机械毕业设计（论文）-散热底座冲压模具设计（全套图纸）

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1、毕业设计说明书散热底座冲压模具设计课题：子课题：同课题学生姓名:专业学生姓名班组学号指导教师完成日期散热底座冲压模具设计摘要本次设计的是散热底座冲压模具的设计，制件为钣金件。本文借鉴了冷冲压模具设计的全部过程。文章主要过程是从产品的工艺分析到最后设计冲压模具，首先,通过对制件的特点的了解，进一步对制件进行工艺分析，确定该制件符合冷冲压加工的要求。冲压工艺方案和结构确定为模具冲压，并对冲压模具进行设计，除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模结构并进行设计、计算，定位零件的选取和结构分析，以及同定方式等技术难点，最终通过A

2、utoCAD进行绘阁，得到相关零件的零件阁及冲压模具的装配图。关键词：模具工艺计算精密冲压模具A0-模具装配图A0-上模板座A0-下模板座A1-凹模SW三维图设计用截图设计^明书A3•援冲垫全套图纸，加153893706ThedesignstampingdiedesigndampingAbstractThisdesignisZblankingdesignofthecompounddie，productasaZconvexshapedgasket.Inthispaper，thewholeprocessofcoldstampingdiedesign.Thearticleismainpr

3、ocessfromproductprocessanalysisofthefinaldesignofthestampingdie，firstofall,basedontheunderstandingoftheparts，partsforprocessanalysis，todeterminetheworkpieceswithcoldstampingprocessingrequirements.StampingprocessschemeandstructuredeterminationfortheFlipStylecompounddiepunching，andthedesignofcom

4、pounddie.Inadditiontothepartslayoutanalysisandcalculationontheboundary,pressure,andtodeterminethepressurecenterofthemouldisfocusontheanalysisofthepartsofthepunch,dieandpunchdiestructureanddesign，calculation，selectionandstructureanalysisofpositioningcomponent，andthefixedmodetopoint，finallydrawi

5、ngbyAutoCADtheassemblydiagram，partsdiagramandrelatedpartsofthecompositemold.KeyWords:Mold；Cylinder；Pneumaticloop；Foutdegreesoffreedomhi第一章绪论1.1我国模具行业的发展方向和前景11.2冲压加工的特点11.3冲压模具的种类1.4课题意义第二章冲压工艺性分析及冲压方案的确定2.1冲裁件的工艺性分析2.2确定冲压工艺方案第三章排样设计及计算3.1毛坯尺寸计算3.2排样与定距设计3.3确定搭边值3.4确定条料宽度计算利用率第四章冲裁力的计算及确定压力中心

6、4.1冲裁力的计算4.2确定压力中心第五章冲裁工艺计算5.1选择双面问隙5.2冲裁模刃口尺寸计算原则5.3冲孔和落料刃口尺寸计算2467711121313错误！未定义书签。错误！未定义书签。99错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。17错误！未定义书签。错误！未定义书签。第六章各零件结构尺寸6.1凹模的设计•••6.2凸模设计186.3凸模凹模的材料选定196.4凸模I古1定垫板的设计196.5卸料部分的设计196.5.1卸料装置206.5.2推件和顶件装置206.5.3橡胶的选用216.6定位部分的设计226.7模架、模座和导柱导套236.7.1模架类型246.7

7、.2模座256.7.3导柱与导套的选用26会吉i仑30参考文献31至夂i射32第一章绪论1.1我国模具行业的发展方向和前景模具工业是W民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重耍领域，其技术水平的高低己经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势。1.模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展2.模具制造向精密、高效