6.nacl-na2s04-h20体系热循环法盐硝联产工艺

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1、NaCl-Na2SO4-H2O体系热循环法盐硝联产工艺彭赛军（中国中轻国际工程有限公司北京100026）[内容摘要]本文就NaCl-Na2SO4-H2O卤水现有热法盐硝联产工艺进行分析，结合兑卤循环法工艺，提出热循环法盐硝联产工艺供同行参考。关键词：热循环法盐硝联产一.现有热法盐硝联产工艺分析有关岩盐盐矿硫酸钠型卤水组分范围见表1。表1硫酸钠型卤水组分企业名称单位NaClNa2SO4CaSO4MgSO4H2O中盐镇江盐矿g/l29013.863.640.33江苏华尔润公司g/l30022.02.500.80安徽长江盐矿g/l28616

2、.172.200.27广东龙归盐矿g/l28015.00.690.13湖南湘澧盐矿g/l30032.01.281.53江西盐矿g/l30025.01.600.80湖北728盐矿g/l28817.32.510.65硫酸钠型卤水忽略少量杂质条件下为NaCl-Na2SO4-H2O体系。在高于常温的条件下，该体系呈NaCl的溶解度随温度的升高而增加、Na2SO4的溶解度随温度的升高而降低的趋势，有关相图数据见表2。表2NaCl-Na2SO4-H2O体系有关相图数据温度℃单位NaClNa2SO4H2O备注150g/l34959808NaCl+N

3、a2SO4105g/l31653841NaCl+Na2SO4100g/l30754849NaCl+Na2SO490g/l30854847NaCl+Na2SO475g/l30257850NaCl+Na2SO460g/l29863849NaCl+Na2SO455g/l29662852NaCl+Na2SO450g/l29365853NaCl+Na2SO445g/l28470857NaCl+Na2SO4作者简介：彭赛军（1958-）男中国中轻国际工程有限公司副总工程师主要从事盐化工研究设计工作。17根据上述盐硝溶解规律，现有主要热法盐硝联产生

4、产工艺有：1.盐析法盐硝联产工艺热盐析法盐硝联产工艺流程见图1。真空系统蒸汽Ⅰ效制盐Ⅱ效制盐Ⅲ效制盐Ⅳ效制盐盐析母液硫酸钠盐析预热预热预热洗盐氯化钠洗盐母液氯化钠原卤图1热盐析法盐硝联产工艺流程图该工艺以盐析母液顺流进料、顺流排盐，末效蒸发罐集中排出盐浆经过常温原卤降温回溶其中硫酸钠，洗后盐经过脱水干燥为成品盐；洗盐母液经过冷凝水和二次蒸汽预热至90℃加入氯化钠盐析，盐析硝洗涤、脱水和干燥后为成品硝。有关生产实际数据见表3。表3湖北云应地区热盐析法盐硝联产生产数据名称单位温度NaClNa2SO4CaSO4MgSO4H2O原卤g/l25

5、℃270.526.461.521.05一次洗卤沉淀物%30℃26.948.701.900.0662.4洗盐卤水g/l30℃285.2578.060.661.18Ⅰ效料液g/l140℃311.054.520.330.29Ⅱ效料液g/l125℃305.054.860.410.36Ⅲ效料液g/l100℃306.756.580.211.09Ⅳ效料液g/l60℃304.256.360.215.45盐析母液g/l90℃306.756.580.211.18盐析硝%90℃9.8250.4431.360.467.92精制盐%70℃95.090.370.

6、020.014.36根据生产实际情况分析，该工艺需要解决的主要问题有：1）兑卤降温洗盐富集硫酸钠受到温度和溶解度的局限。根据表2分析：常温下卤水中硫酸钠饱和溶解度为80.8g/l，90℃温度下卤水中硫酸钠饱和溶解度为52.0g/l，理论上当原卤含硝量超过30g/l，通过原卤洗涤盐硝浆料回溶硫酸钠受到限制。172）洗盐卤水预热盐析结垢。根据表3分析：洗盐卤水预热盐析过程是氯化钠溶解、硫酸钠和硫酸钙析出过程，二次蒸汽预热器的使用受到结垢、频繁冲洗的影响。3）卤水中钙镁杂质析出。根据表3分析：原卤在洗盐过程中硫酸钙析出；洗盐卤水预热盐析过程

7、硫酸钙、硫酸镁析出，制盐蒸发过程硫酸钙析出，影响产品氯化钠、硫酸钠的质量。4）采用四效蒸发制盐工艺，影响制盐蒸发热经济。根据现有工艺和自动控制技术的进步，采用以下措施该工艺有关技术经济指标可以得到改善提高。1）采用卤水净化工艺除去原卤中的钙镁杂质，可以提高产品硫酸钠的质量达到99%以上；2）采用五效蒸发替代四效蒸发制盐工艺，可使制盐蒸发系统热经济达到3.79以上；3）采用DCS自控系统，可连续稳定的控制生产系统，年有效生产时间可达到320天以上；4）采用精卤洗盐和末效制盐母液循环的方式，可以提高产品精制盐质量达到99.1%以上；5）采

8、用洗盐母液蒸发析硝替代盐析析硝方式，有利于过程控制产品硫酸钠的质量。2.引进蒸发法盐硝联产工艺引进蒸发法盐硝联产工艺流程见图2。预热预热预热精卤真空系统蒸汽201制盐202制盐203制盐304制盐氯化钠蒸汽301制硝30