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《毕业设计（论文）-汽车保险杠铝成型组件有限元分析及工艺优化（全套图纸）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、北华航天工业学院毕业论文汽车保险杠铝成型组件有限元分析及工艺优化摘要近年来，随着环境污染、能源枯竭等问题的日趋严重以及国家政策的支持和鼓励，汽车轻量化已越来越被人们所重视，且已逐渐成为当前和未来汽车技术发展的主要方向。基于此，在汽车车身及其零配的件的材料选择上，人们越来越关注材料本身的重量。其中，铝合金板材作为一种低密度、高强度、可塑性强的金属材料，受到了越来越多汽车厂商的青睐。然而，在板料成形技术中，起皱、断裂、变形不足和回弹等质量问题也越来越突出，这不仅造成了大量的材料浪费，还严重制约了铝合金
2、板材在汽车制造中的使用。因此，探索出一种适合铝合金板材冲压成型的优秀工艺，成了当前众多汽车厂商研究的重点。本文将利用有限元分析软件ANSYSWorkbench对汽车保险杠中铝成型组件的冲压成型进行分析研究，找出导致其出现质量问题的主要因素，并结合分析结果尝试对现有的冲压工艺进行合理优化，达到提高成品率的目的。关键字有限元分析铝成型工艺优化北华航天工业学院毕业论文FiniteElementAnalysisandProcessOptimizationofAluminumBracketsforAutom
3、obileBumperAbstractInrecentyears,withtheenvironmentalpollution,energydepletionandotherissuesbecomeincreasinglyseriousandnationalpolicysupportandencouragement,automotivelightweighthasbeenmoreandmoreattention,andhasgraduallybecomethecurrentandfuturedeve
4、lopmentofthemaindirectionofautomotivetechnologyTheAmongthem,thealuminumalloysheetasalow-density,highstrength,plasticityofthemetalmaterial,bymoreandmorecarmanufacturersofallages.However,inthesheetmetalformingtechnology,wrinkling,rupture,deformationandr
5、eboundandotherqualityproblemsaremoreandmoreprominent,whichnotonlycausedalotofmaterialwaste,butalsoseriouslyrestrictedtheuseofaluminumalloysheetintheautomotiveindustryTheTherefore,toexploreasuitableforaluminumalloysheetstampingoftheexcellentprocess,has
6、becomethefocusofmanycarmanufacturers.Inthispaper,thefiniteelementanalysissoftwareANSYSWorkbenchisusedtoanalyzethestampingofaluminumformingcomponentsinautomobilebumper,andthemainfactorsleadingtoitsqualityproblemsarefoundout.Combiningwiththeanalysisresu
7、lts,theexistingstampingprocessisoptimizedreasonably,Toachievethepurposeofimprovingtheyield.KeywordsFiniteelementanalysisaluminumformingprocessoptimization北华航天工业学院毕业论文目录第1章绪论11.1引言11.2汽车保险杠铝成型组件工艺优化的科学意义11.3汽车保险杠铝成型组件质量问题的国内外研究状况11.3.1国外研究情况21.3.2国内研究情
8、况21.4汽车保险杠铝成型组件的发展趋势21.5汽车保险杠铝成型组件缺陷分析31.5.1起皱31.5.2破裂41.5.3回弹51.6本文研究的主要内容51.7本章小结6第2章板材冲压有限元分析理论72.1ANSYSWorkbench软件介绍72.2材料的特性72.3材料的屈服准则82.3.1Tresca屈服准则82.3.2VonMises屈服准则92.4材料的硬化准则92.4.1各向同性硬化准则92.4.2随动硬化准则102.5冲压过程应力加载和卸载法则112.6冲压过程接触算法1
