一次母线制作及装配

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1、一次母线制作及装配1、范围   本工艺守则参照电气装置安装工程母线装置施工及验收规范，适用于本公司生产的各种高压开关柜及非定型的开关柜的一次母线的配制。2、材料2.1铜母线；2.2铝母线；2.3绝缘件；3、工具木锤、锉刀、钢丝钳、扭力板手、2m钢卷尺、板手、套筒板手、螺丝刀、尖嘴钳等。4、设备母线折弯机、冲床、搪锡炉、剪床、摇臂钻床、母线锯床、台钻、酸、碱洗池等。5、工艺过程5.1根据部件组装位置量好需配制母线尺寸，按照尺寸预留曲弯加工余量进行下料；5.2下料的母线根据需要进行弯曲；5.3按“母线搭接使用螺栓规格”及电器元件联接孔

2、的大小，进行划线或用专用钻夹具、钻孔或冲孔去毛刺。“母线搭接使用螺栓规格”见表6；5.4进行化学清洗；5.5搪锡、镀锡、镀银；5.6喷漆、喷涂、套热缩管等；5.7组装；5.8根据本守则及有关技术条件的规定进行自检，自检合格后由操作者填写交验单，交班长复查签章后交付候用。6、工艺要求及说明6.1选好尺寸的母线，在搬动过程中，不得在地上拖扫、抛掷、叠压，以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。   注：用线的选用规格必须与图纸或领用计划一致。6.2母线制作前，有平、立弯曲时，应使用母线校平机反复进行整平、校直。当有用机械方法

3、不易去除的小弯曲时，可用木锤在平板上敲打消除，校直后的母线在平板上测量，母线宽面的平面度每米不大于2mm，窄面直线度每米不大于3mm。6.3按照部件组装的实际位置，量好母线配制尺寸，如果元件中心距不同时，母线应采用立弯进行整体连接时，应避免采用联接板联接，同时留好弯曲余量，用冲床剪切下料，或用锯床下料。6.4矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯。弯曲后的母线，母线开始弯曲处距离最近支持绝缘子中心线≥0.25L,离母线夹板≥50mm。6.5侧、平、扭弯等操作应在专用设备上进行。侧、平、扭弯的弯曲最小半径不得小于图1所规定的尺寸。制作好后

4、的母线表面要平整，没有裂纹，起皱现象。弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，侧弯的皱纹高度不得超过1mm。6.7同一回路的三相母线的立弯、平弯、扭弯的起点应在同一条线上。6.8双层母线弯制时两母线间应留有一个材料厚度的间隙，并遵守工艺的其它要求。6.9对于主母线规格大于80×8或额定电流大于1600A的母线，表面要踏花，其踏花长度按母线宽度加20mm的余量计算。6.10同一根母线在同一处搭接时，搭接数量包括连接片在内最多不得超过5根。6.11开关柜采用单元母线时，单元母线制造按有关图样进行制造，若是双层母线，可采用错位搭接的方法，保证电气

5、绝缘的距离要求。7、母线制作的基本程序7.1划线、打孔7.1.1按“母线搭接使用螺栓规格”的规定，根据选用的母线的宽度，确定搭接形式、钻孔位置和螺栓孔的孔径，划线并钻孔（或冲孔），最后应用扩孔钻去毛刺；钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±1mm。7.1.2母线与电器元件的搭接孔,按电器元件的孔径大小配制;7.1.3开关柜采用单元母线，主母线和相配合的支母线均可按长孔方式进行开孔，长孔的长度为1.5孔径，并用锉刀去除毛刺；两母线搭接触面处长度不得少于母线的宽度。7.1.4如果因母线宽度大而长度短而不能曲弯，可在不影响搭接面

6、积的情况下，偏向母线的一侧打孔。7.1.5用剪床或锯床锯去母线端头余料;7.1.6用锉刀去除母线端头的毛刺,并倒角去棱。7.1.7母线加工处不能高于母线平面，个别高出部份应用锉刀修平,保证接触良好即自然吻合。8、化学清洗、喷漆、喷涂、套热缩管、涂覆电力复合脂及搪锡、涂油的工艺要求8.1化学清洗8.1.1预制好的铝母线应放在含苛性钠10%、水90%、常温的水溶液中浸泡1-2小时后取出，用清水洗净；8.1.2预制好的铜母线应酸洗、钝化处理并用清水冲洗干净。8.2喷漆、喷涂的基本要求8.2.1所有母线均喷涂相色漆；8.2.2为区别母线的

7、相别，总装车间负责在母线喷漆边界用线及粘胶带进行包扎，并在包扎带处挂上各相相色牌；结构车间负责按相色进行喷漆。各相颜色根据相序而定。具体规定见表2（以柜的正视方向为准）；表2 电流种类 相序 母线上/下平放 母线水平放 母线立放 颜色   三相交流 A 上 远 左 黄     B 中 中 中 绿     C 下 近 右 红   直流 + 上 远 左 棕     － 下 近 右 蓝   中性线  最下 最近 最右 淡兰色   接地线        备注 （1） 由三相分出的单相母线颜色应与连接相一致。（2） 分段柜及装有特殊电器设备

8、（3） 的柜，（4） 按相序号排列造成配制困难时，（5） 可不（6） 按本规定。 8.2.3距母线搭接面及搭接处10mm以内均不得涂漆;8.2.4接地母线一段涂漆颜色为黄绿各半;8.2.5母线在下列各处不应刷相色漆：(a)母线的螺栓连接及支持连接处