国家职业技能标准 (2019年版) 玻璃纤维及制品工.pdf

《国家职业技能标准 (2019年版) 玻璃纤维及制品工.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

国家职业技能标准职业编码：6-15-04-01玻璃纤维及制品工中华人民共和国人力资源和社会保障部制定 说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《玻璃纤维及制品工国家职业技能标准》（以下简称《标准》）。一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2015年版）》（以下简称《大典》）为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对玻璃纤维及制品工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化：——本《职业》所采用的主流技术由2009版标准的坩埚法和池窑法技术并重，修改为以池窑法技术为主，反映了该职业活动的一般状况和水平，同时兼顾了行业发展的趋势。——本《标准》依据《大典》，将2009版标准的19个工种合并为10个工种。三、本《标准》主要起草人员有：奚丽琴、刘劲松、谭良、张梅、郭仁贤、赵健、王海兴、赵丽、侯庆丰、杨志勇、姜海燕、张帆。参与起草人员有：杭鹤、高维泰、李佳、唐亦囡、陈晓燕、朱斌、糜雅斐、王振朋。四、本《标准》主要审定人员有：郭伟、于守富、曹国荣、刘洪刚、姚远、王佳庆、陈尚、刘书秀。五、本《标准》在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心荣庆华、葛恒双、宋晶梅，国家建筑材料行业职业技能鉴定指导中心孙倩、那文津等专家的指导和大力支持；同时，得到南京玻璃纤维研究设计院有限公司、巨石集团有限公司、泰山玻璃纤维有限公司、重庆国际复合材料股份有限公司、四川省玻纤集团有限公司、江苏长海复合材料股份有限公司、邢台金牛玻纤有限 责任公司等有关单位的大力支持，在此一并感谢。六、本《标准》业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 玻璃纤维及制品工国家职业技能标准（报批稿）1.职业概况1.1职业名称①玻璃纤维及制品工1.2职业编码6-15-04-011.3职业定义操作玻纤成型、纺织等设备，制取玻璃纤维，制成玻纤纺织品和非织造制品，并进行后处理的人员。1.4职业技能等级本职业共设十个工种，每个工种均设置五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5职业环境条件室内、常温、有一定噪音和粉尘。1.6职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。1.7普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8职业技能鉴定要求1.8.1申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：②（1）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。①本职业包含但不限于下列工种：配料熔制工、浸润剂配置工、玻纤拉丝工、铂合金漏板（坩埚）制造工、玻纤非织造制品生产工、玻纤编织制品生产工、玻纤织布带工、制品后处理工、玻纤及制品检验工、玻纤保全保养工。1 （2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。③（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业④学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业②相关职业：高岭土、珍珠岩等非金属矿物加工人员；玻璃及玻璃制品生产加工人员；纺纱人员、织造人员、针织人员、非织造布制造人员；制浆造纸人员；合成树脂生产人员；通用基础件装配制造人员等职业。下同。③本专业或相关专业：硅酸盐材料制品生产、纺织技术、纺织工程、针织工艺、化工工艺、化工分析与检验、高分子材料加工工艺、制浆造纸工艺、机械设备维修、机械设备装配与自动控制等专业。下同。④本专业或相关专业：材料工程技术、非金属矿物材料技术、材料成型与控制技术、现代纺织技术、纺织机电技术、理化测试与质检技术、高分子材料工程技术、高分子合成技术、制浆造纸技术等专业。下同。2 工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。1.8.2鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。1.8.3监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15，且每个考场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比1：5，且考评人员为3人以上单数；综合评审委员为3人以上单数。1.8.4鉴定时间3 理论知识考试时间不少于90min；技能考核时间不少于60min；综合评审时间不少于30min。1.8.5鉴定场所设备理论知识考试应在标准教室里进行；技能考核在具有必要的仪器设备、工具的场所进行。4 2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）爱岗敬业、诚实守信，自觉履行各项职责。（2）严谨细致、专注负责，严格执行各项规程。（3）团结协作、主动配合，确保完成工作目标。（4）注重学习、不断创新，着力提高业务水平。（5）着装整洁、注重修养，保持环境清洁有序。（6）遵章守纪、保障安全，做到安全文明生产。2.2基础知识2.2.1基本理论知识（1）玻璃纤维及制品生产工艺流程。（2）纤维玻璃配料熔制基础知识。（3）玻纤拉丝基础知识。（4）玻璃纤维制品加工基础知识。（5）相关仪器设备使用与维护基础知识。（6）计算机操作系统和相关应用软件基础知识。2.2.2安全生产和环境保护知识（1）劳动保护基本知识。（2）职业病危害防护知识。（3）安全用电、防火知识。（4）环境保护相关知识。2.2.3质量知识（1）质量管理体系基础知识。（2）岗位质量保证措施与要求。2.2.4相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》的相关知识。（2）《中华人民共和国劳动合同法》的相关知识。（3）《中华人民共和国安全生产法》的相关知识。5 （4）《中华人民共和国产品质量法》的相关知识。（5）《中华人民共和国环境保护法》的相关知识。6 ⑤3.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1五级/初级工3.1.1配料熔制工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1堆场块料的取用要求1.1.1能取用不同批次矿石块料1.1.2矿石破碎磨粉加工主要工1.1.1.2能操作设备对矿石块料进行1.1矿石破艺设备名称、作用及相关操作规粉粗碎、细碎、磨粉碎磨粉程料1.1.3能操作自控系统界面并记录1.1.3破碎磨粉自动控制界面操加工艺参数作方法及工艺参数记录要求工1.2均化加1.2.1能均化和输送粉料1.2.1粉料输送操作规程工1.2.2能对均化粉料进行采样1.2.2粉料采样操作要求2.2.1.1能识别、领取不同的玻璃原料2.1原料上2.1.1玻璃原料的种类配2.1.2能进行各种玻璃原料的上料料2.1.2玻璃原料的上料操作规程合操作料2.2.1能使用称量混合设备对原料2.2配合料2.2.1原料称量混合操作规程制进行称量混合混合输送2.2.2配合料采样要求备2.2.2能进行配合料的采样操作3.1.1能使用仪器测定熔窑温度、窑3.1.1相关测量仪器名称、用途压、液位等工艺参数和测定方法3.1.2能拆除、安装火焰喷枪3.1.2喷枪基本结构和喷枪拆卸、3.1窑炉作3.1.3能进行投料系统的维护和清安装操作规程3.业理3.1.3投料系统工作原理玻3.1.4能检查助燃和冷却系统的运3.1.4助燃系统和冷却系统操作璃行状况规程熔3.2.1自控界面工艺参数的读取制3.2.1能操作自动控制系统界面，检方法和参数的允许波动范围3.2工艺控测、记录各种工艺参数3.2.2玻璃配合料外观质量标准制3.2.2能鉴别玻璃配合料外观异常和检查方法3.2.3能填写熔窑工作日志3.2.3熔窑工作日志的填写要求⑤分工种1.配料熔制工一到二级考核4项职业功能，三到五级考核3项职业功能,浸润剂配置工考核3项职业功能,玻纤拉丝工一到二级考核4项职业功能，三到五级考核3项职业功能,铂合金漏板（坩埚）制造工一到二级考核4项职业功能，三到五级考核3项职业功能,玻纤非织造制品生产工一级考核4项职业功能，二到五级考核3项职业功能,玻纤编织制品生产工考核3项职业功能,玻纤织布带工一到二级考核4项职业功能，三到五级考核3项职业功能,制品后处理工一到二级考核4项职业功能，三到五级考核3项职业功能,,玻纤及制品检验工考核3项职业功能,玻纤保全保养工考核3项职业功能,。2.每个工种按工种/等级分别列表。7 3.1.2浸润剂配置工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1浸润剂主要原料性状及存1.1.1能搬运并存放浸润剂原料放要求1.1.1原料存1.1.2能分装浸润剂原料1.1.2配制现场对原料分装的要原放1.1.3能对存放原料进行采样求料1.1.3浸润剂原料采样要求准1.2.1能识别和领用各种浸润剂原1.2.1浸润剂原料种类及名称知备1.2原料领料识用1.2.2能识别并记录原料的批号1.2.2浸润剂原料批号相关知识2.1.1能稀释、混合各种单组份或多2.1.1各种原料稀释及混合要求2.2.1原料稀组份原料2.1.2预配设备或专用器具操作预释分散2.1.2能操作预配设备对原料进行规程配预配与2.2.1能使用量具、衡器量取或称取混原料2.2.1通用量具、衡器使用方法2.2混合合2.2.2能使用浸润剂配制设备配制2.2.2浸润剂混合配制操作规程浸润剂3.1.1能使用浸润剂输送和回收系3.1.1浸润剂输送和回收系统操统输送和回收浸润剂3.3.1浸润剂作规程3.1.2能对输送和回收系统发生的输输送和回3.1.2输送系统及管路堵塞的原堵塞进行处理送收因及处理方法3.1.3能对浸润剂输送容器进行清和3.1.3浸润剂输送容器清理规程理回3.2.1能填写浸润剂配制输送记录3.2.1浸润剂配制输送记录要求收3.2运行监单3.2.2使用现场浸润剂的采样方控3.2.2能进行浸润剂现场采样法8 3.1.3玻纤拉丝工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1漏板准1.1.1能识别不同规格的漏板1.1.1漏板基础知识1.备1.1.2能识别漏板引电加热装置1.1.2漏板引电基础知识漏1.2.1能识别作业漏板出现的紧急板1.2漏板维情况并采取应急措施1.2.1漏板异常现象及处理方法维护1.2.2能判断作业漏板漏料情况，并1.2.2漏板漏料处理规程保采取应急措施2.1.1能检查涂油器是否运行正常2.1生产准2.1.1涂油设备使用方法和要求2.1.2能检查拉丝机是否处于准备备2.1.2引丝时拉丝机的状态要求状态2.2.2引丝操2.2.1能进行引丝操作2.2.1拉丝引丝操作规范引作2.2.2能进行分拉操作2.2.2分拉操作规范丝2.3.1能发现并排除原丝涂油异常2.3运行监状况2.3.1原丝涂油基本要求控2.3.2能发现并排除集束器异常状2.3.2集束器使用的基本要求态3.1.1能检查拉丝机设备运行是否3.1.1拉丝机使用方法3.1生产准正常3.1.2不同原丝和拉丝机配套的备3.1.2能识别并领用绕丝筒绕丝筒及要求3.2.1能操作拉丝机完成上车卷绕3.3.2卷绕操操作3.2.1拉丝上车卷绕操作规程卷作3.2.2能操作拉丝机进行换筒、卸筒3.2.2拉丝换筒、卸筒操作规程绕操作3.3.1能识别并填写原丝名称、批号3.3.1原丝代号标准、批号相关3.3运行监3.3.2能识别原丝卷装量并进行分知识控类3.3.2原丝卷装量标准要求3.3.3能进行原丝线密度的测定3.3.3原丝线密度检测方法9 3.1.4铂合金漏板（坩埚）制造工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1使用后的铂合金材料的形1.1.1能识别使用后的铂合金材料1.1清洗处态1.1.1.2能去除旧漏板（坩埚）上残留理1.1.2旧漏板（坩埚）预处理操材的玻璃和耐火材料作规程料1.2.1旧漏板（坩埚）冲压整理处1.2.1能操作冲压设备整理旧漏板1.2熔炼处操作规程理（坩埚）理1.2.2铂合金熔炼材料准备操作1.2.2能进行熔炼材料的准备规程2.1.1能根据任务单领取铂合金材2.1.1铂合金材料领取规程和部2.2.1部件准料，并分解制作步骤件制作步骤分解方法加备2.1.2能进行铂合金材料加工损耗2.1.2铂合金部件加工损耗控制工量的统计方法与标准准2.2.1能进行剪切、冲压、折弯设备2.2.1通用与专用设备开机检查2.2设备准备的开机检查操作规程备2.2.2能识别并准备各种工量器具2.2.2各种工具的使用方法3.1.1能用剪切、冲压、折弯设备进3.1.1铂合金平板部件的加工方3.1零部件行底板、侧壁、法兰等部件的加工法成型3.1.2能用工、量具划线、称重、3.1.2平板部件的称重、标记方3.