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2022年建筑钢结构方案多篇精选汇编资料汇编
1目录1、高层建筑钢结构工程质量控制分析2、钢结构工程危险、有害因素辨识(2)3、钢结构工程焊接缺陷返修规定4、钢结构工程施工流及安全管理注意事项5、钢结构工程施工安全与施工质量要求6、钢结构工程施工安全7、钢结构工程施工安全预防对策8、论钢结构工程施工中的安全防护措施9、产品仓皮带走廊钢结构工程施工方案10、钢结构工程楼顶加层安全措施
2高层建筑钢结构工程质量控制分析通过工程实例,介绍高层建筑钢结构设计、焊接用钢材的相关标准,分析高层建筑钢结构安装阶段的质量控制及其钢结构连接的质量控制,以供参考。1工程概况本文以漯河经济技术开发区立达双创孵化园1#钢结构办公楼为案例进行研究,结构形式为框架钢结构,地上23层,地下1层,建筑面积45736.25m2,建筑高度99.8m。2高层建筑钢结构设计、焊接用钢材的相关标准众所周知,钢结构设计要以选择钢材作为基点。国内钢结构的抗震设计在择取钢材的过程中,要依附于美国钢结构设计协会对抗震钢结构用钢材的主要标准,其中包括:屈强率不得超过85%,有显著的屈服台阶,伸长比例要超过20%,具备优异的焊接性。一些发达国家在超高层建筑中择取调质钢的极厚钢板与交叉形钢,同时还会应用SA440
3高性能钢,而对此类钢材焊接的相关标准还需要进一步的研究。国内个别高层建筑与相关钢结构工程是由国外设计师设计的,其钢板选取最大厚度超过140mm、强度超过460MPa的钢材。近年来,国内也开始着手研发了390MPa、420MPa、460MPa等级的钢材,同时已被应用于建筑工程。超强特厚钢材的科学应用已成为未来的发展趋势,即为设计工作者未来研究的侧重点。优异的焊接性要依附于饱和度,国内相关标准均明确指出,厚板需择取Z向钢,包括3个等级,其标准即为板厚方向拉伸过程中的断面收缩比例,与饱和度具有较强的相关性。国内标准超过50mm状态下板厚方向性能要超过Z15;而GB50011—2010《建筑抗震设计规范》(2016版)中明确指出,板厚超过40mm要择取Z15,个别工程选择Z25。国内现阶段强度345MPa的低合金结构钢产品,厚度若低于40mm在焊接过程中会发生层状撕裂,这意味着此强度的钢材具有焊接性不稳定的问题。
4要区别主结构与次结构,前者即为确保结构在一定负荷与地震振动下的承载性及稳定性,对结构的变形度及耗能能力具有一定的保证功能;后者并无法承受地震的振动。同时主结构构件之间的连接要匹配于抗震设计相关标准,次结构的连接无需达到抗震标准。主结构内的框架梁及框架柱的连接即为核心连接区域。同时在偏心支撑中,消能梁段和柱的连接焊缝即为主要焊缝。国内梁翼缘和柱的对接焊缝及柱拼接的对接焊缝是整个焊接过程的侧重点;不过梁腹板、剪力板及柱的连接,由于梁腹板通常缺乏厚度,国内以往都会择取双面角焊缝。框架梁和柱的连接主要有下述几类方法:(1)梁悬臂段要在加工区域和柱进行焊接,现场予以对接;(2)梁和柱在现场予以连接。上述方法在工程中都得到了大量的应用。梁的拼接要择取螺栓予以连接,腹板也要通过螺栓连接,且翼缘需要对接焊缝,此类方法仅需用到很少的螺栓,因此,可以有效控制成本,不过抗震性能要弱于全螺栓拼接[1]。3高层建筑钢结构安装阶段的质量控制3.1进行钢柱的吊装钢柱吊装的吊点需要在钢柱顶部位置,运用临时连接板,吊点要在钢柱的上部位置并运用4
5个临时连接耳板。在进行钢柱吊装之前需要清除干净在钢柱底面的浮锈,确保钢柱能够顶紧接触接面。在安装吊装之前要先复测筏板顶再在基础上进行放线。根据地脚螺栓标高调整好标高,然后钢柱直接安装就位,可以在钢柱下设置垫板进行垫平,就是在钢柱四角设置垫板,垫板不应该超过4块。垫板需要紧贴基础面以及柱底面,之后就可以安装钢柱了。若钢柱吊到距离准确位置上方200mm时,应该停止机器并保持稳定,在准确对准十字线之后再进行缓慢的下落,而且要注意在钢柱下落的过程中防止磕到钢筋,钢柱和地脚螺栓要趋近于接触的时候要停止钢柱的下落,仔细地检查钢柱的四边中心线、支架十字轴线对准情况以及地脚螺栓钢垫板的位置和地脚螺栓钢垫板的数量,若不准确要及时进行调整,反复进行调整之后的钢柱误差处于3mm以内就可以下落钢柱,落实钢柱就可以进行收紧4个方向的缆风绳,拧紧柱脚和螺栓,如果因为环境条件原因出现不能拉紧缆风绳的情况,就可以运用硬支撑的方法来固定钢柱以及校正钢柱。3.2进行钢梁的吊装
6在钢梁的吊装完成就位时就可以运用普通螺栓完成临时连接,并运用塔吊串吊钢次梁。连接钢梁的形式包括栓接连接以及栓焊连接。钢梁的结构形式是双加板模式,在进行安装的过程中可以先把钢梁另外一块连接板和钢梁就位一块,而腹板的连接板就可以运用临时螺栓进行固定,等待完成钢柱调校之后就可以更换成高强螺栓,根据相关的设计和以及规范标准的要求就能更好地完成初拧高强螺栓和终拧高强螺栓以及钢梁焊接和夹板焊接。钢梁的正确安装顺序是先在平面上进行吊装钢构件,这与钢柱的吊装顺序基本一致。然后是在立面上进行钢构件的吊装,可以运用由下到上的安装顺序进行安装。整体是按照钢柱的安装顺序进行安装的,主要是先从中间开始再向四周进行吊装,在完成安装相临的钢柱之后要及时连接钢梁构件,使之能更好地形成较为稳定的框架,每次校正完钢柱之后一定要运用钢梁进行连接,如果不能及时进行连接,要拉设缆风绳完成稳固工作。时刻遵循先进行主梁后进行次梁的顺序,在进行局部稳定单元柱梁吊装的过程中,为更好地确保整体结构的稳定、校正以及安装,需要先固定顶层梁,之后固定下层梁,最终完成固定中间梁。4钢结构连接的质量控制高强螺栓分2次拧紧,第1次初拧到标准予拉力的60%~80%,第2次终拧到标准予拉力的100%
7。高强度螺栓的紧固构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后,开始紧固螺栓,高强度螺栓紧固分为初拧和终拧。高强度螺栓的初拧和终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手,风动扳手或手动扭矩扳手,终拧多用电动扳手,也可用手动扳手进行终拧。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时,连接处的螺栓应按一定顺序施拧,一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。(1)一般接头的紧固顺序:应从接头中心顺序,向两端进行紧固。(2)工字梁接头栓群的紧固顺序:应从柱侧上下翼缘→柱侧腹板→梁侧上下翼缘→梁侧腹板的先后顺序进行。(3)2个接头栓群的紧固顺序:应为先主要构件接头,后次要构件接头。认真做好技术准备工作,根据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》的规定编制符合工程情况的焊前工艺评定计划书,完成同有关部门及工程监理单位的报批程序,根据工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书,完成人、机、料的计划及组织。焊接顺序:(1)钢结构施工关键性焊缝:(2)箱型柱与箱型柱高空对接焊缝;(3)箱型柱与H型梁高空对接焊缝[1]。5结语综上所述,目前国内高层建筑钢结构的抗震设计,在择取钢材的过程中主要依据美国钢结构设计协会对抗震钢结构用钢材的主要标准。总的来说,无论对于哪一类建筑钢结构设计,都要遵循焊接的相关要求,这样才能够确保建筑钢结构的稳定性和安全性。
