废热锅炉焊接施工方案

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1、目录一、工程概况二、编制依据三、施工前的准备工作四、焊接一般要求五、焊接工艺六、焊缝质量检验七、检验、测量和试验设备选择配备表10一、工程概况废热锅炉安装的焊接工作主要是锅炉范围内的管道和钢结构的焊接。锅炉受热面的管道在生产厂家已经焊接完毕。废热锅炉范围内的管道安装工程量较大，主要是高温蒸汽、水及循环泵的压力管道达12吨之多，长约660米；焊接对接母材不同、壁厚不同；即有碳素钢对接焊，又有耐热合金钢对接焊和管法兰焊接等。详细情况见下表。锅炉范围管道组对焊接分布情况表序号部件名称规格母材牌号数量(米)90°弯头数量组焊

2、形式焊材选用1循环泵进出水管道Φ219*9Φ159*820g372312同材质不等厚焊丝：H08Mn2Si焊条：J4272沸腾层下降管与上升管Φ89*5Φ108*620G2802304857同材质不等厚焊丝：H08Mn2Si焊条：J4273饱和蒸汽输出管与过热器(I)集箱接口焊Φ133*7Φ133*1220G与12Cr1M0VG41.84异种钢等厚对接焊焊丝：H08Mn2Si4过热器之间管道焊接Φ219*9与Φ219*1220G442同材质不等厚焊丝：H08Mn2Si焊条：J4275受热面管道连接Φ219*9Φ159

3、*820G111023同材质不等厚焊丝：H08Mn2Si焊条：J4276受热面管道连接Φ38*420G2223同材质不等厚焊条：J4277过热器（II）出口与集汽连箱对接连接Φ159*912Cr1M0VG174合金钢焊接焊丝：H08CrMoV焊条：R3178集汽联箱出口管道Φ133*720G与12Cr1M0VG15异种钢焊接焊丝：H08Mn2Si锅炉钢结构安装总重约68吨，均为普通碳钢。10二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-952、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊

4、接篇）》DL5007-923、QCF30/900-17-3.82/450锅炉安装说明书4、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—976、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98三、施工前的准备工作1、施焊前，施工单位应按国家现行标准进行焊接工艺评定。2、从事手工电弧焊的焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236—98焊工考试的有关规定进行考试。3、焊接材料应具有质量合格证明书，焊条质

5、量合格证明书应包括熔敷金属的扩散氢含量；当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。4、施工人员、焊接所需的工机具均已到场。5、施工运输和消防道路畅通，施工用的照明、水源、电源已备齐。四、焊接一般要求101、所有参与施工的焊工，施焊前必须进行严格的资格审查，严禁焊工无证上岗。2、根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺说明书并经焊接责任工程师批准。3、焊条须具有出厂合格证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹，焊条使用前按说明书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥。4、手工钨极氩弧焊的电极采用铈钨极或铈钨板

6、，使用的氩气纯度应在99.9%以上。5、焊丝使用前要清理掉表面油、锈、漆等污物，并用机械或化学方法去除氧化膜。6、不得在焊件表面引弧和试验电流。7、管子、管件组对点固焊的工艺措施与正式焊接相同。点固焊的点焊长度为10~15mm，高度为2~4mm，且不应超过管壁厚的2/3，点固焊的焊缝如发现裂纹等缺陷须及时处理。8、管道焊接时，每条焊缝须一次连续焊完，因故被迫中断，应采取措施防止裂纹产生。9、因管道施工时大部分在室外作业，因此需采取一定的措施以保证管道焊接质量及施工进度。9.1在雨、雾天气施工时，作业前先将母材坡口、两

7、侧表面，焊丝烘干。9.2用钢筋焊制可移动操作棚，用防雨布覆盖，作为在有雾、雨、风天气地面管道予制时的焊接场所。109.3管廊上施工时，在雨、雾、有风天气可制作或搭设临时棚，用防雨布将局部作业区覆盖，以利于管道的焊接。10、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a)雨天或雪天；b)手工焊风速超过10m/S；c)大气相对湿度超过90%；11、焊接时允许的最低环境温度如下：低碳钢-200C低合金钢、普低钢-100C中、高合金钢00C五、焊接工艺1、20g（20G）管道对接焊接工艺1.1材料领用必须按

8、图纸要求为GB5310/20G高压锅炉用无缝钢管。领用时必须审核确认。管子上有明确标记。并索取该材料的材质质量证明书，且证明书与管子标记相符合才能领用。1.2参加焊接的技术焊工必须持有劳动部门颁发的合格的锅炉压力容器焊工证书及能从事焊接压力管道对接焊相对应的焊接项目。1.3管子对接焊口坡口的加工形式和尺寸要求如下：1.3.1坡口角度α=70°1