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时间:2018-01-25
《机械毕业设计(论文)-散热底座冲压模具设计(全套图纸)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、毕业设计说明书课题:散热底座冲压模具设计子课题:同课题学生姓名:专业学生姓名班组学号指导教师完成日期散热底座冲压模具设计摘要本次设计的是散热底座冲压模具的设计,制件为钣金件。本文借鉴了冷冲压模具设计的全部过程。文章主要过程是从产品的工艺分析到最后设计冲压模具,首先,通过对制件的特点的了解,进一步对制件进行工艺分析,确定该制件符合冷冲压加工的要求。冲压工艺方案和结构确定为模具冲压,并对冲压模具进行设计,除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模结构并进行设计、计算,定位零件的选取和
2、结构分析,以及固定方式等技术难点,最终通过AutoCAD进行绘图,得到相关零件的零件图及冲压模具的装配图。关键词:模具工艺计算精密冲压模具全套图纸,加IIIThedesignstampingdiedesigndampingAbstractThisdesignisZblankingdesignofthecompounddie,productasaZconvexshapedgasket.Inthispaper,thewholeprocessofcoldstampingdiedesign.Thearticleismainprocessfromp
3、roductprocessanalysisofthefinaldesignofthestampingdie,firstofall,basedontheunderstandingoftheparts,partsforprocessanalysis,todeterminetheworkpieceswithcoldstampingprocessingrequirements.StampingprocessschemeandstructuredeterminationfortheFlipStylecompounddiepunching,andth
4、edesignofcompounddie.Inadditiontothepartslayoutanalysisandcalculationontheboundary,pressure,andtodeterminethepressurecenterofthemouldisfocusontheanalysisofthepartsofthepunch,dieandpunchdiestructureanddesign,calculation,selectionandstructureanalysisofpositioningcomponent,a
5、ndthefixedmodetopoint,finallydrawingbyAutoCADtheassemblydiagram,partsdiagramandrelatedpartsofthecompositemold.KeyWords:Mold;Cylinder;Pneumaticloop;FoutdegreesoffreedomIII目录第一章绪论11.1我国模具行业的发展方向和前景11.2冲压加工的特点11.3冲压模具的种类21.4课题意义4第二章冲压工艺性分析及冲压方案的确定62.1冲裁件的工艺性分析72.2确定冲压工艺方案7第三
6、章排样设计及计算113.1毛坯尺寸计算123.2排样与定距设计133.3确定搭边值133.4确定条料宽度计算利用率13第四章冲裁力的计算及确定压力中心144.1冲裁力的计算144.2确定压力中心15第五章冲裁工艺计算165.1选择双面间隙165.2冲裁模刃口尺寸计算原则165.3冲孔和落料刃口尺寸计算1726第六章各零件结构尺寸186.1凹模的设计186.2凸模设计186.3凸模凹模的材料选定196.4凸模固定垫板的设计196.5卸料部分的设计196.5.1卸料装置206.5.2推件和顶件装置206.5.3橡胶的选用216.6定位部分的设
7、计226.7模架、模座和导柱导套236.7.1模架类型246.7.2模座256.7.3导柱与导套的选用26结论30参考文献31致谢3226第一章绪论1.1我国模具行业的发展方向和前景模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备,是一种高附加值的高精密集型产品,也是高新技术产业化的重要领域,其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。随着电子、信息等高新技术的不断发展,模具技术的发展呈现以下趋势。1.模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展2.模具制造向精密、高效、复合和多功
8、能方向发展。3.快速经济制模技术得到应用。4.特种加工技术有了进一步的发展。5.模具自动加工系统的研制和发展。6.模具材料及表面处理技术发展迅速。7.模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认
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