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9钢结构工程危险、有害因素辨识近年来,高层大跨度钢结构建筑日趋增多,尤其是一些超高层建筑,采用钢结构更为广泛。钢结构由于其结构性能好,施工速度快,在建筑领域被广泛应用。钢结构建筑施工不像混合结构、框架结构的厂房可以通过搭设脚手架、通过密目式安全网的方式对人员或设备的安全进行防护。钢结构施工工艺要求人员在高空作业中完成工作,这样势必增加了危险系数。钢结构工程施工中主要的危险、有害因素有以下几个方面。1.高处坠落构件安装人员在高空作业时没有系安全带,没有穿防滑鞋。吊装构件时,吊装构件上站人指挥。吊装屋架时上弦没有设置安全防护栏,没有采取其他安全措施。2.物体打击①吊装区没有明显标志,没有专人警戒,与吊装无关人员进入作业区。
10②起吊构件时,速度过快,猛升猛降,致使构件脱落。③车床、钻床、刨床加工时,工件未卡紧或压紧。④磨光机防护罩破损或丢失,未及时更换。⑤清除焊渣、采用电弧气刨清除时,操作工人未戴护目镜或面罩。3.机械伤害①砂轮,电动工具,气、电焊等设备没有安全防护装置。②剪板机同时进行两项作业。③剪切时将手或工具伸入剪板机内操作。④对无法压紧的窄钢条进行剪切。⑤剪板机离合器失灵,未及时检修。⑥剪切时作业人员与操作工配合不协调。⑦操作车床、钻床、刨床时,头部离机床太近。⑧未戴手套操作车床、钻床、刨床。
11⑨用手直接清除切割的铁屑。4.触电①砂轮、电动工具、电气焊等设备没有安全防护装置。②电焊机等电气设备和电动工具绝缘不好,露天电气开关没有设置防雨箱。③带电体与地面、带电体之问,带电体与其他设备和设施之间没有保持一定的安全距离。④进行钢结构焊接作业时,把线、地线与钢丝绳有接触,或者用钢丝绳代替零线。5.火灾、爆炸①焊接、切割、气刨前,没有清除现场的易燃易爆物品。②氧气乙炔瓶放置间距太小,无止回火装置,置于太阳下暴晒。③气割工具减压器失灵,在气割时遇可燃物可能发生火灾。④氧气乙炔设备破损而未及时检修更换,在气割时遇可燃物可能发生火灾。
12⑤喷砂用的空压机储气罐安全装置年久失灵,未及时检修更换。⑥配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场,有违规动火行为,没有配置相应的消防器材。6.灼伤①焊接预热工件时,没有石棉或者挡板等隔热措施。②气割操作未戴护目眼镜。7.中毒①喷砂工未穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品。②在涂装对人体有害的漆料时,没有戴防毒口罩、封闭式眼罩等防护用品。8.其他伤害①打磨工未戴防尘口罩、防尘帽,有可能造成尘肺等职业病。
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14钢结构工程焊接缺陷返修规定钢结构工程焊接缺陷返修规定是什么有哪些要求请看编辑的文章。1焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时,可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。采用焊接修复前,应清洁修复区域的表面。2焊缝缺陷返修应符合下列规定:1、焊缝焊瘤、凸起或余高过大应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属;2、焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊;3、焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等在完全清除缺陷后应进行补焊;4、焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度,应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm
15长的完好焊缝或母材,并应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹完全清除后,再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上裂纹的返修,碳弧气刨清除裂纹前,宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修,应通知焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析,应制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行;5、焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的预热温度30℃~50℃,并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接;6、焊缝返修部位应连续焊成,中断焊接时应采取后热、保温措施;7、焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次。当超过两次时,返修前应先对焊接工艺进行工艺评定,并应评定合格后再进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件,马上一键查询结果,下载建设通。
16钢结构工程施工流及安全管理注意事项一、施工前准备及人员管理1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计;2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划;3、做好材料进场的计划,交通是否畅通;4、临时设施的布置;5、做好与土建方的交接手续,积极配合,互相沟通;调度迅速,力量精干。工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库,收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息,特别是技术能手的信息,以便临时调度,突击作业;和谐相处、文明施工。严禁寻讯滋事、惹事生非。有事由队长协调处理,杜绝一切不利于团结和有损个人形象、公司形象的行为,否则,一次最低扣款50元/人。6、遵纪守法,做模范公民。员工要加强自身修养,提高自身素质,不得违反公司制度,不得有违法违纪行为。
