一次母线制作和装配工艺

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1、胜业电气有限公司作业指导书文件编号SD/W3.005.517修改状态第0次修改事业部PQM工序一次母线制作和装配工艺第A版第42页，共43页一次母线制作和装配工艺守则1范围本守则规定了本公司一次母线制作和装配的设备、工具及辅助材料、母排加工范围及基本参数、工艺流程、工艺过程及质量检验。本守则适用于我公司的高低压成套设备的母线制作、装配和检查。2规范性引用文件GB5273-1985变压器、高压电器和套管的接线端子GB/J149-1990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范SY------一次导线冷压工艺守则3设备、工具、材料及辅助材料

2、设备：三工位母排加工机(BM303-S-3-8PⅡ)、平台、台虎钳、台钻。工具：铅笔、钢尺、钢卷尺、角尺、钻头、木榔头、呆扳手、活动扳手、套筒、梅花扳手、扭力扳手、螺丝刀、平锉、钢印、气动工具等。材料：铜芯塑料导线、矩形截面铜母线（TMY）、矩形截面铝母线（LMY）。拟制/日期工艺会签/日期质量会签/日期审核/日期批准/日期胜业电气有限公司作业指导书文件编号SD/W3.005.517修改状态第0次修改事业部PQM工序一次母线制作和装配工艺第A版第42页，共43页辅助材料：铜质线耳、绝缘、活走线夹、塑料扎带、塑料缠绕管、各种紧固件、导电

3、膏、丙酮、砂布、棉纱等。4母排加工机加工范围及基本参数4.1冲孔单元见表1。冲孔单元参数表名目单位材料厚度冲孔能力mm铜/铝15/15最大冲裁力KN350油缸行程mm45冲孔模具￠7、￠9、￠11、￠12、￠17剪切单元参数表名目单位材料厚度宽度剪切能力mm铜/铝12/12160/160最大压力KN350mm45拟制/日期工艺会签/日期质量会签/日期审核/日期批准/日期胜业电气有限公司作业指导书文件编号SD/W3.005.517修改状态第0次修改事业部PQM工序一次母线制作和装配工艺第A版第42页，共43页油缸行程折弯能力参数表名目单

4、位材料厚度宽度精度折弯能力mm铜/铝平弯15/15160±0.5立弯12-3120最大折力KN350油缸行程mm2405工艺流程5.1装配车间配作母排和装配工艺流程或测量非标母排→编制母排工作通知单↓审核工程配置母排→现场母排工艺员编制派工单→母排加工中心加工母排母排镀锡（涂覆）→检验→装配→检验5.2母排加工使用数控母排冲孔机、折弯机制作工艺流程冲孔→剪断→折弯→自检拟制/日期工艺会签/日期质量会签/日期审核/日期批准/日期胜业电气有限公司作业指导书文件编号SD/W3.005.517修改状态第0次修改事业部PQM工序一次母线制作和装

5、配工艺第A版第42页，共43页5.3软导线加工流程下料→剥去绝缘外层→导线套入线管、线耳→线耳压接→套上热缩管6工艺过程6.1准备工作6.1.1根据施工单及图纸的要求，检查元件是否全部安装完毕，元件的安装位置是否影响母线的敷设，各种绝缘距离、飞弧距离、电气间隙是否符合要求（如不符合要求，须加热缩管、绝缘套等绝缘材料后才可进行一次母线安装配线）。6.1.2检查所有电器元件是否完好无损，发现有问题的元件应及时向有关人员提出、反映。6.1.3检查组装配置的支件是否合理、齐全，预留给用户的接线空间是否最大位置及足够。如存在用户接线困难甚至不能

6、接线的情况，须向相关部门反映情况，等处理后再进行加工。6.1.4根据施工单及图纸，参考表13及附录A，按设计要求或回路额定电流确定母线型号规格（如因各种原因不能选用施工单或图纸上标注的母线，则须由设计人员确定替代母线的规格，并在施工单或图纸上清楚地标注出来）。拟制/日期工艺会签/日期质量会签/日期审核/日期批准/日期胜业电气有限公司作业指导书文件编号SD/W3.005.517修改状态第0次修改事业部PQM工序一次母线制作和装配工艺第A版第42页，共43页6.1.5所有的成套产品内一次母线都应布置矩形母线（母排）。当有设计要求或布置矩形

7、母线有困难或电流太小时，才采用软导线。6.2矩形母线（母排）的测量及相关规定6.2.1熟悉施工单、图纸及各地区标准的相关要求，慎密考虑母线的相互间布置方案。要求母线布置按照横平竖直、尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线走向。6.2.2母线布置方案应使电气安全距离最大，母线连接截面积最大，采用最短的母排尺寸，以节省母排材料。6.2.3母线一般不得交叉配置，应符合回路分明，整齐和美观的要求。同一工程相同产品母线走向一致；同一元件同一侧的三相及多片母线折弯起始位置应一致。6.2.4矩形母线的一般连接方式见附录B。6.2.5母线弯制分立弯和平弯

8、两种方式（如图1），母线弯制时应符合下列规定。6.2.5.1母线开始弯曲处距母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。6.2.5.2母线的最小弯曲