生产管理过程中需考虑的因素和工作方法

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1、生管工作资料生产计划排配有哪些技，需要考虑的因素？因素：1、首先考虑客户交期。2、生产能力（人员，机器设备，标准产能）3、物料到位状况。4、生产进度状况。5、产品的相似性，模具的共用性。6、工程资料是否齐全。技巧：1、每月/周末依客户采购订单（PURCHSEORDER）及FORCAST拟定下个月/周末生产计划，并每日依实际订单状总况调整次日生产计划。2、生产前置时间，标准工时，生产频劲经验时间，常见品质问题处理时间预控。3、适时了解现场生产进度状况并及时对生产计划做出调整。4、排生产计划时，在不

2、影响交期的情况下，相同模具，相同材料产品尽量安排同时生产。5、在交期冲突或产能不足的情况下，要征求业务与客户的意见，并适时调整生产计划。6、易混料或外观不易区分的产品尽量分开不同场地或不同部门进行生产。7、不定时进行产能分析以及评估，并召开产能调整分议。8、材料零件的供应或外加工配合适时了解并及时调整。如何与采购沟通、跟踪物料。1、递交物料申请时，请购单需要求采购及时回复交期。2、不定时与采购确认到料进度。3、材料未及时进司，要即时与采购确认第二交期，在影响客户交期的情况下，必要时与业务或客户联

3、络。4、来料出现品质问题时，即时跟催采购联络供应商补货或换货。5、若采购回复同一供应商采购种类或数量超过供应商生产能力时，协助采购帮助供应商制定分批交货计划。如何跟踪掌控生产进度？原则：多听、多看、多记录、多分析、多讨论。1、生产进度控制表适时填写制令单分发状况和每日完成状况，条件允许时制作生产进度看板供生产部门参考。2、每日不定时到生产现场确定生产状况，与现场管理人员沟通了解，确保异常发生时，第一时间到达生产现场并协助解决，必要时召集相关责任部门召开会议。3、不定时确认物料状况，尽量减少停机待

4、料时间，为生产部门正常生产提供物料保障。4、培养与各部门间良好的合作关系。如何调整产能？A、短期调整1、延长或缩短工时/机时。2、生产部门培养多能员工。3、鼓励员工休假或压缩休假人员与休假时间。4、临时召幕人员，外发加工或压缩外发加工数量甚至收回外发加工。5、采用外购方式满足本公司产能之不足。6、改善生产条件，作业方式，生活福利等以剌激短时间内提升。7、公司内部人员调整，从非生产部抽调人员参与生产。B、长期调整1、增开新模具或旧模具及时淘汰。2、增加人力储备或削减人力储备。3、精减部门编制，培训

5、多能员工，提高生产效率。4、与外包商建立良好战略合作伙伴关系。5、低利润高人员占用率产品适时制定外发计划并实施。生管工作资料如何控制库存，减少呆滞料发生？A、物料方面1、单据与物料及时流通，避免账务时效性不够，影响材料请购。2、材料计划依客户订单与FORCAST制定，不可盲目请购材料。3、盘点期间尽量避免物料流通防止盘点不彻底。4、及时确认在库状况，避免仓库账务混乱或账务不一致等状况。5、预知采购前置时间，遵循适时，适量，适地，适价原则请购物料。6、合理安排和控制生产数量，避免超产生产呆料。B、

6、采购管理方面1、依请购单控制供应商交货，避免超单产生呆料2、采购政策调整，避免不合格供应商长期交货产生不良呆滞C、品质方面1、尽量避免进料检验疏忽导致物料呆滞。2、标准文件，工程方件及时更新，尽量避免制程生产错误产生滞料。3、与供应商和客户统一检验手法，尽量避免品质争端。D、全面推广JIT生产方式如何合理调配利用机台各设备？1、依据产品属性与模治具状况设定各模治具修理，保养标准时间，生产过程中超出标准时间立即换模，治具安排生产。2、生产计划排配时，依产品所用模治具共用性与相似性同时安排两种或以上

7、（下常生产与备用生产）产品生产。3、培训多能员工，提高员工机动性，以便于人员与机台，设备的弹性配置，以缩短人员交替，等待时间。4、机台，设备冲突时，了解客户每日最低需求，制定分批交货计、并安排模治具交替生产，仍不能满足客户需求时，优先考虑A级客户需求，B级以下客户做延后处理。5、模治具常用易损坏备品设定适当安全库存，以缩短修模等待时间。6、制定合理安全库存，以减少至急产品插单生产，从而减少临时换模机会。7、依生产计划制定合理物料计划与品质要求，以减少停机等待时间。8、当修模成本超出人员，二次加工

8、成本时，可考虑采用二次追加工方式以减少修模，从而减少修模频率，与修模时间。9、定时进行机台与人员负荷分析，利用提前购买或定期保养等方法来预防模具不足等异常的发生。在插单生产时应注意考虑1、是否对原有的生产计划是否会造成冲突。2、以现有的产能负荷是否满足插单的要求。3、是否能满足所插定单的交期。当遇到这样的问题时应从以下几个方面考虑：a、当出现现有的负荷不能满足需要时可考虑增加设备、人力及其它资源以满足需要，当不具备上述条件时可考虑委外加工。b、可与业务协商，把一些不是很急的或者客人允许延误的定单