177、爱护公司财物,规范操作程序。工具和设备的使用要规范,凡违规操作损坏者,照价赔偿,造成责任事故后要追究责任。故意损坏者,除全额赔偿外,另一次最低扣款100元或予以辞退。要妥善保管工具和设备,凡因管理不善丢失者,一律照价赔偿。凡浪费和丢失材料者,照价赔偿。凡盗窃倒卖材料者,除赔偿损失外,一次最低扣款500元,情节严重者,追究法律责任。8、谨言慎行,坚决维护公司形象和利益。凡工程队员工不得向他人泄露公司机密和技术信息、市场信息和价格信息,不得有挑拨公司与客户关系的言行,否则,从重处罚,直至辞退。9、加强学习,熟练掌握各工序各工种的操作技术,提高工作效率,提高工艺水平。工程队人员要积极参与公司组织的培训,要虚心好学、勤思勤问,尽快掌握钢结构建筑和钢结构工程的特点、结构、工艺流程、工序和焊接、吊装、拼装、连接打铆等技术,对培训不合格者,禁止上岗操作关键工序。10
18、注意安全,保证质量,把握工期。严格按照安全生产的要求进行施工管理,在安全上,不放弃任何一个细节,不包容任何一个违章的行为。要在保证绝对安全的前提下严抓质量,在保证工程质量的前提下,合理安排,按时完成任务;11、厉行节约,降低成本。要管好材料,合理用材,在施工过程中,发现有设计不合理的情况,迅速向生产技术部汇报,以便修改方案,要在保证质量的前提下,努力降低工程成本。严谨浪费材料、丢失材料、盗窃倒卖和赠送材料;12、搞好协调,生产有序、业主满意。施工过程中,要随时与监理和业主方沟通,重要情况要在施工日志上作好记录,涉及到工程变更和业主方原因造成的误工等,要求业主方签字确认。施工中出现的争议,应妥善解决或向公司汇报,不得与他人发生争吵。做到合作愉快,业主满意,公司满意。二、施工放线在条件允许施工时进行施工测量放线。1、按照设计要求,对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确;
192、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高,用记号笔或墨线作上记号,注明标高,并做好记录;3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线;4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞,避免柱底变形,减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形,造成不必要的损耗;5、测设放线准确无误,桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者,由责任人承担全部责任,并一次最低扣款200元。在施工放线过程中应当注意误差,在放线过程中尽量用经纬线,如遇大风天气,就不要放线,由于施工水平的不同,每次放线都会有误差,为了减小误差,应先对两边山墙进行放线,然后用钢尺量,如果山墙线和图纸有误差,说明实体与图纸不符,在不符的情况下,要及时纠正,将误差减小到最小,尽量控制在2mm之间。三、基础预埋1、在基础砼浇筑之前,要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置,并固定好预埋螺栓;
202、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住,以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染;3、浇筑砼时应派专业人员值班,做好砼浇筑时对螺栓定位的影响,以免预埋件的位移及标高的改变;4、砼浇筑完后,应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。四、材料加工及制作1、下料图单A、下料工序为材料检验部分,主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查;B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定;C、下料的检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格;放样放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记,加强板的位置方向,倾斜标记线及中心线,必要时制作样板;;
21注意预留制作,安装时的焊接收缩余量,切割包边和铣加工余量,安装预留尺寸要求;划线前材料的弯曲、变形应予以矫正;放样和样板的允许偏差为:平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。质量检验方法用钢尺检测。3、下料钢板下料尽量采用数控多头切割机下料,必要时可采用普通切割机或氧割,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净、平整,切割后清除熔潭和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备,使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准,切割时的允许偏差2mm;钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层;质量检验方法,目测或钢尺检查。4、焊接
22焊接钢柱,钢梁采用自动埋弧焊进行焊接,柱梁连接板加肋板采用手工焊接,采用自动焊应满足以下2点:焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净,以减少产生焊接气孔等缺陷因素;引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长应符合标准的规定,使用手工电焊应满足以下规定:使用状态良好,功能齐全的电焊机,选用焊条需用烘干机进行烘干。5、除锈除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈应重新除锈。油漆
23钢材除锈经检查合格后,在表面涂上第一道漆,油漆应按设计要求配套使用,第一面底漆干后在涂上中间漆和面漆,保证涂层厚度达到设计要求,在涂刷过程中应均匀,不流坠。验收钢材出厂前应提交以下资料:产品合格证设计图和设计文件;制作过程技术问题处理的协议文件;钢材,连接材料和油漆的质量证明书和试验报告;焊缝检测记录资料;油漆检测资料;主要构件运输记录;构件发运清单资料。工程验收参照质量标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
24《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102:2002《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91五、钢结构安装安全管理措施1、工程队长或工程安装承包人为安全施工第一责任人,对现场的安全施工全面负责。2、工地现场安全管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的监督、检查。3、加强安全施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员。4、进入施工现场的人员必需配戴安全帽。5、施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好。
