2022建筑钢结构工程管理方案多篇合集

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2022建筑钢结构工程管理方案多篇合集资料汇编

1目录1、钢结构工程绿色施工一般要求2、钢结构工程吊装安全技术措施(2)3、钢结构工程施工安全4、钢结构工程冬雨季施工防护措施5、钢结构工程材料存储的相关规定6、高层建筑钢结构工程质量控制分析7、产品仓皮带走廊钢结构工程施工方案8、钢结构工程部件拼接的规定9、钢结构工程施工安全、质量保障措施10、钢结构工程危险、有害因素辨识

2钢结构工程绿色施工一般要求1、钢结构深化设计时，应结合加工、安装方案和焊接工艺要求，合理确定分段、分节数量和位置，优化节点构造，尽量减少钢材用量。2、合理选择钢结构安装方案，大跨度钢结构优先采用整体提升、顶升和滑移（分段累积滑移）等安装方法。3、钢结构加工应制定废料减量化计划，优化下料、综合利用下脚料，废料分类收集、集中堆放、定期回收处理4、钢材、零（部）件、成品、半成品件和标准件等产品应堆放在平整、干燥场地或仓库内，防止在制作、安装和防锈处理前发生锈蚀和构件变形。5、大跨度复杂钢结构的制作和安装前，应采用建筑信息三维技术模拟施工过程，以避免或减少错误或误差。6、钢结构现场涂装应采取适当措施，减少涂料浪费和对环境的污染。

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4钢结构工程吊装安全技术措施钢结构以其工期短、跨度大、劳动强度低等优点在建筑工程中得到了广泛的应用，目前建设部已提出在民用建筑中推广钢结构，并以进入实施阶段，大量钢结构工程将会不断涌现，而安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提，笔者通过几项大型钢结构工程施工经验的总结，对钢结构吊装安全技术措施进行了简单阐述，以供大家在施工中参考。一、组织保证：建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，设置安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。二、资金和信息保证：（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建立完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

5三、安全技术保证：（1）在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。（2）季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。（3）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。（4）吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6

6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。（5）施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。（6）吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。

7（7）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。（8）现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。（9）焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,

8落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好二证（电焊工操作证、动火许可证）一器（消防灭火器）一监护（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m。（10）施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。（11）施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。（12）现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管，防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。

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18内容摘要目录1工程概况22安全监理的依据33安全监理的目标54安全监理工作架构及岗位职责55安全监理工作内容及相关措施5~166安全监理工作流程及用表16下一篇：钢结构作业安全分析上一篇：

19施工工业地坪漆前的安全技术要求下载地址（请点击下面地址下载）文件地址1Tag:安全技术.钢结构相关内容高温液态金属突发事故应急处理措施流动式起重机的安全技术起重机司机安全技术培训煤矿掘进施工耙矸机使用安全技术施工升降机安装的安全技术分析网友评论more

20建筑施工热点内容464053施工现场安全施工注意事项79004雨季施工安全措施74339工作岗位存在的危险因素及防范措施63260安全风险分级管控体系建设61633高空作业具体安全措施57275冬季施工安全技术措施56395脚手架的搭设要求51447施工现场安全技术规范及注意事项建筑施工推荐内容09-18危险性较大部分分项工程风险源分析及…08-30屋面防水施工安全08-04建筑施工的安全防护措施08-02安全网张挂安全技术07-17自来水管道安全监理规划07-09挡雨的技术措施07-08施工方案和技术措施07-08建筑节能技术措施创想安科网站简介会员服务广告服务业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们

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31钢结构工程冬雨季施工防护措施（一）.冬季施工措施1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

328.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

3315.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

3422．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。（二）.雨季施工措施1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

355.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。

36钢结构工程材料存储的相关规定钢结构工程材料存储的相关规定是什么下面为大家详细介绍。1、材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经企业培训上岗。2、材料入库前应进行检验，核对材料的品种、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，应检查表面质量、包装等。3、检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识。4、材料入库和发放应有记录。发料和领料时应核对材料的品种、规格和性能。5、剩余材料应回收管理。回收入库时，应核对其品种、规格和数量，并应分类保管。6、钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木或垫块。7、焊接材料存储应符合下列规定：

37（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内；（2）焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按产品说明书的要求进行焙烘。8、连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤，不得混批存储。9、涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通。

