不合格品管理规定

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不合格品管理规定一、范围本程序规定了公司不合格品管理相关部门的职责、管理内容和要求、报告和记录。本程序适用于生产车间不合格品的管理。二、职责（一）生产技术部负责不合格品的评审。（二）质检中心负责不合格品的检验和监督。三、管理内容与要求（一）不合格原料的管理1、对检验判定为不合格的原料、检验车间应及时出据检验报告单，物管部按原料检验单在到货记录上标识不合格，对该批原料挂不合格标牌进行标识。2、生产技术部组织对不合格原料进行评审，如果对产品质量特性影响不大，决定让步接收，并签署使用意见，登入台帐做好记录，办理入库手续。3、生产车间使用让步接收的不合格原料时，按生产技术部签署的意见进行使用，在生产记录上注明使用期限、批号、数量，以便跟踪使用效果。4、不能让步接收的不合格原料，由采购部与供货单位联系退货，并做好记录。（二）不合格中间产品的管理

11、质检中心检测出不合格中间产品时，应做好记录，及时把检验单传递到操作岗位上。2、操作工接到检验单后，及时采取调整措施并做好操作记录，需要或可能时对不合格中间产品标识后进行隔离，防止非预期使用，由当班班长检查调整效果。3、不可停留的不合格中间产品，立即通知下道工序操作工，并在操作记录上做好记录备查。如对下道工序影响不大，由班长组织进行处理并做好记录。若对下道工序有影响应立即报告给车间主任，由车间主任组织处理并做好记录。如车间处理不了，由车间上报生产技术部，由生产技术部组织评审后提出处理措施并实施，做好记录。4、可停留的不合格中间产品，进一步加工可能对质量造成影响时，须由车间主任组织有关人员进行评审后，决定处理方法并实施，做好记录。5、对发生系统性的不合格，由生产技术部组织责任单位的有关人员进行评审，分析原因，进行有效控制和管理。6、车间要将不合格中间产品记入车间不合格品台帐。（三）最终不合格产品的控制1、质检中心对最终产品进行检验监督检查，发现不合格及时通知生产车间及物管部，若为固态产品物管部立刻将包装不合格产品进行隔离和标识，挂“不合格”标牌并做好记录；若为液态产品由生产技术部组织相关部门评审，进行返工或直接销售。

22、不合格的产品返工处理后，通知检验车间重新进行检验，并做好记录，如仍不合格必须重新返工处理，直至合格后方可办理入库。（四）报告和记录1、原料检验单2、产品检验