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太和丽都二期工程混凝土浇筑施工方案编制:审核:审定:
1浙江省建设投资集团有限公司目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备4四、底板砼施工5五、墙板、柱及顶板砼7六、混凝土养护8七、质量保证措施及注意事项9
2一、工程概况太和丽都二期工程位于太仓市南郊杭州路以南、东仓路以西、太平路以东。该工程是由太仓浙建地产发展有限公司开发，浙江省建工建筑设计院有限公司设计。工程由9栋小高、高层及地下室组成，总建筑面积为80372.3平方米，其中地下室建筑面积为20920平方米。小高、高层地下室为二层，汽车库地下室为一层，G19、G22、G27为18层，G20、G21为26层，G23为14层，G24、G25、G26为12层，地下室为框剪结构，地上高层为剪力墙结构。结构抗震设防裂度为六度，防火设计建筑分类为一类。本工程基础采用静压桩，主楼底板及地下室底板采用筏板基础并结合承台设计，承台底相对标高一7.2m,基础底板厚度分别为450mm（主楼）和500mm（地下室），底板底相对标高为―5.7m，底板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为S8。主楼单块基础底板的混凝土方量约为1150m3,非主楼部分底板混凝土方量约1200m3左右；整个基础底板按栋号后浇带划分为17个施工区域，每个施工区域浇灌时间大概需要一个日历天。二、编制依据1、<<建筑施工计算手册>>2、建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
34、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)5、本工程地下室设计图纸及图纸会审、设计变更、设计交底、联系单和其他文件6、商品混凝土厂提供的混凝土级配及相关原材料数据。三、施工准备1、机具准备及检查机具、劳动力配备：汽车泵2台插入式振动机8台泥工50人钢筋工4人木工8人水电工2人机具设备按需要准备充足，备用数量应考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。2、掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。3、检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行技术复核和隐蔽工程验收。经检查符合要求后，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
4a模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c模板的紧密程度；d钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的木屑垃圾等杂物，必须清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。三、底板砼施工底板砼一个区段（以后浇带划分）一次浇筑完成，不留施工缝。为保证砼浇筑的连续性，底板砼浇筑时，采用商品砼泵送技术，配备足够的砼泵车和搅拌车，连续施工，不间断地完成砼供应和浇筑工作，具体施工时应计算砼的工作量大小，以泵车连续不间断地工作来配备搅拌车数量，尚需考虑城市道路交通阻塞等问题。一般搅拌车运送砼数量应为泵车出砼量的1.2倍。但同样应控制搅拌车在现场停留时间不宜过长，以保证砼质量。1底板砼浇筑本工程底板混凝土每个区段必须一次浇捣成型，且无冷缝。⑴根据现场实际情况布置1到2台汽车泵，并配备足够数量的搅拌车辆，以确保泵车连续工作，以保证底板砼连续施工，无施工冷缝。⑵每1台砼泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于4台插入式振动机
5同时进行振捣，要求不出现夹心层，不漏振。⑶混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出现收水裂缝。①砼浇筑好后用拍板压实，长刮尺刮平。②砼初凝前用磨光机打磨，滚平；③砼终缝前，用木蟹打磨压实、整平。用塑料薄膜覆盖、保养。1底板砼内外温差控制措施本工程底板砼厚度较厚，特别是地梁和承台处厚度较大，为了防止地下室不渗漏，控制砼内外温差是防止砼裂缝产生的主要因素。⑴为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，保温、保湿养护采用覆盖一层塑料薄膜及覆盖地毯的养护方法。⑵优化混凝土配合比混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，产生温度梯度，而产生温差应力。因此在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。①选用低水化热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。②粗骨料选用料径为5〜25mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土坑裂不利。③可选用掺入具有减水作用外加剂，以改善混凝土的性能。并根据设计要求掺加微膨胀剂。
6①坍落度：控制在120+20MM。②凝结时间：初凝时间宜9-10小时，终疑时间宜12-13小时⑥混凝土配合比(C35P6)具体如下：材料水水泥砂石子矿粉粉煤灰掺合料1掺合料2外加剂每方用量(kg)180230725104292793207.02含水率(%)--7.51.5-----实际每m3用量(kg)110230779105892793207.023底板质量保证措施⑴由项目经理部组成一个底板混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。⑵严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。⑶混凝土坍落度严格控制，必须达到120i20mm。严禁现场加水现象产生。⑷施工管理人员分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。⑸及时向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。⑹按照浇捣方案，组织召开全体参与硅浇筑的施工人员技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。⑺全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。⑻混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm,做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒同时对混凝土进行振捣。⑼混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作。(10)混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目经理部申请，总监理工程师签署混凝土“浇捣令”后，混凝土才能开泵进行浇捣。五、墙板、柱及顶板砼1、墙板、柱砼浇筑
7砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。在浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗干净，将模板湿润。砼采用商品砼，泵送。墙板、柱砼浇筑高度超过3m，应在墙板侧面开设门子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼离析现象。对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度，每层不大于500mm和防止漏振，为此指定砼班长，亲自指导砼浇筑顺序及流向，控制墙板砼浇筑过程中的高低差。并指派专职质量员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。2、顶板砼施工顶板砼与梁一起浇筑。浇筑前进行钢筋隐检，水电安装预埋管子和预留孔洞检查，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须先浇水湿润，清除木屑、垃圾和杂物。做好施工缝处理。砼采用商品砼泵送。顶板砼面积大，关键控制砼浇筑顺序及流向，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器振捣。为确保砼面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后，打木蟹，再用铁板压实抹光。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，约2〜4小时，硅表面收水，在硅终凝前再用木蟹打毛，用磨光机或者铁板压实、抹光，可防止砼表面收水裂缝。
8六、混凝土养护混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱、墙竖向混凝土，应带模养护，拆模后必要时用麻袋进行外包浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土,进行保温保湿养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。七、质量保证措施及注意事项混凝土浇筑工程质量程序控制
91、严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报监理部门审核存档。3、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。4、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好并满足要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模板要浇水充分湿润，如需夜间施工须提前办理好相关手续。6、把好砼质量关，检查坍落度是否符合要求，对不符合要求的坚决不投入使用。7、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。8、砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得有积水。9、在浇筑柱、墙板竖向结构硅前，先在底部填以50〜100mm厚与硅内砂浆成分相同的水泥砂浆。为防止砼离析，当浇筑高度超过3m时，采用串筒或在柱、墙侧板开门子板。
1010、浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清理干净。11、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，并有针对性措施，加强管理，确保砼浇捣质量。12、振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长会引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出浮浆为准。13、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应小于振动棒有效作用半径的1.5倍。振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm，使上下层砼结合密实。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。14、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1〜1.5h,再继续浇筑。15、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。16、砼试块制作、坍落度检测方案：⑴按不同的砼强度要求，抗压试模每100m3/一组，另外还需做二组拆模试块及同条件养护试块。⑵坍落度测试随机抽样。⑶人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：砼取样、砼试块制作、保养及送压；砼质量检查和坍落度测试。
1110、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间采用磨光机进行磨面压光，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应采用木蟹拍实，不得压光。根据气候条件一般砼浇筑完毕12小时内采用覆盖麻袋或者地毯并洒水养护，砼保温保湿养护时间根据拌制砼所用水泥而不同养护7－14天。
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