256、安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止。7、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。8、吊装时钢丝绳如出现断股、断钢丝和缠结要立即更换。9、特殊工种需持有效证上岗。10、一天工作结束时,要将安装的建筑物进行正确支撑,以免发生意外。11、钻孔时始终要戴好防护镜。12、做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查合格,方可使用13、在安装墙板时,使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固,并做防滑措施,拉好防护绳,扣好安全带。
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27钢结构工程施工安全与施工质量要求一、安全文明施工注意事项:1、遵纪守法,做模范公民。员工要加强自身修养,提高自身素质,不得有违法违纪及违反公司制度的行为。2、严禁寻衅滋事、惹事生非。如有事由项目经理与施工队长协商处理,坚决杜绝一切不利于团结和有损公司形象及个人形象的行为发生。否则,将对施工队长最低扣款50元/人.次。3、爱护公司财物,规范操作程序。工具和设备的使用要规范,凡违规操作损坏者,照价赔偿,造成责任事故后要追究责任。故意损坏者,除全额赔偿外,另一次扣款双倍赔偿金额直至予以辞退。要妥善保管工具和设备,凡因管理不善丢失者,一律照价赔偿。凡浪费和丢失材料者,照价赔偿。凡盗窃倒卖材料者,除赔偿损失外,一次最低扣款5000元,情节严重者,将扭送司法机关追究法律责任。4、谨言慎行,坚决维护公司形象和利益。施工队的任何成员均不得向他人泄露本公司的机密信息,不得有挑拨公司与客户关系的言行。否则,将从重处罚,直至辞退。5、加强学习,熟练掌握各工序各工种的操作技术,提高工作效率,提高工艺水平。施工队成员要积极参与公司组织的安全技能培训,对培训不合格者,禁止上岗操作关键工序。6
28、注意安全,保证质量,控制工期。严格按照安全文明生产的要求进行施工管理。在安全上,不放弃任何一个细节,不包容任何一个违章的行为。要在保证绝对安全的前提下严抓质量,在保证工程质量的前提下,合理安排,按时完成任务。7、厉行节约,降低成本。要管理好材料,合理用材。在施工过程中,发现有设计不合理的情况,迅速向项目经理汇报,以便修改方案,要在保证质量的前提下,努力降低施工成本。严禁浪费材料、丢失材料、盗窃倒卖和赠送材料等行为。8、搞好协调,有序生产、业主满意。施工过程中,要随时与监理和业主方沟通,重要情况要在施工日志上作好记录,涉及到工程变更和业主方原因造成的误工等,要求现场负责人签字确认。施工中出现的争议,应及时向项目经理汇报并妥善解决,不得与他人发生争吵。二.安全施工措施: 施工队长为安全施工的具体负责人。对本队施工区域内的安全施工负责。包括安全施工的教育、监督、检查。 坚持"安全第一,预防为主",坚持班前交底,班中检查,周二例会制度。 所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。 施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,
29确保完好。 安装过程中要考虑到对现场机具、设备和已完成工程的安全防护。 遇到恶劣天气时应该立即停止一切户外作业。 安装和搬运构件时须戴防护手套。 吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。 一天工作结束时,要对未安装到位的构件进行防护固定,以免发生意外。 做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架和移动脚手架。经项目经理与安全员检查合格,方可使用。 在安装墙板时,移动脚手架与墙体有两个以上拉接点,并在外侧设两道斜撑。斜撑需固定在坚实有承载力的地面上使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固,并做防滑措施,拉好防护绳,扣好安全带。挂梯要每日检查各焊口的情况,如遇焊口开裂应及时修补。 在实施每一项任务前,必须对安装工人讲明安全事项。 三.主要安全注意事项 (一)防止高空坠落 现场施工人员均应带安全帽,高空作业人员应佩带安全带,并要高挂低用,并系在安全可靠的地方,现场作业人员穿好防滑鞋。 登高用梯子、吊装操作平台应牢固可靠,梯子、吊装操作平台移动时,上面严禁站人。高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业,高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋,并作好安全措施。严禁在未加固定的构件上行走。 在屋面板行走屋面板必须完全连接在檩条上,绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上,板边附近的褶皱处,未固定板边缘范围内。防止踏空,一旦发现屋面板留有油性物质,立即抹去以防滑倒或翻落,处在板边时,工人应时时注意防止危险情况,必要时可使用安全带,安全网和扶手。 (二)
30防止高空坠物伤人吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,非吊装现场作业人员严禁入内,起重机工作时,起重臂下严禁站人,同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件,零星物品应用专用袋子上、下传递。高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人。 构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置.吊开时应平稳,避免振动或摆动,在构件就拉或固定前,不得解开吊装索具,以防构件坠落伤人。 对于钢梁的吊装,由于钢梁为不规则工字钢,绑扎点容易滑动,可特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板,并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时,速度不宜太快,要先让构件整体离地50cm后停留试吊。构件起吊后,不能在高空停留太久,严禁猛升、降。构件两端要使用揽风绳,以防构件在高空碰撞变形。 构件安装后,应检查各构件的连接和稳定情况,在确定连接安全可靠后,方可松钩、卸索。严禁在高空向下抛掷绳索等工具。 (三)起重设备作业要求:吊装时吊机应有专人指挥,指挥人员应位于吊机司机视力所及地点,应能清楚地看到吊装的全过程,起重工指挥手势要准确无误,吊机司机要精力集中,服从指挥,并不得擅自离开工作岗位。 (四)
