬运入白酒车间与新酒进行勾调，然后进行过滤、灌装、装箱，成品白酒存放入白酒仓库待销售出库。2.1.2建设项目配套和主要辅助工程1）给排水给水：工业区用水由松阳县自来水公司统一供水，实行统一给水系统的布置形式。为了确保供水的水量、水压和水质符合用户要求，满足生产、生活和消防用水需要，基地供水管网采用环状给水管网，项目年用水量约8万吨。2）供电：从工业区中压进线，设置企业专用变电所，檄1000KVA变压器一台，将10KV变压为380/220V后，再接到各用电设备，年总用电量约320000Kwho3）供热：设置2t/h、4t/h燃煤蒸汽锅炉各一台，蒸汽出口压力为0.6MPa,工业用气采用架空敷设。

485）消防：厂区一路供水，给水管管径DN300,至厂区处水压0.15〜0.25MPa,厂区东北角设有650m3消防贮水池,事故应急水池的占地面积为330m2。全厂的道路布置采用环形周边式，为普通混凝土路面，主要道路路宽为8m、次要道路路宽6m、支路路宽4m,道路的转弯半径大于9m。2.1.1建设项目的主要装置（设备）、设施本设立评价所涉及的主要生产装置、设备见表2-7。表2-7本设立评价生产线涉及主要生产设备一览表序号机械设备名称型号数量单位备注1蒸煮设备2套2蒸储锅2台3冷凝器2套4接酒池2台5发酵池土建6扬渣机47防爆泵2台8不锈钢储酒缸517台1台9行车1T/台1台10压力蒸煮机3M：'2台11真空输米机1套12接米缸（浸米）10M,7A13洗米蒸饭（机械）10T/D1套14沸水缸5T115浸曲缸5T3台16计量缸5T117前发酵缸20M312台18后发酵缸20M340台19输送泵（螺杆）10M7N4A20板式换热器6M3221酒缸500L400个22客货电梯223压榨机10台24接酒池15M、4台

49序号机械设备名称型号数量单位备注25棉滤机2台26勾兑缸20M36台27换热器12M22台L流量5T/H常温至85℃28计量缸1套29洗坛机2套30坛灭菌机2套31高位槽5T7台132洗瓶机2套国产33罐装机2套34输送线2套35压盖2台36打盖机2Zx37旋盖机2A38灭菌（瓶子）2台另一台旧的利用39换热器12M2240接酒池1m11台41计量缸500L1台42勾兑缸5M33台43棉滤机1台44冷冻缸5M310A45硅藻土过滤机1台46板式过滤器247灭菌后暂存缸2.5M33台48精滤机2套49贴标机250打码机2台51封箱机2台52锅炉4t/h、2t/h各1台其中1台旧的利用53变压器1000KVA1台54冷水机组50万大卡/台255水泵1256冷却塔257蓄水池30M3158空压机259冷干机2

50表2-8本设立评价生产线涉及特种设备一览表序号机械设备名称型号数量单位备注1行车1T7台12压力蒸煮机3M°2台3板式换热器6M；!2台4客货电梯2Zx5换热器12M22ZaL流量5T/H常温至85℃6换热器12M22台7锅炉4t/h、2t/h各1台其中1台旧的利用8蒸汽管道——若干2.1.1物料储存、运输情况2.1.1.1危险化学品贮存本项目根据生产需要配备了必要的储存设施，厂区南面，由白酒仓库、黄酒和包材仓库1、黄酒和包材仓库2等。白酒仓库、黄酒和包材仓库1、黄酒和包材仓库2建筑面积分别为4380.6m\7092.9m\7092.9m2,白酒仓库用用于储存成品白酒、坛装白酒等，黄酒和包材仓库用于储存黄酒、包装材料、原料惹读仁、糯米、釉米、灵芝菌丝体粉和乌衣红曲等。2.1.1.2运输厂外运输：原料意酋:仁、糯米、相米、灵芝菌丝体粉和乌衣红曲、产品白酒、保健酒和黄酒的厂外运输采用汽车公路运输。厂内运输：坛装白酒和黄酒、固体原料、包装材料用手推车或液压叉车等进行搬运，蒸储、勾调、灌装时需使用到短距离白酒和黄酒管道

51输送2.1.1生产班制及劳动定员生产班制：常日班制，一年工作时间260天。企业定员：66人，其中管理人员5人、技术人员5人、普工37人、其他19Ao2.2原料、最终产品或储存的危险化学品的理化性能指标本项目所涉及到的含乙醇饮料（白酒）［按体积比乙醇224%，每一容器盛装>5L的］属于危险化学品，危险化学品的理化性能指标见表2-9o其中，危险化学品分类以《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009为依据，火灾危险性分类以《建筑设计防火规范》GB50016-2006为依据。数据主要来源为《危险化学品安全技术全书（第二版）》（国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、中国石化集团公司安全工程研究院组织编写，张海峰主编，化学工业出版社出版）。表2—9危险化学品主要理化性能一览表序号物料名称外观CN号UN号火险分级闪点/P爆炸极限（V%）备注上限下限1含乙醇饮料（白酒）［按体积比乙醇》24%,每一容器盛装>5L的］液体335513065甲见下表193.3表2—10常见度数白酒的闪点一览表度数V%3845505255

52质量浓度W%31.5837.8142.4744.3546.27闪点℃272624.924.5242.1危险化学品包装、储存、运输的技术要求本项目所涉及危险化学品的包装、储存、运输要求，见表2—11。数据主要来源为《危险化学品安全技术全书（第二版）》（国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、中国石化集团公司安全工程研究院组织编写，张海峰主编，化学工业出版社出版）。表2—11乙醇ethylalcohol；ethanol包装与储运泄漏处理包装类别：II类包装；包装标志：3易燃液体：包装方法：小开口钢桶；小开口铝桶；安甑瓶外普通木箱：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37'C,保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备解车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数审的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（雄）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品、等混装混运。运输途中应防曝晒、附淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区.装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。急救皮肤接触:眼睛接触:吸入:食入:脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。迅速脱离现场至空气新鲜处。就医.饮足量温水，催吐。就医。工程控制：生产过程密闭，全面通风.提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：--般不需耍特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。防护措施眼睛防护:身体防护:手防护:其他防护:一般不需特殊防护。穿防静电工作服。戴•般作业防护手套。工作现场严禁吸烟。消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、卜.风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收.使用洁净的无火花工具收集吸收材料.大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。川防爆泉转移至槽乍或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀样液体泄漏物。2.2安全条件论证情况根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监

53督管理总局令第45号)第八条“建设单位应当在建设项目的可行性研究阶段，对下列安全条件进行论证”的规定，该企业委托我公司组织专业技术人员对该建设项目进行了安全条件论证，通过论证表明：松阳县莱福特酒业有限公司迁建年产5000吨酒产品生产线项目符合国家和当地政府产业政策与布局；符合当地政府区域规划；项目选址符合《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)、《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)等相关标准的基本要求。项目内在的危险有害因素对周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响以及周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响均较小，符合国家有关规定。建设项目选址自然条件对建设项目的影响符合国家有关规定。

54第3章危险、有害因素分析结果3.1主要物质的固有危险性根据《危险化学品名录》（2002版）、《危险货物品名表》（GB12268—2005）辨R,本项目所涉及的危险化学品有含乙醇饮料（白酒）［按体积比乙醇224%,每一容器盛装>5L的］,其主要危险特性如下:表3-1危险化学品一览表序号物料名称外观CN号UN号火险分级闪点/t爆炸极限（V%）备注上限下限1含乙醇饮料（白酒）［按体积比乙醇>24%,每一容器盛装>5L的］液体335513065甲见下表193.3注：（1）上述物质不涉及剧毒化学品、重点监管危险化学品、易制爆化学品。表3—2常见度数白酒的闪点一览表度数V%3845505255质量浓度W31.5837.8142.4744.3546.27闪点C272624.924.5243.2可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫的危险、有害因素及其分布根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，对本评价可能涉及到的主要危险、有害因素进行分析与归类。对本项目使用、储存危险化学品的过程进行分析，存在爆炸、火灾、中毒、灼烫等危险危害的场所如下：（表3—3）。

55表3-3爆炸、火灾、中毒的分布场所序号危险有害因素危险源（存在危险物质）分布场所可能造成后果备注1火灾、爆炸含乙醇饮料［按体枳比乙醇324%,每一容器盛装>51.的］等物质及含有上述物质的装置等，锅炉等压力容器白酒车间、白酒仓库、锅炉房人员伤亡、财产损失2中毒窒息含乙醇饮料［按体积比乙醇M24%,每一容器盛装>5L的］等白酒车间、白酒仓库人员伤亡3高温伤害蒸汽管道、高温设施白酒车间、锅炉房人员伤亡3.1可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布对本项目使用、储存危险化学品的过程进行分析，可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素的场所如下：（表3—4）。表3—4其它危险、有害因素及其分布场所序号危险有害因素危险源（存在危险物质）分布场所可能造成后果备注1电气伤害电气设备变配电房等、各用电场所人员伤亡2物体打击各种物体车间、仓库、设备安装等人员伤亡3车辆伤害汽车、叉车厂内运输道路人员伤亡、财产损失4机械伤害各种转动设备各类泵、电机、风机等转动设备人员伤亡5噪声危害噪声源空压机、扬渣机、各类泵、电机、风机、检修场所职业病6高处坠落坠落高处作业、操作平台、检修场所人员伤亡7起重伤害行车、电动葫芦设备安装、检修、公用工程人员伤亡8淹溺污水池、消防水池应急池、消防水池作业人员伤亡3.2重大危险源辨识结果根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》的规定，本项

56目企业内涉及的危险化学品中列入《危险化学品重大危险源辨识》

57GB18218-2009的危险物质实际储存量和临界量见下表。表3—5涉及GB18218—2009标准的危险物质情况一览表序号类别物质名称临界量(t)实际最大储存量(t)备注1易燃液体：23cs闪点<61"C的液体含乙醇饮料［按体积比乙醇224%,每一容器盛装>5L的］50005+1000根据计算公式：qi/QMZVl因此，本项目涉及的危险化学品在厂区内的存在数量不构成GB18218-2009规定的危险化学品重大危险源。

58第4章评价单元划分和评价方法选择4.1评价单元划分原则及结果4.1.1评价单元划分原则按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限。根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要，按照以下原则划分安全评价单元：1）以危险、有害因素的类别为主划分2）以装置、设施和工艺流程的特征划分3）可以将建设项目系统安全分析、外部安全条件、总平面布置、储存场所及贮存设施分别划分为一个评价单元4.1.2评价单元划分依据和结果根据国家安全生产监督管理总局《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》的有关要求，本项目分为以下评价单元：（1）建设项目系统安全分析；（2）建设项目外部安全条件；（3）总平面布置；（4）工艺装置及贮存设施。

594.1评价方法的确定及选择说明根据国家安全生产监督管理总局《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》的有关要求，本项目采用的主要评价方法为安全检查表法，检查拟建厂址及周围环境、安全管理与有关法规、标准的符合性。采用预先危险性分析法可以大体识别与系统有关的主要危险，鉴别产生危险的原因，定性分析危险性等级；采取道（Dow）化学火灾爆炸指数，对生产装置单元等的进行计算，根据计算结果评价上述单元的危险程度，以此确定本项目是否应按照相关规定，安装自动化安全控制设施。根据本项目工艺及其危险、危害特点，本项目评价中将采用定性分析和定量评价相结合的方法，进行综合评价。具体的评价方法为：1）安全检查表法2）预先危险性分析法3）道（DOW）化学火灾、爆炸危险指数评价选取上述评价方法的说明：⑴安全检查表法主要用于选址以及总平面布置、防火间距、建（构）筑物耐火等级、安全管理等方面，依据国家相关法律法规、标准规范进行对照检查。⑵预先危险性分析法主要用于对生产工艺过程中危险、有害因素进行分析。预先危险性分析法可以大体识别与系统有关的主要危险，鉴别产生危险的原因，预测事故出现对人体和系统产生的影响，定性分析和判别危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。

60⑶本项目采取道（DOW）化学火灾、爆炸危险指数评价，对重点危险装置的火灾、爆炸指数进行计算，根据计算结果以此确定本项目是否应按照相关规定，安装自动化安全控制设施，火灾爆炸事故影响范围。各评价单元与评价方法的选择对应如表4-1所示：表4-1评价单元与评价方法对应表序号评价单元所选择的评价方法评价方法选择的原因1系统分析单元预先危险性分析法采用预先危险性分析法定性分析项目总的和各个作业场所的固有危险程度。2外部安全条件单元安全检查表安全检查表法主要用于选址以及总平面布置、防火间距、安全管理系统等方面，依据国家相关法律法规、标准规范进行对照检查。3总平面布置单元安全检查表4工艺技术和装置设备单元道（DOW）化学火灾、爆炸危险指数评价采取道（DOW）化学火灾、爆炸危险指数评价，对重点危险装置的火灾、爆炸指数进行计算，根据计算结果以此确定本项目是否应按照相关规定，安装自动化安全控制设施，火灾爆炸事故影响范围.

61第5章定性、定量评价结果1.1.1危险程度的分析5.1.1危险化学品数量及状态分析本项目涉及的危险化学品有含乙醇饮料［按体积比乙醇224%,每一容器盛装＞5L的］。危险化学品的数量、浓度（含量）、状况（温度、压力）、分布情况见表5-1。表5-1各部位危险化学品数量及存在状况物质名称数量⑴浓度（含量）状态所在的作业场所（部位）状况（温用£、压力）白酒车间白酒仓库白酒车间白酒仓库含乙醇饮料［按体积比乙醇N24%,每一容器盛装＞5L的］5100038-55%液体白酒车间、白酉仓库常温〜110℃、常压常温、常压5.1.2固有危险程度定量分析结果1）具有爆炸性的危险化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的当量本工程建设项目涉及的危险化学品中的含乙醇饮料［按体积比乙醇224%,每一容器盛装＞5L的］具有燃爆性，具体计算结果见下表。表5-2具有爆炸性的危险化学品分布情况一览表序号名称可能最大存在质量（t）相当于TNT当量（kg）备注白酒车间白酒仓库白酒车间白酒仓库1含乙醇饮料［按体积比乙醇324%,每一容器盛装＞5L的］510001311262200按纯乙醇计算注：TNT当量具体计算方法为:

62燃烧放出热量=质量kgX燃烧热kJ/kg（气体：体积n?X燃烧热kJ/m3）相当于TNT质量=蒸气云的TNT当量系数（取4%）X总的燃烧热量kJ/TNT爆破能量kJ/kgTNT爆破能量一般取4520kJ/kg2）具有可燃性的危险化学品的质量及燃烧后放出的热量本工程建设项目涉及的危险化学品中的含乙醇饮料［按体积比乙醇224%,每一容器盛装＞5L的］具有燃烧性，具体结果见下表。表5-3具有燃烧性的危险化学品分布情况一览表序号名称燃烧热可能最大存在质量（t）总燃烧热量（KJ）备注白酒车间白酒仓库白酒车间白酒仓库1含乙醇饮料［按体积比乙醇＞24%,每容器盛装,5L的］1365.5kj/mol51000148198x10，29639580x10：，3）具有毒害性的危险化学品的浓度及质量本工程项目涉及的危险化学品含乙醇饮料［按体积比乙醇N24%,每一容器盛装＞5L的］具有一定的毒害性。具有毒害性的危险化学品的浓度及质量详见表5-4o表5-4具有毒害性的危险化学品的浓度及质量一览表序号名称浓度（%）可能最大存在质量（t）饱和蒸气压（kPa）备注白酒车间白酒仓库1含乙静饮料［按体积比乙醇N24%,每一容器盛装＞5L的］38-55%510005.8(20℃)

631.1.1程度的分析5.2.1风险程度的定性分析结果通过预先危险性分析评价，本项目存在的危险、危害划分等级如下:①火灾、爆炸，其危险等级为4级（灾难性级）；②触电，其危险等级为3级（危险级）；③高温烫伤、中毒窒息、高处坠落、噪声危害、物体打击、机械伤害、起重伤害、厂内运输车辆伤害、淹溺危险等级为2级（临界级）。这些危险、危害的发生往往是物质、人员、管理等存在缺陷（问题）而共同作用的结果。因此，通过采取相应的防范措施，消除物的不安全状态、规范人的不安全行为、加强安全管理工作，这些潜在的危险、危害是可以得到有效地控制的。1.1.2出现具有爆炸性、可燃性、毒性的化学品泄漏的可能性分析在生产过程中易出现泄漏的部位主要有蒸储器、勾兑调配罐、半自动灌装机、管道、阀门、泵等的连接处、密封点及设备、管道的薄弱点。由于设备损坏或操作失误引起泄漏，大量易燃、易爆、有毒有害物质释放，将可能导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。可能导致泄漏产生的因素主要有设计失误、设备原因、管理原因和人为失误。1）设计失误基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或者设备变

64形、错位等；选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差，规格不符等；布置不合理，如与振动设备的连接管道无弹性连接，因振动而使管道破裂；选用机械不合格，如转速过高、耐温、耐压性能差等；选用计测仪器不合适等。2）设备原因加工不符合要求，或者未经检验擅自采用代用材料；加工质量差，特别是不具有操作证的焊工焊接质量差；施工和安装的质量不符合要求，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密；选用的标准定型产品质量不合格；对安装的设备未按有关标准验收；设备长期使用后未按规定进行检修，或检修质量差造成泄漏；计测仪表未定期检验,造成计量不准；阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；设备附件质量差,或长期使用后材料变质、腐蚀而破裂等。3）管理原因没有制定完善的安全操作规程；对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决；没有严格执行监督检查制度；指挥失误，甚至违章指挥；让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误；检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。4）人为失误误操作，违反操作规程；判断错误，如阀门标识不全而开错阀门，冷凝器冷却水未开；擅自离岗串岗；思想不集中；发现异常现象不知如何处理。本工程项目涉及易燃、易爆、有毒有害的物质，因此，设计、设备、