38高层建筑钢结构工程质量控制分析通过工程实例，介绍高层建筑钢结构设计、焊接用钢材的相关标准，分析高层建筑钢结构安装阶段的质量控制及其钢结构连接的质量控制，以供参考。1工程概况本文以漯河经济技术开发区立达双创孵化园1#钢结构办公楼为案例进行研究，结构形式为框架钢结构，地上23层，地下1层，建筑面积45736.25m2，建筑高度99.8m。2高层建筑钢结构设计、焊接用钢材的相关标准众所周知，钢结构设计要以选择钢材作为基点。国内钢结构的抗震设计在择取钢材的过程中，要依附于美国钢结构设计协会对抗震钢结构用钢材的主要标准，其中包括：屈强率不得超过85%，有显著的屈服台阶，伸长比例要超过20%，具备优异的焊接性。一些发达国家在超高层建筑中择取调质钢的极厚钢板与交叉形钢，同时还会应用SA440

39高性能钢，而对此类钢材焊接的相关标准还需要进一步的研究。国内个别高层建筑与相关钢结构工程是由国外设计师设计的，其钢板选取最大厚度超过140mm、强度超过460MPa的钢材。近年来，国内也开始着手研发了390MPa、420MPa、460MPa等级的钢材，同时已被应用于建筑工程。超强特厚钢材的科学应用已成为未来的发展趋势，即为设计工作者未来研究的侧重点。优异的焊接性要依附于饱和度，国内相关标准均明确指出，厚板需择取Z向钢，包括3个等级，其标准即为板厚方向拉伸过程中的断面收缩比例，与饱和度具有较强的相关性。国内标准超过50mm状态下板厚方向性能要超过Z15；而GB50011—2010《建筑抗震设计规范》（2016版）中明确指出，板厚超过40mm要择取Z15，个别工程选择Z25。国内现阶段强度345MPa的低合金结构钢产品，厚度若低于40mm在焊接过程中会发生层状撕裂，这意味着此强度的钢材具有焊接性不稳定的问题。

40要区别主结构与次结构，前者即为确保结构在一定负荷与地震振动下的承载性及稳定性，对结构的变形度及耗能能力具有一定的保证功能；后者并无法承受地震的振动。同时主结构构件之间的连接要匹配于抗震设计相关标准，次结构的连接无需达到抗震标准。主结构内的框架梁及框架柱的连接即为核心连接区域。同时在偏心支撑中，消能梁段和柱的连接焊缝即为主要焊缝。国内梁翼缘和柱的对接焊缝及柱拼接的对接焊缝是整个焊接过程的侧重点；不过梁腹板、剪力板及柱的连接，由于梁腹板通常缺乏厚度，国内以往都会择取双面角焊缝。框架梁和柱的连接主要有下述几类方法：（1）梁悬臂段要在加工区域和柱进行焊接，现场予以对接；（2）梁和柱在现场予以连接。上述方法在工程中都得到了大量的应用。梁的拼接要择取螺栓予以连接，腹板也要通过螺栓连接，且翼缘需要对接焊缝，此类方法仅需用到很少的螺栓，因此，可以有效控制成本，不过抗震性能要弱于全螺栓拼接[1]。3高层建筑钢结构安装阶段的质量控制3.1进行钢柱的吊装钢柱吊装的吊点需要在钢柱顶部位置，运用临时连接板，吊点要在钢柱的上部位置并运用4

41个临时连接耳板。在进行钢柱吊装之前需要清除干净在钢柱底面的浮锈，确保钢柱能够顶紧接触接面。在安装吊装之前要先复测筏板顶再在基础上进行放线。根据地脚螺栓标高调整好标高，然后钢柱直接安装就位，可以在钢柱下设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，垫板不应该超过4块。垫板需要紧贴基础面以及柱底面，之后就可以安装钢柱了。若钢柱吊到距离准确位置上方200mm时，应该停止机器并保持稳定，在准确对准十字线之后再进行缓慢的下落，而且要注意在钢柱下落的过程中防止磕到钢筋，钢柱和地脚螺栓要趋近于接触的时候要停止钢柱的下落，仔细地检查钢柱的四边中心线、支架十字轴线对准情况以及地脚螺栓钢垫板的位置和地脚螺栓钢垫板的数量，若不准确要及时进行调整，反复进行调整之后的钢柱误差处于3mm以内就可以下落钢柱，落实钢柱就可以进行收紧4个方向的缆风绳，拧紧柱脚和螺栓，如果因为环境条件原因出现不能拉紧缆风绳的情况，就可以运用硬支撑的方法来固定钢柱以及校正钢柱。3.2进行钢梁的吊装