标记法成3.2.1能进行漏板(坩埚)的装配和3.2.1漏板(坩埚)的装配和整形型整形操作规程装3.2总体装3.2.2能对漏嘴进行钻孔加工和修3.3.2漏嘴钻孔加工和修正操作配配正规程3.2.3能使用热处理炉对漏板(坩3.2.3漏板(坩埚)成品、半成品埚)成品、半成品进行退火处理热处理操作规程10 3.1.5玻纤非织造制品生产工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能领取原材料1.1.1原材料规格及领用规程1.1上机准1.1.2能记录原材料品种、规格、批1.1.1.2原材料领用记录要求备次生1.1.3原辅材料准备要求1.1.3能准备原辅材料产1.2.1设备工艺参数及设定要求准1.2.1能检查设备基本生产参数1.2设备开1.2.2设备开机检查操作规程备1.2.2能进行设备功能检查机检查1.2.3工艺管路开机检查操作规1.2.3能进行设备管路检查程2.1.1能识别并清除产品上的异物、2.1.1生产巡回检查规程与疵点长丝、杂质等缺陷2.处理要求2.1生产过2.1.2能发现并更换设备损伤零部设2.1.2设备零部件生产过程中损程控制件备伤相关知识2.1.3能进行机械加固、粘合加固、操2.1.3相关操作规程络纱、短切加工中任一种操作作2.2设备维2.2.1能对设备进行清洁保养2.2.1设备清洁管理要求护2.2.2能更换易损消耗件2.2.2易损消耗件的更换要求3.1.1能按生产工艺单生产，并填写3.1工艺过3.1.1相关生产与记录要求3.记录程控制3.1.2配料操作规程工3.1.2能进行配料艺3.2.1能进行产品的裁切和换卷3.2.1产品裁切与换卷要求调3.2产品了3.2.2能进行下卷包装3.2.2产品下卷包装要求整机操作3.2.3能进行制品外观检测并区分3.2.3常用检测仪使用方法及产不合格产品品质量标准11 3.1.6玻纤编织制品生产工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能领取原材料1.1.1原材料规格及领用规程1.1原材料1.1.2能记录原材料品种、规格、批1.1.2原材料领用记录要求1.准备次1.1.3原辅材料准备要求生1.1.3能准备原辅材料产1.2.1能清洁编织机设备1.2.1编织机清洁保护方法准1.2.2能进行设备基本生产参数的1.2设备开1.2.2设备参数设定要求备检查机检查1.2.3设备开机功能检查规程1.2.3能进行设备开机功能检查1.2.4纱线张力控制检查要求1.2.4能进行纱线张力的校验2.1.1能操作编织机控制界面，监2.1生产过测、读取各种工艺参数2.1.1编织机操作要求2.程控制2.1.2能操作编织设备进行缝编或2.1.2相关编织操作规程编多维编织加工操作织2.2设备维2.2.1能检查织针是否完好2.2.1织针规格与安装要求护2.2.2能检查张力器的张力2.2.2张力器张力控制要求3.1.1能识别并处理产品的一般外3.1.1产品一般外观缺陷的处理3.3.1质量检观缺陷方法产查3.1.2能分辨疵点类型3.1.2疵点的分类和识别标准品3.2.1能进行产品的落布3.2.1产品下机要求整3.2产品了3.2.2能填写产品生产过程记录3.2.2生产记录编写要求理机操作3.2.3能按要求进行产品包装3.2.3产品包装要求12 3.1.7玻纤织布带工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能领取原材料1.1.1原材料规格及领用规程1.1上机准1.1.2能记录原材料品种、规格、批1.1.1.2原材料领用记录要求备次生1.1.3原辅材料准备要求1.1.3能准备原辅材料产1.2.1能进行设备基本生产参数的1.2.1设备参数设定规程准1.2设备开检查1.2.2设备功能开机检查规程备机检查1.2.2能进行设备功能检查1.2.3设备工艺管路开机检查规1.2.3能进行设备管路检查程2.1.1能识别并清除产品上的异物、2.1.1生产巡回检查与疵点处理长丝、杂质等缺陷要求2.2.1生产过2.1.2能发现并更换设备损伤零部2.1.2设备零部件生产过程中损设程控制件伤相关知识备2.1.3能操作设备，进行捻线、整浆、2.1.3相关工序操作规程操织布之一的操作作2.2.1能对设备和部件进行清洁和2.2设备维2.2.1设备和部件清洁保养规程保养护2.2.2易损消耗件更换要求2.2.2能更换易损消耗件3.1.1能按生产工艺单要求生产，并3.1工艺过3.1.1生产管理相关要求3.填写产品生产记录程控制3.1.2配料操作相关规程产3.1.2能进行配料品3.2.1能进行产品的裁切和换卷3.2.1产品裁切与换卷要求整3.2产品了3.2.2能进行下卷包装3.2.2产品包装要求理机操作3.2.3能进行制品外观检测并区分3.2.3外观检测方法与标准不合格产品13 3.1.8制品后处理工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能领取原材料1.1.2能记录原材料品种、规格、批1.1.1原材料规格及领用规程次1.1.2原材料领用记录要求1.1上机准1.1.1.3能准备原辅材料1.1.3开机前原辅材料准备要求备生1.1.4能判断燃动力供应是否正常1.1.4燃动力开机检查要求产1.1.5能启动设备进行加温准备等1.1.5设备升温操作规程准工作备1.2.1能设定温度、压力、速度等设1.2.1设备参数设定要求1.2设备开备基本生产参数1.2.2设备功能开机检查要求机检查1.2.2能进行设备功能检查1.2.3工艺管路开机检查要求1.2.3能进行设备管路检查2.1.1生产巡回检查与疵点处理2.1.1能发现和清除产品上的异物、要求污渍、杂质等缺陷2.1.2生产过程中零部件损伤相2.1.2能发现并更换设备损伤零部关知识2.1生产过2.件2.1.3处理浆液投料与补充操作程控制后2.1.3能投入或补充处理浆液规程处2.1.4能进行工作辊清理2.1.4设备工作辊清理要求理2.1.5能发现并去除制品表面杂物2.1.5制品表面杂物检查与处理要求2.2.1能对处理机组的浆槽、上浆2.2.1设备关键部件的清洁保养2.2设备维器、辊子、烘箱等部件进行清洁保养要求护2.2.2能更换易损消耗零部件2.2.2易损消耗零部件更换要求3.1.1能按生产工艺单生产，并填写3.1工艺过3.1.1生产工艺单控制要求3.生产记录程控制3.1.2材料加工面技术要求产3.1.2能选择制品材料加工面品3.2.1能进行产品的裁切和换卷3.2.1产品裁切与换卷要求整3.2产品了3.2.2能进行下卷包装3.2.2产品包装要求理机操作3.2.3能进行制品外观检测并区分3.2.3外观检测方法与标准不合格产品14 3.1.9玻纤及制品检验工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能使用温度计、湿度计测定温1.1.1温度计、湿度计的使用方1.1抽样及度和湿度法和实验室温、湿度要求准备1.1.2能操作干燥器干燥样品和试1.1.1.2干燥器的使用方法剂试1.2.1玻璃纤维产品命名及代码样1.2.1能识别玻璃纤维过程产品和的含义制产成品的品种和代号1.2制样及1.2.2电子天平的操作方法和注备1.2.2能使用电子天平称量样品准备意事项1.2.3能使用干燥、烧结设备干燥、1.2.3干燥、烧结设备的操作方烧结样品法和注意事项2.1.1能进行玻纤纱含水、可燃物含2.1.1玻纤纱含水、可燃物含量2.1一般性量的测定的测定方法2.能检测2.1.2能进行玻纤制品含水、可燃物2.1.2相关玻纤制品含水、可燃样含量的测定物含量操作规程品2.2.1能进行玻纤纱线、玻纤制品单2.2.1相关产品线密度或面密度检2.2特定性位质量的测定检验标准与操作规程测能检测2.2.2能鉴别玻纤纱线、玻纤制品的2.2.2相关产品外观的检验标准外观质量和操作规程3.3.1检测结3.1.1能记录检测结果3.1.1记录的填写要求数果分析3.1.2能对记录的数据修约3.1.2数据修约规则据3.2.1能对不同性能的数据进行分3.2数据监3.2.1数据分类方法整类控3.2.2办公软件的应用理3.2.2能将检测数据录入计算机15 3.1.10玻纤保全保养工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能进行锉、削、刮、锯、钻、1.1.1常用工磨、钳等工作1.1.1机修钳工常用知识工具1.1.2能使用游标卡尺、千分尺等常1.1.2常规量具使用知识具规量具检测零部件外形使1.2.1能使用千斤顶、液压拖车、频1.2.1千斤顶、液压拖车、频闪1.2专用工用闪仪、测速仪等工具或设备仪、测速仪等设备仪器使用方法具1.2.2能使用油枪加注润滑油1.2.2机械润滑知识2.1.1能操作相关玻纤及制品设备2.1.1相关设备使用规程2.1消耗性的操作控制界面2.1.2设备消耗部件更换操作规2.部件维修2.1.2能更换相关设备的轴承、链程设条、传动带等易损生产部件备2.2.1机械制图基础知识2.2.1能识读机械零件图维2.2.2相关设备专用部件装配方2.2专用部2.2.2能更换相关设备的专用部件修法件维修2.2.3能进行相关设备开机前准备2.2.3相关玻纤纺织或非织造工作设备的开机准备操作规程3.1消耗性3.1.1能对零部件进行保养和修复3.1.1零部件维修保养规程部件保养3.1.2能对零部件还原安装3.1.2零部件装配规程3.3.2.1能对气体、液体管路进行维护3.2.1流体流动常识、管路布置设保养相关知识备3.2专用部3.2.2能对专用部件进行拆卸保养3.2.2专用部件维修保养和装配保件保养并还原安装规程养3.2.3能进行相关设备日常保养检3.2.3设备日常维护保养规程和查，并填写记录记录规程16 3.2四级/中级工3.2.1配料熔制工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能进行不同批次矿石的贮存1.1.1.1堆场块料堆放要求及原理1.1矿石破操作粉1.1.2矿石粗碎、细碎、磨粉加碎磨粉1.1.2能识别并处理矿石破碎磨粉料工主要工艺设备的故障识别方法出现的异常现象加1.2均化加1.2.1能进行粉料均化操作1.2.1粉料均化操作规程工工1.2.2能进行粉料粒度测定1.2.2粉料粒度测定方法2.1.1能识别上料系统出现的异常2.1原料上2.1.1上料系统故障识别方法现象2.料2.1.2玻璃原料的外观质量标准2.1.2能识别玻璃原料的外观异常配2.2.1能维护保养配合料称重、混合合2.2.1配合料称重、混合和输送和输送设备料设备使用维护保养知识2.2配合料2.2.2能发现并排除漏料、跑料等异制2.2.2配合料混合和输送设备故混合输送常现象备障识别方法2.2.3能识别配合料粒度和水分异2.2.3玻璃熔制对配合料的要求常3.1.1能对熔窑和工艺设备进行巡3.1.1熔窑和熔制工艺设备维护检维护保养知识3.1.2能观察窑内配合料熔化和鼓3.1.2窑炉温度分布和泡界线形3.3.1窑炉作泡情况，并进行调整成机理玻业3.1.3能进行短时间停电、停水等紧3.1.3停水、停电应急处理方法璃急情况的处理3.1.4熔窑止火、冷修、点火、熔3.1.4能进行熔窑止火、冷修、点火、烤窑的各项操作知识制烤窑的辅助工作3.2.1能判断窑压、液面变化趋势并3.2.1窑压、液面影响因素及调3.2工艺控调整整方法制3.2.2能识别玻璃气泡、条纹等缺陷3.2.2玻璃熔制缺陷及主要原因17 3.2.2浸润剂配置工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能鉴别原料存放环境是否符1.1.1不同原料对存放环境的要1.1.1原料存合要求求原放1.1.2能判断存放原料外观与进货1.1.2原料质量标准与存放时间料资料的相符性要求准1.2.1能鉴别和领用乳液、溶液、固1.2.1浸润剂原料形态和领用规1.2原料领备体、偶联剂等浸润剂原料程用1.2.2能计算各种原料的配料用量1.2.2浸润剂料方计算相关知识2.1原料稀2.1.1能进行偶联剂的水解2.1.1偶联剂水解操作规程2.释分散2.1.2能进行单组分原料的乳化2.1.2单组分原料乳化相关知识预2.2.1能保养量具和衡器配2.2.1量具、衡器保养知识2.2.2能识别混合配制系统出现的与2.2.2浸润剂配制系统故障识别2.2混合异常现象并进行处理混方法2.2.3能鉴别配制记录与任务单描合2.2.3配制记录鉴别规程述的相符性3.1.1能进行浸润剂输送回收管路3.1.1不同浸润剂的输送和回收3.1浸润剂3.