酮苯糠醛装置加热炉炉管采用炉管分片预制更换施工方法

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1、酮苯糠醛装置加热炉炉管采用炉管分片预制更换施工方法　　摘要为酮苯糠醛装置加热炉炉管更换而提出的施工方法，采用炉管分片预制安装就位，不仅保证了施工质量，施工工期也大为缩短。关键词酮苯糠醛；加热炉；维修；优化设计；质量控制中图分类号：TE986文献标识码：A文章编号：1671-7597（2014）03-0063-011工程概况大庆石化公司酮苯糠醛装置加热炉大修，主要针对装置加热炉炉内更换炉管，主要工程量有：更换炉管52根，180度弯头50个。根据设计部门所设计的图样，我们认为按照施工图样要求施工采用两种方案存对比如下。1.1采用常规预制方法两根炉管焊接

2、在一起，两根预制完成后安装。安装施工人工和机械消耗多，高空交叉作业安全质量系数低，完成时间长，预期效果不能满足要求，故不采用。1.2采用炉管分片预制方法5炉管分片预制，分片预制完成后现场分片安装。降低工人劳动强度，施工中人工和机械消耗低，安全质量性高，用时短，预期效果能够满足要求，故采用实施。具体工作量见表1。表1名称材质规格单位数量180弯头20#127*10-250个6180弯头20#152*10-304个20180弯头20#219*12-458个24裂化钢管20#127*8L=14746.5个2裂化钢管20#127*8L=13850个4裂化钢

3、管20#127*8L=15630.5个2裂化钢管20#152*8L=14582个4裂化钢管20#152*8L=13770个16裂化钢管20#219*10L=13570个20裂化钢管20#219*10L=14481.5个2裂化钢管20#219*10L=15478.5个2利旧吊架20#组合件个20定位管20#组合件个262施工程序及部件组装施工难度因本次炉管更换工期短，任务量大，炉管必须入场前预制完毕。2.1预制量1）炉管材料到货均为等尺管尺寸为120005mm/根，每根炉管均需二接一才能满足图纸安装尺寸，127*8二接一8根，152*8二接一20根，

4、219*10二接一24根。2）炉管与上下弯头预制成片，共计预制14组（127弯头2个/152弯头12个/219弯头12个），单根安装12根。炉管预制方法：图1如图1所示，炉管预制为两管成组，四管成组及六管成组形式共14组，219*10两管成组共计6组，四管成组共计2组，152*8两管成组2组，六管成组2组，127*8两管成组2组。2.2预制使用胎具见图2所示：（胎具制作共三组，6块）使用钢板10厚，2000*6006块，使用角钢∠63*510米（胎具支架），制作预制平台使用钢板20厚8000*20004块。图22.3炉管安装方法图3炉管安装、拆除采

5、用吊车组对、拆除，从炉顶斜盖板处拆出及吊入，炉顶斜盖板处高度为19.005米，炉管最长尺寸为15.63米，计算吊装索具5米，吊装作业高度达到近40米，作业半径15米，预制炉管最大重量3.5T（219*105四管成组），经查表使用90吨汽车吊进行作业，吊车站位图见图3。3炉管分片预制安装的特点1）由于分片制造制作安装，施工条件好，组队累计误差小，且整体组装尺寸及形位误差更易控制，保证了施工质量。2）减少了更换部件切割、吊装、组队和脚手架搭设作业，免除了一些不安全因素。3）分片安装方法使部分预制工作提前进行，较单组预制安装提前工期9d，经济效益显著。参

6、考文献[1]SY/T0404-98加热炉工程施工及验收规范[S].[2]SH3085-1997石油化工管炉碳钢和铬铜钢炉管焊接技术[S].[3]SH/T3065-2005石油化工管式炉急弯弯管技术标准[S].[4]SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件[S].[5]SH3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范[S].[6]JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].[7]SH/T3536-2011石油化工工程起重施工规范[S].作者简介5胡彦卓（1997-），男，工程师，1997年毕业于大庆石油

7、学院过程装备专业，现从事生产管理工作。5