42在钢梁的吊装完成就位时就可以运用普通螺栓完成临时连接，并运用塔吊串吊钢次梁。连接钢梁的形式包括栓接连接以及栓焊连接。钢梁的结构形式是双加板模式，在进行安装的过程中可以先把钢梁另外一块连接板和钢梁就位一块，而腹板的连接板就可以运用临时螺栓进行固定，等待完成钢柱调校之后就可以更换成高强螺栓，根据相关的设计和以及规范标准的要求就能更好地完成初拧高强螺栓和终拧高强螺栓以及钢梁焊接和夹板焊接。钢梁的正确安装顺序是先在平面上进行吊装钢构件，这与钢柱的吊装顺序基本一致。然后是在立面上进行钢构件的吊装，可以运用由下到上的安装顺序进行安装。整体是按照钢柱的安装顺序进行安装的，主要是先从中间开始再向四周进行吊装，在完成安装相临的钢柱之后要及时连接钢梁构件，使之能更好地形成较为稳定的框架，每次校正完钢柱之后一定要运用钢梁进行连接，如果不能及时进行连接，要拉设缆风绳完成稳固工作。时刻遵循先进行主梁后进行次梁的顺序，在进行局部稳定单元柱梁吊装的过程中，为更好地确保整体结构的稳定、校正以及安装，需要先固定顶层梁，之后固定下层梁，最终完成固定中间梁。4钢结构连接的质量控制高强螺栓分2次拧紧，第1次初拧到标准予拉力的60%~80%，第2次终拧到标准予拉力的100%

43。高强度螺栓的紧固构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧和终拧。高强度螺栓的初拧和终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，风动扳手或手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，也可用手动扳手进行终拧。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。（1）一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固。（2）工字梁接头栓群的紧固顺序：应从柱侧上下翼缘→柱侧腹板→梁侧上下翼缘→梁侧腹板的先后顺序进行。（3）2个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头。认真做好技术准备工作，根据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》的规定编制符合工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，根据工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。焊接顺序：（1）钢结构施工关键性焊缝：（2）箱型柱与箱型柱高空对接焊缝；（3）箱型柱与H型梁高空对接焊缝[1]。5结语综上所述，目前国内高层建筑钢结构的抗震设计，在择取钢材的过程中主要依据美国钢结构设计协会对抗震钢结构用钢材的主要标准。总的来说，无论对于哪一类建筑钢结构设计，都要遵循焊接的相关要求，这样才能够确保建筑钢结构的稳定性和安全性。

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45产品仓皮带走廊钢结构工程施工方案1、加工制作场地设置根据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量要求较高，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处50m×6m=300mm操作平台，工程做法:对场地进行精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm厚C20混凝土并赶平压实，最后表面满铺10mm钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。2、材料要求(1)进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。(2)机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。

46(3)防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。(4)加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。(5)制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。(6)钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。3、施工操作工艺1.操作工艺流程

47原材料矫正→放样→号料→下料（剪切和气割）→零件→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→防锈漆→油漆。2.放样在放样平台上用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。3.下料搭设下料切割台架，尺寸为3m×10m用工字钢和角钢组成，选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。4.端铣对要求刨平顶紧的拉端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处应用角向磨光机进行修磨。顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进行定位焊。5.钻孔

48螺栓孔、特别是群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔、零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法，钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。6.组装必须在操作平台上进行，确保截面尺寸准确。7.焊接对于重型工字截面柱，采用埋弧自动焊，焊接时利用工法制作的船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度并易于翻身交叉，对称施焊以控制扭曲变形。8.矫平工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平。用翼缘矫平机或用加热矫正法，精整和切头定尺，采用三向精密切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。9.支撑制作

49支撑采用角钢组成，直杆角钢支撑在中间及两端设连接板进行焊接，制作程序为材料矫正→样板样杆制作→划线下料→组装焊接→变形矫正→检查→除锈→油漆，交叉支撑必须放样制作，通过实际放样制出连接板和样杆尺寸，按样板下料，支撑组装时也必须按放样组装，为了交叉支撑，工地安装的方便。也可以将交叉支撑的一端连接板不焊，留作拼装时便于调整，或临时用螺栓连接。4、钢结构安装1.半成品材料要求（1）构件、型号、几何尺寸和制作质量必须符合设计要求和施工质量验收规范规定；（2）连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套，符合设计要求及有关国家标准的规定；（3）防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。2.主要机具设备主要有轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。