31防止安装后结构的失稳 屋面梁吊装完后要及时进行安装并固定屋面支撑系统,以保持结构稳定。对于整体校正后符合要求钢构件,应对所有连接螺栓进行检查,并紧固达到要求,以保证其成为一个稳定结构单元。 (五)防止触电事故 现场用电有施工队长维护、管理,严禁无证人员随意拉结线路。 现场各种电线插头、开关均设在开关箱内,停电后必须拉下电闸。各种用电设备必须有良好的接地、接零,对于现场用手持电动工具,必须有漏电保护器,绝对不允许使用破损的电缆,其操作者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。 现场用临时电源线要架空。各构件安装时,应防止碰撞临时电线以防触电。各种电缆线要经常检查,有问题及时处理更换。 (六)现场防火防爆 现场备好消防器材、工具。 现场使用的乙炔、氧气瓶要有防震圈和防撞帽。禁止气瓶高空向地上抛掷,存储避免在阳光下爆晒,并与火源保持10米以上距离。施工时要有水、灭火器等防火措施。乙炔、氧气按规定摆放,保证5米的安全距离,现场易燃物品不得随意堆放、抛弃,应集中堆放于安全位置。钢结构工程施工流程与质量要求一、施工质量的原则及要求A、规范操作、工艺达标、稳定牢固、外形美观、公司满意、一次性通过工程质量验收。B
32、施工质量要求一次性通过验收。未达验收标准的,由工程队限期整改,其费用由施工队负责。因整改致使工期超过合同规定而需承担违约责任的,其违约责任由施工队承担。C、材料损坏导致工程质量下降的,由工程队承担全部责任。
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41内容摘要目录1工程概况22安全监理的依据33安全监理的目标54安全监理工作架构及岗位职责55安全监理工作内容及相关措施5~166安全监理工作流程及用表16下一篇:钢结构作业安全分析上一篇:
42施工工业地坪漆前的安全技术要求下载地址(请点击下面地址下载)文件地址1Tag:安全技术.钢结构相关内容高温液态金属突发事故应急处理措施流动式起重机的安全技术起重机司机安全技术培训煤矿掘进施工耙矸机使用安全技术施工升降机安装的安全技术分析网友评论more
43建筑施工热点内容464053施工现场安全施工注意事项79004雨季施工安全措施74339工作岗位存在的危险因素及防范措施63260安全风险分级管控体系建设61633高空作业具体安全措施57275冬季施工安全技术措施56395脚手架的搭设要求51447施工现场安全技术规范及注意事项建筑施工推荐内容09-18危险性较大部分分项工程风险源分析及…08-30屋面防水施工安全08-04建筑施工的安全防护措施08-02安全网张挂安全技术07-17自来水管道安全监理规划07-09挡雨的技术措施07-08施工方案和技术措施07-08建筑节能技术措施创想安科网站简介会员服务广告服务业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们
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54钢结构工程施工安全预防对策登高安全预防对策登高装置主要的登高装置有:梯子、活梯、活动架,脚手架(通用的或塔式的),吊笼、吊椅,升降工作平台,动力工作平台。1、引发登高作业事故的主要原因有:(1)登高装置自身结构方面的设计缺陷;(2)支撑基础下沉或毁坏;(3)不恰当地选择了不够安全的作业方法;(4)悬挂系统结构失效;(5)因承载超重而使结构损坏;(6)因安装、检查、维护不当而造成结构失效;(7)因为不平衡造成的结构失效;(8)所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用;(9)由于使用错误或者理解错误而造成的不稳;
55(10)负载爬高;(11)攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落;(12)未经批准使用或更改作业设备;(13)与障碍物或建筑物碰撞;(14)电动、液压系统失效;(15)运动部件卡住。2、下面选择几种装置说明安全注意事项,其他有关装置的安全问题可查阅相关的标准规定。(1)梯子a、首先,考虑有没有更加稳定的其他代用方法,要考虑:工作的性质及持续的时间,作业高度,如何才能达到这一高度,在作业高度上需要何种装备及材料,作业的角度及立脚的空间以及梯子的类型及结构;b、用肉眼检查梯子是否完好而且不滑;
56c、在高度不及5m且需要用登高设备时,由一个人检查梯子顶部的防滑保障设施,由另一人检查梯子底部或腿的防滑措施;d、要保证由梯子登上作业平台时或者到达作业点时,其踏脚板与作业点的高度相同,而梯子应至少高过这一点1m,除非有另外的扶手;e、在每间隔9m时,应设有一个可供休息的立足点;f、梯子正确的立足角,大致是75度。(相当于水平及垂直长度的比例为1:4);g、梯子竖框应当平衡,其上、下两方的支持应当合适;h、梯子应定期检查,除了在标志处外,不应喷漆;i、不能修复再使用的梯子应当销毁;j、金属的(或木头已湿的)梯子导电,不应当置于或者拿到靠近动力线的地方。(2)通用脚手架常用的脚手架有3种主要类型,其结构是由钢管或其他型材做成,这3种类型是:
57a、独立扎起的脚手架,它是一个临时性的结构,与它所靠近的结构之间是独立的,如系于另一个结构也仅是为了增加其稳定性;b、要依靠建筑物(通常是正在施工的筑物)来提供结构支撑的脚手架;c、鸟笼状的脚手架,它是一个独立的结构,空间较大,有一个单独的工作平台,通常是用于内部工作的。安装及使用时需注意的关键问题:a、设计的机构要能保证其承载能力;b、基础要能保证承担所加的载荷;c、脚手架结构元件的质量及保养情况良好;d、脚手架的安装是由有资格的人或者是在其主持下完成的,其安装与设计相一致,设计与要求的负载相一致,符合有关标准;e、所有的工作平台应铺设完整的地板,在平台的边缘应有扶手、防护网或者其他防止坠落的保护措施,防止人员或物料从平台上落下;
58f、提供合适的、安全的方法,使人员、物料等到达工作平台;g、所有置于工作平台上的物料应安全堆放,且不能超载;h、对于已完成的结构,未经允许不应改动;i、对结构要有检查,首次是在建好之后,然后是在适当的时间间隔内,通常是周检,检查的详情应有记录并予以保存。(3)升降工作平台a、平台的结构一般来讲,此类设施由3部分组成;a)柱或塔:用来支持平台或箱体;b)平台:用来载人或设备;c)底盘:用来支持塔或者柱。b、安装及使用时的注意事项a)未经培训的人员不得安装、使用或拆卸设备;b)要按产品使用说明书来检查、维护及保养设备;c)要有水平的、坚实的基础面,在有外支架时,在测试及使用前,外支架要伸开;
