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1、塑料模具设计与制造课程设计题目：连接套注塑模具设计学生姓名学号20090596学院材料科学与工程学院专业材料成型及控制工程日期2012年12月20日指导老师目录第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析……………………………………………………11.2塑件材料聚丙烯的使用性能………………………………………………11.3塑件材料聚丙烯的加工特性………………………………………………21.4塑件的成型工艺参数确定…………………………………………………2第二章塑件在模具中的位置2.1型腔数目的确定……………………………
2、………………………………22.2型腔的布置…………………………………………………………………32.3分型面的选择………………………………………………………………32.4注射机型号的确定…………………………………………………………4第三章成形零件设计3.1成形零件的结构设计……………………………………………………43.2成形零件的工作尺寸计算…………………………………………………4第四章合模导向机构4.1导向机构设计原则…………………………………………………………6第五章推出机构设计5.1推出机构的设计…………………………
3、………………………………75.2机构特点和要求…………………………………………………………75.3推杆的固定形式……………………………………………………………7第六章浇注系统设计6.1浇口的设计………………………………………………………………7第七章塑料模具零件的材料及热处理选择7.1成型零件…………………………………………………………………87.2模板零件…………………………………………………………………87.3导向零件…………………………………………………………………87.4顶出机构零件………………………………………
4、……………………87.5定位零件…………………………………………………………………8第八章模具总装图及模具的装配.试模8.1模具总装图………………………………………………………………88.2模具的安装及调试………………………………………………………98.3模具试模…………………………………………………………………10参考文献…………………………………………………………………10第一章第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1.1所示。图1.1塑件图产品名称：连接套产品材料：聚丙烯（PP）产品数量：大
5、批量生产塑件尺寸：如图1.1所示塑件重量：4.68g塑件要求：要求表面光滑平整，不允许有飞边、毛刺及其他外观上明显的缺陷，色泽均匀协调，不允许有气泡、裂纹、划痕和缩孔等缺陷。1.2塑件材料ABS的使用性能-9-聚丙稀(乳白色)属热塑性塑料,从使用性能上看,该件刚度好,吸水性小,耐热性强,是理想的套类零件的材料,从成型性能上看,该塑件熔料的流动性好,具有铰链特性,成型容易,但收缩大,另外该塑件成型时容易产生缩孔,凹痕,变形等缺陷.成型温度低时,方向性明显,凝固速度比较快,易产生内应力,即模温太低时制品取向显著,熔接强度低,
6、表面无光泽,并会出现流痕;模温太高时,易发生翘曲变形,因此在成型时,注意控制成型温度,浇注系统应该比较缓慢散热.冷却速度不宜过快.1.3塑料聚丙烯的加工特性：PP的吸水率低，在水中浸泡一天，吸水率低于0.01%，因此加工前不必干燥处理。PP的熔体接近非牛顿流体，粘度对温度的敏感性小，而取决于剪切速率的大小。PP制品对缺口比较敏感，制品设计时应当避免出现尖角和缺口，以免引起应力集中。PP在冷却凝固速度快时，容易产生内应力。对制品进行退火处理后，能消除残留的内应力，并改善冲击强度。1.4塑件的成型工艺参数确定查手册得到PP塑
7、料的成型工艺参数[1]：（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速：30～80r/min（3）烘干温度：80℃（4）烘干时间：2～4h（5）喷嘴形式：直通式（6）喷嘴温度：170～190℃（7）料筒温度：一区150～170℃二区180～190℃三区190～205℃（8）模具温度：40～60℃（9）注射压力：60～100Map（10）保压压力：50～60Map（11）注射时间：1～5s（12）保压时间：5～10s（13）冷却时间：10～20s（14）成型周期：15～35s（15）流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4～7㎜
8、，建议采用圆形的注入口和流道。可以采用所有类型的浇口。浇口直径范围是1～1.5㎜，但也可以用小到0.7㎜的浇口。对于边缘交口，最小的浇口深度应为塑件厚度的一半，最小的浇口宽度应至少为塑件壁厚的两倍。第二章塑件在模具中的位置2.1型腔数目的确定2.1.1计算塑件的体积：-9-V=-+-+-=5143.32mm2.1.2