的调整要求输送和回输3.1.2能进行小批量浸润剂的输送3.1.2试验性小批量浸润剂的输收送和回收送和回收方法和3.2.1能识别输送、回收系统设备和3.2.1浸润剂输送、回收系统故回3.2运行监管路出现的异常现象并进行处理障识别和处理方法收控3.2.2能识别并处理浸润剂破乳、沉3.2.2浸润剂质量异常状态情况淀、泡沫等异常状态识别和处理方法18 3.2.3玻纤拉丝工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能观察拉丝漏板温度的高低1.1.1漏板丝根的状况与漏板温1.1.2能协助进行漏板拆卸和新漏1.1漏板准度和流量的关系板安装备1.1.2漏板更换操作规程1.1.3能识别不同规格的漏板及工1.1.3漏板及工艺附件相关知识1.艺附件漏1.2.1能对漏板温度分布情况进行板检查1.2.1作业漏板温度分布的现场维1.2.2能检查丝根冷却器状态并进检查方法保1.2漏板维行处理1.2.2丝根冷却器安装要求护1.2.3能操作控制系统界面进行漏1.2.3漏板升降温操作规程板升降温操作1.2.4漏板冷却水的水量和温度1.2.4能检查和判断漏板冷却水的要求流量和温度是否符合要求2.1.1喷雾和工艺辅助风技术要2.1.1能发现并排除扇面喷雾和工2.1生产准求艺辅助风的异常状况备2.1.2涂油器的主要结构与配件2.1.2能进行涂油器配件的更换安装方法与要求2.2.1能发现并处理漏嘴玻璃连孔2.2.1高温下漏板玻璃连孔处理2.2引丝操2.2.2.2能使用分束器进行原丝分束规程作引操作2.2.2原丝分束操作规程丝2.3.1能识别并处理拉丝过程中的2.3.1拉丝过程中断头和飞丝处断头和飞丝理相关知识2.3运行监2.3.2能发现并排除纤维成形异常2.3.2纤维成形应急处理方法控情况2.3.3涂油器供回油异常状况处2.3.3能发现并排除涂油器供回油理方法的异常状况3.1.1能进行拉丝机排线装置附件3.1.1拉丝机排线装置及附件的3.1生产准的更换主要结构、安装方法与要求备3.1.2能进行拉丝机的清理准备3.1.2拉丝机作业清理准备要求3.3.2.1能操作拉丝机自控系统界面，3.2卷绕操3.2.1拉丝机控制界面操作规程卷记录各种工艺参数作3.2.2原丝筒搬运操作规程绕3.2.2能对卸筒后原丝筒进行清理3.3.1能根据原丝线密度检测进行3.3.1原丝线密度检测结果处置3.3运行监调整规程控3.3.2能识别原丝筒的卷绕缺陷3.3.2原丝外观质量标准19 3.2.4铂合金漏板（坩埚）制造工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1旧漏板（坩埚）清洗操作1.1.1能操作清洗设备清洗旧漏板1.1.1清洗处规程1.1.2能鉴别旧漏板（坩埚）铂合金材理1.1.2清洗后铂合金材料的质量的清洗质量料要求处1.2.1能操作剪切设备剪切旧漏板1.2.1旧漏板（坩埚）剪切操作1.2熔炼处理（坩埚）规程理1.2.2能进行铂合金材料的熔炼1.2.2铂合金熔炼操作规程2.1.1能进行铂合金配料2.1.2能使用拉丝设备拉制铂合金2.1.1铂合金部件配料操作规程2.1部件准2.丝材2.1.2铂合金拉丝机操作规程备加2.1.3能识别气泡、夹杂、砂眼等铂2.1.3铂合金片材外观质量标准工合金片材缺陷准2.2.1能操作卷管拉拔设备制备铂2.2.1卷管拉拔漏嘴操作规程备2.2设备准合金漏嘴2.2.2漏板（坩埚）底板冲孔操备2.2.2能操作冲孔设备进行漏板（坩作规程埚）底板冲孔3.1.1漏板（坩埚）整形方法及3.1零部件3.1.1能对漏板(坩埚)进行整形3.要求成型3.1.2能进行复杂部件的成型操作成3.2.2复杂部件成型方法及要求型3.2.1能对铂合金管产品外观和外3.2.1铂合金管产品的外观、外装3.2总体装形质量进行检验形检验方法和压力试漏方法配配3.2.2能对漏板(坩埚)进行渗漏检3.2.2漏板（坩埚）探伤剂、显验影剂、清洗剂的使用方法20 3.2.5玻纤非织造制品生产工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能鉴别原材料外观质量和产1.1.1原材料产品质量管理要求1.1上机准品规格是否符合要求1.1.1.2原材料、辅助材料生产调备1.1.2能对半成品和辅助材料进行生配要求调配产1.2.1能判别并排除常见机械设备准1.2.1设备故障原因及处理方法1.2设备开故障备1.2.2设备润滑要求机检查1.2.2能检查机械设备润滑状态1.2.3设备动力和管路检查要求1.2.3能检查设备动力和管路状态2.2.1生产过2.1.1能判别并纠正一般疵点2.1.1一般疵点处理方法设程控制2.1.2能调节设备部件2.1.2生产设备调节规程备2.2.1能判别设备状态是否完好2.2设备维2.2.1生产设备使用状态要求操2.2.2能判别设备报警装置是否完护2.2.2设备报警装置使用要求作好3.1.1能对生产工艺单的要求进行3.1.1生产工艺参数检查与确认确认规程3.3.1工艺过3.1.2能根据产品检测结果对工艺3.1.2工艺参数与产品质量的管工程控制参数进行调整理要求艺3.1.3能对原辅材料的输送进行调3.1.3原辅材料输送调节方法调节整3.2.1能填写产品生产单据3.2.1生产单据填写要求3.2产品了3.2.2能辨识不同产品规格3.2.2半成品、成品规格要求机操作3.2.3能按要求进行产品包装3.2.3产品包装要求21 3.2.6玻纤编织制品生产工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能检查纱线规格是否满足操1.1.1纱线规格检查规程作要求1.1原材料1.1.2纱线、盘头的质量要求1.1.1.2能检查纱线和盘头外观质量准备1.1.3生产准备与材料、辅材要生1.1.3能调配半成品和生产辅助材求产料准1.2.1能判别常见机械设备故障1.2.1机械设备故障的产生原因备1.2设备开1.2.2能检查机械设备润滑状态1.2.2机械设备润滑保养要求机检查1.2.3能检查盘头、轴架、工装位置1.2.3盘头、轴架、工装安装管状态理要求2.1.1设备开口、引纬等关键工2.1.1能进行编织开口、引纬等关键2.1生产过序操作要求工序的操作2.程控制2.1.2生产巡回检查与一般疵点2.1.2能纠正产品疵点编处理要求织2.2.1能更换编织机的易损织针、刀2.2.1编织机织针、刀片的更换2.2设备维片要求护2.2.1能判别生产设备完好状况2.2.2生产设备状态检查规程3.1.1能对生产工艺单的要求进行3.1.1生产工艺参数检查与确认确认规程3.3.1质量检3.1.2能根据产品检测结果对工艺3.1.2工艺参数与产品质量的管产查参数进行调整理要求品3.1.3能使用计量器具完成产品表3.1.3产品表观性能参数检测要整观性能参数的检测求与检测方法理3.2.1能填写产品生产单据3.2.1生产单据填写要求3.2包装3.2.2能辨识不同产品规格3.2.2半成品、成品规格要求22 3.2.7玻纤织布带工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能鉴别原材料外观质量和产1.1上机准品规格是否符合要求1.1.1原材料产品质量管理要求1.备1.1.2能对半成品和生产辅助材料1.1.2生产原辅材料调配要求生进行调配产1.2.1能判别并排除常见机械设备1.2.1设备故障的产生原因及处准故障理方法1.2设备开备1.2.2能检查并更换损伤纱线的零1.2.2接触纱线的设备零部件更机检查部件换规程1.2.3能检查设备动力1.2.3设备动力开机检查规程2.1.1生产巡回检查与疵点处理2.1.1能判别并纠正一般产品疵点2.要求2.1生产过2.1.2能调节设备部件设2.1.2生产过程中设备调整规程程控制2.1.3能判别生产场地温湿度是否备2.1.3环境温湿度对产品质量的对产品质量产生影响操影响相关知识作2.2设备维2.2.1能判别生产设备完好状况2.2.1生产设备状态判别方法护2.2.2能检查设备报警装置2.2.2设备报警装置使用要求3.1.1能进行疵点处理3.1.1产品疵点处理和标记方法3.1.2能根据产品检测结果对工艺3.1.2工艺参数调整与产品质量3.3.1工艺过参数进行调整的管理要求产程控制3.1.3能对半成品、产品取样并进行3.1.3半成品、成品现场取样与品检测检验要求整3.1.4能使用张力装置调整张力3.1.4张力调整方法与要求理3.2.1能填写产品生产单据3.2.1产品生产单据填写要求3.2产品了3.2.2能辨识不同产品规格3.2.2半成品、成品规格要求机操作3.2.3能按要求进行产品包装23 3.2.8制品后处理工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能鉴别原材料外观质量和产品规格是否符合要求1.1.1原材料产品质量管理要求1.1上机准1.1.2能对半成品和生产辅助材料1.1.2生产原辅材料调配要求备1.进行调配1.1.3浆液配制操作规程生1.1.3能根据产品要求配制浆液产1.2.1机械设备故障的产生原因1.2.1能判别并排除常见机械设备准知识故障备1.2设备开1.2.2生产过程中接触产品的设1.2.2能检查并更换损伤产品的零机检查备零部件更换规程部件1.2.3设备动力和管路管理要1.2.3能进行动力和管路检查求2.1.1能根据产品检测结果调整烘2.1.1烘箱温度调节方法2.2.1生产过箱温度2.1.2机械设备故障异常原因及后程控制2.1.2能判别并解决辊子错位、辊面维修方法处不平、换轴不良等机械设备故障理2.2设备维2.2.1能判别设备完好状况2.2.1生产设备状态判别方法护2.2.2能检查设备报警装置2.2.2设备报警装置使用要求3.1.1能辨别污渍、含胶不匀、花斑、松紧边等常见外观疵点3.1.1产品外观疵点及识别方法3.3.1工艺过3.1.2能根据检测结果调整工艺参3.1.2工艺参数调整规程产程控制数3.1.3半成品、成品现场取样及品3.1.3能对半成品、产品取样并进行检测要求整现场检测理3.2产品了3.2.1能填写产品生产单据3.2.1产品生产单据填写要求机操作3.2.2能辨识不同产品规格3.2.2半成品、成品规格要求24 3.2.9玻纤及制品检验工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1测试作业指导书或试验标1.1.1能对玻纤单一品种生产过程1.1抽样及准中抽样规定各个工序产品检验项目进行抽样1.准备1.1.2相关设备的维护保养规定1.1.2能对抽样设备进行维护保养试和方法样1.2.1能对玻纤单一品种生产过程1.2.1测试作业指导书或试验标制各个工序产品检验项目进行制样准1.2制样及准中制样准备的规定备备准备1.2.2测试作业指导书或试验标1.2.2能对玻纤单一品种生产过程准中制样的规定各个工序产品的检验项目制备试样2.1.1能测定玻纤纱线的拉伸性能2.1.1玻纤纱的拉伸性能检验标2.1.2能测定玻纤织物的拉伸性能准与操作规程2.1.3能测定玻纤非织造制品的拉2.1.2玻纤织物的拉伸性能检验2.1一般性伸性能标准与操作规程能检测2.1.4能对玻纤浸润剂、粘结剂等玻2.1.3玻纤非织造制品的拉伸性2.纤用化工原料进行性能检测能检验标准与操作规程样2.1.4玻纤化工原料检测方法品2.2.1纱线捻度检验标准与操作检2.2.1能测定玻纤纱线捻度规程测2.2.2能定量测定玻纤织物经纬密2.2.2织物经纬密检验标准与操2.2特定性2.2.3能定量测定玻纤制品的透气作规程能检测性特定性能2.2.3玻纤制品的透气性检验标2.2.4能测定玻璃或玻璃原料的化准与试验操作规程学成分2.2.4玻璃或玻璃原料的化学成分测定标准和方法3.1.1能根据测试数据进行质量判3.1检测结定3.1.1产品检验标准及判定方法3.果分析3.1.2能处理检测中出现的数据异3.1.2检测中数据异常处理方法数常据3.2.1产品均值、最大值或最小整3.2数据监3.2.1能对基础性能数据进行统计值等统计方法理控3.2.2能对性能数据进行日常分析3.2.2标准偏差、变异系数的计算方法25 3.2.10玻纤保全保养工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能使用工具对设备电机进行1.1.1电机工作原理1.1消耗性拆卸和安装1.1.1.2相关玻纤纺织或非织造设部件维修1.1.2能检查并修复相关设备一般设备的工作原理和控制原理性故障备1.2.1能更换相关设备的减速机、电1.2.1相关设备部件的拆卸与安维1.2专用部机、风机、锭子、辊轴等部件装规程修件维修1.2.2能更换相关设备的气动泵、液1.2.2各类泵设备的拆卸与安装体泵、真空泵等设备规程2.1.1能定期巡检并判定设备运行2.1.1设备常见故障产生、表现2.1巡检保状况是否完好形式和排除方法，设备定期检查2.