65管理和人员等一个环节出现问题，都可能导致具有爆炸性、可燃性、毒害性的化学品泄漏。1.1.1出现具有爆炸性、可燃性的危险化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件分析1）本工程项目涉及到的含乙醇饮料［按体积比乙醇224%,每一容器盛装＞5L的］等，既具有爆炸性，又具有可燃性。引起火灾、爆炸的三要素为可燃物、助燃物（氧气）和激发能源。只有三要素具备并相互作用，才会导致事故的发生。2）本项目所涉及的这些易燃物质的爆炸下上限（V/V%）详见本报告表3-1,因此，当这些易燃物质的蒸气或粉尘浓度在其爆炸极限范围内时，遇激发能源即可发生爆炸事故。另外，其蒸气浓度在爆炸极限范围上限以上时，存在空气立即对其浓度进行稀释的可能，致使其处于爆炸极限范围内，因此应特别引起重视。可燃固体遇火源、明火等也应重视。导致该项目燃爆可能的激发能源如下所述。1）明火：如火柴、打火机灯焰、油灯火、电焊火花、气割（焊）火焰等。2）电气火花：如各种开关触头火花、保险丝熔断火花、线路短路以及接触不良的跳火等。3）撞击、摩擦发生的火花：如铁锤或其他铁器等撞击火花以及穿带钉鞋摩擦、撞击火花等。

664）静电火花：易燃、易爆的物料在储运过程中要发生流动、喷射、冲击、灌注和剧烈晃动等一系列接触、分离现象，这就使易燃易爆物料在储运过程中产生静电。当静电聚集到一定程度时，就会放电产生静电火花。另外，化纤服装穿脱因互相摩擦也能产生静电火花等。5）雷电火花：包括直击雷和感应雷。6）火星：烟囱冒出的火星、排气管放出的火星等。7）电磁火花：如手机电磁火花。8）炽热表面：工作着的电器、炽热排气管和发电机壳等。1.1.1出现具有毒害性的危险化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间本工程项目涉及的具有毒害性的化学品主要有含乙醇饮料［按体积比乙醇224%,每一容器盛装＞5L的］,不涉及有毒气体类。因此，本报告对具有毒性的危险化学品不作扩散率及达到人的接触最高限值的时间计算。考虑到本项目涉及到危险化学品具有一定的毒害性，将从有关资料中罗列有关物质的最高允许浓度等数据，详见表5—5,供企业参考。表5-5具有毒害性的危险化学品的毒害特性序号物质名称毒理学资料GBZ2.1-2007备注最高容许浓度（mg/m3）时间加权平均容许浓度（mg/m3）短时间接触容许浓度（mg/m3）1含乙醇饮料（白酒）［按体积比大鼠经口LDto(mg/kg):7060；小鼠经口LDjmg/kg):3450；兔经口LDjmg/kg):6300；兔经皮——————

67序号物质名称毒理学资料GBZ2.1-2007备注最高容许浓度(mg/m3)时间加权平均容许浓度(mg/m3)短时间接触容许浓度(mg/m3)乙醇>24%,每一容器盛装>5L的］LDsoCmg/kg):7430；大鼠吸入LCso(mg/m3):20000ppm/10H5.3相关事故案例的后果和原因分析案例1：XXX南京助剂厂酒精蒸储釜爆炸死亡4人重伤3人(1)事故经过和危害1998年10月22日，南京助剂厂防老剂DBH车间酒精蒸储锅因超压发生爆炸，造成4人死亡3人重伤。10月22日夜班，10名工人提前15分左右分别到岗位与前班工人交接。酒精蒸储工接班后开始将锅内料渣清出、投料生产，当班班长去各岗位巡查，5分钟后酒精蒸储锅发生物理爆炸，大量酒精蒸气冲出与空气混合，瞬间发生化学爆炸。(2)事故原因分析酒精蒸储锅上出料阀未打开，开启蒸汽加热后，酒精大量气化并使锅内压力急剧上升，使常压蒸储锅处于受压状态，造成锅受不住意外的压力而爆炸；厂房不符合防爆要求，利用旧库房改装的厂房不是框架结构，没有足够的泄压面积；工人素质低，没有受过安全教育的临时工顶岗操作；企业管理混乱，没有严格的试车方案，没对操作人员进行工艺、安全考核。(3)同类事故预防措施

68①加强技术培训，提高职工技能。②建立操作票制度，坚持先开出料，后开蒸汽加热阀的操作程序。③最好设备出料阀与蒸汽加热阀联锁。案例2：焊接引起甲醇计量槽爆炸事故概况，1996年7月17日，某有机化工厂乌洛托品车间因原料不足停产。经集团公司领导同意，厂部研究确定借停产之机进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造。7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安焊阀门。精甲醇计量槽（直径3.5米，高4米，厚8毫米）内存甲醇10.5吨，约占槽体容积的2/3。当时，距溢流管左侧0.6米处有一进料管，上端与计量槽上部空间相连，连接法兰没有盲板，阀门被拆除，该管敞口与大气相通。精甲醇计量槽顶部有一阻燃器，在当时35度气温条件下，槽内甲醇挥发与空气汇流，形成爆炸混合物。当对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口（距进料管敞口上方1.5米）进行焊接时，电火花四溅，掉落在进料管敞口处，引燃了甲醇计量槽内的爆炸物，随着一声巨响，计量槽槽体与槽底分开，槽体腾空飞起，落在正西方80余米处，槽顶一侧陷入地下1.2米。槽内甲醇四溅，形成一片大火,火焰高达15米。两名焊工当场因爆炸、灼烧致死，在场另有11名职工被送往医院，其中6人抢救无效死亡。在现场救火过程中，有1人因泡沫灭火器底部锈蚀严重而发生爆炸，灭火器筒体升空，击中操作者下颌部致死。共有9人死亡，5人受伤。①违章指挥、违章作业造成的重大死亡事故。在进行焊接作业前，没有与甲醇计量槽完全隔绝，进料敞口与大气相通造成空气汇流，达到

69爆炸极限；有机化工厂属于易燃易爆区域，为一级动火，但没有执行有关动火规定进行电焊作业，电焊火花引燃进料管口的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。②安全管理混乱是造成事故的主要原因。在甲醇技术改造项目中，没有施工技术方案和相应的安全技术措施；没有执行一级动火项目规定，擅自下放动火批准权限，动火管理失控；焊接现场没有组织监护措施。③领导安全意识淡薄是造成事故的重要原因。根据化工行业《安全管理标准》规定，企业须按3-5%。比例配备安全管理人员，百人以上车间应设专职安全人员，但有机化工厂没有设安全科室和专职安全管理人员，安全措施不落实；没有按规定对职工进行教育培训，职工安全素质差（溢流管上下两头都是法兰螺丝联接，如把两头螺丝卸下，把溢流管搬到非禁火区焊接，完全可以避免事故的发生）。案例3：不用三芯插头造成触电身亡某集团公司安装钳工朱某在抛光车间通风过滤室安装过滤网，用手持电钻在角铁架上钻孔。使用时，电钻没有装三芯插头，而是把电钻三芯导线中的工作零线和保护零线扭在一起，与另一根火线分别插入三孔插座的两个孔内。当他钻几个孔后，由于位置改变，导线拖动，工作零线打结后比火线短，首先脱离插座，致电钻外壳带220V电压，通过身体、铁架、大地形成回路触电死亡。严格手持电动工具管理，接线必须使用三芯插头插座，切不可图省事不用三芯插头。保护接零与工作零线不得共用，必须分别接至零线干

70线。手持电动工具按规定必须安装漏电保护器，使用手持电动工具时,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

71第6章建设项目的安全条件6.1建设项目的外部情况6.1.1建设项目周边24小时内生产经营活动和居民生活的情况本项目新设厂区位于丽水生态产业聚集区松阳分区（松阳县农产品精深加工区4号地块），到松阳县城区的车程约5-10分钟，一旦发生事故，消防、医院等应急救援单位能及时赶到处理。企业外部安全条件比较合理，本项目厂区东南面，古青公路（老龙丽公路）的东侧为石角村民宅，与本项目黄酒、包材仓库2的间距＞30m,与本项目甲类场所的间距280m,四周500m内无学校等人员密集场所和公共设施，建设项目设置在工业区内符合工业布局和城市规划的要求。总平面布置图由宁波天大工程设计有限公司出具，设计单位具备相应化工行业设计资质。6.1.2建设项目所在地的自然条件1）地形地貌松阳县位于浙江省西南部，介于北纬28。14,〜28°36,和东经119°10'〜119°42'之间，总面积1406平方公里。东连丽水市，南和西南邻云和县、龙泉市，西和西北接遂昌县，东北毗武义县。县境四周群山起伏，有海拔千米以上山峰225座，南、西多高山，北、东

72多中低山。中部为松（阳）古（市）盆地，因其平坦开阔亦称松古平原。2）江溪湖泊瓯江支流松阴溪西北至东南斜贯全境，境内干流长66.5公里，年平均径流量18.3亿立方米，流域面积1300多平方公里，主要支流小港长63公里。3）气候条件松阳县属中亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明，冬暖春早，气候垂直差异明显。年平均气温17.7℃极端最高气温40℃极端最低气温-9.7℃年平均降水量1700mm全年无霜期236天年日照时数1840小时全年主导风向东南风4）抗震设计烈度根据（中国地震动参数区划图）（GB18306-2001）,本区地震动峰值加速度，（g）属＜0.05（地震基本烈度小于VI度区），为建筑抗震有利地段。本区场地稳定性良好，适宜拟建建筑物的建造。

736.1建设项目安全条件的分析6.1.1建设项目内在的危险、有害因素对周边环境的影响该项目远离居民生活区，为工业规划用地，基本不会对居民生活带来不良影响，与居民区等重要公共建筑物的安全防护距离也能符合国家法规标准的要求。从项目所选场址周边情况（500米范围）来看，周边无居民区、学校等人口密集场所和公共设施，厂址中间从南往北处上空现有10KV架空电力线、通讯线穿越（企业已与开发区、电力、通信部门沟通，土地“三通一平”完成交付前拆除该电力线），厂址具备便利的交通条件，符合规范要求。因建设项目所用物料化学活性活泼，为易燃易爆物质，项目固有危险性大，存在较大的安全事故风险，必须引起高度重视。企业一方面严格按照有关规范设计布局，另一方面在设备设计上考虑采用适当的保护措施，防止物料泄漏。另外，企业将在项目实施过程中制订有针对性的事故应急救援预案，防止事故发生和扩大。在日常管理中严格按照有关规定加强管理。因此，本项目建设后在有关安全措施可靠运行的情况下对周边单位生产、经营活动或者居民生活影响可以接受，符合安全要求。6.1.2周边环境对建设项目的影响分析本项目设计中充分考虑了与周边区域的安全防护距离，与周边企业

74厂房的防火间距能符合GB50016-2006、GB50694-2011规范要求。正常生产情况下，其周边区域(公路、民宅等)的生产活动不会对本项目造成影响。但是，如果周边发生火灾事故，若事故未得到及时遏制而蔓延，其火灾、爆炸可能会波及到本项目，导致本项目联锁发生火灾、爆炸及人员中毒、伤亡事故。企业在运行过程中应加强安全管理，在防止外来因素干扰方面，主要应加强门卫管理，做到：禁止一切人员及车辆因私事进厂、住厂；严禁携带火种、易燃易爆物品进厂；外来人员因公进厂应办理相关手续，并由厂内有关人员陪同；凡携带物品出入厂人员，应履行检查、登记手续。同时，建议在厂区围墙周围设置电视监控系统。6.1.1所在地自然条件对建设项目投入生产(使用)后的影响(1)地质条件：本项目厂址地质条件良好，地势平坦，不存在土崩、断层、滑坡、沼泽和地下矿藏开采后有可能塌陷等危险。但建(构)筑物设计时，应注意采取防地基沉降措施。(2)水文条件：西面为松荫溪，存在洪水、内涝等危险因素。(3)气象条件：高温可以加剧物料挥发，加大火灾危险性，尤其对白酒储存安全影响较大，项目建设过程中应对白酒仓库储存设施采取降温措施。(4)台风：建(构)筑物及设备设计时应考虑风载荷，按规范要求采取抗风设计，则台风影响可以控制在安全范围内。(5)雷电：对本项目而言，防范雷电引起火灾、爆炸事故是非常

75现实的问题，所以，要求建(构)物、设备必须按照规范要求采取防雷措施。(6)地震：本评价项目所在地区抗震设防烈度为6度，本评价项目所涉及的建筑工程有火灾爆炸危险性，属重点设防类，应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施。应根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)、《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-2008)的规定进行抗震设计。总体而言，建设项目所在地不存在不适合本项目建设的否决性自然条件，所以，只要严格按照有关规范、规定设计和建设，就可以有效地防范自然因素对本项目安全的影响。6.1.1厂址选择分析评价本项目厂址位于丽水生态产业聚集区松阳分区(松阳县农产品精深加工区4号地块)，安全距离内无水源保护区，无车站、码头、机场等公共场所，无农、林、牧、渔等保护区，无风景名胜区和自然保护区，无军事禁区和军事管理区等。根据松阳县规划，拟建工业区周围为工业用地，今后不会建设学校、医院、居民区等公共设施或人口密集区。项目选址符合《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)、《七工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)等相关标准的基本要求。本项目的建筑物与厂外道路、建构筑物、四周民宅的防火间距能符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50694-2011《酒厂设计防火

76规范》规定要求，项目选址满足国家有关法规、标准等要求，周围500米内无学校等人口密集场所或重要公共设施，该项目周边的生产活动对本项目的影响符合国家规范、标准的规定。6.1.1总平面布置分析评价企业的总平面布置图由宁波天大工程设计有限公司出具，总平面布置基本符合GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》要求。本项目厂区内主要建筑物之间的间距能符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50694-2011《酒厂设计防火规范》规划要求，但企业应密切关注周边区域建设情况，确保与本项目企业内的厂房间距符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50694-2011《酒厂设计防火规范》等规范要求。6.1.2建设项目的安全条件分析结果通过以上分析可知，本项目位于丽水生态产业聚集区松阳分区（松阳县农产品精深加工区4号地块），其安全条件能符合国家和地方有关的法律法规、标准规范及规范文件的要求。6.2建设项目工艺技术和设备设施安全可靠性分析6.2.1主要技术、工艺方案及其安全可靠性分析本项目白酒生产工艺是在结合传统白酒生产工艺优点的基础上进行创新，选用优质原料，酿成的具有地方特色的米香型白酒，通过技术

77改进提高了出酒率，改善酒质，选用现代设备提高机械化生产水平，降低劳动强度等。我国现代白酒的生产技术在民国时期已初现睨端，经过近百年在白酒行业生产运行和技术改进，生产过程中设备运行稳定、可靠，产品质量稳定，安全可靠。根据《产业结构调整指导目录》（2011钵）,本项目产业结构不属于淘汰类，白酒生产线属于限制类。本建设项目不属于：《国务院公布九大行业近期淘汰落后产能目标》（国发（2010）7号）、《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》浙淘汰办（2010）2号所规定的淘汰、限制项目。2013年1月22日，本技术改造项目取得了松阳县经济商务局核发的企业投资项目备案通知书，符合松阳县产业发展实际，不属于盲目投资和低水平重复建设。6.1.1设备、设施及其安全可靠性分析本项目涉及的主要设备见2.2.8节，主要由蒸煮设备、蒸储锅、接酒池、发酵池、扬渣机、不锈钢储酒缸、行车、客货电梯、压榨机、勾兑缸、洗瓶机、罐装机、输送线、过滤机、锅炉、变压器、空压机、冷干机等组成。本项目在采用正规厂家生产的设备的前提下，特别是特种设备（行车、压力蒸煮机、客货电梯、换热器、锅炉等）应具有相应资质单位生产的合格产品，配备相应的安全附件（安全阀、压力表、温度计等），

78并请专业（有资质）安装单位进行设备安装，生产设备是可以符合安全要求的。企业涉及的蒸汽管道、压力管道等设施，在有相应资质单位进行制造、安装的前提下，此类设施是可以符合安全要求的。企业在试生产前应对设备的安全性能进行试压、试漏，合格后方能进行试生产。6.1.1储存设施配套设施和辅助工程能力的匹配性分析6.1.1.1储存设施配套设施的匹配性分析拟建的白酒仓库，面积分别为4380.6in?,根据《常用化学危险品的贮存通则》GB15603—1995及有关规定，单位面积仓库的化学品最大允许贮存量为0.7t,保留通道、墙距、垛距后，白酒仓库实际可用于储存危险化学品的面积为20000?,其最大允许储量Q=2000X0.7=1400to根据企业提供资料，白酒仓库的实际最大储存量为1000t,储存容量与储存能力相匹配。63.3.2配套和辅助工程能力的匹配性分析建设项目在厂区东北角设有650m3水池，室外消防用水根据GB50016-2006的表8.2.2-2核定，室内消防用水根据GB50016-2006的表841核定，取最大值（室内消防用水量：lOL/s,室外消防用水量：25L/S）之和为本项目消防用水量，火灾延续时间按3h计，一次消防用水量为378m3,

79因比消防水池能满足本项目涉及建筑物消防用水要求。企业消防电源属二级负荷，其余属三类负荷，本工程建设10kV车

80间变配电所一座，内设lOOOkVA变压器一台。在变电所10kV及低压侧均为单母线分段运行，故障时采用EPS不间断电源供电，确保二类负荷电源供电不间断，杜绝事故发生，实现安全生产。企业还应配备柴油发电机，确保消防用电需求。现总图中已按照《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）的要求设置了埋地应急池，事故应急水池的占地面积为330m206.3.4项目自动化安全控制系统分析根据浙江省安全生产监督管理局关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见（浙安监管危化（2008）200号）的规定:到2010年末，全省已建或新建、改建和扩建的炼油、氯碱、硫酸、氟化氢、合成氨等装置，化工生产项目涉及硝化、氯化、氟化、磺化、加氢、重氮化、过氧化以及聚合、裂解等且有高温高压、放热或深冷等工艺过程的；对其它装置或项目工艺过程，采用道化学公式火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）评价，经现有的安全措施补偿后，其危险等级仍在很大及以上（火灾爆炸指数2128）的；对不适用道化学法评价的项目可采用危险度评价法，其危险等级在高度及以上（危险度分值216）的，要根据安全风险程度等级选择安装不同类型的安全控制系统。到2013年末，其他项目或装置特别是涉及易燃易爆介质、剧毒、高毒和极度危害介质，或构成重大危险源的生产储存设施，其危险等级为中等程度及以上（火灾爆炸指数字7）,或其危险度评价法危险等级为