59d)只有经过认证的人员才能从事维修及调试工作;e)设备的安全工作载荷要清楚地标明在操作人员容易看见的地方,不允许超载;f)仅当有足够空间时,才能起动升降索;g)作业平台四周应有防护栏,并提供适当的进出装置;h)只能因紧急情况而不是工作目的来使用应急系统;i)使用地面围栏,禁止未经批准人员进入作业区;j)要防止接触过顶动力线,为此要事先检查,并与其保持规定的距离。电气设备(1)电气事故的原因电气故障及停电的常见原因是:a、绝缘损坏;b、工作系统不合理;c、电流保护器(熔丝、闸盒)不合理;d、接地不合理;
60e、粗心大意,自以为是;f、仪器过热;g、漏电;h、接触不良;i、接插件没有保护;j、电路中,元件参数不对;k、维护及测试不良。(2)电气事故的防止措施注意下述要点,可以防止电气事故。a、接地使用金属的盒、管、架等提供一个与地相连的电极,并由有资格的人员定期进行检查和测试。b、工作系统在做电路及仪表工作时,要求断开开关并锁好配电箱,工作人员要亲自对仪表进行检查,以保证其处于断开状态。电路或仪表应由电工操作,电工必须要持证上岗,如果必须在通电的电路及仪表上作业时,要有严格的管制措施。要考虑使橡皮或其他的非导电防护措施。为保证不直接参与工具及设备,都必须是绝缘的。
61c、绝缘在靠近电路的非绝缘部分工作时,要考虑绝缘问题。在所有的情况下,都应“断开”装置再工作。当这样做不可能时,可以使用各种永久或临时的绝缘体,如电缆套、橡皮套等。d、熔断器不同的熔断丝会在不同的预先确定的电流下熔断,要择适当的熔断丝。e、过流保护器当电流过大时自动切断电路。f、漏电保护器当发生漏电或短路时切断电流。g、电气操作人员上岗资格:只有经过适当培训并有适当经验的人才能从事安装、维护、测试及检验电气电路及设备的工作。h、静电:在粉尘及液体运动的过程中,会产生电荷,大量积聚的电荷会产生电火花,电火花有引起粉尘、可燃蒸气爆炸、燃烧的可能性。此外,在一些工作环境中,由于静电的吸附作用,破坏作业环境人员穿防静电鞋等。(3)选择电气工具的原则在选择及使用电气工具时,要记住如下要点:
62a、替代选择用气动工具替代电动工具、装备,同时注意气动工具也有自身的危险;b、关闭电路及装置的开关要安全、可靠地做到这一点;c、降压对每一个电路,都要使用其可能的最低电压;d、电缆及插座保护要保护电缆及插座不受外界及环境影响(如雨),这种影响有可能对电路及设备的完整性产生坏的作用;e、插销及插座类别及形式都应正确,满足有关标准的规定;f、维护及测试要由有资格的人员按照规定的时间间隔来进行,维护和测试的记录及数据是评估电路及装置的性能、质量以及是否损坏的依据;g、防止爆炸在粉尘及可燃气体环境下,通常采用法规规定的防爆设备。与手工操作有关的安全技术在从事手工操作,搬、举、堆、拉及运送重物时,有可能导致的伤害有:椎间盘损伤,韧带或筋损伤,肌肉损伤,神经损伤,疝气,挫伤、擦伤、割伤等。
63为保证手工操作的安全,应当对工作任务进行评价,确定工作程序和降低风险的措施,对操作人员进行培训。(1)工作任务评价工作任务评价包括以下4个方面:①任务是否会有以下情况?a、远离身体躯干拿取或操纵重物;b、超负荷的推、拉重物;c、不良的身体运动或工作姿势,尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西;d、超负荷的负重运动,尤其是举起或搬下重物的距离过长,搬运重物的距离过长;e、负荷有突然运动的风险;f、手工操作的时间及频率不合理;g、没有足够的休息及恢复体力的时间;h、工作的节奏及速度安排不合理。②载荷是否会有以下状态?
64a、过重;b、过宽及过于笨重;c、难于提、拉;d、不稳或者内中的物品容易移位;e、税利、过热或有其他危险。
65论钢结构工程施工中的安全防护措施摘要:随着建筑钢结构技术的迅速发展和机械化程度的日益提高,轻型钢结构得到了较为广泛的应用。同时,建筑钢材、连接技术及加工、安装技术也进一步实现了一系列配套的要求。然而,如今钢结构的专业队伍素质良莠不齐,不断地有“家庭作坊”式的钢结构夹在中间,对钢结构加工及安装知识了解少之又少,导致在一些工程中发生工程质量隐患和事故。加强钢结构专业队伍素质的提高,已成为一项必要的任务。关键词:高空坠落;起重设备;吊装;触电;1钢结构工程施工中的一些安全防护重点1.1针对于高空坠落问题的预防措施 在安装过程中常使用的工具,如扭矩扳手、撬棍、角磨机等必须要采用安全保护绳,以便防止坠落。而随手用的螺栓垫片等应该放人的工具袋中。在施工作业中所有可能会产生坠落的工具,应全部先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时落下的金属、熔珠或火花,应采取措施防止其坠落导致人员伤亡。
661.2针对于高空坠物伤人问题的预防措施 高空作业人员所携带的多有工具、螺栓等都应在专用工具袋中放置好,无论在高空传递任何物品,一律应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防导致人员伤亡。吊装时不得在构件上堆放或悬挂任何零星物件,所有零星物品应用专用袋子上、下传递。构件的绑扎必须牢固,起吊点一律应通过构件的重心位置。吊开时应保持平稳,避免产生振动或摆动,在构件就拉或固定前,一律不得解开吊装索具,否则构件坠落导致人员伤亡。对于钢梁的吊装来说,由于钢梁为不规则工字钢,而绑扎点又容易滑动,因此特别制做了一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板,并且用了螺栓与钢梁上弦定固。对于起吊构件时,速度应该不能太快,又不能在高空停留时间太久,一律严禁猛升、降,以防构件脱落。而构件安装之后,应检查所有构件的连接和稳定的安全情况,当确定连接确实安全可靠时,才可以松钩、卸索。吊装高空对接构件时需要绑好溜绳,并控制好它的方向。当雨天作业时,应该采取必要的防滑措施,当夜间作业时应该保证有充足的照明。在此特别声明,对于夹层吊装时人员应站在稳固可靠的梯子进行松钩、卸索,施工的动作。严禁在高空向下抛掷任何物料。
671.3针对于起重设备的一些作业要求 吊装时吊机应有专人负责指挥,指挥人员应位于吊机司机视力范围之内,应能完全清楚地看到吊装的整个过程,起重工的指挥手势要准确无误,哨音要求明亮,吊机司机要全神贯注,服从一切指挥,不得擅自离开工作岗位。对于吊装过程中因设备问题出现故障时而导致作业中断,必须采取措施进行处理,不得使构件长时间处于悬空状态。当风力大于6级时应该禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室,当起重机停止作业时,应该刹住回转及行走机构。起重设备不得在斜坡道上进行工作,杜绝起重机两边高低差相差过大。如施工场地条件比较差,土质比较松软,履带吊下即使有走道板加以铺垫,但雨后的土质会变得更松软,为了预防履带吊在行走和吊装时倾倒,施工现场需有其他机械的配合进行再一次的平整、压实,以便于避免事故的发生。1.4针对于吊装后结构失稳的防范措施
68在构件吊装就位后,应经采取初校和临时固定或连接可靠后才可以卸钩,一直到最后确定稳定后才可以拆除采用的固定工具或者采用的其他稳定装置。对于屋盖构件吊装,应该及时采取进行固定并按好屋面支撑系统,以便于使结构保持稳定。而对于长细比较大的构件,如果未经固定而组成一稳定单元体系之前,应采用溜绳子加地锚进行固定。而针对于整体较正后并符合要求的空间体系来说,应对所有连接螺栓进行一系列的检查,并紧固达到符合要求范围之内,以保证成为一个比较稳定的空间刚度单元。