养2.1.2能识别旋转部件振动异常情的内容设况2.1.2旋转部件振动的主要原因备2.2.1能进行相关设备的整体性保保2.2.1相关设备整体保养规程养养2.2专项保2.2.2设备紧急处理规程2.2.2能进行停水、停电、停气时设养2.2.3电工基础知识与操作安全备应急处理和防护知识2.2.3能识别电机接线、开关接线3.1.1能识读机械装配图3.1.2能进行相关设备的安装基础3.1.1机械制造公差与配合知识3.1安装检查、设备就位、调平及安装3.1.2设备安装对地基的要求3.3.1.3能进行相关设备机构部件定3.1.3设备安装校准知识安位校准装3.2.1能对相关玻纤纺织或非织造与设备的工作机构进行小平车调试调3.2.1相关设备小平车调试规程3.2.2能对相关配合料配制、玻璃熔试3.2调试3.2.2相关设备调试规程制或拉丝单体设备进行调试3.2.3产品变更相关工艺要求3.2.3能调试相关生产设备及变更产品工艺参数26 3.3三级/高级工3.3.1配料熔制工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能处理喂料量、风量不稳定等1.1.1矿石粗碎、细碎、磨粉加1.1矿石破矿石破碎磨粉出现的异常现象工主要工艺设备的故障处理方法1.碎磨粉1.1.2能根据工艺要求调整工艺参1.1.2矿石粗碎、细碎、磨粉工粉数艺参数调整规程料1.2.1能根据测定数据对均化工艺加1.2均化加参数进行相应调整1.2.1粉料均化效果的调整方法工工1.2.2能根据成分具体要求进行均1.2.2粉料均化成分控制方法化工艺调整2.1.1能处理上料系统出现的异常2.1.1上料系统故障处理方法2.2.1原料上现象2.1.2玻璃原料质量不良处置方配料2.1.2能处理玻璃原料出现的异常法合现象料2.2.1能根据配合料均匀度测定情2.2.1配合料均匀度调整方法制2.2配合料况对混合工艺参数进行调整2.2.2配合料混合输送系统故障备混合输送2.2.2能处理配合料混合输送系统处理方法出现的异常3.1.1能判断窑内火焰状态，并进行3.1.1影响火焰燃烧的因素和调调整节方法3.1窑炉作3.1.2能处理自控系统失灵故障，并3.1.2手动调节维持窑炉工艺参3.业进行故障后恢复数及恢复自控的方法玻3.1.3能进行废气、液位、碹顶升降3.1.3废气、液位和碹顶变形测璃值的定期测定工作定方法熔3.2.1窑炉温度的影响因素及调制3.2.1能判断窑温变化趋势，并进行3.2工艺控节方法相应调整制3.2.2玻璃结石的特征及形成原3.2.2能识别玻璃结石等缺陷因27 3.3.2浸润剂配置工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能根据要求设定原料存放条1.1.1浸润剂原料的材料安全数件1.1原料存据表1.1.1.2能判定原料是否失效放1.1.2有关原料有效性判定规程原1.1.3能提出浸润剂原料的供货计1.1.3浸润剂原料生产准备要求料划准1.2.1浸润剂原料表观质量缺陷1.2.1能鉴别领用原料沉淀、分层、备1.2原料领的相关知识杂质等质量缺陷用1.2.2润润剂原料入厂检测要求1.2.2能检测浸润剂原料相关性能和检测方法2.2.1.1能进行预配、乳化设备的参数2.1.1预配和乳化设备的工作原2.1原料稀预设定和调整理与参数设定方法释分散配2.1.2能对乳液稳定性进行判定2.1.2乳液稳定性判定方法与2.2.1能进行称量系统的校验工作2.2.1称量系统的校验规程混2.2混合2.2.2能进行混合设备的参数设定2.2.2配制混合设备的工作原理合和调整与参数设定方法3.1.1能统计浸润剂输送和回收量3.1.1浸润剂品种和消耗量统计3.1浸润剂3.数据，计算浸润剂消耗量方法输送和回输3.1.2能编写浸润剂配制输送过程3.1.2浸润剂配制工艺技术文件、收送记录记录控制文件要求和3.2.1能使用检测仪器检验浸润剂3.2.1浸润剂质量检测仪器使用回3.2运行监常规性能方法收控3.2.2能对浸润剂使用质量状况进3.2.2浸润剂使用质量状况统计行统计要求28 3.3.3玻纤拉丝工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1漏板浇铸操作规程1.1.1能进行漏板浇铸工作1.1.2漏板热更换操作规程1.1漏板准1.1.2能进行漏板更换工作1.1.3漏板的升温启动工艺规程1.备1.1.3能进行新漏板的升温调整1.1.4漏板工艺附件安装工艺要漏1.1.4能安装漏板工艺附件求板1.2.1能进行冷却片的焊接加工和维1.2.1漏板冷却器焊接加工要求整形保1.2漏板维1.2.2丝根冷却器调整、清洗和1.2.2能进行丝根冷却器调整、清洗护更换操作规程和更换工作1.2.3漏板调温操作规程1.2.3能对升温后的漏板进行调温2.1.1产品更换引丝操作规程2.1生产准2.1.1能进行更换原丝品种的准备2.1.2生产漏板局部玻璃漫流处备2.1.2能处理漏板局部玻璃漫流理规程2.2.1能判断并处理引丝中异常问2.2.1纤维丝根成形的主要影响2.2引丝操题因素2.作2.2.2能操作漏板控制系统界面，监2.2.2漏板自动控制操作规程引测、记录工艺参数丝2.3.1能对涂油系统的线速度进行检测、设定和调整2.3.1涂油器调整操作规程2.3运行监2.3.2能根据漏板状况和工艺要求2.3.2漏板流量调整操作规程控调整漏板流量2.3.3分拉原丝线密度调整方法2.3.3能进行分拉原丝线密度的调整3.1.1能检查工艺位置线，并进行处3.1.1不同产品对工艺位置线的3.1生产准理要求备3.1.2能对拉丝机卷绕参数进行调3.1.2拉丝机自控操作界面操作整规程3.2.1能进行原丝筒卷绕密度的调3.2.1原丝筒卷绕密度的调整方整3.法和规程3.2卷绕操3.2.2能进行原丝筒成型形状的调卷3.2.2原丝筒成型形状调整方法作整绕3.2.3原丝筒内外层原丝线密度3.2.3能进行原丝筒内外层原丝线的调整方法密度的调整3.3.1能发现并排除原丝外观质量3.3.1原丝外观质量异常处置规3.3运行监异常程控3.3.2能发现并排除原丝调理和烘3.3.2原丝调理和烘干要求干的异常状况29 3.3.4铂合金漏板（坩埚）制造工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能进行复杂结构旧漏板（坩1.1.1复杂结构漏板（坩埚）的1.1清洗处埚）的清洗1.清洗操作规程理1.1.2能操作高频炉熔炼旧漏板（坩材1.1.2高频炉熔炼操作规程埚）材料料1.2.1能操作中频炉熔炼新配铂合处1.2.1中频炉新料熔炼操作规程1.2熔炼处金材料理1.2.2中频炉处理材料熔炼操作理1.2.2能操作中频炉熔炼清洗处理规程材料2.1.1漏板（坩埚）的结构组成2.1.1能识读漏板（坩埚）结构图并2.1部件准和铂合金备料方法2.进行铂合金备料备2.1.2漏板（坩埚）加工过程控加2.1.2能编制各工序质量计划制要求工2.2.1能操作数控车床车削铂合金2.2.1铂合金漏板（坩埚）漏嘴准2.2设备准漏嘴车削操作规程备备2.2.2能操作激光焊机焊接铂合金2.2.2铂合金部件激光焊接操作部件规程3.1.1能对复杂漏板(坩埚)制品进行放样和成型3.1.1圆环、锥面等放样板的制3.1零部件3.3.1.2能对旧漏板(坩埚)的底板不作方法成型成平整、电极不正、漏嘴偏心等缺陷3.1.2旧漏板(坩埚)的维修方法型进行修复装3.2.1能操作氩弧焊接设备焊接铂3.2.1氩弧焊接设备操作规程配3.2总体装合金材料3.2.2漏板（坩埚）微孔渗漏处配3.2.2能识别并排除漏板（坩埚）加理方法工过程出现的微孔渗漏30 3.3.5玻纤非织造制品生产工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1粘结剂、助剂质量要求与1.1.1上机准1.1.1能检测粘结剂和助剂的质量检测方法生备1.1.2能调节粘结剂和助剂的料方1.1.2粘结剂、助剂料方调整方产法准1.2.1能完成单机的试车工作1.2设备开1.2.1单机设备试车要求备1.2.2能对生产线设备参数进行检机检查1.2.2设备参数检测方法测2.1.1能判别机械加固、粘合加固、络纱、短切加工中任一种操作设备2.1.1设备操作状态判别规程的运行状态是否良好2.1.2生产管理巡回检查相关要2.1生产过2.1.2能识别并排除生产过程中出求程控制2.现的异常现象2.1.3岗位质量检验与生产操作设2.1.3能判别现场生产是否符合操要求备作要求操2.2.1能提出机械加固、粘合加固、作络纱、短切加工中任一种设备的保2.2设备维养维修要求2.2.1设备使用维护保养知识护2.2.2能提出机械加固、粘合加固、2.2.2设备日常检查要求络纱、短切加工中任一种设备的日常检查要求3.1.1能提出机械加固、粘合加固、络纱、短切加工中任一种设备的工3.1.1生产工艺与产品质量的影艺控制要求响因素3.1工艺过3.3.1.2能对半成品、成品和辅助材料3.1.2生产过程加工检验要求与程控制工的质量进行检测标准艺3.1.3能进行品种更换时的工艺设3.1.3产品变更的工艺调整规程调置整3.2.1能填写汇总生产单据3.2.1批次产量统计管理要求3.2产品了3.2.2能鉴别各种产品规格进行分3.2.2产品鉴别和分类知识机操作类堆放3.2.3批次产品包装入库要求3.2.3能进行批次产品包装入库31 3.3.6玻纤编织制品生产工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1原材料1.1.1能进行纱线质量检测1.1.1纱线质量要求与检测方法1.准备1.1.2能调配使用各种纱线1.1.2纱线调配技术要求生产1.2.1能安装复杂结构产品的工装1.2.1复杂工装、模具安装方法准1.2设备开和模具1.2.2张力簧片、梳栉、针排等备机检查1.2.2能更换张力簧片、梳栉、针排安装要求等零件2.1.1能对缝编或多维编织设备的2.1生产过运行状态进行判别2.1.1设备运行状态判别方法程控制2.1.2能识别并排除生产过程中出2.1.2巡回检查管理要求2.现的异常现象编2.2.1能对缝编或多维编织设备提织2.2.1设备使用维护保养管理要2.2设备维出保养维修要求求护2.2.2能对缝编或多维编织设备提2.2.2设备日常检查要求出日常检查要求3.1.1复杂产品编织、下样技术3.1.1能进行复杂产品的编织和下要求3.1质量检样3.3.1.2复杂产品的修整技术要求查3.1.2能进行复杂产品的修整产3.1.3产品表观性能检测方法和3.1.3能进行产品的表观性能检测品标准整3.2.1能填写汇总生产单据3.2.1批次产品统计管理要求理3.2.2能鉴别各种产品规格进行分3.2包装3.2.2产品鉴别和分类知识类堆放3.2.3批次产品包装入库要求3.2.3能进行批次产品包装入库32 3.3.7玻纤织布带工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1纱线、织物组织结构相关1.1.1能分析半成品、成品的组织结知识1.1上机准构1.1.2粘结剂、助剂料方调整方备1.1.2能调节粘结剂和助剂料方法和要求1.1.1.3能进行辅助材料准备1.1.3辅助材料及生产准备相关生知识产1.2.1能判别设备状态是否完好准1.2.2能完成单机的试车工作1.2.1设备装配与调试要求备1.2设备开1.2.3能对生产线设备参数进行检1.2.2设备试车要求与规程机检查测1.2.3设备参数检测方法1.2.4能进行设备检修和易损件更1.2.4设备检修和部件更换规程换2.1.1能巡回检查生产过程并处置2.1.1巡回检查管理要求2.1生产过生产过程中出现的异常现象2.1.2岗位质量检验与操作规程程控制2.1.2能判别生产操作是否符合操2.要求作规程要求设2.2.1能对捻线、整浆、织布加工之备一的设备提出维护保养要求2.2.1设备使用维护保养要求操2.2设备维2.2.2能对捻线、整浆、织布加工2.2.2设备日常检查要求作护之一的设备提出日常检查要求2.2.3主要设备、辅助装置保养2.2.3能对主要设备、辅助装置等进方法行维护保养3.1.1设备工艺控制对质量的影3.1.1能对捻线、整浆、织布加工之响因素一的设备提出工艺控制要求3.1.2生产过程加工检验方法和3.1.2能对半成品、成品和辅助材料标准3.1工艺过进行质量检测3.3.1.3更换品种工艺调整规程和程控制3.1.3能进行品种更换的工艺设置产要求3.1.4能分析原料、半成品毛丝产生品3.1.4毛丝产生的原因和处理方的原因整法3.1.5能进行工艺计算理3.1.5工艺计算相关知识3.2.1能填写汇总生产单据3.2.1批次产量统计管理要求3.2产品了3.2.2能鉴别各种产品规格并进行3.2.2产品鉴别和分类知识机操作分类堆放3.2.3批次产品包装入库要求3.2.3能进行批次产品包装入库33 3.3.8制品后处理工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能根据产品出现的疵点调整生产工艺参数1.1.1产品疵点的处理方法1.1上机准1.1.2能调节浆液料方1.1.2浆液料方调整方法与要求备1.1.1.3能测定浆液的浓度等性能指1.1.3浆液浓度测定方法和要求生标产1.2.1能判别设备状态是否完好准1.2.2能完成单机的试车工作1.2.1设备装配与调试要求备1.2设备开1.2.3能对生产线设备参数进行检1.2.2设备试车要求与规程机检查测1.2.3设备参数检测方法1.2.4能进行设备检修和易损件更1.2.4设备检修和部件更换规程换2.1.1能巡回检查生产过程并处置2.1.1巡回检查管理相关要求2.1生产过生产过程中出现的操作异常现象2.1.2岗位质量检验与操作规程程控制2.1.2能判别生产操作是否符合操要求2.