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时间：2021-12-08
《梳棉工艺设计及生条质量控制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、梳棉工艺设计及生条质量控制1梳棉在纺纱工程中作用和地位 〔1〕“清、钢、浆〞历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特别是梳棉工序。 〔2〕“梳棉是纺织厂的心脏〞“梳得怎样就纺得怎样〞是长期生产实践形成的共识。 〔3〕梳棉是形成并奠定半成品结构的根底，是影响后工序生产及成纱质量最主要的工序之一。2梳棉工序质量控制目标 〔1〕纤维别离度，即将纤维束分解成单纤维状态； ------顺利实现牵伸的根底； ------纤维与结杂的充分别离是去除结杂的根底； -----纤维以单纤维状态实现更充分混合 〔2〕尽可能去除棉
2、结与杂质 ------普梳工艺根本上是除杂的最后一道关口； ------精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳小于普梳的原因所在。但对于减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也十分密切。 〔3〕控制短绒增长率 ----短绒率与成纱质量密切相关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增多，粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加〔10万米纱疵〕，有人认为，短绒每增加3%，条干CV恶化1%。 ----随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。 梳棉工序质量控制还应包括生条条干、生条重量、
3、落棉控制等等问题，限于时间关系，此处不再赘述。主要是以上3个方面3梳棉工艺路线 (1)过去一种比拟典型的说法是：“紧隔距、强分梳、好转移〞这条工艺路线是以提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，虽然也提到转移问题，但不够突出，“好转移〞的目标不够明确。这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。去除结杂，提升梳棉机单产方面发挥了很大的作用。 (2)近年来〔2007年全国梳理质量会议〕提出的工艺路线是“梳理转移适度、结杂短绒兼顾〞。这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结，比拟全面的提出了正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系，合理解决充分梳理与
4、短绒控制这对矛盾的原那么。比拟全面的反映了对梳理工艺核心的认识。 (3)梳棉机的梳理度并非越大越好，转移率过大或大小也会对质量造成不利影响，必须适中掌握。在充分梳理、排除结杂的同时，同时兼顾短绒增加带来的负面影响。因此，梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾、合理配置工艺参数，寻找两者较佳的结合点。4合理配置梳棉工艺、控制生条质量 控制梳棉质量是一项系统工程，包括设备、工艺、运转操作等多方面的内容，设备是根底，工艺是核心，操作时关键。其中工艺配置包括针布选用、定量、
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