锚杆作业指导书.doc

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1、施工作业指导书1目的明确煤巷锚杆支护施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范煤巷锚杆施工作业。2参考文献GB50086—2001锚杆喷射混凝土支护技术规范；MT5009—1994煤矿井巷工程质量检验评定标准；MT/T1061-2008树脂锚杆、玻璃纤维增强塑料杆体及附件；煤矿企业生产操作技术标准—煤矿预应力锚固施工技术规范2000年DL/T5181-2003锚喷支护监控量测方法；3适用范围本指导书仅适用于娄底通达超耐磨新技术开发服务有限公司的德国技术全螺纹、碳纤及玻璃纤维树脂锚杆及其配套产品在矿山掘进及煤巷中的锚喷支护施工。4结构4

2、.1材质碳纤或玻璃钢锚杆杆体的增强材料采用电绝缘性能低的中碱玻璃纤维或超强碳纤维无捻粗纱，含量为75%。基体材料采用通用型不饱合聚酯树脂，其中苯乙烯含量为25%，其它辅助材料有阻燃剂、抗静电剂等。以满足轻质、高强、阻燃、抗静电等优点。4.2锚杆组成碳纤或玻璃钢锚杆由杆体、托板、螺母组成。杆体为全螺纹高强聚脂玻璃钢或碳纤杆体，锚尾为配套加工的玻璃钢托盘和螺帽，从而能使锚杆在安装后，通过拧紧螺母而具有一定的预紧力，防止围岩的早期破坏。5锚杆设计依据设计文件，煤巷系统支护锚杆顶部采用φ20、φ22、φ25以上全螺纹玻璃纤维树脂锚杆，两帮采用φ16、

3、φ18、φ20全螺纹玻璃纤维树脂锚杆，并采用专门配套的托盘、螺母，锚杆长度及间排距依据围岩级别进行确定，破碎严重的围岩应考虑配合锚网和锚喷支护。6锚杆施工工艺施工工艺流程见下图锚杆施工工艺框图6.1锚杆施工前的准备⑴检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。⑵根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。⑶检查配套托盘、螺母是否适配，药卷是否适用。⑷检查检测设备，如拉拔仪、收敛计等检测设备。6.2锚固原理锚网支护的原理是通过超高强度锚杆体穿透松动圈，尾部托盘将复合锚网贴合于岩壁，使复合顶板内的各煤岩体与锚杆紧固成一个“组合梁”，既可发挥其加

4、固拱作用和悬吊作用，又可防止局部掉块和边帮的片帮现象，从而提高顶板岩层的抗弯强度，减少各岩层层面滑移、离层和冒落的机率，降低大面积片帮发生，从而达到保证巷道的稳定性，完成以质量标准化动态达标保安全的目的。6.3锚固施工1）表面处理：除去岩体表面的污物和悬体，确认围岩的类型；确定控制围岩稳定的锚固参数。2）标注孔位A、按设计的眼位用红油漆标出位置。布置眼孔位时应尽量选择在同一区域的较深部位，防止眼位布置较浅处，以致影响锚网的布置，使锚网不能尽可能的密贴岩壁。B、眼位标注误差不应大于10cm。3）钻孔A、推荐采用风动式锚杆钻机和匹配的B19钻杆，

5、钻头直径选用：Φ28或Φ32mm。B、钻孔时注意使钻孔位和角度与设计保持一致。C、钻孔应尽可能交错布置，梅花布点。D、钻孔间距暂定为a:0.4-0.8M、b:0.6-1.2m（具体实施时按现场试验的结果进行调整）。E、锚孔钻眼时应用力均匀，保证成孔的圆顺。F、要求钻孔孔位误差不大于2cm，倾角误差不大于3°，钻孔深度不得小于设计深度（约少于实际选定锚杆长度70至100mm）。G、因错位改变孔位，应征得现场技术人员的同意。H、钻孔完成后，应对所有钻孔的孔位、孔距、孔深、倾角进行检查验收，并做好记录。4）安装锚杆A、安设锚杆前应用高压风或清水将孔

6、内吹干净，并尽可能保持孔壁干燥。B、锚杆杆体在使用前应保持洁净和干燥。顶部安装先将选定规格和型号的树脂锚杆杆尾与锚杆搅拌器连接；将树脂锚固剂顺孔轻轻插入孔内，用锚杆锚端向孔内推动锚固剂，至锚固剂前端到达孔底；均匀启动锚杆搅拌器，速率=锚固剂长度/锚固剂初凝时间；锚杆锚端到达锚孔底部后停止搅拌，稳定一分钟后，移开锚杆搅拌设备，3-10分钟后可以取下锚尾的搅拌器。帮部安装先将选定规格和型号的树脂锚杆杆尾与锚杆搅拌器连接；将树脂锚固剂顺孔轻轻插入孔内，用其它锚杆的锚尾端向孔内推动锚固剂，至锚固剂前端到孔底；均匀启动锚杆搅拌器，速率=锚固剂长度/锚固

7、剂初凝时间；锚杆锚端到达锚孔底部后停止搅拌，约稳定一分钟后（锚固剂初凝后），移除锚杆搅拌设备，3-10分钟后可以取下锚尾的搅拌器。5）锚网的安装A、锚网安装前，认真检查安装部位与选定的产品一致，顶部安设JDPP，帮部安设HBPP。B、顶板锚网宽度下料0.2m，边帮高度加0.1m下料。C、锚网的安设与巷道进伸方向垂直。D、锚网环向搭接宽度0.2m，搭接区域必须安设夹角锚杆。E、锚网安设时，尽量使之贴附岩壁。6）锚杆承载力的试验A、材料及工具：准备好锚杆套件、锚固剂、手工锯、卷尺以及大扳手、锚杆拉拔仪（承载力检测仪器）。B、部位：按照正常标注锚点

8、，选定试验的部位，可以选择顶板，也可以选择边帮。C、孔深：实际钻孔深度小于正常钻孔深度0.3m，实际孔深应大于1.5m。D、锚杆安装：按正常锚杆锚固安装流程，锚孔口