作规程要求后2.2.1能对后处理设备提出维护保处养要求2.2.1设备使用维护保养知识理2.2设备维2.2.2能对后处理设备提出日常检2.2.2设备日常检查要求护查要求2.2.3设备保养与清洁要求2.2.3能对主要设备辅助器件等进行清洁和维护保养3.1.1能对后处理提出工艺控制要求3.1.1设备工艺控制对质量影响3.1.2能对半成品、成品和辅助材料的因素进行质量检测3.1.2生产过程加工检测要求3.1工艺过3.3.1.3能进行品种更换时的工艺参3.1.3品种更换参数调整要求程控制产数设置3.1.4原料和半成品疵点产生的品3.1.4能分析原料、半成品疵点产生相关知识整原因3.1.5工艺计算相关知识理3.1.5能进行工艺计算3.2.1能填写汇总生产单据3.2.1批次产量统计管理要求3.2产品了3.2.2能鉴别各种产品规格并进行3.2.2产品鉴别和分类知识机操作分类堆放3.2.3批次产品包装入库要求3.2.3能进行批次产品包装入库34 3.3.9玻纤及制品检验工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能对玻纤不同品种生产过程1.1.1抽样及各个工序产品检验项目进行抽样1.1.1不同品种样品的抽样方法试准备1.1.2能对新产品检验项目进行抽1.1.2新产品抽样方法样样制1.2.1能对玻纤不同品种生产过程1.2制样及1.2.1不同品种样品的制样方法备各个工序产品检验项目进行制样准备1.2.2制样设备维护保养规程1.2.2能对制样设备进行维护保养2.1.1能对玻纤纱线、外观质量疵点2.1.1玻纤纱线外观质量疵点处进行处理置方法2.1一般性2.1.2能对玻纤织物或非织造制品2.1.2玻纤制品外观质量疵点处能检测的外观疵点进行处理2.置方法2.1.3能按照作业指导书验证检测样2.1.3检测试验方法验证要求方法品2.2.1能对非常规样品进行定量测检试2.2.1非常规样品测试方法测2.2特定性2.2.2能对样品的非常规性能进行2.2.2非常规性能检测方法能检测测试2.2.3玻璃化学成分的仪器分析2.2.3能用仪器进行玻璃化学成分方法的测定3.1.1能按照质量管理规范要求对3.1检测结测试结果进行质量统计3.1.1质量统计与分析相关知识3.果分析3.1.2能根据数据处理结果判断产3.1.2相关产品的关键性能指标数品存在的主要问题据3.2.1能按要求开具通用检验合格整3.2.1检验合格证相关管理规定3.2数据监证理3.2.2非常规产品或检验项目检控3.2.2能开具非常规产品或检验项验报告的相关规定目的报告35 3.3.10玻纤保全保养工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能修复设备旋转部件异常振1.1.1设备部件异常振动的处置1.1消耗性动方法1.部件维修1.1.2能调整相关设备的关键部件，1.1.2玻纤及制品生产过程中设设保持生产工艺的稳定性备的关键控制点备1.2.1能分析相关产品质量缺陷，对1.2.1引起玻纤及制品质量缺陷维1.2专用部设备进行调整或修理的设备处置方法修件维修1.2.2能对相关设备关键零部件进1.2.2有关设备关键零部件的作行选择和更换用及选型要求2.1.1能判别设备部件磨损或损坏2.2.1巡检保状态2.1.2设备磨损或损坏知识设养2.1.2能针对设备的噪声、振动等现2.1.2故障主要原因及处置方法备象判断故障位置并提出解决方案保2.2.1能制订相关设备液体、气体、养2.2专项保2.2.1相关设备的使用条件润滑使用要求养2.2.2易损件消耗配置要求2.2.2能制订修前配件准备方案3.1.1能绘制易损件机械简图3.1.1计算机软件制图应用知识3.3.1安装3.1.2能进行成套设备大平车安装3.1.2设备大平车工艺规范安工作装3.2.1能对所安装或修理的成套设3.2.1设备安装验收标准和验收与备进行验收方法调3.2调试3.2.2能进行成套生产设备的调试3.2.2成套生产设备的调试要求试3.2.3能进行产品变更时设备参数3.2.3产品变更相关工艺要求调整36 3.4二级/技师3.4.1配料熔制工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能进行矿石块料的进厂验收1.1矿石破1.1.1矿石原料进厂验收规程1.1.1.2能分析粉料粒度异常的主要碎磨粉1.1.2影响粉料粒度的主要因素粉原因并进行调整料1.2.1能制订不同批次原料的均化1.2.1粉料均化效果的调整方法加1.2均化加方案1.2.2影响粉料均匀度的主要原工工1.2.2能分析粉料均化异常产生的因及处理方法原因，并进行处理2.2.1原料上2.1.1能进行玻璃原料的进厂验收2.1.1玻璃原料进厂验收规程配料2.1.2能分配不同原料的料仓2.1.2原料配料前的存储要求合2.2.1能计算配合料料方2.2.1玻璃料方的计算知识料2.2配合料2.2.2能进行称量系统的校验工作2.2.2原料称量校验技术规程制混合输送2.2.3能分析配合料均匀度发生异2.2.3影响配合料均匀度的主要备常的原因并进行处理原因及处理方法3.1.1玻璃配合料对玻璃熔制的3.1.1能在配合料发生异常时相应影响调整熔制作业3.1.2监视、判断窑体侵蚀程度3.1.2能组织实施窑体热修3.1窑炉作的方法和热修处理方法3.1.3能识别窑炉结构发生的异常业3.1.3窑炉主要结构及热膨胀知并组织处理3.识3.1.4能检查并处理窑炉附属设备玻3.1.4窑炉附属设备故障原因及存在的问题或事故隐患璃处置方法熔3.2.1影响熔窑温度、窑压、液制3.2.1能控制熔制工艺参数的波动，面、泡界线稳定的主要因素及相维持熔窑作业稳定互关系3.2工艺控3.2.2能分析玻璃熔制缺陷产生的3.2.2玻璃熔制缺陷的形成原因制原因并进行处理和解决方法3.2.3能绘制窑炉结构简图3.2.3窑炉结构图的绘制工具和方法4.1.1能编写配料熔制作业指导书4.1.1作业指导书的编写方法4.1.2能进行新原料、新工艺、新设4.1.2配料熔制领域新原料、新4.4.1技术管备的应用试验工艺、新设备相关知识技理4.1.3能制订职业健康防护措施4.1.3职业健康防护知识术4.1.4能结合工作实际提出质量管4.1.4质量管理体系相关知识管理改进措施理4.2.1能结合生产实际现场指导三与级/高级工及以下级别人员开展有4.2.1现场培训的方式、方法和培4.2培训与关技术工作相关知识训指导4.2.2能编写培训计划和教案，对三4.2.2培训计划和教案编写方法级/高级工及以下级别人员开展全面的技能培训37 3.4.2浸润剂配置工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能对偶联剂的水解效果进行1.1.1偶联剂水解相关知识和判1.1.1原料稀判定定方法预释分散1.1.2能对乳液的使用效果进行判1.1.2乳液的拉丝使用效果判定配定方法与1.2.1能分析浸润剂配制异常状况1.2.1浸润剂配制主要质量问题混的原因并进行处理及解决方法1.2混合合1.2.2能根据原丝的涂敷效果对混1.2.2浸润剂固含量与原丝涂敷合参数进行调整量的关系2.1.1能分析浸润剂输送和回收系2.1.1浸润剂输送和回收系统故2.1浸润剂2.统故障原因并进行处理障处理方法输送和回输2.1.2能在产品变更时，对输送和回2.1.2产品变更对浸润剂输送和收送收系统进行分配回收的分配要求和2.2.1能进行单位玻纤产品浸润剂2.2.1玻纤原丝产量、浸润剂品回2.2运行监消耗量的统计分析种和消耗统计方法收控2.2.2能对使用过程中的浸润剂进2.2.2浸润剂固含量、分层、沉行质量分析淀、浸透性能等测试方法和规程3.1.1能编写浸润剂配制作业指导3.1.1作业指导书的编写方法书3.1.2浸润剂领域新原料、新工3.1.2能进行新原料、新工艺、新设3.3.1技术管艺、新设备相关知识备的应用试验技理3.1.3职业健康防护知识与职业3.1.3能制订职业健康防护措施术健康安全体系知识3.1.4能结合工作实际提出质量管管3.1.4质量管理体系相关知识理改进措施理3.2.1能结合生产实际现场指导三与级/高级工及以下级别人员开展有培3.2.1现场培训的方式、方法和3.2培训与关技术工作训相关知识指导3.2.2能编写培训计划和教案，对三3.2.2培训计划和教案编写方法级/高级工及以下级别人员开展全面的技能培训38 3.4.3玻纤拉丝工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1漏板准1.1.1能完成漏板的验收工作1.1.1新漏板验收规程1.备1.1.2能更换漏板砖1.1.2漏板砖更换操作规程漏1.2.1能进行作业漏板漏嘴的堵孔板1.2漏板维处理1.2.1漏嘴漏料的处理工艺规程维护1.2.2能判断漏板中毒现象并进行1.2.2漏板中毒原因及处理规程保处理2.1.1能对纤维成形耗材提出技术2.1.1纤维成形耗材相关技术要2.1生产准要求求备2.1.2能根据漏板使用状态判定是2.1.2漏板更换规程与高温变形、否需要工艺处理或更换新漏板挥发相关知识2.2.2.1能组织更换生产品种2.2引丝操2.2.1产品更换操作规程引2.2.2能处理漏板大面积析晶和漫作2.2.2漏板析晶和漫流处理方法丝流2.3.1能判断漏板引电铜排、漏板变2.3.1漏板加热原理及铜排和变2.3运行监压器的使用状况并进行调整压器使用要求控2.3.2能判断通路玻璃液温度是否2.3.2玻璃液温度对纤维成形的适宜纤维成形影响相关知识3.1.1能进行成形装置的工艺布置3.1.1不同产品拉丝工艺位置线3.1生产准3.1.2能进行拉丝机卷绕参数的设设计要求备定3.1.2拉丝机卷绕原理3.2.1原丝卷绕原理及缺陷处理3.2.1能分析原丝卷绕缺陷的主要3.2卷绕操方法原因并进行处理3.作3.2.2不同规格原丝的拉丝张力3.2.2能进行拉丝张力检测和调整卷要求绕3.3.1能调整原丝线密度和浸润剂3.3.1原丝性能指标监控和调整含量方法3.3运行监3.3.2能进行拉丝机线速度及递减3.3.2拉丝机线速度及递减的矫控的校正正方法3.3.3能进行拉丝机机头震动幅度3.3.3拉丝机机头震动幅度测试的测定，并进行调整与调整方法4.1.1能编写玻纤拉丝作业指导书4.1.1作业指导书的编写方法4.1.2能进行新材料、新工艺、新设4.1.2玻纤拉丝领域新材料、新4.4.1技术管备的应用试验工艺、新设备相关知识技理4.1.3能制订职业健康防护措施4.1.3职业健康防护知识与职业术4.1.4能结合工作实际提出质量管健康安全体系知识管理改进措施4.1.4质量管理体系相关知识理4.2.1能结合生产实际现场指导三与级/高级工及以下级别人员开展有4.2.1现场培训的方式、方法和培4.2培训与关技术工作相关知识训指导4.2.2能编写培训计划和教案，对三4.2.2培训计划和教案编写方法级/高级工及以下级别人员开展全面的技能培训39 3.4.4铂合金漏板（坩埚）制造工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能鉴别铂合金材料是否中毒1.1.1铂合金中毒相关知识1.1清洗处1.1.2能识别并解决清洗过程中出1.1.2材料清洗质量要求与处理理1.现的质量问题方法材1.2.1能进行不同成分铂合金的熔料炼1.2.1不同成分铂合金的熔炼方处1.2熔炼处1.2.2能进行弥散增强铂合金材料法理理的熔炼1.2.2弥散材料熔炼方法1.2.3能分析原料和旧漏板（坩埚）1.2.3金属成分分析仪使用方法金属成分含量2.1.1漏板（坩埚）规格和加工2.1.1能编制漏板（坩埚）加工任务2.1部件准要求2.单备2.1.2数控冲床冲孔程序编写方加2.1.2能编写数控冲床的冲孔程序法工2.2.1漏板（坩埚）冲孔模具设准2.2.1能设计漏板（坩埚）冲孔的冲2.2设备准计方法备头模具备2.2.2漏板（坩埚）整形模具设2.2.2能设计漏板（坩埚）整形模具计方法3.1.1能分析使用后漏板(坩埚)的3.1.1铂铑合金的物理化学性能3.1零部件变形、侵蚀、渗漏的原因和漏板（坩埚）使用相关知识3.