号锅炉a修再热器换管焊接施工方案

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1、珠江电厂#1炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案GPEC/TPK/JSB*****电厂#1炉末再及炉内、外管更换施工焊接方案第10页共10页珠江电厂#1炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案GPEC/TPK/JSB目录一、施工概况二、依据的图纸、文件、标准三、作业准备要求和条件四、施工质量控制点五、作业程序内容六、验收质量标准七、安全措施第10页共10页珠江电厂#1炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案GPEC/TPK/JSB一、施工概况：珠江电厂#1炉锅炉检修更换末再管屏及炉内、外管，其焊接工作主要有：1．末再

2、管排更换1.1．更换出口集箱管座规格：Φ508×45/Φ63×4mm、材质：10CrMo910/12Cr1MoV，采用焊条R317，焊口数420个;1.2．更换末级再热器弯头管规格：Φ63×4mm、材质：SA-213TP304H，采用焊丝ERNiCr-3，焊口数840个;1.3．更换末级再热器管排规格：Φ63×4mm、材质：SA-213TP304H，采用焊丝1Cr19Ni9Ti,焊口数840个;1.4．更换全部密封板及高冠板;1.5．管排吊装口的割除及恢复;2．炉内管更换2.1．后屏再热器30屏外一、二圈下部“U”型弯头，规格：Φ6

3、3×4mm、材质：SA-213TP304H，采用焊丝1Cr19Ni9Ti,焊口数120个；中间夹管下部弯头，规格：Φ63×4mm、材质：12Cr1MoV，采用焊丝R31焊口数120个；2.3．水冷壁管更换,规格：Φ638×mm、材质：G20，采用焊丝J50、采用焊条J507，焊口数280个；2.4．低温过热器管更换,规格：Φ57×7mm、材质：G20，采用焊丝J50、采用焊条J507，焊口数300个。第10页共10页珠江电厂#1炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案GPEC/TPK/JSB3．炉处管更换3.1．疏水管更换，(详

4、细项目查阅#1炉炉外疏水管更换清单)；3.2．压力、化学取样一次门前管道更换，(详细项目查阅#1炉炉外疏水管更换清单)；3.4．先用合格的焊材。说明：以上管子只是目前检查发现存在缺陷的管子，在更换过程中还要进行检查，更换管子可能多于上述所列管子；（所有金检及热处理工作由电厂负责）。一、依据图纸、文件、标准1.珠江提供的有关技术资料；2.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇DL5007-92）；3.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996版）；4.《焊接质量管理》（GPEC/ZHC/WP/EP/041）；5.《焊接材

5、料管理》（GPEC/ZHC/WP/EP/020）；6．焊接工艺卡。二、作业准备要求和条件1．焊工须通过资格考核，具备相应焊接资格；2．焊接设备，采用直流焊机或逆变焊机，保证焊机处于良好工作状态，各种显示表的标定在有效期内；3．焊接材料：焊条、焊丝按工艺卡（WPS）来选择，焊条须按300~第10页共10页珠江电厂#1炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案GPEC/TPK/JSB350℃烘干，并恒温2小时，小小小时焊条、焊丝应有生产厂的质量保证书，氩气纯度不低于99.95%，电极采用铈钨棒；4．焊接工艺卡已具备；5．焊工应凭“焊接

6、质量控制单”领取焊条、焊丝，并严格按《焊接材料管理》程序执行；6．焊接场所应采用防风、挡雨措施；7．焊接项目工程师对班组施焊人员进行了安全和技术交底。一、施工质量控制点1．见证控制点（W点）；1.1．焊工资格审核；1.2．焊接工艺卡；1.3．焊接材料质量保证书；1.4．作业指导书技术交底记录；1.5．焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。2．停工待检点（H点）；2.1．母材及焊材光谱分析；2.2．坡口清理情况的检查；2.3．管子对口质量检查；2.4．焊口预热；2.5．焊接；第10页共10页珠江电厂#1炉末再管及炉内、外管更换焊接及

7、热处理施工方案GPEC/TPK/JSB一、作业程序内容1．办好工作票、动火票及作业票并进行交底；2．准备并布置好机工具及消耗材料；3．母材及焊材光谱分析；4．对口；4.1．对口前必须用砂轮机或钢丝刷把坡口内侧10~15mm范围内的油、锈、漆、氧化皮或其他对焊接有害的物质清理干净，直至发出金属光泽，并检查和防止异物进入焊口；4.2．焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力；4.3．焊件对口应做到内壁齐平，不论管子外径和壁厚如何，坡口内偏差不得大于0.5mm；4.4．接头的根部间隙及钝度尺寸如下图所示

8、：（具体可参照焊接工艺卡）；0.5~1.00mm2.5~3.0mm4.5．焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；第10页共10页珠江电厂#1炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案GPEC/TPK/JS