81中度及以上（危险度分值211）的，均要安装相应的自动化安全控制系统。涉及上述情况的新建、改建、扩建项目，必须同时设计、安装相应的自动化安全控制系统。通过道（Dow）化学火灾爆炸指数法对本项目进行评价表明：本项目白酒车间的F&EI火灾爆炸指数为82.8,危险等级为较轻。白酒仓库的F&EI火灾爆炸指数为94,危险等级为较轻。本项目白酒车间和白酒仓库的火灾爆炸指数＜97,因此本项目重要危险源：白酒车间和白酒仓库未达到浙安监管危化[2008]200号文中规定必须安装自动化安全控制系统要求。此外，对照《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三（2009）116号）、《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总厅管三（2013）3号）文附件的具体规定，本项目涉及的白酒生产工艺未列入《首批重点监管的危险化工工艺目录》中规定的危险化工工艺。

82第7章安全对策措施及建议7.1采取对策措施的基本要求和原则1）对策措施应达到以下几方面的要求：预防生产过程中产生的危险和有害因素；排除和控制工作场所的危险和有害因素；处置危险和有害物并减低到国家规定的限值内；预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有害因素；在发生意外事故时为遇险人员提供自救条件。2）当劳动安全卫生技术措施和经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施上的要求，并应按下列安全技术措施等级顺序选择：直接安全技术措施、间接安全技术措施、指示性安全技术措施、安全管理和个人防护措施。3）提出的对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性。7.2可研报告中提出的安全对策措施及建议公司在生产技术部设立专职人员，负责安全卫生工作。定期进行安全卫生培训。定期进行消防演练。特种作业人员持证上岗并定期参加相关培训。原材料、包装材料专人专库管理。按消防法规定，配备消防器材工对所有人员进行消防知识学习和演练。厂区禁烟。按规范安装防雷实施并定期检测。特种设备的供应商必须具备相关生产资质。必须按国家规定实行定

83期检定。配合劳动局锅炉检测部门，做好锅炉定期内、外检工作。配合压力容器检测部门，做好压力容器的定期检测工作。配合电梯安全检测部门，做好电梯的定期安全检测工作。配合防雷安全检测部门，做好厂房设施的避雷检测工作锅炉操作工、电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进行年审。尽可能采用机械设备，根据不同工程和定额安排男女职工的工作，不产生超时，加班加点，过强和过重的体力劳动。7.1评价提出的安全对策措施及建议7.1.1总体要求1）应由具有相应化工设计资质的单位严格遵守有关的法规、标准及规范，进行总平面布置图、工艺流程、设备选型、电气及仪表、安全设施、消防设施等的设计工作。2）项目的建设应由有相应施工、安装资质的单位，严格按照设计内容和要求进行施工及安装。并由具有相应监理资质的单位负责对建设项目的全过程进行监理工作。3）项目建设时安全卫生设施必须按“三同时”要求，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。项目安全设施的设计和竣工验收应当通过专项审查。4）本项目的实施必须遵守《危险化学品建设项目安全监督管理办

84法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）、《浙江省危险化学品建

85设项目安全监督管理实施细则（试行）》（浙安监管危化（2012）66号）、《浙江省危险化学品生产、储存建设项目（企业）设立审批管理规定》（浙江省安全生产监督管理局浙安监管危化［2007R21号）的有关规定。5）本项目的防雷、防静电设施应定期经有相应资质检测机构的检测并合格。6）本项目应当通过当地消防、环保部门审查验收或备案，企业生产过程中产生的废气、废液、固废（特别是含危险化学品的废弃物）应按环保要求进行处理。7.1.1建设项目总平面布置及建（构）筑的安全对策措施本项目总平面布置及建（构）筑应满足《化工企业总图运输设计规范、《建筑设计防火规范》、《酒厂设计防火规范》、《化工企业安全卫生设计规定》等标准的要求。其主要应做到：1）甲、乙类生产、储存场所应采用不发火花地面。采用绝缘材料作整体面层，应采取防静电措施。粮食仓库的内表面应平整、光滑，并易于清扫。2）生产车间内应有良好的自然通风或机械通风。高大设备应布置在厂房中间，矮小设备可靠窗布置，以避免挡风。3）不允许在防火间距、消防通道内搭设建（构）筑物，并应保证消防、急救车辆畅行无阻。4）办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于

863.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。在丙类厂房内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和l.OOh的楼板与厂房隔开，并应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。5）有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式以及选用的材料，必须符合防火防爆要求。6）有爆炸危险的甲类厂房宜单独设置，并采用敞开或半敞开式的厂房。宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱宜采用防火保护层。7）有爆炸危险的甲类厂房，应设置必要的泄压设施。泄压设施宜采用轻质屋盖作为泄压面积，易于泄压的门、窗、轻质墙体也可作为泄压面积。8）有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁、柱等承重构件布置。9）易爆生产装置在厂房内应尽量布置在当地全年主导风向的下风侧，并使工人的操作部位处于上风侧，以保障工人的健康。10）装置的控制室不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内；若必须布置在同一建筑物内时，控制室应用防火墙与上述房间隔开，防火墙的耐火等级应为一级。11）易燃易爆生产车间地面不宜设地沟，如必须设置时，其盖板应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实。使用和生产甲、乙类液体的厂房管、沟不应与相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设有隔油设施。12）应充分考虑地质情况，防止发生不均匀沉降导致设备、管道拉

87裂，房屋开裂等事故，此外在厂房建造、设备安装时，应采取抗震设防、防暴雨洪水、防台风等安全措施。13）厂房的安全出口应分散布置，其安全出口的数量应符合GB50016-2006第3.7.2条的要求，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通，疏散通道不得使用卷闸门及平移门。14）甲类厂房、甲类仓库与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍。15）白酒灌装车间应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体隔墙与勾兑车间、洗瓶车间、包装车间隔开；每条生产线之间应留有宽带不小于3m的通道；每条生产线设置的成品酒灌装罐，其容量不应大于3m3,并应符合GB50694-2011《酒厂设计防火规范》第4.1.7条其他规定。16）本项目企业西面为松荫溪，存在洪水、内涝等危险因素，企业必须具有可靠的防洪、排涝措施，如靠河流一侧的围墙应具有一定的高度和强度、企业应多配备水泵等排涝设施，建议相关部门尽早沿河流一侧设置防洪堤等。20）总图中露天堆场的火灾危险性分类没有定性，没明确其用途，应请设计单位根据其用途，明确其火灾危险性类别。7.3.3工艺过程和设备、装置对策措施7.3.3.1工艺过程1）酒厂具有爆炸危险性的甲、乙类生产、储存场所（白酒车间、白酒仓库、保健酒车间）应进行防爆设计。

882）应当制订严格的原辅料的检验制度，杜绝不合格的原辅料投入生产。工艺设计中应限制危险物质在生产场所的数量，应不大于一昼夜的用量。3）生产工艺中应设置可靠的温度、压力、流量等工艺参数的控制仪表和控制系统。还应设置必要的超温、超压的报警、监视、泄压、抑爆、紧急安全排放装置。4）容器间物料的输送及实施桶装物料加料，不得采用压缩空气或真空的方式抽压，应采用便携式泵或固定泵输送。5）工艺设计中应详细地编制各相关的工艺规程和操作法。6）应根据相关的规定编制完善的单机试车、联动试车、试生产方茉07）勾兑作业时，严禁采用纯氧搅拌工艺，可采用压缩空气作搅拌介质，作业场所应有良好的通风，必要时宜采用负压抽风系统。8）真空灌装机灌装口排出的酒蒸气应采用负压抽风系统回收，并应直接排至室外。7.3.3.2装置和设备1）应采用安全性、可靠性较高的装置和设备（设施）。化工设备设计应满足《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—1999）的要求。通用设备、电气设备、控制设备等应符合有关的国家或行业标准。并尽量选用由专业厂家制造的产品。2）生产装置和设备应满足使用环境要求，在使用期限内满足防泄

89漏、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗老化等要求。3）各设备之间、管线之间、以及设备、管线与厂房、建（构）筑物的墙壁之间的间距，应符合有关设计要求和建筑规范要求。4）可燃液体设备的平台或其他设备的框架平台应设置不少于两个通往地面的非燃烧材料梯子，作为疏散通道。但长度不大于8m的甲类、乙A或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子。5）白酒的输酒管道应采用食品用不锈钢管，输酒软管宜采用不锈钢软管。各物料管线应有区别标识，阀门应有明显的启闭标识。处置紧急事故的阀门，应设置于安全和方便操作的地方，并应有保证其可靠启闭的措施。6）易燃易爆流体（白酒）的管道不应布置在室内的吊顶内及建构筑物封闭的夹层内。7）在输送和灌装易燃易爆液体（白酒）的过程中，应防止液体的飞散和飞溅，以减少静电产生。从底部或上部入灌的注入管末端，应设计成不易使液体飞散的倒T形状或另加导流板；或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。8）（白酒）高位槽必须设溢流装置、液位计等，防止物料溢出污染环境，造成事故。9）生产作业场所的布置应保证人员有足够的安全活动空间。设备、工机具、辅助设施的布置，生产物料、产品和剩余物料的堆放，人行道、车行道的布置和间距，都不应妨碍人员工作和造成危害。

9010）在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。11）散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房和场所（白酒车间），应设置可燃气体浓度检测报警装置。12）钢平台、防护栏杆、钢直梯、钢斜梯的设计、制作、安装等，必须符合GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》规定要求。13）凡购置设备、器材及各种配件均应有制造厂出具的质保书及生产许可证。14）化工企业内的设施、设备布置应按照生产流程顺序，同类设备适当集中；产生腐蚀性、粉尘、尾气、有毒和易凝介质的设备应按流程顺序紧凑布置，并采取相应的防范措施；对易结焦、堵塞，因温降、压降等因素可引发副反应的相关设备，应靠近布置；对有高差要求的设备应保持合理的高差。15）白酒的管道应架空或沿地敷设，严禁直接埋地敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止可燃液体在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。16）可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。17）易燃、易爆工艺装置必须设置超温、流量、超压检测仪表和报警安全联锁装置；可燃气体（蒸汽）有可能泄漏扩散处必须设置可燃气体浓度检测报警装置；所有自动控制系统必须同时并行设置手动控制系

91统。18）原料清选设备应具备有良好的密封性能，内部构件应连接牢固。原料粉碎设备应设置便于操作的检修孔、清理孔。19）蒸镭设备及其管道、附件等应具有良好的密封性能；采用塔式蒸储设备生产酒精，各塔的排醛系统应设置酒精捕集器，并应有足够的容积。排醛管出口宜接至室外，且不宜安装阀门。20）封盖机应采用缓冲柔性封盖机构。21）可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他转动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。22）企业要加强计量器具和数据管理，计量器具必须按规定由计量机构检定，有合格证书和完整的技术档案。23）所有设备、管道的法兰两端等连接处必须有消除静电的跨接措施。储罐、设备和管线必须防静电接地，电阻值应符合规定的要求。24）输送易燃易爆物质的装置（如泵等），应采用防爆或封闭式电机。叶轮宜采用不易产生火花的材质，防止碰击产生火花引起燃烧或爆炸。25）输酒管道宜架空或沿地敷设，不得穿过与其无关的建筑物，严禁穿过防火墙和不同防火分区的楼板。26）（高位槽等白酒储罐）进、出输酒管道必须固定并应采用柔性连接，输酒管入口距储罐底部的高度不宜大于0.15m。每根输酒管道至少应设置2个阀门。27）其他管道必须穿过防火墙和楼板时，应采用防火封堵材料紧密

92填实空隙。受高温或火焰作用易变形的管道，在其穿越墙体和楼板的两侧应采取阻火措施。严禁在防火墙和不同防火分区的楼板上留置孔洞。采样管道不应引入化验室。7.3.3.3电气设施和仪表控制系统1）根据燃爆介质的火灾危险场所的危险等级，配置符合国家标准规定的防爆等级电气（设备包括线路、导线、接地装置），防爆电气设备的配置应符合整体防爆要求。2）电缆不得与物料输送管道同沟敷设。仪表、电力和通讯电缆应设置在专用桥架上或穿管铺设，与物料管架保持间距并避开火源。3）为防止电气设备、线路因过载、短路等故障引起火灾，除按正常设置过载、短路等电气保护装置外，还应安装能发出声光报警信号的漏电保护器。4）电缆不得与物料输送管道同沟敷设。电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂料。电缆沟不准与其他管沟相通，应保持通风良好，并宜设火灾预警系统。5）电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露带电导体应设置安全遮栏和明显的警示标志与良好照明。6）控制电缆应按要求进行屏蔽，接线牢固，绝缘良好，电缆应避高温及潮湿，并应按期进行检查。7）各类变送器应装在封闭良好的盘箱内，避免装在温差大和振动大的部位。

938）所有电器设备应进行有效接地。9）本项目涉及的供配电及电器装置还应符合GB50694-2011《酒厂设计防火规范》第9章的9.1的规定要求。7.3.3.4特种设备1）本项目涉及的行车、压力蒸煮机、客货电梯、换热器、锅炉等属特种设备，特种设备使用单位，应当严格执行特种设备安全监察条例和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。2）特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。购买的特种设备应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。3）特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。4）特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。5）特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。6）从事压力容器、压力管道安装、施工的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。7）输送火灾危险性为甲、乙类介质的管道为压力管道，必须由具

94备压力管道资质的单位进行设计、安装。7.3.4配套和辅助工程的对策措施7.3.4.1配套的储存设施（白酒仓库）1）危险化学品储存设计必须符合国家标准和有关规定，甲类仓库耐火等级不低于二级。白酒库的承重结构不应采用钢结构、预应力钢筋混凝土结构。2）酒精度238°、＜60°的白酒仓库最多允许层数为3层，多层白酒从仓库占地面积不应超过900m2,每个防火分区的最大允许面积不得超过150m:3）当采用陶坛、酒海、酒箱等容器储存白酒时，白酒库内的储酒容器应分组存放，每组总储量不宜大于250m3,组与组之间应设置不燃烧体隔堤。若防火分区之间采用防火门分隔时;门前应采取加设挡坎等挡液措施。4）多层白酒库的每个防火分区宜设事故排酒口及阀门，库外应设垂直导液管（道），并应用混凝土管道连接排酒口和导液管（道）至室外事故存液池。5）仓库应根据危险品性质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并应配备通讯报警装置和工作人员防护用品。6）危险品库区设计，必须严格执行危险物品配置规定。应根据化学性质、火灾危险性分类（特别是化学试剂类，更应注重禁忌物不能混

95存放)储存，性质相抵触或消防要求不同的化学危险品，应分开储存。7)库房应配置温、湿度计，库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整，夏季仓库内宜采取降温措施，确保仓内的温度保持在安全贮存温度。8)白酒仓库应设置防止液体流散的设施。7.3.4.1辅助工程本项目辅助工程的设计、施工、安装和使用应符合《建筑设计防火规范》(GB50016—2006).《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)、危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009—2007)、《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801—2008)等标准的要求。1)供水、电、气设施本项目的供水由市政管网提供，除生产用水外还应重点考虑消防用水的要求，合理的选择水泵、管道及管网的布置。企业涉及到的新设蒸汽管网应委托有资质单位进行施工安装，并应经质监部门验收合格后，方能投入使用。酒厂的采暖、通排风设施应符合GB50694-2011《酒厂设计防火规范》第8章规定要求。2)消防设施应委托有相应设计资质的单位进行消防设施的设计，并经当地消防

96部门审批许可后实施。

97化工生产装置、储存区应根据其特点、物质的性质、火灾危险程度设计相应的灭火设施。化工生产装置区、储存区除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按GB50140—2005的有关规定设置小型灭火器材。消火栓的设置，应符合下列规定：①消火栓应沿道路敷设；②地上式消火栓距城市型道路路面边不得小于0.5m；距单车道中心线不得小于3m；③地上式消火栓的大口径出水口，应面向道路。当其设置场所有可能受到车辆冲撞时，应在其周围设置防护设施。灭火器的配置，应按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》的有关规定执行。消防用电应配备应急电源或柴油机泵系统，以确保事故断电状态下的消防供水。酒厂的消防给水、灭火设施和排水还应符合GB50694-2011《酒厂设计防火规范》第7章规定要求。3）安全、报警及通讯设施宜在厂区的高处设置便于观察的风向标，利于发生火灾时辨别风向。应配备完善的通讯报警设施，以便发生紧急状况时能及时与有关部门、人员进行联系，并进行及时的救援。

98735主要装置、设备、设施布局的对策措施1）主要装置、设备、设施应按工艺的要求合理布局，并应按《化工装置设备布置设计规定》（HG/T20546—2009）进行具体的布置。2）装置、设备、设施的布局应充分考虑留足安全通道，合理的布置操作面（场所）、维护检修的位置等。3）存在有毒有害气体、粉尘的装置、设备、设施不应布置在洼地或窝风处。并且该类场所还应采取良好的通风换气措施。7.3.6事故应急救援措施和器材、设备1）应根据可能发生事故的种类，并结合企业的实际，编制相应的应急救援措施。2）应当根据事故应急救援预案及相应的救援措施，配备相应的急救器材和设备（如：常用的急救药品和器材、防护服、防毒面具等）。3）生产、贮存、运输、使用等有毒害性气体作业场所，都应配备应急抢险器材和防护器材，并定期维护。7.3.7施工、运行过程对策措施7.3.7.1建设项目程序要求根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》等规定，本项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

99(1)建设项目整体工程都应由取得相应资质的单位负责设计，其中安全设施设计应编制专篇，并报经有关部门审查。(2)安全设施的施工应由取得相应工程施工资质的单位进行，施工单位必须按照批准的安全设施设计进行施工。具体施工过程应由有资质单位实施工程监理。(3)建设项目竣工投入生产或使用前，必须对安全设施进行验收。验收合格后，方可投入生产和使用。7.3.6.1施工管理施工组织单位必须对施工过程中存在的各种危险、危害因素进行辨识和分析，制订施工安全作业方案，对施工管理和操作人员应进行安全技术培训。施工现场涉及多个单位交叉作业，可能危及对方安全时，施工各方之间应签订安全生产管理协议，明确安全职责和应当采取的安全措施，并指定专人在施工现场进行安全检查与协调。7.3.6.2运行管理1)本项目运行过程中应遵守如下定期检测、检验制度：①特种设备及安全附件秤量衡具、压力表、温度计、安全阀等强制性检测设施定期检测制度。②防雷、防静电、压力容器、压力管道定期检测制度。③消防、电气设施定期检查、检测制度。