成型3.1.2能制订新型结构漏板（坩埚）3.1.2新型结构漏板（坩埚）的成的加工方案加工方法型3.2.1能分析加工过程中异常现象3.2.1漏板(坩埚)加工制造的控装3.2总体装的原因并进行处理制要求和漏板缺陷的处理方法配配3.2.2能根据漏板(坩埚)使用反馈3.2.2生产漏板(坩埚)使用质量情况提出后续产品加工整改意见分析与处理方法4.1.1能编写铂合金漏板（坩埚）制4.1.1作业指导书的编写方法造作业指导书4.1.2铂合金漏板（坩埚）制造4.1.2能进行新材料、新漏板(坩埚)领域新材料、新工艺、新设备相4.4.1技术管结构、新设备的应用与加工试验关知识技理4.1.3能制订职业健康防护措施4.1.3职业健康防护知识与职业术4.1.4能结合工作实际提出质量管健康安全体系知识管理改进措施4.1.4质量管理体系相关知识理4.2.1能结合生产实际现场指导三与级/高级工及以下级别人员开展有培4.2.1现场培训的方式、方法和4.2培训与关技术工作训相关知识指导4.2.2能编写培训计划和教案，对三4.2.2培训计划和教案编写方法级/高级工及以下级别人员开展全面的技能培训40 3.4.5玻纤非织造制品生产工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能编写产品生产任务单1.1.1生产任务单编制要求1.1.1上机准1.1.2能制订产品生产工艺参数1.1.2生产工艺参数设置要求生备1.1.3能制订原辅材料质量要求1.1.3原辅材料质量要求产1.2.1能修理设备零部件1.2.1设备结构、装配要求和机准1.2设备开1.2.2能对单机设备的使用状态进械设计知识备机检查行测评1.2.2单机设备运行测评方法2.2.1生产过2.1.1能进行工艺计算2.1.1工艺计算相关知识设程控制2.1.2能进行新品种开发试验2.1.2产品研制开发要求备2.2.1设备检查与保养要求2.2设备维2.2.1能编写设备维修保养计划操2.2.2易损件使用和领用管理要护2.2.2能编制易损件使用要求作求3.1.1能编写生产技术总结，提出工3.1.1生产工艺技术总结编写要3.3.1工艺过艺整改措施求工程控制3.1.2能控制工艺参数的波动，维持3.1.3生产管理、设备、工艺、艺生产作业的稳定性质量要求调3.2.1能检查操作现场安全，进行应3.2产品了3.2.1现场安全生产管理要求整急处置机操作3.2.2产品包装管理要求3.2.2能制订产品包装要求4.1.1能编写玻纤非织造制品生产4.1.1作业指导书的编写方法工序作业指导书4.1.2玻纤非织造制品生产领域4.1.2能进行新材料、新工艺、新设新材料、新工艺、新设备相关知4.4.1技术管备的应用试验识技理4.1.3能制订职业健康防护措施4.1.3职业健康防护知识与职业术4.1.4能结合工作实际提出质量管健康安全体系知识管理改进措施4.1.4质量管理体系相关知识理4.2.1能结合生产实际现场指导三与级/高级工及以下级别人员开展有培4.2.1现场培训的方式、方法和4.2培训与关技术工作训相关知识指导4.2.2能编写培训计划和教案，对三4.2.2培训计划和教案编写方法级/高级工及以下级别人员开展全面的技能培训41 3.4.6玻纤编织制品生产工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1编织品生产工艺单编制要1.1.1原材料1.1.1能编写产品生产工艺单求生准备1.1.2能制订原辅料供应计划1.1.2原辅材料供应规程产1.2.1能设计产品工装1.2.1工装设计要求和产品知识准1.2设备开1.2.2能分解产品加工工序1.2.2产品加工工序制订知识备机检查1.2.3能进行工艺计算1.2.3相关工艺计算知识2.1.1能根据不同产品要求调整编2.1.1编织机设备更换产品操作2.1生产过织机状态要求2.程控制2.1.2能检查和纠正各工序的操作2.1.2编织品成型各工序操作要编过程求织2.2.1设备维修保养计划编制要2.2设备维2.2.1能编写设备保养计划求护2.2.2能编制易损件领用计划2.2.2易损件管理要求3.3.1.1能识别修复编织产品内外部3.1.1编织产品内外部缺陷处理3.1质量检产缺陷类别规程查品3.1.2能编写产品生产质量计划3.1.2质量管理文件要求整3.2.1能制订产品包装要求3.2.1产品包装要求3.2包装理3.2.3能制订包装材料规范3.2.3包装材料规范制订方法4.1.1能编写玻纤编织工序作业指4.1.1作业指导书的编写方法导书4.1.2玻纤编织领域新材料、新4.1.2能进行新材料、新工艺、新设4.4.1技术管工艺、新设备相关知识备的应用试验技理4.1.3职业健康防护知识与职业4.1.3能制订职业健康防护措施术健康安全体系知识4.1.4能结合工作实际提出质量管管4.1.4质量管理体系相关知识理改进措施理4.2.1能结合生产实际现场指导三与级/高级工及以下级别人员开展有培4.2.1现场培训的方式、方法和4.2培训与关技术工作训相关知识指导4.2.2能编写培训计划和教案，对三4.2.2培训计划和教案编写方法级/高级工及以下级别人员开展全面的技能培训42 3.4.7玻纤织布带工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能编写产品生产任务单1.1.1生产任务单编制要求1.1.1上机准1.1.2能制订产品生产工艺参数1.1.2生产工艺参数设置要求生备1.1.3能制订原辅材料质量要求1.1.3原辅材料质量要求产1.2.1能修理设备零部件1.2.1设备结构、装配要求和机准1.2设备开1.2.2能对单机设备的使用状态进械设计知识备机检查行测评1.2.2单机设备运行测评方法2.1生产过2.1.1能进行产品品种更换2.1.1品种更换管理和技术要求2.程控制2.1.2能进行新品种开发试验2.1.2新产品研制开发规程设2.2.1设备检查与保养要求备2.2.1能编写设备维修保养计划2.2设备维2.2.2易损件管理要求操2.2.2能编制易损件领用计划护2.2.3检修设备的验收方法和要作2.2.3能进行检修后设备的验收求3.1.1能编写生产技术总结，提出工3.1.1生产工艺技术总结编写要3.3.1工艺过艺整改措施求产程控制3.1.2能控制工艺参数的波动，维持3.1.2生产管理、设备、工艺、品生产作业的稳定性质量要求整3.2.1能检查操作现场安全，进行应3.2产品了3.2.1现场安全生产管理要求理急处置机操作3.2.2产品包装管理要求3.2.2能制订产品包装要求4.1.1能编写玻纤织布带生产工序4.1.1作业指导书的编写方法作业指导书4.1.2玻纤织布带领域新材料、4.1.2能进行新材料、新工艺、新设4.4.1技术管新工艺、新设备相关知识备的应用试验技理4.1.3职业健康防护知识与职业4.1.3能制订职业健康防护措施术健康安全体系知识4.1.4能结合工作实际提出质量管管4.1.4质量管理体系相关知识理改进措施理4.2.1能结合生产实际现场指导三与级/高级工及以下级别人员开展有培4.2.1现场培训的方式、方法和4.2培训与关技术工作训相关知识指导4.2.2能编写培训计划和教案，对三4.2.2培训计划和教案编写方法级/高级工及以下级别人员开展全面的技能培训43 3.4.8制品后处理工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能编写产品生产任务单1.1.1生产任务单编制要求1.1.1上机准1.1.2能制订产品生产工艺参数1.1.2生产工艺参数设置要求生备1.1.3能制订原辅材料质量要求1.1.3原辅材料质量要求产1.2.1能修理设备零部件准1.2设备开1.2.1设备结构和装配要求1.2.2能对单机设备的使用状态进备机检查1.2.2单机设备运行测评方法行测评2.1生产过2.1.1能进行产品品种更换2.1.1品种更换管理和技术要求2.程控制2.1.2能进行新品种开发试验2.1.2新产品研制开发规程后2.2.1设备检查与保养要求2.2.1能编写设备维修保养计划处2.2设备维2.2.2易损件管理要求2.2.2能编制易损件领用计划理护2.2.3检修设备的验收方法和要2.2.3能进行检修后设备的验收求3.1.1能编写生产技术总结，提出工3.1.1生产工艺技术总结编写要3.3.1工艺过艺整改措施求产程控制3.1.2能控制工艺参数的波动，维持3.1.3生产管理、设备、工艺、品生产作业的稳定性质量要求整3.2.1能检查操作现场安全，进行应3.2产品了3.2.1现场安全生产管理要求理急处置机操作3.2.2产品包装管理要求3.2.2能制订产品包装要求4.1.1能编写制品后处理工序作业4.1.1作业指导书的编写方法指导书4.1.2制品后处理领域新材料、4.1.2能进行新材料、新工艺、新设4.4.1技术管新工艺、新设备相关知识备的应用试验技理4.1.3职业健康防护知识与职业4.1.3能制订职业健康防护措施术健康安全体系知识4.1.4能结合工作实际提出质量管管4.1.4质量管理体系相关知识理改进措施理4.2.1能结合生产实际现场指导三与级/高级工及以下级别人员开展有关培4.2.1现场培训的方式、方法和4.2培训与技术工作训相关知识指导4.2.2能编写培训计划和教案，对三4.2.2培训计划和教案编写方法级/高级工及以下级别人员开展全面的技能培训44 3.4.9玻纤及制品检验工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能发现关键质量指标出现异1.1.1关键质量指标的影响因素1.1.1一般性常状况1.1.2生产异常或不合格品处理样能检测1.1.2能对关键质量指标出现的异程序品常状况进行相应处理检1.2.1能对玻纤界面性能进行检测1.2特定性1.2.1玻纤界面性能检测方法测1.2.2能对玻璃粘度、密度、软化点能检测1.2.2相关玻璃性能测试方法等性能进行测试2.1.1能对产品质量性能进行统计2.1.1产品质量性能统计分析方2.1检测结分析法2.果分析2.1.2能依据数据统计分析结果指2.1.2玻纤及制品性能与生产工数导生产艺参数的相关性据2.2.1能对测试人员的测试过程进整2.2数据监行检查2.2.1测试过程监督方法理控2.2.2能对测试人员的检测质量进2.2.2检测质量监控方法行监控3.1.1作业指导书的编写方法3.1.1能编写作业指导书3.1.2玻纤及制品检验领域新材3.1.2能进行新材料、新工艺、新设料、新工艺、新设备、新方法相备、新方法的应用测试试验关知识3.3.1技术管3.1.3能进行检测仪器设备的功能3.1.3技能人员技术水平评定相技理性检查和期间核查关标准术3.1.4能制订职业健康防护措施3.1.4职业健康防护知识与职业管3.1.5能结合工作实际提出质量管健康安全体系知识理理改进措施3.1.5质量管理体系相关知识与3.2.1能结合生产实际现场指导三培级/高级工及以下级别人员开展有关训3.2.1现场培训的方式、方法和3.2培训与技术工作相关知识指导3.2.2能编写培训计划和教案，对三3.2.2培训计划和教案编写方法级/高级工及以下级别人员开展全面的技能培训45 3.4.10玻纤保全保养工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能诊断并维修玻纤及制品的1.1.1专用设备部件维修基础知识1.1.1专用部专用设备部件故障1.1.2相关专用设备控制部件的要设件维修1.1.2能诊断玻纤制品专用设备控求备制部件的异常维1.2.1能识读成套设备装配图1.2.1机械制图与机械设计相关知1.2部件加修1.2.2能使用钳、锯、钻、磨等工具识工加工零部件1.2.2零部件加工要求和加工方法2.1.1能制订各工序单机大修计划并组织实施2.1.1生产管理相关知识2.1专项保2.1.2能进行设备安装工种交叉施2.1.2设备安装施工管理相关知识2.养工的调度和协调2.1.3玻纤制品质量问题分析和设2.1.3能对玻纤制品质量问题进行判定知识备分析，判定设备原因并提出解决方案保2.2.1能提出相关设备改进要求2.2.1玻纤制品设备选型相关知养2.2.2能组织新技术新设备的应用识2.2设备改试验2.2.2玻纤制品新设备、新技术相进2.2.3能根据生产工艺要求对相关关知识设备参数进行设置2.2.3设备工艺参数及相互关系3.1.1能编写单体设备操作规程、维3.1.1技术文件编写规范修保养、安装作业指导书3.1.2玻纤保全保养领域新材料、3.1.2能进行新材料、新工艺、新设3.3.1设备管新工艺、新设备、新方法相关知识备、新方法的应用测试试验技理3.1.3职业健康防护知识与职业健3.1.3能制订职业健康防护措施术康安全体系知识3.1.4能结合工作实际提出质量管管3.1.4质量管理体系相关知识理改进措施理3.2.1能结合生产实际现场指导三与级/高级工及以下级别人员开展有关培3.2.1现场培训的方式、方法和相技术工作训3.2培训关知识3.2.2能编写培训计划和教案，对三3.2.2培训计划和教案编写方法级/高级工及以下级别人员开展全面的技能培训46 3.5一级/高级技师3.5.1配料熔制工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能判别原料矿石所含杂质是否危害玻璃熔制和成形1.1.1岩石成因、分类、包含的1.1矿石破1.1.1.2能对破碎和磨粉的粒度分布杂质知识碎磨粉粉均匀性、稳定性检验数据进行统计1.1.2粒度分布的统计分析方法料分析加1.2.1能调整制订粉料均化工艺方1.2.1粉料均化工艺技术相关知工1.2均化加案识工1.2.2能对粉料均化前后的测试数1.2.2粉料均匀度评价方法据进行统计分析2.1.1玻璃原料的矿相、粒度、2.1.1能根据玻璃熔制要求进行玻化学成分对玻璃熔制和产品性能2.2.1原料上璃原料的选择的影响配料2.1.2能根据原料COD数据确定添加2.1.2原料和配合料COD对玻璃合剂的种类和数量熔制的影响及调整措施料2.2.1能对玻璃新配方提出合理化制2.2.1玻璃配方基础知识2.2配合料建议备2.2.2配料工艺布置和设备选型混合输送2.2.2能对配合料混合输送设备选相关知识型和工艺布置的合理性进行判断3.1.1能对窑炉设计、熔制工艺设备3.1.1窑炉结构设计及熔制工艺的合理性进行判断，并提出改进意3.1窑炉作相关要求3.