加工中心(cnc)生产注意事项

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1、加工中心生产安全培训一、加工常识1、工件做侧面时间如果治具Y轴单边分中要看工件和治具的间隙。2、塑料类多面加工0.05MM公差的要锁螺丝加工。3、双面胶厚度确认：两层对粘量数，去掉胶量两层纸，差值除2就是单胶厚度。4、热溶胶使用注意1：高温时胶软化.2：机床滴油，电木板渗油.3胶温度不够硬挤，效果差。5、工件基准角（斜角）在做反面时一般在右下角（和正面成y轴对称），工件基准边要光好一点。6、气枪吹气有水雾要到空压机那边去放水，大储气罐也要每天放水。7、机床后边有个储水的小罐，如果机床气罐水汽大就到机床后边清理下。8、机床立式刀库

2、卡刀，要到上边拧螺杆，直到红灯亮一个的时间。9、机床刀库乱，TOOL栏，登陆，里边数值是刀库加一个，主轴刀不能重复。10、操作钻床铣床时注意不要让手套和头发卷进去。二、孔加工常识（一）钻孔1、一般中心钻点的直径大于孔径0.2，中心钻直径越大它的横刃越大。2、有些中心钻需要底部避空，因为长度或者强度问题。3、一般中心钻都是90度的角，角度影响倒角，用久了尖端磨损也可能导致倒角上圆偏大。4、有些底板废孔较多，要先用中心钻找点位。5、如果孔要求稍高，就先用小钻头打，再用标准钻头打。6、注意排屑吹气或加油，不畅可能出现熔刀现象。7、有时

3、用5.9钻头钻定位孔。8、钻头用久了钻出来的锥孔，上大下小，一定要用检具检孔。9、钻孔常用循环指令G98G83X，Y，Z，Q，R，F，其中Q代表每次钻深，钻头越小，Q值越小，钻速越高，进给越小，（进给太低孔会磨大）。10、中心钻打点以用于检查点位尺寸。11、烂中心钻配偏心钻头绝对打出偏孔。12、做完后检查孔直径以及相对尺寸确认正确后才做第二件。（二）攻牙1、底孔大小一般是大径减螺距，例如M4*0.7底孔就是4-0.7=3.3mm。2、底孔根据材料要适当调整，料难攻就加大0.05mm，易攻的按标准孔打，松软的料要减0.05。3、底

4、孔要用针规检查，保证上下一致，防止锥孔，偏孔出现。4、底孔内要清理干净并注油。5、丝攻确认长度后拧紧，校刀摆（牙深小于钻深0.5mm）。6、常用循环指令G98G84X，Y，Z，Q，R，F，其中Q代表每次钻深，丝攻越小，Q值越小，钻速越高，进给为螺距例如M3的丝攻铝料，@2.55的底孔M3S1000G98G84X100.Y10.Z-10.Q3.R1.F0.5。7、单节加工第一个空后，通止规检查，确认圈数/牙深以及倒角是否到位。8、后处理时候孔内不能喷砂。（三）铣孔1、先预钻，单边留余量0.3MM左右，再铣。2、确认刀具侧刃良好，刀

5、长和刃长合适。3、刀摆校好，孔内无渣，放油加工。4、加工时注意听是否有刀杆磨孔壁的声音，若有，单节提刀，避空。5、用G41D1调试尺寸（补负值）。（四）铰孔1、确认底孔深度，底孔径余量0.1—0.15，以及工件夹紧。2、孔内清干净，注油。3、确认铰刀尺寸，光洁度，走测试程序用废料测试。4、针规或内径千分尺检查铰的孔尺寸，目测光洁度。5、加工工件，检查尺寸光洁度。6、完成后把孔保护好，不能打石膏，不能刮花。7、铰孔转速一般800，进给60，指令G85XYZRF（抬刀复铣），或G88XYZPRF(底部停转)。（五）搪孔1、确认底孔深

6、度，底孔径余量0.5---1mm，以及工件夹紧。2、搪刀装好（确认刀粒大小种类）（刀头种类，夹紧）。3、试切，调试，观察光洁度。4、最后两刀余量一致，保证尺寸。5、千分尺检查孔径，另检查是否锥孔。6、搪孔转速一般800，进给60，指令G85XYZRF（抬刀复铣），或G88XYZPRF(底部停转)。三、关于镗孔1、什么是镗孔加工所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承

7、孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。　　和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。2、加工中心的镗孔加工的特点2.1刀具转动　　和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有

8、时必须在微米级调节。　　另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用立式加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到完全解决。2.2弹刀　　镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题