69产品仓皮带走廊钢结构工程施工方案1、加工制作场地设置根据本工程的工程量,钢支柱、桁架加工制作量较大,且工艺标准,质量要求较高,为确保本项目精品目标,需在施工现场设置一处50m×6m=300mm操作平台,工程做法:对场地进行精平后,原土碾压密实然后浇筑15cm厚C20混凝土并赶平压实,最后表面满铺10mm钢板,经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。2、材料要求(1)进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验,试验满足设计要求,符合国家有关标准的规定后,方可使用。(2)机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机,刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机,吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用,处于良好状态后方可实施操作。
70(3)防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内,下面垫方木、并做好标识牌等,冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。(4)加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样,经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。(5)制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致,并经有资质的检测单位检测鉴定,取得合格证明后使用。(6)钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全,按照型号、规格整齐堆放备用。3、施工操作工艺1.操作工艺流程
71原材料矫正→放样→号料→下料(剪切和气割)→零件→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→防锈漆→油漆。2.放样在放样平台上用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下,然后根据实际尺寸来制作样板或样杆,作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。3.下料搭设下料切割台架,尺寸为3m×10m用工字钢和角钢组成,选用定尺板,在其上绘制排板图和接料图,按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。4.端铣对要求刨平顶紧的拉端面,采用H型钢切割机进行工型切割,切割后对局部不平处应用角向磨光机进行修磨。顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进行定位焊。5.钻孔
72螺栓孔、特别是群孔和排孔,要求孔距准确,应用钻模钻孔、零件孔可采用钻床,可使用钢板叠送钻孔法,钢柱本体上的钻孔,可用手抬压杠钻钻孔,钻孔完后应去掉毛刺。6.组装必须在操作平台上进行,确保截面尺寸准确。7.焊接对于重型工字截面柱,采用埋弧自动焊,焊接时利用工法制作的船形翻转胎具,每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝,这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置,保证熔透性和高度并易于翻身交叉,对称施焊以控制扭曲变形。8.矫平工字截面焊接后,翼缘因焊缝收缩而挠曲,必须矫平。用翼缘矫平机或用加热矫正法,精整和切头定尺,采用三向精密切割机,可有效地代替冷矫机和端面铣床。9.支撑制作
73支撑采用角钢组成,直杆角钢支撑在中间及两端设连接板进行焊接,制作程序为材料矫正→样板样杆制作→划线下料→组装焊接→变形矫正→检查→除锈→油漆,交叉支撑必须放样制作,通过实际放样制出连接板和样杆尺寸,按样板下料,支撑组装时也必须按放样组装,为了交叉支撑,工地安装的方便。也可以将交叉支撑的一端连接板不焊,留作拼装时便于调整,或临时用螺栓连接。4、钢结构安装1.半成品材料要求(1)构件、型号、几何尺寸和制作质量必须符合设计要求和施工质量验收规范规定;(2)连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书,连接副配套,符合设计要求及有关国家标准的规定;(3)防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆,腻子均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定,并应有产品质量证明书。2.主要机具设备主要有轮胎式吊车,载重汽车,电焊,气焊设备。
743.作业条件(1)计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量;(2)制定安装措施、机械设备的选用安装程序,方法,构件设置,保证质量、安全防范措施等;(3)检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正;(4)在钢构件上根据就位和校正的需要,弹好轴线,安装位置线及安装中心线;(5)根据构件长度,牛腿间距离,钢板底板平整度的检查结果,进行找平,并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等;(6)29号皮带走廊钢桁架拼装后整体吊装;(7)30号皮带走廊钢柱及桁架吊装,首先安装钢柱就位后立即对垂直度轴线牛腿面标高进行初校,安装就位,临时进行加固,桁架安装校正后,对钢柱柱底进行灌浆,用湿草袋或麻袋护盖养护;桁架拼装后整体吊装。5、质量标准
75(1)钢材品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和现行施工规范规定;(2)钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于1.0mm的缺棱;(3)钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定,焊工必须经考试合格,并取得相应施焊条件的合格证;(4)钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝,必须经超声波X射线探伤检验。做出检查记录,其结果,必须符合设计要求现行施工规范和钢结构焊接的专门规定;(5)钢柱焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状、气孔和熔合性飞溅等缺陷,气孔。咬连必须符合施工质量验收规范的规定;(6)允许偏差须满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的表中规定要求。6、成品保护