100④员工职业健康定期检查制度。2）企业必须依法参加工伤社会保险，按时、足额为所有从业人员缴纳工伤保险费。7.3.6其他对策措施及建议7.3.6.1应采取的其它综合对策措施1）本项目建构筑物的防雷分类及防雷措施，应按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》的有关规定执行。2）有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、电气设施（特别是自动化控制系统的电气仪表等）和建（构）筑物应设计防直击雷装置。3）防爆场所的建筑物应按第二类防雷建筑物要求进行防雷设计，其它按第三类防雷建筑物要求进行防雷设计。4）化工装置防静电设计应符合《防止静电事故通用导则》和《化工企业静电接地设计技术规程》的规定。本项目涉及的防雷防静电接地还应符合GB50694-2011《酒厂设计防火规范》第9章的9.2的规定要求。5）在存在静电引爆危险的场所，所有属静电导体的物体必须接地。对金属物体应采用金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。白酒车间、白酒仓库入口处应设置消除人体静电装置。6）输酒软管宜采用不锈钢软管。当用软管输送易燃液体时，应使用导电软管或内附金属丝、网的橡胶管，且在相接时注意静电的导通性。7）化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操

101作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。8）设计扶梯、平台和栏杆应符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）的规定。9）高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。10）埋设于建（构）筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限荷载量。11）所有的金属用具、辅助设施、固定梯子等均应可靠接地，移动式电气设备应采用漏电保护装置，以防止电气伤害事故。12）为防止设备安装、生产运行、检修而引起机械伤害事故，应严格按照各重要设备有关的安全规程进行管理、使用、检验和维修。所有的危险部位必须设置安全标志，所有的高温管道必须涂安全色示意，所有的转动部位必须加防护罩。13）为防止职工在生产操作、巡回检查、设备维修时，因登高、下梯及在高处走动时滑倒、碰撞和高处坠落，地面应有防滑措施，在高处作业时配备必要的防坠落劳动防护用品。14）厂内道路的设计、车辆货物的装载和驾驶，车辆及驾驶员的管理必须符合《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387—2008）。其中车辆的装卸和行驶管理包括装载量、装载物、危险标志、装设阻火器、挂接地静电导链、防滑链、防晒措施、速度规定、随车、行驶路线等。

10215）对于在调整、检查、维修时，人体局部需要进入维修区域的生产设备，必须采取有效措施防止误启动，如设置多重闭锁的总开关，互为连锁的安全装置、紧急事故开关等。进入容器内工作，要严格实施监护人制度。16）易发生事故的地方应按《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）的规定设置相应的安全标志。17）储存易燃、易爆化学品的场所必须有明显标识。其内容应将闪点、熔点、自燃点、爆炸极限、毒理性质等理化数据，以及防火、防爆、灭火、安全运输、泄漏应急措施等注意事项标注在醒目的标识牌上。18）生产区的入口应设置有关的警示牌。生产区内存在危险性的场所其内外墙上应设置明显的相关警示牌（如：“严禁烟火”、“当心中毒”等。19）消防专用管道应遵守《消防安全标志》（GB13495—1992）的有关规定，管道上标识“消防专用”的识别符号。消防用电应配备可靠的备用电源。20）应与附近的消防、医院等部门建立长期的协作关系，以利于发生事故时的应急救援工作。21）消防设施和灭火器材应指定专人管理，定期检查、维护保养，确保其处于完好状态。7.3.8.2职业卫生方面对策措施1）作业场所应张贴危险化学品安全周知卡。

1032）按规定配备相应作业的劳动防护用品。3）高温季节应采取各种避免高温危害的措施，做好防暑降温工作。设备的检修应避开夏季高温时节，抢修时做好防暑降温工作。4）应加强作业现场的通排风，使操作岗位的有毒有害物质的浓度达到国家规定的有关标准。5）在有毒有害特别是有腐蚀性危害作业场所应设置必要的淋洗器、洗眼器等防护设施，服务半径要小于15米。并设置相应的事故柜、急救箱（内置防毒面具、急救药品等）。6）在进行设备检修、清洗等作业时，应配备吹扫、冲洗等设施。7）采用有效的隔声、吸声等措施，保证车间内的噪声符合《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87）要求。7.3.8.3安全管理方面对策措施1）企业应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，企业负责人、安管员应参加培训考核后取得安全资格证。2）企业的特种作业人员及特种设备管理人员必须经有关部门培训并考核合格，持证上岗。其他从业人员应当经有关的安全教育和培训合格后方可上岗。在接受新的岗位之前，有关作业人员必须通过三级安全教育和培训合格。3）制订各级安全生产责任制，明确各级安全工作的职责。4）按照《浙江省安全生产条例》的有关要求，并结合企业的实际制订各类的安全生产管理制度。

1045）企业应制订工艺规程、安全技术规程、设备检修规程、分析规程和岗位操作法。6）按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导贝D〉（AQ/T9002-2006）的要求，编制内容全面、具体、可操作性强的事故应急救援预案，并组织专家评审，报安监部门备案，并定期组织演练。7）承建工程项目的施工单位应具备相应的资质。并与施工单位签订有关的安全生产管理协议，明确各方的安全职责。8）应将建设项目的安全投入纳入建设项目的概算，专款专用。9）建设单位应将建筑工程的消防设计图纸及有关资料报送公安消防部门审核合格后方可施工。10）建设项目施工结束后，应及时请有资质的单位对防雷、防静电、电气消防安全等情况进行检测（定期检测），若有不合格项应及时进行整改。

105第8章评价结论8.1评价结果8.1.1项目设立概况本项目的建设主体为松阳县莱福特酒业有限公司。项目名称：迁建年产5000吨酒产品生产线项目。8.1.2项目安全条件本项目经安全条件论证及相关的检查评价，其结果如下：1）本项目符合国家和当地政府产业政策与布局；2）符合当地政府区域规划；3）项目选址符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）等相关标准的基本要求。4）本项目的建筑物与厂外道路、建构筑物、四周民宅的防火间距能符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50694-2011《酒厂设计防火规范》规定要求，项目选址满足国家有关法规、标准等要求，周围500米内无学校等人口密集场所或重要公共设施，该项目周边的生产活动对本项目的影响在可接受范围内。5）本地区地质、地貌、气候、水文等自然条件经分析对该建设项目安全生产的影响在可接受范围内。

1066）本项目白酒生产工艺技术为结合传统白酒生产工艺优点开发出的现代白酒的生产技术，经过近百年在白酒行业生产运行和技术改进，现代白酒的生产技术工艺稳定、成熟可靠。8.1.1项目危险、有害因素分析结果采用安全检查表法、预先危险性分析法、道（Dow）化学火灾爆炸指数等方法，对该项目存在的危险、有害因素分析进行检查与评价，现将评价结果综述如下：1）本项目涉及的危险化学品为：含乙醇饮料（白酒）［按体积比乙醇224%,每一容器盛装＞5L的］。含乙醇饮料（白酒）［按体积比乙醇224%,每一容器盛装＞5L的］不属于剧毒化学品、首批重点监管危险化学品、监控化学品、易制爆危险化学品、易制毒化学品。2）本项目存在的主要危险、有害因素有：火灾、爆炸、中毒窒息、高温烫伤、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、厂内车辆伤害、噪声危害、毒物危害等。其中火灾、爆炸、中毒窒息是最主要的危险因素。3）通过预先危险性分析评价，本项目存在的危险、危害划分等级如下：①火灾、爆炸，其危险等级为4级（灾难性级）；②触电，其危险等级为3级（危险级）；③高温烫伤、中毒窒息、高处坠落、噪声危害、物体打击、机械伤

107害、起重伤害、厂内运输车辆伤害、淹溺危险等级为2级（临界级）。这些危险、危害的发生往往是物质、人员、管理等存在缺陷（问题）而共同作用的结果。因此，通过采取相应的防范措施，消除物的不安全状态、规范人的不安全行为、加强安全管理工作，这些潜在的危险、危害是可以得到有效地控制的。4）本项目拟设厂区位于丽水生态产业聚集区松阳分区（松阳县农产品精深加工区4号地块），企业外部安全条件比较合理，本项目周边500米内无居民区、学校等人口密集场所和公共设施，设置在工业区内符合工业布局和城市规划的要求，本项目涉及建筑物与周边企业的防火间距基本符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50694-2011《酒厂设计防火规范》规范要求。5）委托宁波天大工程设计有限公司出具了总平面布置图，总平面布置功能分区基本明确，考虑到了消防、急救、人员的疏散等应急措施，能满足安全生产的基本要求，各建构筑物、设施、道路等之间的防火间距能够达到规范的规定基本要求。6）本项目采用的技术、工艺为国内比较成熟的工艺，生产过程安全、可靠。本项目在采用正规厂家生产的设备的前提下，生产设备是可以符合安全要求的。7）与本项目配套的储存设施、供水、供电、供热等辅助工程能满足安全生产的需要。8）通过道（Dow）化学火灾爆炸指数评价表明：白酒车间的F&EI

108火灾爆炸指数为82.8,危险等级为较轻。白酒仓库的F&EI火灾爆炸指

109数为94,危险等级为较轻。本项白酒车间和白酒仓库的火灾爆炸指数V97,因此本项目重要危险源：白酒车间和白酒仓库未达到浙安监管危化[2008]200号文中规定必须安装自动化安全控制系统要求。此外，对照《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三（2009）116号）、《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总厅管三（2013）3号）文附件中的具体规定，本项目涉及的白酒生产工艺未列入《首批重点监管的危险化工工艺目录》中规定的危险化工工艺。9）依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）对本项目企业危险化学品使用、储存场所进行重大危险辨识可知，本评价企业危险化学品使用、储存场所内危险化学品的存在量不构成GB18218-2009规定的重大危险源。8.1.1其他8.1.2托宁波天大工程设计有限公司进行了总平面布置设计。2）企业应避免采购旧的或无铭牌的设备，严禁使用无制造许可证的厂家生产的设备或已淘汰的设备。3）企业应选择有安装施工资质的单位进行设备管道（特别是压力管道）和土建的安装与施工，并严格按图施工。施工过程中应严把质量关、安全关，尤其应做好防雷防静电设施、压力管道的现场监检。

1108.1设立安全评价的结论为了确保本评价项目的后续环节安全运行，防患于未然，本评价项目应在平面布置设计，工艺设计、建筑设计及施工，设备采购、安装、使用、检验和维修，试生产、生产等过程严格执行国家安全生产有关法律、法规和标准、规范，认真落实本评价报告中提出的安全对策措施与建议，建立健全安全生产责任制，严格执行安全管理制度和安全操作规程，加强安全生产管理和安全教育培训，提高职工的安全意识，建立事故应急预案并定期演练，并保障各种安全设施能可靠、有效运行。松阳县莱福特酒业有限公司迁建年产5000吨酒产品生产线项目的设立能够符合国家安全生产方面的法律、法规、标准、规范的要求。［特别提示］:如企业在项目设计、建设、生产过程中变更产品品种、变更生产工艺、更改生产装置等，则应重新委托有资质的单位进行安全评价。

111第9章与建设单位交换意见情况在本次设立安全评价报告编制过程中多次与建设单位联系联络，从各个方面互通情况，充分商讨、研究交换意见，对我单位提出的一些建设性的意见，建设单位均引起足够重视，积极协调解决。本建设项目设立安全评价报告，经与建设单位数度交换意见，形成结果如下：1.建设单位对该报告中工艺流程及设备（装置）配置的叙述符合可研报告及企业提供的资料；2.评价报告对危险、有害因素辨识过程符合建设项目实际；3.评价报告提出的安全对策措施与建议具有针对性和可操作性；4.建设单位同意本评价报告结论。

112评价报告附件附录A安全评价依据A.1相关法律、法规、规章及规范性文件《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）《中华人民共和国职业病防治法》（修改2011）（中华人民共和国主席令第52号）《监控化学品管理条例》（国务院令第190号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）《工伤保险条例》（国务院令第586号）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）《作业场所安全使用化学品公约》（第170号国际公约）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令第45号）

113《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）《产业结构调整指导目录（2011年本》《关于发布实施〈限制用地项目目录（2006年本）＞和＜禁止用地项目目录（2006年本）＞的通知》（国土资发（2006）296号）《国务院公布九大行业近期淘汰落后产能目标》（国发（2010）7号）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号）《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局令第3号）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安监总局令第36号）《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化（2007）255号）《防雷装置设计审核和竣工验收规定》（中国气象局令第11号）《工作场所安全使用化学品规定》（原劳动部劳部发[1996]423号）《劳动防护用品配备标准（试行）》（原国家经贸委国经贸安全[2000]189号）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令[2005]第70号）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安监总局令第30号）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》

114（国家安监总局、环保总局安监总危化[2006]10号）《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（国家安监总管三（2009）116号）《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三（2011）95号）《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三（2011）142号）《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总厅管三（2013）3号）《危险化学品名录》（2002版）（国家安监局等八部委公告2003第1号）《剧毒化学品目录》（2002年版）（国家安监局等八部委公告2003年第2号）《各类监控化学品名录》（原化学工业部令第11号）《易制爆危险化学品名录》（2011年版，中华人民共和国公安部）《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号）《非药品类易制毒化学品生产经营许可办法》（国家安监总局令第5号）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财政部、国家安监总局财企[2012]16号）《浙江省安全生产条例》（修订稿）（2009年11月27日经浙江省第

115十一届人民代表大会常务委员会第十四次会议通过）《浙江省危险化学品安全管理实施办法》（浙江省人民政府令第184号）《浙江省建设项目安全设施监督管理办法》（浙江省人民政府令第259号）《浙江省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则（试行）》（浙安监管危化（2012）66号）《浙江省安全生产培训管理实施细则》（浙安监管培[2010]151号）《浙江省消防条例》（浙江省第十一届人民代表大会常务委员会第十八次会议通过）《浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）》（浙安监管危化（2007）150号）《浙江省安全生产监督管理局关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见》（浙安监管危化（2008）200号）《关于危险化学品生产储存建设项目安全规划布局相关问题的批复》（浙安监管危化（2010）201号）《关于进一步加强企业安全生产工作的意见》（浙政发（2010）47号）《关于做好推进传统精细化工技术装备水平提升工作的通知》（浙经贸医化（2005）1056号）《关于加强全省工业项目新增污染控制的意见》（浙政办发[2005]87号）

116《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》（浙淘汰办（2010）2号）A.2相关标准、规范GB2893-2008《安全色》GB2894-2008《安全标志及其使用导则》GB/T4200-2008《高温作业分级》GB4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》GB6944-2012《危险货物分类和品名编号》GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB/T8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB12158-2006《防止静电事故通用导则》GB12268-2012《危险货物品名表》GB/T12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》GB/T13869-2008《用电安全导则》GB14050-2008《系统接地的形式及安全技术要求》GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》

117GB15603-1995《常用化学危险品储存通则》GB/T16483-2008《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》

118GB17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999《毒害性商品储藏养护技术条件》GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》GB20592-2006《化学品分类警示标签和警示性说明安全规范急性毒性》GB50011-2010《建筑抗震设计规范》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50694-2011《酒厂设计防火规范》GB50034-2004《建筑照明设计标准》GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB50052-2009《供配电系统设计规范》GB50054-2011《低压配电设计规范》GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》GB50489-2009《化工企业总图运输设计规范》GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》

119GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因

120素》GB13690-2009《化学品分类和危险性公示通则》GB50223-2008《建筑工程抗震设防分类标准》GB/T11651-2008《个体防护装备选用规范》GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》HG20546-2009《化工装置设备布置设计规定》HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》HG20571-1995《化工企业安全卫生设计规定》LD80-1995《噪声作业分级》AQ3021-2008《化学品生产单位吊装作业安全规范》AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》AQ3023-2008《化学品生产单位动土作业安全规范》AQ3025-2008《化学品生产单位高处作业安全规范》AQ3026-2008《化学品生产单位设备检修作业安全规范》AQ3028-2008《化学品生产单位受限空间作业安全规范》AQ8001-2007《安全评价通则》AQ8002-2007《安全预评价导则》AQ/T9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGZF001-2006《安全阀安全技术监督规程》

121A.3有关技术文件、资料1）企业法人营业执照2）企业投资项目备案通知书3）厂区总平面图4）可行性研究报告5）安全评价技术服务合同书6）企业提供的其它资料

122附录B选用的安全评价方法简介1）安全检查表法安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，是一种定性分析方法。该方法的特点是：以国家劳动安全卫生法律法规、标准规范和企业内部劳动安全卫生管理制度、操作规程等为依据，参考国内外的事故案例、本单位的经验教训以及利用其他安全分析方法分析获得的结果，在熟悉系统及系统各单元、收集各方面资料的基础上，编制符合客观实际、尽可能全面识别分析系统危险性的安全检查表。2）预先危险性分析评价法预先危险性分析是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。目的是发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止事故发生，避免财产损失。按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危害因素划分为四个危险等级，见附表B—1、表B—2。附表B-1危险危害影响程度等级及定义危险等级影响程度定义1级安全的尚不能造成事故。2级临界的处于事故边缘状态，暂时没有造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。

1233级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施.4级破坏性的会造成灾难性事故，必须立即排除。附表B—2预先危险性分析的一般表格形式危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故情况结果危险等级措施3）道（DOW）化学火灾、爆炸危险指数评价火灾、爆炸危险指数评价是一种定量评价方法，它根据评价对象的情况选定评价单元，对每个评价单元制订系数的具体范围及取值原则，在此基础上由评价人对各个评价单元确定系数，然后通过公式计算求出火灾、爆炸危险指数数值。“道化法”自1964年发表第一版后，经30多年的实践并不断完善、修改补充至第七版，其特点是根据工艺过程中的物质、设备工艺参数、泄漏、贮运等火灾、爆炸及毒性的危险性、危害性计算单元的固有危险性，进行补偿后进一步确定火灾、爆炸、毒性及整体危险性，根据影响范围、单元破坏系数等计算系统破坏、人员伤亡及经济损失。参数取值宽，大量使用图表，简洁明了，有较高的可信度和准确度。该法首先确定单元固有的火灾、爆炸危险指数（F&EI）及危险等级，然后，再通过安全措施补偿的办法，以降低单元的危险程度，确定是否达到可接受程度；并进一步确定单元危险区域的平面分布和影响体积，据此，定量地计算出单元危险系数和基本及实际最大可能财产损失，以表征单元危险性的风险程度。

