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1、72工程塑料应用2009年,第37卷,第11期光固化支架套注塑模具设计汪菊英(广东白云学院机电工程系,广州510450)摘要通过分析光固化支架套的使用要求和结构特点,用Pro/E分模的方法完成了光固化支架套的注塑模具设计,阐述了该模具分型面的选择、浇注系统和成型零件的设计、侧抽芯机构的设计及有关计算。生产实践证明,该模具结构简单紧凑,工作可靠,操作方便,成型的塑料件质量好。关键词注塑模具分型面成型零件抽芯机构随着塑料工业的发展,塑料在电子类消费品中利脱模,特别是塑料件上的圆角及与轴向成角度的的应用越来
2、越多,其涉及领域已从电子产品的外壳圆台使得模具变得十分复杂。因此,在本设计中,将制造延伸到电子产品的内部零件,并且成为制造某分型面设计在塑料件轴向方向的法向上,用哈夫模些电子元器件的重要原料之一。塑料电子元件一般的形式进行径向开模。这样避开了塑料件上的圆为配合件,结构比较复杂,精度要求较高,因此模具角,从而减少了侧抽芯机构的数量,大大减少了模具设计难度较大。笔者使用模具的CAD设计技术,对的设计制造难度,还可保证塑料件的质量。某电子产品用光固化支架套注塑模具进行设计。2.2浇注系统设计1塑料件的工艺性
3、分析将分流道设计在斜滑块上,这也是型腔分布、塑该塑料件的结构主要为回转体,如图1所示,材料件特点及抽芯机构所决定的。由于塑料件圆台部料为(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)。该分的壁厚较其它地方大,浇口设在此处有利于熔料塑料件为配合件,因此对精度要求较高。从图1可流动,因此分流道较长,且在斜滑块上。采用潜伏式看到塑料件上有一个斜孔,该斜孔需采用侧抽芯机浇口省去拉料杆,从而降低模具设计难度。塑料件构成型,在设计侧芯时应重点考虑保证塑料件的顺采用一模两腔的设计,型腔采用矩形布局,这样有利利脱模和尺寸
4、精度,减少模具体积,进而降低成本,于型腔的排列和模具的平衡。但这会增加分型的难度,因此在选择分型面时需综(1)主流道衬套设计主流道形状设计为圆锥合考虑。塑料件要求所有表面抛光,因此对于成型形,小端尺寸为ª4mm。其主流道衬套圆弧球半径零件的表面粗糙度要求较高。与注塑机喷嘴成球面接触,尺寸为SR12mm(注塑机喷嘴球半径为SR10mm)。主流道衬套选用优质工具钢T8A进行加工并须进行热处理(HRC≥55)。(2)分流道设计分流道的形状及尺寸与塑料件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。该塑料
5、件的体积较小,壁厚较均匀,为便于加图1塑料件结构工,分流道截面形状采用半圆形,直径取6mm。2注塑模具结构设计(3)潜伏式浇口设计浇口是连接分流道与型模具整体结构如图2所示。该模具为一模两腔的通道,是浇注系统中截面最小的部分,但却是浇腔,型腔对称布置,设置潜伏式浇口,斜滑块采用二注系统的关键。根据塑料件的实际情况,选择潜伏级侧向分型抽芯机构,手动脱模,隔板式冷却方式。式浇口,具体尺寸如图3所示。2.1分型面的选择2.3成型零件设计在选择分型面时,考虑不影响塑料件的外观质根据塑料件结构特点,模具型腔采用
6、组合式结量及成型后能顺利取出塑料件,可以减少侧抽芯机构,设置在定模上,型芯采用镶嵌式结构,这样可使构的数量,同时使得侧抽芯机构留在动模一侧。收稿日期:2009208221由于该塑料件需要设计多个侧抽芯机构方能顺汪菊英:光固化支架套注塑模具设计731—定位圈;2—隔水板;3—定模座板;4—小滑块锁紧楔钉;5—A板;6—斜滑块;7—限位块;8—小滑块定位销;9、28—弹力橡胶;10—动模镶件;11—镶件螺钉;12、15—平头螺钉;13—动模座板;14—限位块螺钉;16、25—耐磨块;17—小滑块锁紧楔;1
7、8—侧型芯耐磨块;19—侧型芯;20—镶嵌式型芯;21—密封圈;22—浇口衬套;23—哈夫块;24—大锁紧楔螺钉;26—大滑块锁紧楔;27—定位螺钉;29—定位销;30—B板图2模具总体结构图3流道与浇口模具结构紧凑且简单。型腔最终结构尺寸如图4所示。2.4推件方式的选择由于塑料件的外形特点及分型面的选择位置,若采用顶杆顶出塑料件,易在顶杆处留下白点,而塑料件的外观质量要求较高,因此不适合采用顶杆推图4型腔结构出方式。但采用推板、推管等推出机构则会使模具元件予以拆除,模架的具体尺寸如表1所示。结构复杂
8、,加大制造难度。因产品批量不是很大,因2.6侧向分型与抽芯机构设计此本模具采用手动脱模。由于塑料件一侧有带孔圆台,外部结构有内凹,2.5标准模架的选择为了使脱模顺利进行,采用4个斜滑块侧向分型。根据塑料件尺寸及型腔的布局,选择LKM_SG模具采用自动侧抽芯机构,再由斜滑块带动侧型芯-2535-CI型300mm×250mm的标准模架。因完成侧向抽芯动作。采用手动脱模,因此在使用该模架时将垫块和推出74工程塑料应用2009年,第37卷,第11期表1模架主要尺
