NaCl-Na_2SO_4-H_2O体系(MVR)与(ME)盐硝联产工艺生产分析.pdf

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1、第43卷中国井矿盐V0J．43CHINAWEI工ANDR0CKSAINaC1一Na2SO4-H2O体系()与(ME)盐硝联产工艺生产分析彭赛军(中国中轻国际工程有限公司，北京100026)摘要：热压制盐(MVR)和多效真空制盐(ME)是两种主要的制盐工艺方法。文章就NaC1一Na2SO4-H20卤水现有(MVR)与(ME)盐硝联产工艺进行生产分析，指出MVR和ME的各自优点及局限性，供同行参考。关键词：MVR；盐硝联产；工艺分析中图分类号：TS39文献标识码：A文章编号：1001—0335(2012)02—0001-03AnalysisontheCo-ProductionofSa

2、ltandSodiumSulfatewithNaCI-Na2SQ广H20SystemBrinebyMeansofMVRandMEProcessesPengSaijun(ChinaZhongqingInternationalEngineeringCo．Ltd，Beijing100026)Abstract：Mechanicalvaporreeompression(MVR)andmultiple-efect(ME)aretwomajorvacuumsaltmakingprocesses．ThispaperanalyzesthecurrentMVRandMEprocessesforthe

3、co-productionofsaltandsodiumsulfatewithNaC1-Na2SOd—H20brineandpointsouttheadvantagesandlimitationsofthetwo，whichisofreferenceforthecolleagues．Keywords：MVR，Co-productionofsaltandsodiumsulfate，processanalysis1MVR与(ME)盐硝联产生产工艺情况有关盐矿硫酸钠型精制卤水组分范围见表1。：一表1硫酸钠型精制卤水组分lii!i化钠蒸同—卜NaC1一Na2SO一H20体系在高于常温的条

4、件下，热’———一预热该体系呈NaC1的溶解度随温度的升高而增加，图1中盐金坛盐化公司一期引进盐硝联产工艺流程图Na2SO的溶解度随温度的升高而降低的趋势，有关该工艺以精卤经过冷凝水，二次蒸汽预热后顺相图数据见表2。流进料，201至304蒸发制盐，平流以精卤盐腿淘洗根据上述盐硝溶解规律，选择进行比较的MVR后排盐，洗后盐经过脱水和干燥为成品盐；制盐母液与(ME)盐硝联产生产工艺：经闪蒸罐302和制硝罐301二次蒸汽预热后进入1．1中盐金坛盐化公司一期引进盐硝联产工艺301热泵制硝蒸发罐蒸发，硝浆以304制盐母液淘中盐金坛盐化公司一期引进盐硝联产工艺流程洗、脱水和干燥后为产品硝。见

5、图1。2009年有关数据：作者简介：彭赛军(1956一)，男，湖南祁东人，高工，中国中轻国际工程有限公司副总工程师。兰竺!I彭赛军：NaCI-Na2SO一H2o体系(MVrt．)与(ME)盐硝联产3-艺生产分析衰2NaCI—Na2so广H20体系有关相图数据后排盐，洗后盐经过脱水和干燥为成品盐；制盐母液经闪蒸罐302、303和制硝罐301二次蒸汽预热后进人301热泵制硝蒸发罐蒸发。硝浆以205制盐母液淘洗、脱水和干燥后为产品硝。1．3徐州丰成盐化公司盐硝联产工艺徐州丰成盐化公司盐硝联产工艺(授权专利号ZL200610114043．8)流程见图3。1)精卤组分：氯化钠296．36g

6、／L；硫酸钠15．52g／L。2)产量：产盐量92．5万Ⅱ电，月，产硝量4．4万吨，月。3)能耗(1)蒸汽消耗：72．96万吨／年，蒸汽压力7．5表压．过热蒸汽温度299℃。硫酸钠(2)用电量：用电2990万度／年。图3徐州丰成盐化公司盐硝联产工艺流程图注：由于采用外部区域热电站蒸汽，其使用过热精卤经过冷凝水、I至Ⅳ效二次蒸汽预热。顺流蒸汽参数为蒸汽温度299℃，蒸汽压力0．75MPa(表进制盐I至V效。盐浆平流精卤淘洗排至盐脱水、干压)，换算为蒸汽温度143℃，蒸汽压力0．39MPa(绝燥工序。V效排出制盐母液经过析硝母液循环制盐压)蒸汽，其消耗换算系数的确定：蒸发罐、热泵制硝

7、蒸发罐二次蒸汽预热、热泵制硝罐1)蒸汽压力0．75MPa(表压)，饱和蒸汽温度蒸发制硝，硝浆经过循环硝水淘洗排至硝脱水、干燥165．89oC。热焓为662．85kcal／kg；工序，制硝母液循环至制盐蒸发系统蒸发制盐。2)蒸汽压力0．39MPa(表压)，饱和蒸汽温度1．4中盐金坛盐化公司二期热压引进盐硝联产工艺143℃．热焓为654．90kcal／kg：中盐金坛盐化公司二期热压引进盐硝联产工艺3)蒸汽温度299℃的过热蒸汽降为蒸汽温度流程见图4。165．89℃饱和蒸汽热焓差为：(