124本项目的主要危险性是火灾、爆炸，因此采用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法（第七版），计算火灾、爆炸危险指数，划分危险等级，并进行采取安全措施后的补偿危险指数评价，提出评价结论及建议措施。

125附录C危险、有害因素分析过程C.1综述危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。危害因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，强调突发性和瞬间作用。从其产生的种类及形式看，主要有火灾、爆炸、电气事故等。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，强调在一定范围内的积累作用。主要有生产性粉尘危害，毒物危害，噪声与振动，辐射，高温危害，低温危害等。能量、有害物质的存在是危险、有害因素的产生根源，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。能量、有害物质的失控是危险、有害因素产生的条件，失控主要体现在设备故障，人为失误，管理缺陷，环境因素四个方面。C.2物质的危险、有害因素识别C.2.1危险化学品辨识根据《危险化学品名录》（2002年版）等辨识：本设立项目建设工程涉及的危险化学品为：含乙醇饮料（白酒）［按体积比乙醇224%,每一容器盛装＞5L的］。含乙醇饮料（白酒）［按体积比乙醇224%,每一容器盛装＞5L的］不

126属于剧毒化学品、首批重点监管危险化学品、监控化学品、易制爆危险化学品、易制毒化学品。C22物质的主要危险、有害因素分析附表c-i危险化学品主要危险特性数据表序号物料名称外观egUN号火险分级闪点/P爆炸极限（V%）备注上限下限1含乙醇饮料（白酒）［按体积比乙醇224%,每一容器盛装>5L的］液体335513065乙-甲见下表193.3附表C-2常见度数白酒的闪点一览表度数V%3845505255质量浓度W%31.5837.8142.4744.3546.27闪点℃272624.924.524危险化学物质的危险、有害因素一般有：燃爆性、毒害性、腐蚀性、禁忌性等。其具体分析见表附C—3。附表C—3物质的主要危险、有害因素一览表物质名称危险、有害因素职业接触限值mg/m，含乙醇饮料（白酒）［按体积比乙醇N24%,每一容器盛装>5L的］燃爆性：易燃，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧时发出蓝色火焰。危害性：人长期口服中毒剂量的乙醇，可见到肝、心肌脂肪浸润，慢性软脑膜炎和慢性胃火。对中枢神经系统的作用，先作用了大脑皮质，表现为兴奋，最后由于延髓血管运动中枢和呼吸中枢受到抑制而死亡，呼吸中枢麻痹是致死的主耍原因。急性中毒：表现分兴奋期、共济失调期、乔睡期，严重者深度昏迷.血中乙醉浓度过高可致死。慢性影响：可引起头痛、头晕、易激动、乏力、震颤、恶心等，皮肤反复接触可起干燥、脱屑、破裂和皮炎。腐蚀性：一禁忌性：强氧化剂、酸类、酸肝、碱金属、胺类.

127C.3生产过程的危险、有害因素分析C.3.1选址和总平面布置若厂址选择不合理，与相邻工厂、居住区、厂外道路、架空电力线等周围设施的安全距离、防护距离不符合有关防火设计规范和安全卫生设计规范的要求；水、电等公用工程能力及消防、医疗救援等外部支援体系不能得到有效保证等，将可能造成火灾、爆炸、有毒物质泄漏等事故的发生，或在事故发生时，不能采取有效措施进行疏散、扑救和救援,造成事故蔓延扩大，事故影响加重，使周围环境的安全受到威胁等后果。若厂区内总平面布置不合理，未考虑功能分区，或功能分区不合理;防火间距和安全间距不够；危险有害设施的布置对其它设施的安全与卫生构成威胁和影响；道路的布置、宽度、净空、转弯半径等不符合运输、装卸、消防、疏散、人流、物流的要求；建、构筑物的耐火等级、结构、层数、安全疏散与生产、储存的危险特性不相适应等，将可能造成各种安全事故的发生，并使事故蔓延，后果加重。C.3.2建（构）筑物本评价项目涉及的主要建（构）筑物主要有：白酒车间、白酒仓库、锅炉房、辅助用房、埋地应急池、消防水池等。如果各建（构）筑物之间的防火间距不符合规范的要求，一旦某一厂房发生火灾或爆炸事故时，就会对周边建（构）筑物产生较大的影响。如果建（构）筑物内的各种设备，未按工艺设计规范的要求进行布

128置，未留足操作面和检修的基本通道，将不能满足安全操作或检修的要求。如果建（构）筑物内的通风、采光、照明、采暖、保温等不符合要求，就有可能对作业环境产生负面影响、影响作业人员的健康、给安全生产造成不利因素。特别是生产车间，必须采取有效的通风措施，排除作业过程中产生的有毒、有害气体，确保作业人员的健康。如果建（构）筑物的防雷、防静电设施、保护接地不完善或无效，就有可能遭受雷击或静电引发的火灾等危险危害，造成设备的损坏、人员触电等事故。如果建（构）筑物内消防设施设施的设置和配备不符合要求，一旦发生火灾事故，就难以进行有效地扑救工作。建（构）筑物所在场地的地质基础情况、地势、方位、周围环境、安全间距如果不符合规范要求；建（构）筑物的长度、宽度、面积、耐火等级、层数与其生产类别不相适应，不符合规范要求，就不利于本项目的安全生产。建（构）筑物内的各种通道、安全出口数目、安全疏散距离、门和疏散走道以及楼梯的宽度及楼梯间的类型、门的开启方向等如果不符合规范要求，将无法满足事故状态下人员、物资等的疏散需要。C.3.3工艺过程该项目企业在白酒生产过程中涉及危险化学品作业的主要有白酒的蒸镭工序、勾调工序、过滤工序、灌装工序，其它工序主要有蒸煮糊

129化（蒸料）、糖化发酵、容器清洗等。C.3.3.1生产过程火灾、爆炸危险性分析1）物料泄漏引发的火灾、爆炸本项目在白酒生产的蒸储工序、勾调工序、过滤工序、灌装工序涉及到危险化学品含乙醇饮料（白酒）［按体积比乙醇224%,每一容器盛装＞5L的］,含乙醇饮料（白酒）具有易燃、易爆性，在设备、管道异常或人员操作失误时，易燃物质可能泄漏出来；在进行物料的进料和放料过程中，也会有少量的易燃物质泄漏。这些泄漏的易燃液体遇到一定的能量或火源就会燃烧，而且会以泄漏处为源头，迅速扩大至周边区域。由于含乙醇饮料（白酒）的易燃性、易爆性、易挥发性、易扩散性和易产生静电特性，一旦泄漏、挥发后与空气混合达到一定浓度，遇有一定能量的点火源就会发生爆炸性燃烧，导致爆炸事故。输送含乙醇饮料（白酒）的管道、法兰连接处，必须紧密、牢固，以免输送过程中受压脱落,发生泄漏而引起火灾、爆炸的危险。2）雷电、静电、电气等引发的火灾、爆炸含乙醇饮料（白酒）在管道输送时，所采用的泵、管道材料、管径以及输送速度、落差等均应充分考虑，其管内流速不应大于该物料的安全流速，且设备、管道应有可靠接地措施，以避免系统内产生静电积聚引发火灾、爆炸危险。生产、储存场所应设置良好的防雷设施，工作场所内使用的电气设备、电气布线必须为符合防爆分区要求的电气设施，以免使用非防爆电气引起电火花，造成火灾、爆炸的恶性事件。

130对白酒输送过程中输酒管口、罐内白酒液面等处静电积聚情况进行实验测试。通过实验,发现白酒在管道输送和喷溅过程中发生静电积聚和放电的现象。2005年8月4日，四川泸州宫阙老窖集团公司用塑料软管由罐顶人孔向罐内输送酒液时，管口喷溅的酒液静电放电引发爆炸，死亡6人，重伤1人（送医后不治死亡），工厂被迫停产，大批工人失业。事故造成直接损失479万元、间接损失4500余万元。3）生产中的火灾、爆炸在白酒生产的蒸储工序、勾调工序、过滤工序、灌装工序涉及到危险化学品含乙醇饮料（白酒）［按体积比乙醇224%,每一容器盛装＞5L的］,含乙醇饮料（白酒）为易燃易爆物质，一旦泄漏，就有可能导致火灾、爆炸事故发生。乙醇饮料（白酒）等为可燃液体，如设备密封性不良，乙醇饮料（白酒）等易挥发出来，与空气形成爆炸性混合气体，遇火源会燃烧爆炸；或空气进入设备容器内形成爆炸性混合气体。易燃易爆物质乙醇饮料（白酒）采用泵、管道输送，若流速过快，容易产生静电荷积聚，静电的危险性主要是积累的静电电荷放电，在放电时产生电火花，如果输送系统的释放静电的装置存在缺陷，就有可能引起火灾或爆炸的危险。本项目白酒蒸储为常压蒸储。白酒蒸储过程中，体系内始终呈现气液共存状态，如系统密封不严、破损或冷却不良，造成乙醇蒸气泄漏，或空气进入蒸储系统，可形成爆炸性气体混合物，遇火源会引起火灾爆炸事故。

131由于蒸储过程是在物质的沸点操作，升温过程需缓慢进行。如果升

132温过快，温度过高，蒸储前期存在着物料冲料的危险，后期存在着超温的危险，甚至引发蒸储装置的爆炸。蒸储过程是一种复杂的操作过程，蒸储过程某一操作指标或某一操作环节出现偏差，都会影响整个蒸储系统的平衡，导致火灾、爆炸事故的发生。对于易燃易爆物料，因周期性的加料放料，易置换不彻底而混入氧气引发事故。若蒸储器液位过低，导致烧干蒸储器，引发事故。因加料量超负荷，可造成沸溢性火灾。如果储出物放料阀关闭即开始加热，易造成系统超压。白酒蒸储时，物料在管道内高速流动，蒸储器内液体激烈搅拌、摩擦、喷溅，均可能产生静电且易积聚，存在静电放电引起火灾的可能性。高温下操作的蒸储设备内，如进入冷水或其他低沸点物质，瞬间会引起大量气化造成设备内压力骤升，导致容器爆炸事故。蒸储过程中，若塔顶冷凝器因冷却水中断或冷凝效率的降低可能造成蒸镭塔和组成中间罐的压力升高甚至造成事故。未凝蒸气逸出，或遇着火源，发生火灾、爆炸。由于未定期清渣排垢，残渣分解炭化，积炭自燃，可能引发火灾、爆炸。蒸镭过程中管道如被堵塞，或者操作失误，并未打开通向冷凝器的阀门，造成系统憋压爆炸。在勾调、过滤、灌装等作业过程，如果勾兑调配罐、半自动灌装机为敞开式，会造成作业时大量乙醇蒸汽散发到车间内，与空气会形成爆炸性混合气体，遇明火等点火源会燃烧爆炸。

133装置、设备上如果没有按要求安装压力表、温度计、安全阀、放空阀、液位计、控制阀门等安全附件设施，或这些安全附件设施损坏失效,造成超指标运行，也可能引发火灾、爆炸事故。蒸播、勾调、灌装、过滤等需要防爆的场所，如果其电气设备或线路存在缺陷产生电气火花并遇到可燃物质，就有可能引起火灾、爆炸的危险。危险生产岗位应严禁明火，不许穿带铁钉的靴鞋，不允许用铁器敲打生产设备等，要严格按照有关规程规定进行，否则会发生火灾、爆炸事故。设备在抢修和检修时，如设备内可燃性混合物未进行置换或置换不彻底，或者生产系统未进行有效的隔离（如盲板抽堵），贸然进行动火检修也可能会引起燃烧爆炸事故和人员化学中毒事故，检修时违章动火引起火灾燃烧和爆炸。C.3.3.2生产过程中毒窒息危险性分析在生产过程中，由于可能存在生产性毒物暴露源，毒物可以经过呼吸道、消化道、皮肤等途径进入作业人员体内，造成作业人员职业性中毒。生产中应避免毒性物质大量泄漏挥发导致周边一定范围的人员中毒窒息。如果生产设备非完全密闭，有害物质较易挥发，由于工人操作不当或个人防护不当，吸入有毒蒸气会引起人员急性中毒或得职业病。

134生产中使用的设备、管道因质量缺陷、超期使用、锈蚀穿孔等原因导致物料泄漏，空气中有毒气体浓度超标，可能造成人员中毒。在生产过程中，如果尾气放空设置不当（未设置放空管、放空管出口位置不当）等，都可以引起易燃液体蒸气聚集，可能导致火灾爆炸、人员中毒事故。操作人员对使用的物料的毒性缺乏认知，忽视安全、忽视警告，未能严格遵守操作规程，操作时不佩戴必要的防护措施，容易造成中毒事故。生产场所内通风设置或布置不善，自然通风差或换气量不足等，会造成毒性气体积聚，导致人员中毒。当物料发生泄漏，如防护用品缺少或失效，应急和抢救不当，操作人员缺乏泄漏物料的危险、危害特性及其应急预防方法的知识，可能导致人员中毒。在发生火灾、爆炸事故时，往往会产生大量有毒、有害的气体，也有可能造成其它有毒有害物料泄漏，引起人员中毒。进入设备、储罐内进行清洗检查作业时，如设备内的惰性气体或有毒有害气体置换不彻底，未进行敞开处理并通足够的空气，未进行氧气浓度分析或分析不合格，设备外无人监护，进入设备内作业的人员极易发生中毒、窒息事故。C.3.3.3生产过程灼烫危险性分析本项目供热由锅炉通过管道接入生产区，管道如存在安装缺陷或生

135产运行、检修过程中管理不善，容易造成人员的烫伤。反应釜、锅炉等高温设备还有蒸汽管道由于保温不良、失效、物料或者高温物料泄漏，将造成严重的烫伤事故。另外，由于焊接、切割等明火作业时也可能会引起火焰烫伤。电气违章操作除易发生触电伤害，还有可能发生电弧灼伤。C.3.3.4工艺过程中的其他危险有害因素①漏电伤害在江南地区气候多雨、潮湿、高温季节，因电气线路或电气设备安装不当或保养不善等将引起电气设备绝缘性能降低，有可能造成人身触电事故。特别在检修时，会因安全组织措施或安全技术措施不完备而造成触电事故。如防护设施存在缺陷或不严格遵守安全操作规程或非电气作业人员违规上岗，都有触电的危险。本项目检修中有电工作业、电焊作业、机修作业，因此若电气设备本体缺陷、移动式电气设备开关缺陷、接地缺陷、防护设施缺陷、操作失误、违章作业等有可能发生触电事故。②机械伤害机械伤害事故是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害h刺等伤害。企业在运行、检修中涉及到的机械设备非常多，主要生产设备有风机、电机、各类泵等。这些设备的快速转动部件、快速移动部件、摆动

136部件、啮合部件等若缺乏良好的防护设施，有可能伤及操作人员的手、脚、头及身体其它部位。在设备安装、运行、检修中若存在安全管理方面的缺陷，若缺乏良好的防护设施，各工种若没有配备和正确穿戴必需的劳动防护用品，也可能造成机械伤害。特别是发生设备故障需要紧急抢修时，发生机械伤害的可能性就比较大。③高处坠落高处坠落坠物伤害是指在高处作业中人员发生坠落和物体发生坠落而击伤下方人员的事故。本项目生产装置设置在车间的钢平台，职工在进行生产操作、巡回检查、设备维修时，经常需要上、下梯及在高处走动，若工业防护栏杆、工业平台的设计、制造、保养有缺陷，容易在走动或攀登时滑倒造成高处坠落等伤害。④加热升温蒸煮糊化（蒸料）设备装置在加温状态下运行时，若设备夹套机械强度由于某种原因减弱，安全附件缺乏或失效，或温度、压力超标，可能发生爆炸。装置、设备上如果没有按要求安装压力表、温度计、安全阀、放空阀、液位计、控制阀门等安全附件设施，或这些安全附件设施损坏失效，造成超指标运行，也可能引发火灾、爆炸事故。⑤容器清洗等物理性作业过程容器清洗时，白酒容器为玻璃或陶瓷，为易碎品，操作中存在破损割伤作业人员的危险，此外，物品堆垛过高，存在物体打击的危险。⑥糖化发酵作业过程

137发酵过程进行微生物反应，在发酵过程会产生二氧化碳类气体，如作业场所通风不良，存在二氧化碳中毒的危险。C.4工艺装置、设备C.4.1基本危险因素生产设备设计、制造、安装、使用、维护上的缺陷，都会影响设备的安全性，并导致各类事故发生。概括分析，包括如下基本危险因素：1）车间布置设计不当，安全操作距离不够。2）设备本身不能满足工艺要求。设计有缺陷，如选材不当，结构不当，功能不充分，设计压力、强度等性能参数达不到要求等，制造质量低劣。3）安装质量差，造成设备稳定性差、密封不良、防护不当、支撑不当、标志设置缺陷等。4）设备未安装相应的安全装置。安全装置是为了预防事故所设置的各种检测、控制、联锁、防护、报警等仪表、仪器、装置的总称。压力表、温度计、液位计等检测仪器均属安全装置。如果在应该安装这些安全装置的地方未安装；或者所安装的安全装置选型不当，不能正常发挥其功能；或者安全装置质量低劣，没有按有关规定进行定期检测、校验，存在故障等；有可能误导操作（如温度计、压力表显示错误数据）,或在非正常下情况下不能发挥保护作用等，将最终酿成危险事故。5）未设置相应的防护装置或防护装置失效。如设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，未配置便于作业人员操作、检查和维修的扶