503.作业条件（1）计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量；（2）制定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等；（3）检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正；（4）在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线；（5）根据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平，并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等；（6）29号皮带走廊钢桁架拼装后整体吊装；（7）30号皮带走廊钢柱及桁架吊装，首先安装钢柱就位后立即对垂直度轴线牛腿面标高进行初校，安装就位，临时进行加固，桁架安装校正后，对钢柱柱底进行灌浆，用湿草袋或麻袋护盖养护；桁架拼装后整体吊装。5、质量标准

51(1)钢材品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和现行施工规范规定；(2)钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于1.0mm的缺棱；(3)钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证；(4)钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝，必须经超声波X射线探伤检验。做出检查记录，其结果，必须符合设计要求现行施工规范和钢结构焊接的专门规定；(5)钢柱焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状、气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔。咬连必须符合施工质量验收规范的规定；(6)允许偏差须满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的表中规定要求。6、成品保护

52(1)构件堆放场地应平整坚实无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支承点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或倾斜；(2)构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层；(3)不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。7、安全措施(1)钢结构柱梁支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒；(2)安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，做到安全可靠；(3)高空作业，使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎牢固，严禁出现挑头板。8、施工注意事项

53(1)钢构件拼装时的定位点焊，需由有合格证的焊工操作，用于点焊的焊接材料、型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过4.0mm，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜超过高度的6～7倍，间距宜为300～400mm，点焊的质量应和设计要求相符；(2)除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火；(3)安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量；(4)钢构件安装定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从下层构件的轴线引上，同一流水作业段同一安装高度的构件，全部构件就位校正连接完毕并验收合格，方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误差积累。

54钢结构工程部件拼接的规定钢结构工程部件拼接的规定是什么下面为大家详细介绍。1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。2、箱形构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。3、设计无特殊要求时，热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。4、钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：（1）当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；（2）当钢管直径500mm＜d≤1000mm，不应小于直径d；（3）当钢管直径d＞1000mm时，不应小于1000mm；

55（4）当钢管采用卷制方式加工成型时，可由若干个接头，但最短接长长度应符合本条第1～3款的要求。5、钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5.倍，且不应小于200mm。6、部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通。

56钢结构工程施工安全、质量保障措施1、安全管理⑴项目经理部成立安全领导小组，由项目经理和工长主管安全，项目经理任组长。⑵项目经理是项目部安全管理第一责任人，工长是现场安全管理的直接责任人。项目部设专职或兼职安全员负责项目部和单位工种的安全监管，各安装班组设兼职安全监管人。2、安全教育⑴对参加施工安装作业的人员由项目部负责进行安全教育，掌握安装作业概况和安全注意事项。⑵根据施工安装具体情况，对施工安装人员进行安全教育，及时掌握施工生产作业中的新技术、新方法、新设备、新材料对安全的要求。3、安全会议、安全检查

57⑴项目部组织安全人员每周召开一次安全会议，研究解决施工作业中存在的安全问题。⑵项目部每周组织一次安全检查，根据施工的具体情况，随时组织有针对性的检查。⑶查出的隐患及时落实整改措施，限期整改，对危及人身安全的重大隐患，在未整改之前不准进行施工。4、施工场所和作业区安全⑴作业区域内提前做好场地清障工作，是施工场地平整，道路畅通；现场使用的氧气、乙炔按有关规定合理摆放，施工用电源配电装置的埋设安装按国家安全用电规定执行。⑵施工人员攀高作业时，地面上安排人员监管并做好安全标识，一面掉物伤人。5、现场人身安全⑴进入现场的施工安装人员必须佩戴安全帽，系好帽带。⑵施工现场不准穿拖鞋和光脚，严禁酒后进入现场和安装作业。