见业3.1.2熔窑砌筑、点火、过大火玻3.1.2能组织完成窑炉砌筑、点火、和试生产的操作要点及其依据璃过大火和试生产操作熔3.2.1熔制技术指标对拉丝效率3.2.1能根据技术要求提出熔化作制3.2工艺控和产品能耗的影响业各项工艺技术指标制3.2.2纤维玻璃化学成分、玻璃3.2.2能组织熔制新成分玻璃粘度温度性能和纤维成形的关系4.1.1能提出玻璃配料熔制工序生4.1.1生产管理、项目管理相关产组织管理方案和工作实施细则知识4.4.1.2能撰写技术总结报告4.1.2技术总结报告的特点及写4.1技术管技4.1.3能编写操作现场应急处理与作方法理术安全操作规程4.1.3应急处理与安全操作规程管4.1.4能制订本工序质量管理技术编制要求理文件4.1.4质量管理文件编制要求与4.2.1能进行新方法、新技术的推广4.2.1相关专业领域新方法、新培应用、培训教学或专题讲座4.2培训与技术发展动态训4.2.2能编写二级/技师培训教案和指导4.2.2职业培训相关要求及培训培训计划，并胜任对二级/技师及以教案的编写方法下级别人员的培训工作47 3.5.2浸润剂配置工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1.1能鉴别不同偶联剂的使用效1.1.1不同偶联剂的作用和使用1.1原料稀预果效果判定相关知识释分散配1.1.2能鉴别不同乳液的成膜效果1.1.2乳液成膜性能的试验方法与1.2.1能对浸润剂新配方提出合理1.2.1不同体系浸润剂特征及要混1.2混合化建议求合1.2.2能进行称量系统的校验工作1.2.2原料称量校验技术规程2.1.1浸润剂配制循环系统的设2.1浸润剂2.1.1能进行新系统的调试运行2.计使用要求输送和回2.1.2能根据原丝生产情况调整浸输2.1.2不同原丝或拉丝流量下对收润剂料方和品种送浸润剂的要求和2.2.1能通过纤维成形、烘干和制品2.2.1浸润剂在拉丝工艺和制品回2.2运行监加工情况判断浸润剂的使用效果加工工艺中的作用收控2.2.2能通过纺织性能或复合材料2.2.2浸润剂在织物或复合材料性能来判断浸润剂的使用效果界面中的作用原理及性能要求3.1.1能提出浸润剂配制工序生产3.1.1生产管理、项目管理相关组织管理方案和工作实施细则知识3.3.1.2能编写浸润剂配制的安全、环3.1.2有关浸润剂及原料的安全3.1技术管技保要求与安全操作规程环保知识理术3.1.3能撰写技术总结报告3.1.3技术总结报告的特点及写管3.1.4能制订本工序质量管理技术作方法理文件3.1.4质量管理文件编制要求与3.2.1能进行新方法、新技术的推广3.2.1相关专业领域新方法、新培应用、培训教学或专题讲座3.2培训与技术发展动态训3.2.2能编写二级/技师培训教案和指导3.2.2职业培训相关要求及培训培训计划，并胜任对二级/技师及以教案的编写方法下级别人员的培训工作48 3.5.3玻纤拉丝工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能进行新生产线贵金属和漏1.1.1纤维成形相关设计与投产1.1.1漏板准板的准备工作准备要求漏备1.1.2能根据生产线产品规划提出1.1.2生产线漏板设计与漏板规板漏板计划及要求划知识维1.2.1能对漏板结构提出改进建议1.2.1漏板结构设计相关知识1.2漏板维保1.2.2能对漏板贵金属材料和浇铸1.2.2漏板贵金属材料及浇铸材护材料提出改进建议料相关技术要求2.1.1能判断玻璃熔制质量和温度2.1.1纤维成形对玻璃液熔化质2.1生产准制度是否适应纤维成形技术要求量和窑炉温度制度的要求备2.1.2能对漏板和工艺布置的合理2.1.2漏板和工艺位置线设计要性进行判断，并提出改进意见求2.2.2.1能组织拉丝新品种的试制工2.2引丝操2.2.1拉丝新产品试制要求引作作2.2.2漏板偏温处理方法丝2.2.1能对漏板偏温进行处理2.3.1能针对不同浸润剂体系，对原2.3.1不同类型浸润剂的应用要2.3运行监丝涂油系统进行调整求控2.3.2能组织对拉丝成形紧急情况2.3.2拉丝成形紧急情况处理规进行处理程3.1.1能进行不同产品的工艺装置3.1生产准3.1.1工艺位置线设计要求的布置设计备3.1.2拉丝机卷绕成形设计方法3.1.2能调整不同原丝的卷绕形态3.2.1能控制拉丝工艺参数的波动，3.3.2.1影响拉丝工艺稳定性的主维持拉丝作业稳定卷要因素3.2.2能对玻璃熔制、浸润剂配制和绕3.2运行监3.2.2玻璃熔制、纤维玻璃性能循环、烘干等上下游工序提出技术控等相关知识要求3.2.3纤维成形相关设计与投产3.2.3能组织新生产线或冷修生产准备要求线的拉丝成形准备和投产工作4.1.1生产管理、项目管理相关4.1.1能提出玻纤拉丝工序生产组知识织管理方案和工作实施细则4.1.2有关玻纤拉丝的安全环保4.4.1技术管4.1.2能编写玻纤拉丝安全、环保要知识技理求与安全操作规程4.1.3技术总结报告的特点及写术4.1.3能撰写技术总结报告作方法管4.1.4能制订岗位工艺技术规范4.1.4岗位工艺技术规范编制要理求与4.2.1能进行新方法、新技术的推广培4.2.1玻纤拉丝专业领域新方法、应用、培训教学或专题讲座训4.2培训与新技术发展动态4.2.2能编写二级/技师培训教案和指导4.2.2职业培训相关要求及培训培训计划，并胜任对二级/技师及以教案的编写方法下级别人员的培训工作49 3.5.4铂合金漏板（坩埚）制造工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能鉴别铂合金材料的中毒程1.1.1铂合金漏板(坩埚)使用中1.1.1清洗处度毒相关知识材理1.1.2能对中毒铂合金材料进行清1.1.2中毒铂合金材料清洗规程料洗处理处1.2.1能进行弥散材料的制备1.2.1弥散材料制备方法与要求1.2熔炼处理1.2.2能对弥散材料的弥散效果进1.2.2弥散材料弥散效果的分析理行评判方法2.1.1漏板(坩埚)部件生产任务2.1.1能编制部件加工工艺单2.2.1部件准单编制方法2.1.2能够对漏板(坩埚)部件的使加备2.1.2漏板(坩埚)部件使用评价用质量进行评价工方法准2.2.1能发现并排除加工过程中出2.2.1铂合金加工过程出现的主2.2设备准备现的设备故障要故障及原因备2.2.2能编制设备维修保养计划2.2.2设备维修保养规程3.1.1能设计漏板(坩埚)加工模具3.1.1漏板(坩埚)模具结构知识3.1零部件3.1.2能控制加工过程中的漏板(坩3.1.2减小漏板(坩埚)加工变形成型埚)变形的操作方法和要求3.3.2.1能提出漏板(坩埚)使用和维成护的技术要求3.2.1拉丝成形中漏板(坩埚)的型3.2.2能对使用过程中的漏板(坩使用和维护要求装3.2总体装埚)的质量问题进行分析并提出解3.2.2漏板(坩埚)使用、加工和配配决方案设计的相互关系3.2.3能对新漏板(坩埚)进行加热3.2.3漏板(坩埚)空试方法空试4.1.1能提出铂合金漏板（坩埚）制4.1.1生产管理、项目管理相关造工序生产组织管理方案和工作实知识施细则4.4.1.2有关铂合金漏板（坩埚）4.1技术管4.1.2能编写铂合金漏板（坩埚）制技制造的安全环保知识理造、安全、环保要求术4.1.3技术总结报告的特点及写4.1.3能撰写技术总结报告管作方法4.1.4能制订本工序质量管理技术理4.1.4质量管理文件编制要求文件与4.2.1能进行新方法、新技术的推广4.2.1铂合金漏板（坩埚）制造培应用、培训教学或专题讲座专业领域新方法、新技术发展动训4.2培训与4.2.2能编写二级/技师培训教案和态指导培训计划，并胜任对二级/技师及以4.2.2职业培训相关要求及培训下级别人员的培训工作教案的编写方法50 3.5.5玻纤非织造制品生产工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能审核生产工艺单1.1原材料1.1.1工艺审核管理要求1.1.1.2能进行原材料测评并优化工准备1.1.2生产原料管理测评要求生艺产1.2.1设备维护、设备验收标准准1.2设备开1.2.1能对维修后的设备进行验收和要求备机检查1.2.2能安排调配生产设备1.2.2生产设备管理与生产计划要求2.1.1能对操作现场安全措施进行2.检查2.1生产过2.1.1现场安全管理要求设2.1.2能制订机械加固、粘合加固、程控制2.1.2生产操作文件编写要求备络纱、短切生产中任一种的操作要操求作2.2设备维2.2.1能编写生产设备大修计划2.2.1大修设备管理要求护2.2.2能绘制简易零部件图2.2.2机械制图知识3.1.1能进行生产过程测评并优化3.3.1工艺过3.1.1生产过程测评管理要求工艺工程控制3.1.2新产品开发管理要求3.1.2能进行新产品试制艺3.2.1能制订包装材料规范3.2.1包装材料规范编制要求调3.2产品了3.2.2能对产品质量的反馈查找原3.2.2设备与工艺对质量影响因整机操作因并提出对策素4.1.1能提出玻纤非织造工序生产4.1.1生产管理、项目管理相关组织管理方案和工作实施细则知识4.4.1.2能编写玻纤非织造生产安全、4.1.2有关玻纤非织造制品生产4.1技术管技环保要求与安全操作规程的安全环保知识理术4.1.3能撰写技术总结报告4.1.3技术总结报告的特点及写管4.1.4能制订本工序质量管理技术作方法理文件4.1.4质量管理文件编制要求与4.2.1能进行新方法、新技术的推广4.2.1玻纤非织造制品生产专业培应用、培训教学或专题讲座4.2培训与领域新方法、新技术发展动态训4.2.2能编写二级/技师培训教案和指导4.2.2职业培训相关要求及培训培训计划，并胜任对二级/技师及以教案的编写方法下级别人员的培训工作51 3.5.6玻纤编织制品生产工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能审核生产工艺单1.1.1工艺单审核管理要求1.1原材料1.1.2能进行原材料测评并优化工1.1.2生产原料测评要求1.准备艺1.1.3复杂型面产品工装设计要生1.1.3能设计复杂型面产品工装求产1.2.1设备维护、设备验收标准准1.2.1能对维修后的设备进行检查1.2设备开和要求备验收机检查1.2.2生产设备管理与生产计划1.2.2能安排调配生产设备要求2.1.1能根据质量反馈优化产品工2.1生产过2.1.1质量反馈处理流程艺参数2.程控制2.1.2新工艺、新产品开发规程2.1.2能开展新工艺、新产品的研发编2.2.1能绘制简单设备易损零部件2.2.1编织机设备结构与部件要织2.2设备维图求护2.2.2能制订设备大修计划2.2.2设备大修管理要求3.1.1能分析并处理产品的内外部3.1.1产品缺陷产生的主要原因3.3.1质量检缺陷3.1.2产品质量管理要求产查3.1.2能提出产品质量计划3.1.3质量统计分析报告编制方品3.1.3能编制质量统计分析报告法整3.1.1能编写新产品试验计划及试3.1.1新产品试验计划编写要求3.2工艺与理验总结3.1.2新型设备安装调试和相关生产组织3.1.2能进行新型设备的调试工艺技术知识4.1.1能提出玻纤编织工序生产组4.1.1生产管理、项目管理相关织管理方案和工作实施细则知识4.4.1.2能编写玻纤编织生产安全、环4.1.2有关玻纤编织制品生产的4.1技术管技保要求与安全操作规程安全环保知识理术4.1.3能撰写技术总结报告4.1.3技术总结报告的特点及写管4.1.4能制订本工序质量管理技术作方法理文件4.1.4质量管理文件编制要求与4.2.1能进行新方法、新技术的推广4.2.1玻纤编织制品生产专业领培应用、培训教学或专题讲座4.2培训与域新方法、新技术发展动态训4.2.2能编写二级/技师培训教案和指导4.2.2职业培训相关要求及培训培训计划，并胜任对二级/技师及以教案的编写方法下级别人员的培训工作52 3.5.7玻纤织布带工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能审核生产工艺单1.1原材料1.1.1工艺审核管理要求1.1.1.2能进行原材料测评并优化工准备1.1.2生产原料管理测评要求生艺产1.2.1设备维护与设备验收标准准1.2设备开1.2.1能对维修后的设备进行验收和要求备机检查1.2.2能安排调配生产设备1.2.2生产设备管理与生产计划要求2.1.1能对操作现场安全措施进行2.2.1生产过2.1.1现场操作安全巡查规程检查设程控制2.1.2操作规程制订要求2.1.2能制订设备操作规程备2.2.1能制订生产设备大修计划2.2.1大修设备管理要求操2.2设备维2.2.2能绘制简易零部件图2.2.2机械制图知识作护2.2.3能对新设备组织验收2.2.3新设备验收规程3.1.1能进行生产过程测评并优化3.3.1工艺过3.1.1生产过程测评管理要求工艺产程控制3.1.2新产品开发管理要求3.1.2能进行新产品生产试制品3.2.1能制订包装材料规范整3.2产品了3.2.1包装材料规范编制要求3.2.2能对产品质量的反馈查找原理机操作3.2.2质量反馈处理流程因并提出对策4.1.1能提出玻纤织布带工序生产4.1.1生产管理、项目管理相关组织管理方案和工作实施细则知识4.4.1.2能编写玻纤织布带生产安全、4.1.2有关玻纤织布带生产的安4.1技术管技环保要求与安全操作规程全环保知识理术4.1.3能撰写技术总结报告4.1.3技术总结报告的特点及写管4.1.4能制订本工序质量管理技术作方法理文件4.1.4质量管理文件编制要求与4.2.1能进行新方法、新技术的推广4.2.1玻纤织布带生产专业领域培应用、培训教学或专题讲座4.2培训与新方法、新技术发展动态训4.2.2能编写二级/技师培训教案和指导4.2.2职业培训相关要求及培训培训计划，并胜任对二级/技师及以教案的编写方法下级别人员的培训工作53 