138梯、平台、护栏、系挂装置等附属设施；机械设备传动部位的防护装置设置不当或破损等。6）维护、保养不周。设备在运行过程中会因振动、压力波造成的疲劳，会因高、低温作业交替进行影响材料性能，会因介质腐蚀而老化、破损等，如果维护、保养不周，设备发生故障，可能引发事故。7）违章作业或超指标运行。如常压设备加压使用；盲目追求产量,超负荷运行等。8）电气设备在火灾、爆炸危险场所，其电气设备、仪表、线路和照明设施的配置必修满足易燃液体或气体泄漏形成爆炸型混合物的防护要求。若使用一般的电器设备、不合格的防爆电气设备、选型不当的防爆电器设备或发生运行故障失修的防爆电器设备以及操作不当。如打开带电的电气设备进行检修等，都会产生电弧、电火花、电热或漏电，可能引发电气事故；若遇到燃烧、爆炸性混合物，就会引发火灾、爆炸事故。电气设备、仪表、线路和照明设施的选型未根据作业环境和条件选择安全电压，或安全电压值和设施不符合有关规定，或电气设备安装不符合相关规范，均可能导致电气伤害事故的发生。物料在储存、输送过程中易产生静电积聚，对火灾、爆炸的危险场所内可能产生静电危险的设备、管线、设施，若未采取有效的接地或跨接等消除静电措施，有可能累积的静电发生放电产生火花，成为点火源（引燃源），若遇到爆炸性混合物，就会引起火灾、爆炸事故。

139电气线路超载引起过热而导致短路或导体间的连接不良而引起发

140热起火，有可能导致火灾、爆炸事故的发生。正常工作时产生高温或电火花的电气设备（例如熔断器），如位置布置不当，其高温或电火花也可引燃近旁可燃物而起火，甚至引发火灾、爆炸事故。防静电、防雷击等电气联接措施不可靠；或所选购的电气设备未取得国家有关机构的安全认证标志；或电气仪表如使用不当，都将会对企业安全造成极大的隐患。此外，各类仪器、仪表如未按有关规定进行校验，会造成温度、压力、真空度等工艺控制参数显示不正常或失真，也可能导致事故的发生。9）安全设施国家安全监督局关于印发《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》中规定安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类共13小类。安全装置是为了预防事故所设置的各种检测、控制、联锁、防护、报警等仪表、仪器、装置的总称。按其作用的不同，可分为检测仪器（如压力表、真空表、温度计、液位计）、防爆泄压装置（如防雷防静电装置、阻火帽、惰性气体保护等）、紧急制动、联锁装置（如紧急切断阀、止回阀、安全联锁装置等）、组分控制装置（如气体组分控制装置、危险气体自动检测装置、尾气吸收装置等）、报警装置（可燃气体泄漏报警装置、有毒气体泄漏报警装置）等。如果在危险场所（部位）未安装安全装置，或者安全装置选型不当，不能正常发挥其功能；或者安全装

141置质量低劣，没有按有关规定进行定期检测、校验，存在故障等，有可

142能误导操作（如温度计、压力表显示错误数据），在非正常情况下不能发挥保护作用（如超压时安全阀不起跳等），将最终酿成危险事故。C.4.2主要生产设备危险、有害因素分析本项目主要生产设备危险、有害因素分析见下表。附表C-4主要生产设备危险性分析设备设施危险因素事故类型蒸储器1）强度不够：蒸储器强度不够，或焊接质量差，使用时爆炸。原因可能是设计缺陷、制造缺陷、使用旧设备、腐蚀、常压容器带压使用等。2）振动、晃动、刮擦、坍塌：安装缺陷，如基础或框架不稳固，垂直基准未找正，搅拌与器壁刮擦等。3）安全装置不齐：如未配温度计或温度计套管位置太高；未配压力表；未设放空管等。发生误导操作，或不能及时发现釜内反应异常，或在超压时不能及时泄压，最终导致爆炸。4）泄漏：密封不严，如封头与釜体间法兰密封不严；仪表、管道连接处密封不严；底阀不严等。5）搅拌：搅拌形式、转速不符合物料分散、均匀传热的要求。6）电机：防爆区搅拌电机及连线不符合防爆要求。7）凸出和传动部位：联轴器或皮带轮未采取防护措施。8）布置不当：安全操作距离不够；布置在操作台等高处时，台、梯、护栏的设置不符合要求。1）火灾：可燃液体泄漏遇点火源。2）爆炸：可燃介质泄漏与空气形成爆炸性混合物，遇点火源。3）中毒：有毒介质泄漏；火灾、爆炸次生物。4）化学灼伤：腐蚀性介质泄漏与人体接触。5）机械伤害：被凸出或传动部位击、撞、夹伤。6）高处坠落：操作时从高处坠落。槽、罐1）泄漏：焊接质量低劣，焊缝泄漏；管道连接处、阀门泄漏；液位计破损泄漏；加料管道上的视镜破损泄漏等。2）安全装置不齐：无液位计、呼吸阀、阻火器等。3）未采取防雷防静电措施。1）火灾：可燃液体泄漏遇点火源。2）爆炸：可燃介质泄漏与空气形成爆炸性混合物，遇点火源。3）中毒：有毒介质泄漏；火灾、爆炸次生物。4）化学灼伤：腐蚀性介质泄漏与人体接触。5）高处坠落：操作时从高处坠落。管道1）设计失误，制造、安装质量差，管道、阀门不能承受载荷的作用，发生蠕变，材料逐渐出现损伤。1）火灾：可燃液体泄漏遇点火源。

143设备设施危险因素事故类型2）腐蚀、振动：腐蚀会削弱管道及管件的结构强度，振动易造成管道连接件的松动泄漏和疲劳断裂。3）静电：输送易燃介质时，使用不能导除静电的塑料管道，或管道未按要求对法兰采取跨接、接地措施。4）主要泄漏点：①垫片：材质不良、破裂变形或形式不好、紧固力不够等。②法兰盘：法兰盘平行度不够、变形或出现破裂等。③焊缝：焊缝中存在气泡，或被腐蚀，或出现裂纹等。④螺钉拧入处：螺钉松驰，配合精度不够，紧固力不够等。⑤阀片：阀片因混入异物，热变形，紧固力过大或遭腐蚀而破裂，表面压力不够，以及松驰等。2）爆炸：可燃介质泄漏与空气形成爆炸性混合物，遇点火源。3）中毒：有毒介质泄漏；火灾、爆炸次生物。4）化学灼伤：腐蚀性介质泄漏与人体接触。5）高处坠落：操作时从高处坠落。泵1）选材不当：输送易燃液体的泵用易发火材料制作叶轮或使用塑料泵。2）电机：防爆区电机不符合防爆要求。3）安全装置：容积泵出料管道上未安装压力表。4）密封不严：轴、填料、轴套严重磨损泄漏；机械密封环损坏泄漏。5）凸出和传动部位：联轴器或皮带轮未采取防护措施。6）其他：润滑不足；冷却不足。1）火灾、爆炸：易燃介质泄漏，遇点火源；碰撞火花、静电火花引发泵爆炸。2）中毒：有毒介质泄漏。3）化学灼伤：腐蚀性介质泄漏。4）机械伤害。仪表仪表选型不当会造成意外停电、停气时操作失误，引H表失灵或指示不准确，会造成反应配比失调，引起火?动化水平低或缺少必要的检测、报警、联锁设施导致:弱、消除作用，导致火灾、爆炸、中毒事故发生。昆火灾、爆炸或中毒事故。仪友、爆炸事故发生。若仪表自如故状态下无法起到抑制、减C.4.3特种设备危险、有害因素分析1）压力容器本项目压力蒸煮机、换热器需用蒸汽加热，属于压力容器，压力容器常常伴随一定的化学腐蚀和热学环境，所处理的工艺介质多数为易燃、易爆、有毒，一旦发生泄漏，将会发生严重安全事故，甚至爆炸，所造成的损失要比一般设备、容器大得多。压力容器未按规定定期进行检验、注册登记，或使用过程中未严格

144按照相关操作规程作业；或违章作业，都可能引发设备事故。压力管道若不定期检验，操作不当或管道泄漏，有可能会发生火灾、爆炸事故。安全防护装置或承压元件失效，可能使压力容器、压力管道内具有一定温度的带压工作介质失控，可能产生泄漏或破裂爆炸，从而导致事故的发生。此外，各类压力容器和压力管道因设计和制造缺陷、老化、疲劳运行、酸碱腐蚀、保养不当、违章操作都可能引发各类设备事故。2）压力管道本项目生产装置配套的蒸汽管道等属于压力管道，压力管道未定期检测、局部腐蚀、老化、安全防护附件故障或失效等问题未能及时发现和处理，超压失效、过热失效、腐蚀失效及设备的先天缺陷等均会造成压力管道的延性、脆性、腐蚀破裂而引起爆炸事故。管子、管件、阀门等都是承压元件。因此如果管子、管件、阀门材质及附件存在缺陷或操作失误、疏于试压检修等原因，都容易发生泄漏、造成火灾或爆炸事故。管道敷设中，管道的制造安装单位必须要有资质,否则，所用材料、焊接技术、钢板厚度不一定能符合规范的要求。管道安装是否按规范的要求都是不可忽视的影响安全的要素，必须引起重视。泵为动力设备，在泵运行时管道系统存在振动，如管道、阀门、泵等安装不当，有可能造成管道、阀门的振动损坏，发生断裂等机械故障,造成泄漏。3）蒸汽锅炉

145设置有2t/h、4t/h燃煤蒸汽锅炉各一台。蒸汽锅炉的危险、有害因素主要有：水位计、给水调节器失灵、排污阀漏水，受热面管子结垢严重、操作失误等，引起锅炉水位的故障而引发的各种危害。（1）如果锅炉缺水，将导致受热面管子干烧而爆裂，甚至造成炉膛爆炸；（2）如果锅炉满水，将导致蒸汽带水、产生水击、破坏管道和影响用汽；（3）如果锅炉的软水处理系统失效，造水处理不当，水中钙、镁等离子过高，会引起炉内受热管壁结垢堵管，造成管子干烧损坏锅炉；（4）如果锅炉的安全装置：压力示控装置、安全阀失灵，水位计失效（或失灵），都会引起锅炉的爆炸事故；（5）如果点火操作不当，熄火后物料达到爆炸极限，再点火或遇引爆能量，会引起炉膛爆炸。供热系统的管道、阀门及设备温度较高，如果保温不良或热载热介质泄漏，触及人体会造成灼烫伤害。4）电梯电梯事故的种类按发生事故的系统位置，可分为门系统事故、冲顶或蹲底事故、其他事故。因为电梯的每一运行都要经过开门动作过程两次，关门动作过程两次，使门锁工作频繁，老化速度快，久而久之，造成门锁机械或电气保护装置动作不可靠。若维修更换不及时，电梯带隐患运行，则很容易发

146生事故。1999年7月14日，北京市朝阳区光熙门北里14号楼南侧电梯在运行时开门走梯，致使三层楼住户祖孙二人在上电梯时被剪切，造成一死一伤。冲顶或蹲底事故是由于电梯的制动器发生故障所致，制动器是电梯十分重要的部件，如果制动器失效或带有隐患，那么电梯将处于失控状态，导致电梯上行或下行过程中不能正常停止运行。此外电梯维护不当造成设施存在缺陷，也会引发事故，如钢丝绳因维护不当运行过程中起毛断裂造成蹲底事故。从上述主要事故原因分析中可得出，电梯的维护和检测很关键，电梯设施存在故障缺陷是发生事故的主要原因，因此电梯使用过程中要加强日常维护，使用一段时间后要经有资质单位定期检测合格后方能继续使用。C.4.4设备安装过程存在的危险性建筑物施工时如果施工单位无相应的资质，人员等无相应的上岗证，未经过相应的培训，可能造成人员高处坠落、机械伤害、触电、物体打击等事故，严重的甚至发生设备坍塌、建筑物倒塌等事故。另外，施工单位违章施工、违规分包、不按设计图纸要求施工，会影响建筑物的质量，对今后的使用留下安全隐患。在设备、装置的安装作业中，需要使用手电钻、磨光机、电焊机等设备。如果设备安装单位未取得相应的资质，设备操作人员未取得相应的操作证，容易发生物体打击、机械伤害、触电等事故；设备安装时可

147能需要人员进行高处作业，作业时没有采取必要的安全措施，可能发生人员高处坠落等事故。如果设备管道建设施工单位技术水平较低、管理有混乱、没有建设经验，或者施工单位违章施工、违规分包、不按设计图纸要求施工，不仅会对施工质量造成严重问题，严重的可能引发安装事故的发生。设备管道施工过程或完成后，应由有关单位对其安装质量进行检验验收，如检验单位未及时到位行使检验职责，或因技术水平低下不能胜任具体的检验工作，将给工程质量留下安全隐患。C.5原料及产品储运C.5.1储存过程1）危险品库（白酒仓库）危险物质的储运区的设置，必须按功能区布置的基本要求进行设计和施工。应尽量布置于厂区的边缘和常年主导风向的下风侧，以利于安全管理；危险物质的储运区的道路设置，必须满足货物的方便运输和消防的需要；危险物质的储运区，应按防火和防止危险物质的大面积泄漏的要求，设置防火墙及泄漏物质的应急收集池（或装置）；如果危险物质的储运区的设置，没有对以上问题进行充分的考虑，则一旦发生泄漏，往往易引发重大的火灾、爆炸危险，并且如果发生事故，也不利于开展救援工作。

148储存过程中未能做到严格管理火种，极有可能引起原料受热而产生危险事故，或储存不当与空气形成混合性气体遇明火发生燃烧爆炸事故。如危险化学品操作人员未经过专业安全培训合格，未严格执行危险化学品管理规定和安全操作规程，易发生化学品中毒、火灾爆炸事故。储存时如果有禁忌的化学品混放在一起，相互接触会发生化学反应，导致事故发生。危险化学品库如没有通风设施或通风不良，存在中毒、火灾爆炸危险。危险化学品库内的电气、照明等如未按防爆要求进行设计或未按设计防爆要求进行安装，存在火灾和爆炸的危险。甲乙类危险化学品仓库内存放的原料有的温度不宜超过25℃-30℃o夏天若气温较高时，需设法降温，如采取喷淋降温措施，否则会发生燃烧爆炸等事故。C.5.2厂内输送过程在装卸、搬运物料等作业过程中，如果在搬运过程中野蛮操作，且所搬运物装车受力不平衡，道路不平整均可产生翻车倾倒，致使物料泄漏，引发安全事故。如果车间的设备布置和工艺设施的不合理，场地狭小等均有可能发生挤、压、碰、擦、刮等伤害。还有如成品、原材料在汽车上装卸过程中也会因为工人精神不集中或者工人互相不协调发生挤、碰、砸伤事故。

149如由于箱装、桶装商品堆放不整齐、不牢固，易产生坍塌、物体打击等意外事故；如运转的排风机可能会造成的机械伤害事故等。C.6辅助生产设施1）厂内机动车辆厂内机动车辆安全状况不良：车辆性能、可靠性、机械故障以及车内设施不良等均会危害人体。有关人员对厂内机动车辆安全技术状况的好坏、缺乏足够的重视，错误地认为在厂内行驶问题不大，对车辆的检查不经常、不严格，即使发现问题也不及时解决，常常凑合使用，带病上路，结果往往其转向、制动、灯光等部位机件突然失灵、导致事故的发生。2）突然停电、停水停电导致生产控制系统、机泵、部分消防设施、一般照明等突然停止运行；停水导致生产的冷却用水等停供。突发性停电、停水对生产装置的安全运行及消防产生较大影响，若处理不当，易发生各种事故。3）消防设施消防设施或装置必须是经过消防认证的产品，并经过有资质的部门定期检验合格，方可投入使用。若消防设施存在缺陷，不能及时投入抢救，可导致事故进一步扩大。消防水量不足，灭火器材欠缺或存在缺陷不能随时投入正常使用，消防通道不畅通等原因，可造成小事故因不能得到及时有效的控制，使

150事故规模扩大，进一步影响到其他区域。

151C.7作业环境方面本报告所叙述的有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。参照卫生部、原劳动部、全国总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他有害因素等七类。通过对本项目的有关资料和工艺分析，本企业存在的有害因素主要集中在物料、工艺过程及日常的生产管理等过程中产生的毒物、噪声与振动、高温等危害。1）毒物危害本项目涉及的危险物质乙醇蒸汽等具有一定的毒性，生产性毒物在密封状态下不会对作业人员的身体健康造成威胁，但本项目的部分生产作业过程（蒸储、勾调、灌装等）为开放式作业，此外设备异常造成有害物质泄漏，存在生产性毒物污染释放暴露源，构成了对作业人员健康的威胁。另外，在火灾抢救过程中防护不当也可能发生中毒窒息事故。生产过程中的有毒物质，如监控使用不当，操作（巡检）人员会由于中毒而产生身体不适、判断力下降、意识模糊等生理现象，对于危险岗位而言，较容易引起误操作而导致事故的发生。2）噪声危害本项目在作业环节中存在噪声危害，噪声产生来源主要是空压机、

152扬渣机、料泵及各设备附属电机、排风机等。噪声对人体的危害主要表现在听觉和非听觉两方面。长期暴露在强噪声环境中而不采取任何防护措施，会逐渐导致耳聋。长期接触强烈噪声，会引起听力损失，并造成中枢神经系统的病理反应。噪声对心血管系统的影响也是很大的，它使交感神经紧张，心动过速、心律不齐、心电图改变等。同时，对人体的神经系统、心血管系统、内分泌系统、消化系统和血液等也有明显的影响。此外，噪声还降低劳动生产率，在噪声的刺激下，人们的注意力很不容易集中，工作易出差错，不仅影响工作进度，而且降低工作质量，容易造成作业人员的误判断或判断能力下降等而可能引发工伤事故。噪声对人体的影响不仅与接受强度、接触时间、频谱、类型和接触方式等多方面因素有关，同时也与个体敏感程度的差异有关，我国制订噪声卫生标准是以强度为基础的。规定工作地点噪声允许标准为85分贝。3）高温危害该地区属亚热带季风性气候，历年最高气温40c以上。夏季操作人员在露天作业时，处于高温作业环境之中，有中暑的可能性；高温危害主要指长期在高温加热管道、设备（烘箱）周围工作受到的职业性危害，本项目的在蒸煮糊化（蒸料）、蒸储岗位存在生产性热源，夏秋季节，在这些热源附近的作业，其环境温度有可能达到高温作业的条件，因此如长时间在这种高温环境下操作，也会造成人员中暑；此外，高温会使作业人员反应迟缓、判断能力下降，从而有可能引