58⑶高处安装作业必须系安全带，上、下交叉作业有危险的地方要有人看管。⑷安全帽、安全带，每周检查一次，不合格的不得使用。⑸夏季施工，气温较高，合理安排作业时间，劳逸结合，保证工人有充分的休息，施工现场茶水供应充足。办公室内预备防中暑的各类药品。⑹冬季施工，天气寒冷，霜雪雨天气禁止攀高作业，注意工人防寒、保暖工作及施工防滑工作。⑺雷雨、大风天气不准登高作业，停止施工、切断电源，防止触电。⑻高处作业所使用工具放在工具袋内，不准上下抛掷工具。⑼患高血压、心脏病人员不得从事登高作业。6、焊接安全⑴焊接和气焊与气割工作地点的设备、工具和材料一定堆放整齐，操作现场的所有气焊胶管、焊接电缆线等不得相互缠绕，做到安全用电。

59⑵焊接（或气焊、气割）作业点周围10米内不得有易燃易爆品，氧气、乙炔瓶之间的距离不小于5米，乙炔瓶使用时不得倾倒。⑶凡进入高处作业区和登高进行焊割操作，必须佩带好合格的安全帽、安全带和胶鞋，安全带应紧固牢靠，安全绳不得超过2米。⑷焊机要做到一机一闸，登高焊接时，要有人监护，密切注意焊工的动态，电源开关设在监护人近旁，遇有危险现象时，立即拉闸，并进行营救。⑸焊接、气割作业结束时，切断焊机电源，关闭氧气乙炔开关，并检查操作地点，确认无起火隐患后方可离开。7、对施工安装人员的安全职责要求⑴要求施工安装人员严格执行安全管理的规章制度和操作规程。⑵熟练掌握安全操作技能和常见故障的排除方法。⑶正确使用安全防护用品，搞好本岗位的安全防护装置及设施的维护保养工作。

60现场办公室

61钢结构工程危险、有害因素辨识近年来，高层大跨度钢结构建筑日趋增多，尤其是一些超高层建筑，采用钢结构更为广泛。钢结构由于其结构性能好，施工速度快，在建筑领域被广泛应用。钢结构建筑施工不像混合结构、框架结构的厂房可以通过搭设脚手架、通过密目式安全网的方式对人员或设备的安全进行防护。钢结构施工工艺要求人员在高空作业中完成工作，这样势必增加了危险系数。钢结构工程施工中主要的危险、有害因素有以下几个方面。1.高处坠落构件安装人员在高空作业时没有系安全带，没有穿防滑鞋。吊装构件时，吊装构件上站人指挥。吊装屋架时上弦没有设置安全防护栏，没有采取其他安全措施。2.物体打击①吊装区没有明显标志，没有专人警戒，与吊装无关人员进入作业区。②起吊构件时，速度过快，猛升猛降，致使构件脱落。

62③车床、钻床、刨床加工时，工件未卡紧或压紧。④磨光机防护罩破损或丢失，未及时更换。⑤清除焊渣、采用电弧气刨清除时，操作工人未戴护目镜或面罩。3.机械伤害①砂轮，电动工具，气、电焊等设备没有安全防护装置。②剪板机同时进行两项作业。③剪切时将手或工具伸入剪板机内操作。④对无法压紧的窄钢条进行剪切。⑤剪板机离合器失灵，未及时检修。⑥剪切时作业人员与操作工配合不协调。⑦操作车床、钻床、刨床时，头部离机床太近。⑧未戴手套操作车床、钻床、刨床。⑨用手直接清除切割的铁屑。

634.触电①砂轮、电动工具、电气焊等设备没有安全防护装置。②电焊机等电气设备和电动工具绝缘不好，露天电气开关没有设置防雨箱。③带电体与地面、带电体之问，带电体与其他设备和设施之间没有保持一定的安全距离。④进行钢结构焊接作业时，把线、地线与钢丝绳有接触，或者用钢丝绳代替零线。5.火灾、爆炸①焊接、切割、气刨前，没有清除现场的易燃易爆物品。②氧气乙炔瓶放置间距太小，无止回火装置，置于太阳下暴晒。③气割工具减压器失灵，在气割时遇可燃物可能发生火灾。④氧气乙炔设备破损而未及时检修更换，在气割时遇可燃物可能发生火灾。⑤喷砂用的空压机储气罐安全装置年久失灵，未及时检修更换。

64⑥配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，有违规动火行为，没有配置相应的消防器材。6.灼伤①焊接预热工件时，没有石棉或者挡板等隔热措施。②气割操作未戴护目眼镜。7.中毒①喷砂工未穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品。②在涂装对人体有害的漆料时，没有戴防毒口罩、封闭式眼罩等防护用品。8.其他伤害①打磨工未戴防尘口罩、防尘帽，有可能造成尘肺等职业病。