3.5.8制品后处理工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能审核生产工艺单1.1.1原材料1.1.1工艺审核管理要求1.1.2能进行原材料测评并优化工生准备1.1.2生产原料管理测评要求艺产1.2.1设备验收标准和要求准1.2设备开1.2.1能对维修后的设备进行验收1.2.2生产设备管理与生产计划备机检查1.2.2能安排调配生产设备要求2.1.1能对操作现场安全措施进行2.1.1现场安全管理要求2.1生产过检查2.2.1.2生产工艺和设备、管理知程控制2.1.2能组织改进现有工艺、工装和后识工具处2.2.1能制订生产设备大修计划2.2.1大修设备管理要求理2.2设备维2.2.2能绘制简易零部件图2.2.2机械制图知识护2.2.3能对新设备组织验收2.2.3新设备验收规程3.1.1能进行生产过程测评并优化3.3.1工艺过3.1.1生产过程测评管理要求工艺产程控制3.1.2新产品开发管理要求3.1.2能进行新产品试制品3.2.1能制订包装材料规范整3.2产品了3.2.1包装材料规范编制要求3.2.2能对产品质量的反馈查找原理机操作3.2.2质量反馈处理流程因并提出对策4.1.1能提出制品后处理工序生产4.1.1生产管理、项目管理相关组织管理方案和工作实施细则知识4.4.1.2能编写制品后处理生产安全、4.1.2有关制品后处理生产的安4.1技术管技环保要求与安全操作规程全环保知识理术4.1.3能撰写技术总结报告4.1.3技术总结报告的特点及写管4.1.4能制订本工序质量管理技术作方法理文件4.1.4质量管理文件编制要求与4.2.1能进行新方法、新技术的推广4.2.1制品后处理生产专业领域培应用、培训教学或专题讲座4.2培训与新方法、新技术发展动态训4.2.2能编写二级/技师培训教案和指导4.2.2职业培训相关要求及培训培训计划，并胜任对二级/技师及以教案的编写方法下级别人员的培训工作54 3.5.9玻纤制品检验工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能选择不同的仪器对各类样1.1一般性品进行验证测定1.1.1对比验证的原则和要求1.能检测1.1.2能解决仪器测量过程中的干1.1.2仪器干扰原因相关知识样扰问题品1.2.1能对未知组分的玻璃进行成检1.2.1无机物成分分析方法1.2特定性分分析测1.2.2玻纤样品的组织结构分析能检测1.2.2能对新型织物样品进行结构方法形态分析2.1.1能对不同类产品的各项性能2.1检测结2.1.1统计分析方法检测数据和质量性能进行统计分析果分析2.1.2统计分析报告写作方法2.2.1.2能撰写统计分析报告数2.2.1能组织开展实验技术改进，对2.2.1技术改进及设备改进的要据试验设备提出改进建议。求整2.2数据监2.2.2能对计量器具的整体使用情2.2.2计量相关法律法规要求理控况进行督查2.2.3测量系统不确定度分析相2.2.3能对检测过程的设备、人员进关知识行测量系统误差分析3.1.1能组织协调新产品的生产过3.1.1新产品开发规程程质量监控、性能验证3.1.2有关玻纤及制品检验的安3.3.1.2能编写玻纤及制品质检安全、全环保知识3.1技术管技环保要求与安全操作规程3.1.3技术总结报告的特点及写理术3.1.3能撰写技术总结报告作方法管3.1.4能制订质量管理相关技术文3.1.4质量管理文件相关编写要理件求与3.2.1能进行新方法、新技术的推广培应用、培训教学或专题讲座3.2.1新设备或仪器、新检测方3.2技能培训3.2.2能依据国标或行标等相关标法发展动态训准，针对具体产品，编写适合实验室3.2.2国内外相关标准知识使用的检验标准55 3.5.10玻纤保全保养工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能结合工作实际完善专用部1.1专用部件件维修措施1.1.1专用设备维修相关知识1.维修1.1.2能制订专用部件维修措施预1.1.2设备维修预案编制方法设案备1.2.1机械制图与机械设计装配维1.2.1能绘制简单部件装配图相关知识修1.2部件加工1.2.2能使用通用机床加工零部件1.2.2机床使用方法及零部件加工要求和加工方法2.1.1生产线各工段设备知识和2.1.1能组织、指导生产线各工段操作规程设备维护和保养2.2.1专项保养2.1.2各工段设备工艺参数，生2.1.2能组织、指导生产线各工段设产线各工段之间的匹配关系，前设备进行整线联调备后工段的工艺要求保2.2.1能根据产品要求，对相关设2.2.1玻纤纺织或非织造产品试养备提出改进或配套方案制要求2.2设备改进2.2.2能根据设备使用状态和发展2.2.2国内外玻纤纺织、非织造动态，提出玻纤制品装备技术提升设备及装备发展动态计划或建议3.1.1设备使用状况统计分析报3.1.1能分析统计设备故障，编写告编写方法影响产量和质量的分析报告3.1.2设备管理与统计、质量规3.3.1.2能提出设备保全管理方案和定技3.1设备管理工作实施细则3.1.3有关玻纤及制品设备的安术3.1.3能编写设备安全、环保要求全环保知识管与安全操作规程3.1.4设备技术总结报告的特点理3.1.4能够撰写设备技术总结报告及写作方法与3.2.1能进行新设备、新技术的推培广应用、培训教学或专题讲座3.2.1新设备、新技术发展动态训3.2培训3.2.2能编写二级/技师培训教案和3.2.2职业培训相关要求及培训培训计划，并胜任对二级/技师及以教案的编写方法下级别人员的培训工作56 4.权重表4.1理论知识权重表4.1.1配料熔制工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）职业道德55555基本要求基本要求252015105粉料加工1010101010相关知识配合料制备1010151515要求玻璃熔制5055553035技术管理与培训---3030合计1001001001001004.1.2浸润剂配置工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）职业道德55555基本要求基本要求252015105原料准备101010--相关知识预配与混合4045503530要求输送和回收2020202030技术管理与培训---3030合计1001001001001004.1.3玻纤拉丝工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）职业道德55555基本要求基本要求252015105漏板维保1010202025相关知识引丝3035301515要求卷绕3030302020技术管理与培训---3030合计10010010010010057 4.1.4铂合金漏板（坩埚）制造工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）职业道德55555基本要求基本要求252015105材料处理2020201010相关知识加工准备1010151520要求成型装配4045453030技术管理与培训---3030合计1001001001001004.1.5玻纤非织造制品生产工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）职业道德55555基本要求基本要求252015105生产准备1010101010相关知识设备操作4045502530要求工艺调整2020202020技术管理与培训---3030合计1001001001001004.1.6玻纤编织制品生产工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）职业道德55555基本要求基本要求252015105生产准备1515151515相关知识编织4045502530要求产品整理1515151515技术管理与培训---3030合计1001001001001004.1.7玻纤织布带工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）职业道德55555基本要求基本要求252015105相关知识生产准备151515151558 要求设备操作4045502530产品整理1515151515技术管理与培训---3030合计1001001001001004.1.8制品后处理工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）职业道德55555基本要求基本要求252015105生产准备1515151515相关知识后处理4045502530要求产品整理1515151515技术管理与培训---3030合计1001001001001004.1.9玻纤及制品检验工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）职业道德55555基本要求基本要求252015105试样制备151515--相关知识样品检测4045452530要求数据整理1515203030技术管理与培训---3030合计1001001001001004.1.10玻纤保全保养工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）职业道德55555基本要求基本要求252015105工具使用15----设备维修3030202020相关知识设备保养2530353535要求安装与调试-1525--技术管理与培训---3030合计10010010010010059 4.2技能要求权重表4.2.1配料熔制工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）技粉料加工1515151010能配合料制备3030302020要玻璃熔制5555554540求技术管理与培训---2530合计1001001001001004.2.2浸润剂配置工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）技原料准备151515--能预配与混合5555555050要输送和回收3030302525求技术管理与培训---2525合计1001001001001004.2.3玻纤拉丝工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）技漏板维保1515404030能引丝4055452020要卷绕4530151515求技术管理与培训---2535合计1001001001001004.2.4铂合金漏板（坩埚）制造工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）技材料处理1515151010能加工准备5555554030要成型装配3030302525求技术管理与培训---2535合计10010010010010060 4.2.5玻纤非织造制品生产工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）技生产准备151515105能设备操作6055351515要工艺调整2530505045求技术管理与培训---2535合计1001001001001004.2.6玻纤编织制品生产工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）技生产准备151515105能编织6055351515要产品整理2530505045求技术管理与培训---2535合计1001001001001004.2.7玻纤织布带工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）技生产准备151515105能设备操作6055351515要产品整理2530505045求技术管理与培训---2535合计1001001001001004.2.8玻纤制品后处理工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）技生产准备151515105能后处理6055351515要产品整理2530505045求技术管理与培训---2535合计1001001001001004.2.9玻纤及制品检验工五级/四级/三级/二级/技能等级一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）技试样制备151515--61 能样品检测6055352520要数据整理2530505045求技术管理与培训---2535合计1001001001001004.2.10玻纤保全保养工技能等级初级中级高级技师高级技师项目（%）（%）（%）（%）（%）工具使用20----技设备维修4040202515能设备保养4040405050要安装与调试-2040--求技术管理与培训---2535合计10010010010010062