153发意外事故。C.8安全管理方面和试生产C.8.1安全管理如果没有健全的安全生产责任制度、安全操作规程及完善的安全生产条件；没有完善的安全管理组织机构和人员配置；主要负责人、安全管理人员和特种作业人员未参加有关主管部门的培训并取得上岗证及其它从业人员未进行培训、教育并经考核合格就上岗：没有投入足够的安全投入和安全设施；未按国家有关法律、法规和标准、规范对安全生产进行监督和日常检查并记录在案；未制订事故应急救援预案等可导致事故的发生或发生事故后引起事故的扩大和蔓延。C.8.2试生产建设项目在试生产设备调试阶段，没有制订完善的总体试车方案；没有制订并严格执行相关安全管理制度（包括相关操作规程及事故预防和应急救援预案；各专业人员交叉作业安全管理职责分工与协作等）及规章制度；在调试过程中，没有同时对劳动安全卫生设施进行调试和考核；没有组织相关人员进行劳动安全卫生培训教育，使管理人员及操作人员具备相应的管理及操作技能并取得相应上岗资格证，可能导致各种安全事故的发生。

154C.9重大危险源辨识C.9.1重大危险源辨识方法1）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行辨识危险化学品重大危险源辨识的依据为国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》。危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一工厂生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。在该标准中根据物质不同的特性，将危险物质分为爆炸品、易燃气体、毒性气体、易燃液体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质、氧化性物质、有机过氧化物、毒性物质等9大类。标准中给出了物质的类别、名称及其临界量，超过临界量的单元即属重大危险源。单元内存在的危险物质为单一品种时，可参照GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中规定来辨识。单元内存在的危险物质为多品种时，根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中规定，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。生+幺+…+丸N1Q\。2Q"式中q】Q2…,qn—每种危险物质的实际存在量。Q1.Q2…,Qn—与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量。

155C.9.2重大危险源辨识结果根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》的规定，本项目企业内涉及的危险化学品中列入《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009的危险物质实际储存量和临界量见下表。附表C-5危险化学品的临界量和实际最大量序号类别物质名称临界量(t)实际最大储存量(t)备注1易燃液体：23tS闪点<61"C的液体含乙醇饮料［按体积比乙醇224%,每一容器盛装>5L的］50005+1000根据计算公式：qi/Qn~0.2

156附录D定性、定量分析危险、有害程度的过程D.1建设项目系统安全评价本评价报告采用预先危险性分析法（PHA）,对白酒生产过程中，各类潜在的危险、危害因素作系统地分析。查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，确定危险性的等级。排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理，并提出事故（或灾害）的预防性对策措施。见附表D—1。通过PHA分析可知：本项目的白酒蒸播工序、白酒勾调、过滤、灌装工序、白酒储存过程等存在火灾、爆炸、中毒窒息、高温烫伤、触电、高处坠落、机械伤害、起重伤害、物体打击、噪声等潜在的危险、危害因素。事故的危险程度分级：1）火灾、爆炸，其危险等级为4级（灾难性级）：2）触电，其危险等级为3级（危幽）；3）高温烫伤、中毒窒息、高处坠落、噪声危害、物体打击、机械伤害、起重伤害、厂内运输车辆伤害、淹溺危险等级为2级（临界级）。对于可能产生上述事故的各种危险、危害因素，在PHA分析表中均一一对应提出了预防性对策措施。

157附表D—1预先危险性分析表事故类型主要危险源位置或危险物质触发事件形成事故原因事件结果危险等级安全防范措施

158爆炸与火灾1.乙醇等易燃物质2.锅炉1.明火：①点火吸烟。②烟火.③抢修、检修时违章动火，焊接、切割、打磨产生火花。④外来人员带来火种。⑤物质过热引起燃烧。⑥其它火源，如电机轴承冒烟着火。⑦其它火灾引发的二次火灾等。2.火花：①带钉鞋摩擦产生火花。②金属器具敲击设备管线引起火花。③电器火花。④电气原因产生火花。⑤静电火花。⑥雷击原因。⑦机动车辆未经许可，未采取安全措施防火、防爆区。3.其它火源。1.工程设计缺陷或失误，工艺设计有误，选择材料及结构设计不当，安全设施设计不当等；2.施工质量差或缺陷，设备制造、安装质量不过关；3.设备故隙泄漏：①设备破裂：②泵破裂或转动设备、泵密封件泄漏：③设备密封不良。4.阀门管道泄漏：①阀门管道破损；②设备与管道连接处泄漏；5.工艺操作不当：①使用发火工具，因碰撞产生火花：②未采取有效的鄢电接地措施；③设备高速运转时，因振动、碰撞产生火花，引发爆炸；④易燃易爆物料搬运、输送、倒取等操作采用人工作业；⑤工艺当中，易燃易爆物质与空气形成爆炸性混合物；⑥分散过程未加盖板。6.电气设备设施缺陷及故障；7.反应釜等超温、超压造成运行造成容器设备破裂8.其他:撞击与摩擦，人为破坏，自然灾害等。人员重大伤亡、系严重破坏、造成严重经济损失41.控制和消除点火源：①严禁吸烟、携带火种、穿带钉鞋进入易燃易爆场所。②动火必须办理动火证，并采取仃效防范措施。③易燃易爆场所使用防爆电器。④使用不产生火花的器具。⑤按规范采取防静电措施。⑥按规定安装避需装置，并定期进行检测。⑦进入易燃易爆场所车辆必须有阻火器、防静电装置等。⑧防止各类摩擦火花。2.严把设备及安装质量关。①工艺设备必须选用合格产品，把好质量关;②对设备及装置进行定期检杳、保养、测厚、维修，保证完好；③在易燃易爆场所按规定选用防爆型电器设备；④规范电气线路，定期检查维修。3加强管理严格按规程作业：①严格执行《化学工业安全生产禁令》及《化工企业安全管理制度》的各项规定。②建立有效的安全管理体系、建立各级责任制、制订完善的安全管理制度和事故应急救援预案、制订完善的各类安全操作规程。4.保证安全设施完好运行：①配齐消防等安全设施并保证完好;②易燃易爆场所安装可燃气体检测;③不得随意挪用区域内的消防器材，不得占用消防间距，不得堵塞消防通道。5.保证易燃易爆场所、设施通风、换气符合要求。6.加强对职工的安全教育和消防知识教育。

159附表D—1（续）预先危险性分析表事故类型主要危险源位置或危险物质触发事件形成事故原因事件结果危险等级安全防范措施中毒窒息1.有毒物料（乙醇等）泄漏等；2.检修、抢修等作业时接触有毒和窒息性物质：3.操作时接触有毒和窒息性物质1.有毒物料泄漏；2.检修、抢修等作业时接触有毒和窒息性物质；3.操作时接触有毒和窒息性物质4.有毒气体从溶液中蒸发逸出；5.作业人员直接接触或吸入有毒物料：6.人体摄入有毒物料；7.在容器（有限作业空间）内作业时缺氧，有害气体未置换干净。1.作业场所通风、换气不良，空气中毒物浓度超过国家规定标准；2.劳动防护用品选型不当；3.作业人员未采取防护措施或防护防护措施不当；4.有毒物料搬运、输送、投料过程中跑、冒、滴、漏；5.生产过程设备或装置密封性能不良，使有毒气体外逸；6.设备、管道、阀门等处的密封件受损引起有毒物料泄漏：7.检修时，反应釜、罐等容器中存在残余毒物或清洗不彻底，检修前又未进行有毒物的检测。人员伤亡21.严格控制设备质最和安装质量。2.制订符合有关规范的安全操作规程:严格执行安全操作规程：3.加强管理、严格工艺纪律：①作业场所张贴有毒有害介质周知M②定期组织有效的安全卫生检查，杜绝“三违”，严格遵守工艺纪律；③坚持有效的巡回检查，发现问题及时处理。4.安全卫生防护设施要齐全完好：①个体防护器材、救护设施等齐全并保持完好，安全通道畅通等；②槽罐安装液位计。5.定期进行设备的维护保养、检修等，保持设备的完好状态.检修时，要彻底置换，并检测有毒有害介质和氧气的含量，合格后方可作业；作业人员要穿戴好防护用品。6.组织管理措施：①加强检测，确保作业环境中有毒有害介质浓度合格；②教育、培训员工掌握毒物的危害，预防中毒、窒息的方法及其急救法；③设立危险、有毒、窒息性的标志：④培训员工对中毒、窒息等的急救处理能力：⑤要求员工严格遵守各种规章制度、操作规程。

160附表D—1（续）预先危险性分析表事故类型主要危险源置或危险物质触发事件形成事故原因事件结果危险等级安全防范措施触电漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击1.电气设备、电动工具金属外壳带电：2.安全距离不够（如架空线路、室内线路、配电设备、用电设备及检修的安全距离等）；3.电气线路或电气设备绝缘性能降低；4.保护接地、接零不当；5.手持电动工具类别选择不当，疏于管理；6.建筑结构未做到“五防一通“（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；7.防火用品和工具产品质量缺陷或使用不当；8.多雨、潮湿、高温季节；9.雷击。1.手及人体其他部位、手持金属物体，触及带电体，或距离不够，造成空气击穿；2.使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等：3.在潮湿环境、金属容器中、夏季出汗情况下使用手持电动工具：4.在潮湿环境、金属容器或狭小空间内，在夏季进行电焊作业时不注意、无人监护；5.电工违章作业，非电工违章进行电气作业；6、电气设备防护设施缺陷；7、防护用品和工具的采购、保管、检验报废、更换有缺陷；8.雷电（直接'雷、感应雷、雷电波侵入）等。人员伤亡31.配电室建筑结构、配电装置及线路要严格按有关电气规程；2.按规定对设备，线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修、保持完好状态；3.使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩（盖）箱匣等防护装置以及确保安全间距，将带电体同外界隔绝，防止人体接近或触及带电体；4.架空线路、室内线路、配电设备、用电设备、检修作业、应按规定要有一定安全距离；5.根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；6.在金属容器内或潮湿环境中进行检修作业时，应采用12V电气设备，并要有现场监护；7.根据作业场所正确选择I、II、III类手持电动工具，安装漏电保护器并根据有关耍求正确作业，做到安全可靠：8.建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行；9.对职工进行电气安全教育，掌握触电急救方法；10.定期进行安全检查，杜绝“三违”；11.对静电接地、防雷装置定期进行检查，检测、保持完好状态，使之有可靠的保护作用；12.做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具、临时用电的安全作业和维护保养；13.严禁非电工进行电气作业.

161附表D—1（续）预先危险性分析表事故类型主要危险源位置或危险物质触发事件形成事故原因事件结果危险等级安全防范措施高处坠落1.从2米以上高度坠落；2.作业面下是机器设备或混凝土等硬质地面。1.高处作业场所临边无栏，不小心造成坠落：2.无脚手架、板，造成高处坠落；3.梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落：4.高空人行道、屋顶、操作平台及护栏等锈蚀损坏，强度不够造成坠落；5.未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；6.在大风、暴雨、雷电、霜雪、冰冻等条件下登高作业，不慎跌落：7.吸入有毒气体或氧气不足或身体不适造成跌落；8.作业时戏嬉打闹。1.无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌：2.高处作业面下无安全网，是机器设备或硬质的混凝土地面；3.未系安全带或安全带挂结不可靠；4.安全带、安全网损坏或不合格；5.情绪大起大落，工作时精力不集中或有病。6.违反“十不登高”要求。人员伤亡21.登高作业人员必须严格执行“十不登高”；2.登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服；3.高处作业要事先搭设脚手架等防坠落措施；4.在高空人行道、屋顶以、及其它危险的高处临时作业，要架设防护栏杆或安全网；5.入罐等进入容器工作时要检测分析毒物浓度、含氧量等，以确定可否进入工作，并要有现场监护；6.上、下层同时进行立体交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩栅等隔离设施；7.临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏“，以防坠落；8.对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要定期检查，确保完好：9.六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业；10.可以在平地做的作业，尽量不要拿到高处去做，即“高处作业平地做”：11.加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，严禁违章。

162附表D-1（续）预先危险性分析表故型事类主要危险源位置或危险物质触发事件形成事故原因事件结果险级危等安全防范措施体击物打物体坠落1.高处有未被固定的浮物网被碰撞或风吹等坠落；2.工具、物体等上下抛掷；3.起重吊装时，捆扎不牢或吊具强度不够等：4.设施倒塌；5.违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。1.未戴安全帽：2.在高处作业区域行进停留；3.在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留；4.吊具有严重缺陷，如因榻坏等强度不够，或吊索选用不当；5.违反“十不吊人员伤害21.起重设施按规定检查、检测，保持完好状态：2.起重作业人员要持证上岗，严格遵守“十不吊”；3.不在起重作业、高处有浮物或设施不牢固处行进或停留；4.高处作业需要的工具、工件应摆放固定好：5.将要倒塌的设施及时修复或拆除；6.作业人员要穿戴好劳动防护用品；7.加强防止物体打击的检查和安全管理工作：8.加强对职工的安全教育，杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。温伤高烫高温设备、管道裸露、人体触及：高温物料泄漏、喷溅、冲料。1.人体触及高温设备、管道；2.高温物料溅及人体。人员触及高温设施、设备及物料人员烫伤21.防止泄漏，如选用合格产品、精心安装；2.定期检查有无跑、冒、滴、漏，保持罐、器、阀等完好状态，保护保温层完整无缺；3.涉及高温物料作业时要穿戴好相应的防护用具；4.在检修前，必须先将要检修的设备等清洗干净，并与其它部分隔离；5.加强防御有关高温物料灼烫伤的知识和临时急救处理方法的培训、教育；6.设立救护点并备有相应的器材和药品等；7.设立标志。械害机伤卷、夹、绞、碾、碰、戳、压伤人体1.在生产、检查、维修设备时，不注意，被碰，割，戳：2.衣物等被绞入转动设备；3.旋转、往复、滑动物撞击人体；4.突出的机械部分及工具设备边缘锋利处碰伤；5.机械旋转部分缺少防护罩；6.机械零部件制作不良。1.工作时注意力不集中；2.劳动防护用品未正确穿戴；3.违章作业。人体伤害21.工作时要集中注意力，要注意观察；2.正确穿戴好劳动防护用品；3.遵守操作规程进行作业：4.采用防护罩、防护扉、挡板等固定、半固定防护装置；5.危险运动部件的周围应设置防护栅栏；6.机械设备要定期检查、检修、保证其完好状态；7.作业地面要清洁防滑。

163附表D—1（续）预先危险性分析表事故类型主要危险源位置或危险物质触发事件形成事故原因事件结果危险等级安全防范措施车辆伤害车辆撞人、撞设备及管线等1.车辆有故障，如刹车、阻火器不灵、无效等：2.超速行驶：3.路面不好，如有缺陷、障碍物、冰雪等；4.超载驾驶；5.在道路边无防止车辆撞击设施。1.车辆有故障，如刹车、阻火器不灵、无效等：2.超速行驶；3.路面不好，如有缺陷、障碍物、冰雪等；4.超载驾驶；5.在道路边无防止车辆撞击设施。人员伤害撞坏管线设备等，造成泄漏引发二次事故21.生产区车辆未戴阻火器严禁入内；2.增设交通标志（特别是限速行驶标志）；3.保持路面状况良好；4.驾驶员遵守交通规则，不超载、超速违章行驶；5.加强对驾驶员的教育和管理；6.行驶的车辆无故障，保持完好状态。噪声危险作业人员在搅拌类、各种泵、电机及其他机械运转设备等噪声强度过大的场所作业。个体防护用品（如护耳器）缺乏或失效1.装置未设置减振、降噪措施2.未戴个体护耳器①无个体护耳器；②嫌麻烦不用护耳器；③因故未戴。3.护耳器无效①护耳器失效；②选型不当；③使用不当。听力损伤21.采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2.设置减振、阻尼等装置；3.佩带适宜的护耳器；4.事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间。起重伤害设备安装过程使用的起重设施车间物料吊装过程1、起重吊装未捆扎牢或物体上有浮物或吊索强度不够或斜吊斜拉致使物件倾覆等：2、吊装、吊具、吊点选择不当：3、吊索从吊钩处脱出，起吊物挂吊处脱落，超我、斜吊引起提升钢丝绳断裂或挂吊绳损坏。1、指挥失误；2,精力不集中；3、起重司机和挂吊工配合失误。人员伤害财产损失21.起重作业要严格遵守“十不吊”；2.不在起重作业、高处作业、高处有浮物设施不牢固处行进或停留；3.起重作业人员必须持证上囱；4.起重机安全装置及吊索、吊具应定期检验。

164附表D—1（续）预先危险性分析表事故类型主要危险源位置或危险物质触发事件形成事故原因事件结果危险等级安全防范措施淹溺水池、循环水池人员靠近应急池，池口无盖板，或池边无防护栏杆。1.盖板丢失或破损：2.未设防护栏杆或栏杆损坏：3.人员嬉戏、打闹，未集中注意力.人员伤害21.加强检杳和安全教育；2.设置警示标志；3.安全防护设施设置齐全并定期维护。

165D.2项目选址（外部安全条件）评价建设选址时，除考虑建设项目的经济性和技术合理性并满足工业布局和城市规划要求外，在安全方面应重点考虑地质、地形、水文、气象等自然条件对企业安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响。本评价使用《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012.《建筑设计防火规范》GB50016-2006等法规标准中的相关内容从厂址选择方面对该/址进行检查。检查结果见附表D-2。附表D-2项目选址安全检查表序号检查项目及内容依据法规检查记录结论1厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行.GB50187-2012企业经有关部门审批设点符合2居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程等用地，应与厂区用地同时选择。GB50187-2012同时选择符合3厂址选择应对原料和燃料及辅助材料的来源、产品流向、建设条件、经济、社会、人文、环境保护等各种因素进行深入的调查研究，并应对其进行多方案技术经济比较，择优确定。GB50187-2012择优确定符合4厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。GB50187-2012交通便利符合5厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。GB50187-2012电力和给排水满足要求符合6散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地r

