锚杆生产作业指导书

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1、树脂锚杆生产作业指导书目录1、树脂锚杆生产工艺流程图…………………………………………..………………………12、树脂锚杆生产工艺过程明细……………………………………….……………..…………23、树脂锚杆生产工艺操作规程……………………………………………………...…………34、树脂锚杆生产检验规则………………………………………………………………………45、钢筋截断操作规程……………………………………………………………………………56、轧圆机操作规程………………………………………….…………………………………67、滚丝机操作

2、规程………………………………………………………………………………78、切板机操作规程………………………………………………………..……………………99、冲床操作规程……………………………………….………………………………………1110、电焊机操作规程……………………………………………………………………………1311、台钻操作规程………………………………………………………………………………1412、气焊气割工操作规程………………………………………………………………………1713、机修工操作规程……………………………………………

3、………………………………1814、电气检修工操作规程………………………………………………………………………1915、安全技术操作规程…………………………………………………………………………20树脂锚杆生产工艺流程图托盘原料杆体原料下料下料轧圆剪切调直成形冲眼滚丝捆扎捆扎入库树脂锚杆生产工艺操作规程1、原材料使用前应由质检员确认，合格后方可使用。2、杆体下料定位挡应固定牢固，防止杆体冲撞后移，杆体下料时不应每根划线或用样品杆控制长度。3、轧圆时应注意使杆体和轧滚保持水平和直线，以防端部弯曲，并注意不要放错槽口。4、凡超过标准直

4、线度的杆体必须调直，调直时不应损伤杆体及轧圆待滚丝部位。5、滚丝时应防止杆体未轧圆段进入滚丝轮，并使杆体与滚丝轮托料刀架保持同一水平。6、捆扎时要轻拿轻放，防止杆体螺纹碰伤。7、托盘压型时应达到规定形状，托盘四周应有平面。8、冲眼应使眼壁光滑，周边无毛刺。树脂锚杆生产工艺过程明细1、原材料必须符合技术标准要求。2、下料应根据图纸要求，调整好钢筋切断机刀口与下料定位挡头之间的距离至尺寸要求。3、轧圆：使用轧圆机对螺纹钢一头端部螺纹压至杆体内达到滚丝直径和长度。4、调直：将不直线度超过标准的杆体放在调直平台上较直。5、滚丝：使用

5、滚丝机将杆体轧圆的部分制成标准螺纹。6、捆扎：Ф20×2400mm锚杆五根一捆；其它锚杆十根一捆。二端用铁丝扎牢。7、入库：经检验合格，挂上合格证后入库。8、锚杆托盘生产工艺明细。8.1下料：根据尺寸要求，将大板材切割成适宜小块。8.2剪切：用剪板机将小块板材剪切成规定尺寸。8.3成型：用冲床或压力机配以确定型模将剪切料成形。8.4冲眼：用冲床配以规定冲模在成形托盘中心冲眼。8.5捆扎：每十块托盘用铁丝捆扎牢。8.6入库：经检验合格后入库。树脂锚杆生产检验规则一、检验分类：1、工序检验：指树脂锚杆生产中直到捆扎前对指定的工序

6、进行质量检验。2、出厂检验：对树脂锚杆及托盘滚丝后、冲眼后及出厂前的检验或出厂前的抽检。3、型式检验：按有关标准要求送检或产品质量监督机构提出要求时的检验。二、工序质量控制点及检验内容、方法：以下工序每工作班生产前应由质检员进行首检，首检合格后方可进行生产。1、下料工序：检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L±10mm。2、轧圆工序：检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差Φ+0.3+0.2,长度公差120±10mm，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。3、调直工序：检

7、查杆体直线度≤2㎜/m，操作工逐根检查，质检员每班抽样3‰进行检查。4、滚丝工序：检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M-0.04-0.35，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差90±5mm，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。5、托盘剪切工序：检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差120±5mm质检员每班检查一次。6、成型工序：检查托盘成型情况，凹面高度不低于20㎜。用钢板尺测量。7、冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1－2㎜，冲眼位置居中。每

8、工作班由操作工用游标尺检测二次。三、成品检验1、抽样方法：每工作班生产的锚杆做为一批，从中抽样3‰，但不少于5根，进行成品项目检验。检验项目及标准见工序检验内容。2、判定规则：在抽取的试样中，如有一项检验不合格，应加倍抽查，进行复检，如仍不合格，则整批产品逐根检查。钢筋截断机操作规程1、工