76(1)构件堆放场地应平整坚实无积水,钢构件应按种类型号安装顺序分区存放,底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支承点应在同一垂直线上,以防止钢构件变形或倾斜;(2)构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层;(3)不得在已安装的构件上,随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓,亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。7、安全措施(1)钢结构柱梁支撑等构件安装就位后,应立即进行校正固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒;(2)安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时,其连接装置必须经过计算,做到安全可靠;(3)高空作业,使用的工具要防止坠落,临时操作台应绑扎牢靠,脚手板铺平绑扎牢固,严禁出现挑头板。8、施工注意事项
77(1)钢构件拼装时的定位点焊,需由有合格证的焊工操作,用于点焊的焊接材料、型号、材质应与焊件相同,点焊的焊条直径不宜超过4.0mm,焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,长度不宜超过高度的6~7倍,间距宜为300~400mm,点焊的质量应和设计要求相符;(2)除定点焊外,严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火;(3)安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担,以确保安装连接的质量;(4)钢构件安装定位轴线应从地面控制,轴线直接引上,不得从下层构件的轴线引上,同一流水作业段同一安装高度的构件,全部构件就位校正连接完毕并验收合格,方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误差积累。
78钢结构工程楼顶加层安全措施本工程建设方:x,该工程位于x,总建筑面积x平米,本工程于x月x号开工,计划于x月x号完工,总用工x工时。1、本工程危险源为高空作业,离地面高度为25米处进行楼顶施工,进入施工现场的工人必须进行安全培训和安全交底方可上岗。由于现场环境复杂,在此吊装首先要拉警戒线及竖警戒牌,并设有专人监护,防止高空坠物。吊装施工时必须有2个专人监护,以防无关人员进入吊车工作半径内。2、由于加层工作面临街,吊装时要有专人指挥,吊车司机必须配2人,一人配合工地工作人员指挥,晚间吊装时要配有对讲机。吊装前一定要有队长和吊车司机检查吊具钢丝绳。捆绳一定要指定有经验安全知识高的人负责。起吊前一定要试吊,并用两根绳拉住钢梁两端以免碰到原建筑物或钢柱。3
79、在施工过程中,有工具或零星材料需要垂直吊装时,吊装散料要装箱或装笼,掉长料要捆固好,先试吊调整吊索使使吊物平衡,防止物料高空掉落,装卸人员必须戴安全帽,起吊时退到安全位置。因为焊接时会产生电火花,要确保楼底无人员车辆和可燃物,如有必须先清理和移开方可焊接,特殊情况与甲方协商处理。4、屋顶临边施工时,用钢筋在梁屋脊位置焊个铁环,确保焊口牢靠,用于系安全绳,施工前必须在安全绳上系好安全带,方可开始施工,檐口操作人员必须有专人监护。5、由于本工程施工进度紧,工地环境变化较大,队长要仔细熟悉施工现场环境,要按实际情况随时制定方案,落实并要有签字记录。施工时必须认真对待,严格按照施工安全措施及相关规定操作,确保施工安全;所有操作人员必须引起高度警惕,树立安全第一、预防为主的思想,每一个工作岗位必须遵守操作规程,保证自身安全,具体安全施工措施如下:一、进入现场后,施工工地负责人对照施工方案、安全措施及安全交底内容进行安全交底,使每一个现场施工人员要熟悉本工程的施工特点,了解施工方案,掌握施工安全技术。工作前,按分项分部工作内容进行安全技术交底。安全技术交底一定要做好记录,并在上面签字。所有职工应正确佩带劳保用品(未按规定正确佩戴的,每人次罚款200
80元),了解现场及周围环境,发现异常情况,及时采取相应措施。现场材料堆放,应整齐、有序、合理,做到文明施工、安全施工,确保现场安全。现场施工区域应拉警戒线、挂牌并有专人看管,严禁行人通过施工区域,以免坠物伤人;二、接线遵守用电安全规章制度。施工现场用设备应设立开关箱、漏电保护器。箱内闸刀只能控制一台设备,一个闸刀或空气开关不能同时控制两台以上的设备,否则易发生操作事故。电源线通过钢屋架时,必须采取绝缘措施,此处线路不得有接头。禁止穿越脚手架直接引入。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于1.3m,小于1.5m;移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m,小于1.5m;接线前要检查电源线有无破口、铜线裸露、空气开关失灵等,发现异常情况及时处理。主线遵守能架空的架空,不能架空的,埋入地下,使用过程中各分线全部带插头,布线要顺畅有序。所有电源接口要牢固、可靠。因故障需要停电维修时,要挂牌并有专人看守;在施工遇到电源线路时(如高压电线、普通架空电源线路),应及时与甲方联系,断电后进行操作,并有专人负责进行监护;
81三、安装屋面板前,每块顶板在固定前上面不能踩人,必须先固定后踩人,操作工行走时要踩到檩条上。不准在屋面上进行切割,屋面安装完毕后,要进行清扫。安装屋面板时,如当天未能打完的屋面板,必须和檩条用绳子将梁和板捆绑牢固,以免被风吹下,造成损失。现场到货的复合板全部捆绑牢固并用重物压好,堆放高度不能超过1.5m,不能被风吹坏。四、工地施工所使用的易燃易爆物品,应由专人统一管理、使用和保管,应存储在远离火源的地方,并避免太阳暴晒,氧气瓶与燃气瓶的工作间距不应小于5米,气瓶与火源的距离不应小于10米。焊接、切割、烘烤或加热等动火作业前,应对作业现场的可燃物进行清理;作业现场及其附近无法移走的可燃物应采用不燃材料覆盖或隔离。裸露的可燃物上严禁直接进行动火作业。具有火灾、爆炸危险的场所严禁抽烟等明火。五、遇五级以上大风,雨天停止作业,调整做其他工作。六、现场负责人和操作人员应当接受公司有关各方对于施工、质量、安全、进度等方面的指导、监督和检查;
82七、未尽事项遵守公司有关规定危险源:本工程危险源为高空作业。安装措施:执行本措施第三、四条。制定:审核:批准:交底签字:晋城市美虹彩板钢结构有限公司安全科二〇一四年十月十五日
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