1668厂址应满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。并应根据工业企业远期发展规划的需要，适当留有发展的余地。GB50187-2012符合要求，坡度平整符合

167序号检查项目及内容依据法规检查记录结论9厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。GB50187-2012符合要求符合10厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施。凡位于受江、河、湖、海洪水、潮水或山洪威胁地带的工业企业，其防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》的有关规定。GB50187-2012西面15m外为松荫溪，应采取防洪、排涝措施，设置事故应急池基本符介11卜一列地段和地区不得选为厂址：一、地震断层和设防烈度高于九度的地震区；二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；三、采矿陷落（错动）区界限内；四、爆破危险范围内；五、坝或堤决溃后可能淹没的地区；六、重要的供水水源卫生保护区；七、国家规定的风景区及森林和自然保护区；八、历史文物古迹保护区：九、对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；十、IV级白重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和111级膨胀土等工程地质恶劣地区；十一、具有开采价值的矿藏区。GB50187-2012符合要求符合12厂址选择应充分利用非可耕地和劣地，不宜破坏原有森林、植被，并应减少土石方开挖量。GB50489-20093.1.3利用非耕地建设符合13事故状态泄漏或散发有毒、有害、易燃、易爆气体工厂的厂址，应远离城镇、居住区、公共设施、村庄、国家和省级干道、国家和地方铁路干线、河海港区、仓储区、军事设施、机场等人员密集场所和国家重要设施。GB50489-20093.1.10远离上述场所符合14厂址不应选择在下列地段或地区：1.地震断层及地震基本烈度高于9度的地震区；2.工程地质严重不良地段；3.重要矿床分布地段及采矿陷落（错动）区；4.国家或地方规定的风景区、自然保护区及历史文物古迹保护区；5.对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等有影响的地区；6.供水水源卫生保护区；7.易受洪水危害或防洪工程量很大的地区；8.不能确保安全的水库，在库坝决溃后可能淹没的地区；9.在爆破危险区范围内；10.大型尾矿库及废料场（库）的坝下方；11.有严重放射性物质污染影响区；12.全年静风频率超过60%的地区。GB50489-20093.1.13除靠近松荫溪有洪水危害可能，其他符合要求基本符合15设置洁净厂房的医药化工企业厂址选择，应符合下列要求：L应在大气含尘、含菌和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。2.应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、储仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。不能远离严重空气污染GB50489-20093.1.14符合要求符合

168序号检查项目及内容依据法规检查记录结论时，应位于全年最小频率风向的卜.风侧附表D-3与周边环境防火间距安全检查表方位现状（相邻单位等）规范要求（m）实际距离（m）检查结果备注东面古青公路（老龙丽公路）2023.2符合与白酒仓库等间距山地——>30符合与白酒仓库等间距东南面民宅10>30符合与黄酒、包材仓库2等间距南面碧云大酒厂精储车间1523符合与黄酒、包材仓库2西面松荫溪——15符合与厂界围墙间距北面道路，隔道路为农田——相邻符合与厂界围墙间距本项目白酒仓库与厂外道路的间距为23.2m、与民宅的间距＞80m,符合GB50694-20”规定要求。白酒车间与厂外道路的间距为17m,与民宅的间距＞200m,符合GB50016-2006规定要求。现场勘在时，现有未建场地上空有临时电力线、通讯线通过。附表D-4与特殊保护场所、区域的距离核查情况序号敏感场所及区域实际情况符合规范情况1居民区、商业中心、公园等人员密集区域企业周边无居民区、商业中心、公园等人员密集区域符合2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施企业周边无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施符合3供应水源、水厂及水源保护区企业周边无供应水源、水厂及水源保护区符合4车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口企业周边无车站、码头、机场、水路交通干线、地铁风亭及出入口符合5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地企业周边无畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地等符合6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区企业周边无湖泊、风景名胜区和自然保护区，西面15m外为松荫溪，存在洪水、内涝等危险因素不符合7军事禁区、军事管理区企业周边无军事禁区、军事管理区符合8法律、行政法规规定予以保护的其他区域企业周边无法律、行政法规规定予以保护的其他区域符合本节评价小结：1）产业政策符合性

169W《产业结构调整指导目录》（2011年本，本项目产业结构不属于淘汰类，白酒生产线属于限制类。本建设项目不属于：《国务院公布九大行业近期淘汰落后产能目标》（国发（2010）7号）、《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》浙淘汰办（2010）2号所规定的淘汰、限制项目。2013年1月22日，本技术改造项目取得了松阳县经济商务局核发的企业投资项目备案通知书，符合松阳县产业发展实际，不属于盲目投资和低水平重复建设。2）规划符合性经过现场检查，本项目厂址位于丽水生态产业聚集区松阳分区（松阳县农产品精深加工区4号地块），安全距离内无水源保护区，无车站、码头、机场等公共场所，无农、林、牧、渔等保护区，无风景名胜区和自然保护区，无军事禁区和军事管理区等。根据松阳县规划，拟建工业区周围为工业用地，今后不会建设学校、医院、居民区等公共设施或人口密集区。D.3总平面布置评价附表D-5总平面布置安全检查表序号检查项目及内容依据法规检查记录结论1白酒库、人工洞白酒库应与其他生产区及办公、科研、生活区分开布置GB50694-2011分开布置符合2除人工洞白酒库、葡萄酒陈酿库外，酒厂的其他甲、乙类生产、储存场所不应设置在地卜.或半地FGB50694-2011符合要求符合

1703化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通HG20571-95分区明确符合

171序号检查项目及内容依据法规检查记录结论道和间距。4布局应满足生产加工过程流程。GB50187-2012流程顺畅符合5总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。GB50187-2012有良好朝向、自然通风等条件符合6机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近，避免大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区。HG20571-95符合要求符合7总平而布置，应符合下列要求：1.在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置；2.按功能分、区，合理地确定通道宽度；3.厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；4.功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。GB50187-2012基本按要求布置符合8易燃、易爆危险品生产设施的布置，应保证生产人员的安全操作及疏散方便，并应符合国家现行的有关标准的规定。GB50187-2012疏散方便符合9产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置。其周围宜布置对噪声较不敏感、高大、朝向有利于隔声的建筑物、构筑物和堆场等，其与相邻设施的防噪声间距，应符合国家现行的噪声」!生防护距离的规定。GB50187-2012集中布置符合10生产管理设施的布置，应位于厂区全年最小频率风向的下风侧，并应布置在便于生产管理、环境洁净、靠近主要人流出入口、与城镇和居民区联系方便的地点。GB50187-2012靠近主要人流出入11符合11运输线路，满足生产要求，物流顺畅，线路短捷，人流、货流组织合理。GB50187-2012物流顺畅符合12生产区、仓库区和白酒储罐区应设置环形消防车道GB50694-2011设有环形消防车道符合13厂区主干线双向行驶路宽25m,单向行驶路宽23.5叱并有单向行驶标记，且能形成环形通道：人行道＞0.75m：沿主干线人行道1.5moGB50187-2012厂区道路4-8m符合附表D-6本评价项目涉及的建筑物与周边建筑物的防火距离核查表序号重点场所周边区域标准要求实际距离符合情况备注1白酒车间北：科研楼25m29.55m符合东：古青公路（老龙丽公路）15m17m符合南：黄酒发酵车间12m15m符合西南：辅助车间12m>20m符合西：锅炉房30m40.27m符合2保健酒车北：黄酒发酵车间12m15m符合

172序号重点场所周边区域标准要求实际距离符合情况备注间东：古青公路（老龙丽公路）15m18.42m符合南：白酒仓库15m15m符合西：露天堆场（酒坛类不燃物质）—16m符合3白酒仓库北：保健酒车间15m15m符合东：古青公路（老龙丽公路）20m23.2m符合南：黄酒、包材仓库115m15m符合西：露天堆场（酒坛类不燃物质）—18m符合4黄酒、包材仓库1南：黄酒、包材仓库210m10m符合5黄酒发酵车间西：辅助车间10m13.87m符合6锅炉房南：辅助车间10m10m符合小结:1）企业的总平面布置图由宁波天大工程设计有限公司出具，总平面布置基本符合GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》要求。2）本项目厂区内主要建筑物之间的间距能符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50694-2011《酒厂设计防火规范》规划要求，但企业应密切关注周边区域建设情况，确保与本项目企业内的厂房间距符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50694-2011《酒厂设计防火规范》等规范要求。D.4道化学“火灾、爆炸危险指数评价法”分析该项目企业工艺过程主要危险性是火灾、爆炸，因此采用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法（第七版），计算（重要危险源:白酒车间、白酒仓库）火灾、爆炸危险指数，划分危险等级，进行事故后果评价和判断其是否达到《关于推行化工生产过程自动化安全控制系

173统的指导意见》(浙安监管危化[2008]200号)中必须安装自动化安全控制系统要求。附表D-7单元火灾、爆炸指数F&EI表项目白酒车间白酒仓库选取代表性物质乙醇乙醇1.物质系数MF16162.一般工艺危险系数R(1)基本系数1.01.0(2)放热化学反应(0.3-1.25)—一(3)吸热反应(0.20~0.40)一一一一(4)物料处理与输送(0.25-1.05)0.50.85(5)密闭式或室内工艺单元(0.25〜0.90)0.30.3(6)通道(0.2~0.35)0.20.2(7)排放和泄漏控制(0.25-0.50)0.25一一确定一般工艺危险系数H2.252.353.特殊工艺危险系数国(1)基本系数1.01.0(2)毒性物质(0.20~0.80)00(3)负压(<500mnHg,66.661kPa(0.50)一一(4)易燃范围及接近易燃范围的操作a、罐装易燃液体(0.50)一0.5b、过程失常或吹扫故障(0.30)0.3一一c、一直在燃烧范围内(0.80)一一(5)粉尘爆炸(0.25〜2.00)—一一(6)压力0.1一一(7)低温(0.20〜0.30)一一(8)易燃及不稳定物质的的质量物质量一kg物质燃烧热He—Btu/kga,工艺中的液体及气体0.4一b、贮存中的液体及气体一一0.5C,贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘一一一(9)腐蚀及磨蚀(0.10-0.5)0.20.2(10)泄漏一接头和填料(0.10〜1.50)0.30.3(11)使用明火设备一一一一(12)热油热交换系统(0.15〜1.15)一一(13)转动设备(0.50)一一一确定特殊工艺危险系数H2.32.54.工艺单元危险系数(F」=FE)5.1755.8755.火灾、爆炸指数(F&EI=FMF)82.894

174F&EI与危险等级关系参照附表D-8o附表D-8F&EI及危险等级表F&EI值危险等级F&EI值危险等级最轻128〜158很大61〜96较轻>159非常大97〜127中等由表可知：白酒车间F&EF82.8危险等级为较轻；白酒仓库F&EI=94危险等级为较轻。(4)确定单元危害系数DF单元危害系数的确定是由物质系数MF和单元工艺危害系数F3决定的，它代表了单元中物料泄漏或反应能量释放所引起的火灾、爆炸事故的综合效应，即危害系数。由F3值和物质系数查取。各单元的危害系数值列于单元危害分析、汇总表中，如附表D—9所示。(5)确定暴露半径和暴露区域面积暴露半径在一定程度上表明了影响区域的大小，在这个区域内的设施、设备会在火灾、爆炸中遭受破坏。火灾、爆炸事故视为全方位扩散的立体圆柱形破坏。暴露半径=F&EIX0.256,再经计算得暴露区域面积。暴露半径从评价单元的中心位置算起，单元的暴露半径、暴露区域面积见附表D—9。附表D-9工艺单元危险分析汇总表项目白酒车间白酒仓库物质系数MF1616火灾、爆炸指数F&E182.894

175项目白酒车间白酒仓库暴露半径（m）21.224.1暴露区域面积（m2）14111823通过上述道（Dow）化学火灾爆炸指数评价，白酒车间和白酒仓库一旦发生火灾、爆炸，其影响范围（暴露半径）分别为21.2m、24.1mo本项目厂区内的黄酒发酵车间、保健酒车间、露天堆场、黄酒、包材仓库1及厂区外的古青公路（老龙丽公路）在其影响范围内。根据浙安监管危化[2008]200号具体规定：2013年末，其他项目或装置特别是涉及易燃易爆介质、剧毒、高毒和极度危害介质，或构成重大危险源的生产储存设施，其危险等级为中等程度及以上（火灾爆炸指数N97）,或其危险度评价法危险等级为中度及以上（危险度分值211）的应安装相应的自动化安全控制系统。本项目白酒车间和白酒仓库的火灾爆炸指数＜97,因此本项目重要危险源：白酒车间和白酒仓库未达到浙安监管危化[2008]200号文中规定必须安装自动化安全控制系统要求。

176附录E平面布置图、流程简图以及评价过程制作的各种图表本项目平面布置图见报告附录。流程简图以及评价过程制作的各种图表见本报告有关章节。

177附录F收集的文件、资料目录1）企业法人营业执照2）企业投资项目备案通知书3）厂区总平面布置图4）可行性研究报告5）安全条件认证报告

178附录G主要危险化学品安全信息资料表乙醇安全信息资料第一部分化学品化学品中文名：乙醇；酒精化学品英文名：ethylalcohol；ethanol第二部分成分/组成信息J纯品混合物有害物成分浓度CASNo.乙醇64-17-5第三部分危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点液体侵入途径：吸入、食入健康危害：木品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒主要见于过量饮酒者，职业中毒者少见。轻度中毒和中毒早期表现为兴奋、欣快、言语增多、颜面潮红或苍白、步态不稳、轻度动作不协调、判断力障碍、语无伦次、眼球震颤，甚至昏睡。重度中毒可出现昏迷、呼吸表浅或呈潮式呼吸，并可因呼吸麻痹或循环哀竭而死亡。吸入高浓度乙醇蒸气可出现酒醉感、头昏、乏力、兴奋和轻度的眼、上呼吸道粘膜刺激等症状，但一般不引起严重中毒。慢性中毒长期酗酒者可见面部毛细血管扩张，皮肤营养障碍，慢性胃炎，胃溃疡，肝炎，肝硬化，肝功能衰竭，心肌损害，肌病，多发性神经病等。皮肤长期反复接触乙醇液体，可引起局部干燥、脱屑、破裂和皮炎。环境危害：对环境有害.燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗.如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐.就医。第五部分消防措施危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳。灭火方法：用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。灭火注意事项及措施：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。第六部分泄漏应急处理应急行动：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地卜室或密闭性空间。小量泄漏：用砂上或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容•用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或军用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

179储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37,C,保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。接触限值：MAC(mg/m3):未制定标准PC-STEL(mg/m3):未制定标准TLV-TWA(mg/m3):lOOOppm监测方法：无资料。工程控制：生产过程密闭，全面通风.呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，眼睛防护：•般不需特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。外观与性状：无色液体，有酒香。pH值：无资料沸点(℃):78.3相对蒸气密度(空气=1)：1.59燃烧热(kJ/moI):1365.5临界压力(MPa):6.38闪点(°C):13爆炸下限[%(V/V)]:3.3溶解性：与水混溶，可混溶于酸、氯仿、第八部分接触控制/个体防护PC-TWA(mg/m3):未制定标准TLV-C(mg/m3):-TLV-STEL(mg/m3):提供安全淋浴和洗眼设备。高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具(半面罩.)。第九部分理化特性熔点(°C):-114.1相对密度(水=1)：0.79饱和蒸气压(kPa):5.8(20C)临界温度(℃):243.1辛醇/水分配系数：-0.32引燃温度(°C):363爆炸上限[%(V/V)]:19.0甘油、等多数有机溶剂。主要用途：用于制酒工业、有机合成、消毒以及用作溶剂。第十部分稳定性和反应性稳定性：稳定禁配物：强氧化剂、酸类、酸舒、碱金属、胺类。避免接触的条件：聚合危害：不聚合分解产物：第H—部分毒理学资料急性毒性：动物急性毒性主要作用于中枢神经系统，小剂量表现出神经兴奋，随摄入量增加依次出现兴奋抑制、运动失调、嗜睡、衰竭、无力、麻醉以至死亡。急性吸入病理损伤主要为呼吸道病变，如肺水肿、肺充血和支气管肺炎等。LDw：大鼠经口LDso(mg/kg):7060小鼠经口LD50(mg/kg):3450兔经口LD50(mg/kg):6300兔经皮LDsoGng/kg):7430LCr：大鼠吸入LCwGng/m)：20000ppm/10H刺激性：亚急性与慢性毒性：大鼠经口10.2g/kg/天，12周，体重下降，脂肪肝。致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门(氏)菌11pph。显性致死试验：小鼠经口1〜1.5g/kg/天，2周，阳性。细胞遗传学分析：人淋巴细胞2.5pph/24h。姐妹染色单体交换：人淋巴细胞500Ppm/72h。DNA抑制：人淋巴细胞220mmol/l.微核试验：狗淋巴细胞，400umol/l。致畸性：猴孕后2T7周经口给予最低中毒剂量(TDLO)32400mg/kg,致中枢神经系统和颅面部(包括鼻、舌)发育畸形。大鼠、小鼠、豚鼠、家畜孕后不同时间经口、静脉内、腹腔内途径给予不同剂量，致中枢神经系统、泌尿生殖系统、内分泌系统、肝胆管系统、呼吸系统、颅面部(包括鼻、舌)、眼、耳发育畸形。雄性大鼠交配前30天经口给予240g/kg,致泌尿生殖系统发育畸形。致癌性：IARC致癌性评论：对动物致癌性证据有限。其他：小鼠腹腔最低中毒剂量(TDLO)：7.5g/kg(孕9天)，致畸阳性。第十二部分生态学资料生态毒性：半数致死浓度LG。：13480mg/l/96h(鱼)半数抑制浓度ICw：1450mg/l/72h(藻类)

180生物降解性：

181B0D5：63%非生物降解性：其他有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。第十三部分废弃处置废弃物性质：危险废物废弃处置方法：建议用焚烧法处置。废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规。第十四部分运输信息危险货物编号：32061UN编号：1170包装类别：H类包装包装标志：3易燃液体包装方法：小开口钢桶；小开口铝桶；安甑瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生睁电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品、等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时耍按规定路线行驶，勿在居民区和人口碉密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。