第三章 注射模成型零件的设计

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1、第三章注射模成型零件的设计3-1概念(á背会)构成模具型腔部分的零件叫成型零件(包括凹模和凸模)，成型零件在港资厂又叫内模镶件(包括前模镶件和后模镶件),在台资厂又叫模仁(包括母模仁和公模仁)。3-2成型零件设计的一般步骤：(á背会)3-2-1确定分模线(PartingLine):　　　在有的厂又叫“帕拉线”分模线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线.分模线向模仁四周延拓就得到分模面.模具中,能够取出制品或水口的可分离的接触面,叫分模面(或分型面).3-2-2确定分模面的一般原则：(共七点，这些是重点，要记住)Ø1、有利于脱模：（1

2、）开模后胶件要留在有顶出机构的一侧，通常为动模上；（2）有利于侧面分型：使抽芯距离最短。Ø2、便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。Ø3、有利于保证塑件精度。Ø4、便于嵌件安装。（普通话读“qian”,行话“kan”）Ø5、保证外观质量。Ø6、分模面不得有尖角。Ø7、斜面分模或曲面分模时，分模面要定位。对应锁紧斜面1—前模2—型芯3—后模图3A取10°～15°　@费（Fit）模即合模@脱模斜度不包括在公差范围内@CenterLine=中心线@PartingLine=分模线@非圆孔能靠破不擦破；能大角度擦破不小角度擦破。

3、@圆孔（或圆形的胶位）要插穿，插穿方向可由情况而定。@当孔的直径大于其深度5倍以上时，要碰穿。@非圆孔通常采用碰穿，且很多民用产品情况下不镶拼。@螺丝柱成型方法：通常采用“司筒成型或镶针成型”。@成型零件排位设计四步走：、将产品图缩放到1：1大小；、放缩水，即乘以　　（1+S）镜像产品图更换型腔图层@进料平衡指的是：相同胶件入位置相同，（入水位置不一致会导致胶件收缩率不一致，从而影响产品的精度。）-13-如果可能发生，就会发生。＿＿默非定理《俗子笔记之模具篇》3-2-3根据胶件确定是否要侧向抽芯：详见《侧向抽芯机构设计》。3-2-4排

4、位确定内模镶件大小Ø1、位置设计：1）保证模具的压力平衡。2）保证模具的温度平衡。3）保证模具的进料平衡。4）浇注系统的分流道最短。5）内模镶件长宽协调,宽度尺寸最小。Ø2、大小设计：1）：确定内模镶件（模仁）的长与宽：（1）各型腔之间钢位B取12—20mm，特殊情况下，可以取20-30mm。特殊情况：进胶，走运水时，B值要取多一点l—胶件较大较深；l—镶件镶通；l—入水为潜伏式入水等。（2）型腔至内模镶件的边的钢位A与型腔的深度有关，下表是经验数值：型腔深度（mm）型腔至镶件边钢厚（mm）　≤2015---2020---3020--

5、-2530---4025---30>4030---502）确定内模镶件厚度：（1）前模镶件厚度=型腔深度+（15—20）mm；（2）后模镶件厚度=胶位深度+（15—30）mm；注：厚度的确定必须保证模具有足够的强度和刚度。3-2-5确定成型零件的镶拼方式和固定方式。见图。@“内模镶件长宽协调,宽度尺寸最小”为什么？　有一点你要记住：模具的宽度大的要放在大啤机上啤，相反模具的宽度小的要放在小啤机上啤。@排位有广义和狭义之分，今天所学的就是狭义排位。@对角排位可以做到温度和压力平衡。布局如下图所示：@模具基准和产品基准要为整数（并要保证钢

6、位宽度要足够）@长宽协调是指：　模具的长度是宽度的两倍以内。@所谓镶通：是指B板开通框。@公模仁厚度确定方法，如开通框再加5MM长*宽B板厚≤50*5020∽2550*50∽100*10025∽30100*100∽150*15030∽35150*150∽200*20035∽40≥200*20040∽50-13-如果可能发生，就会发生。＿＿默非定理《俗子笔记之模具篇》-13-如果可能发生，就会发生。＿＿默非定理《俗子笔记之模具篇》3-3前模镶件（母模仁）：成型胶件的外表面。Â3-3-1设计要点：前模镶件尽量不镶拼，以保证塑件的外观质量。

7、但以下情况宜镶拼：1、前模镶件结构复杂，采用整体式难以加工；2、分模面为平面，前模型芯高出分模面较多(见右图)；3、一模多腔，各腔分模面不同；4、一模多腔，各腔分模面虽相同，但长宽尺寸大于200X200mm；5、产品批量大，对易损零件采用镶拼，方便维修；6、产品销往多个国家，其字唛要镶拼，以便更换。3-3-2组合式镶件，尽量沿切线或较隐蔽的地方镶拼。3-4后模镶件（公模仁）：成型胶件的内部形状。Â3-4-1设计要点：后模镶件一般都要采用组合式，以方便排气、加工、维修及节省材料。3-4-2 几种特殊的镶接方式：（1）孔的成型。@骨位在无

8、特殊要求下，不可做成圆弧状。骨位在开模时要打火花，增加加工难度，不利于模具制造。当然这是产品设计上的问题，模具工程师可以对此提出个人见解。@排位设计内模镶件时，必须要考虑到的因素是：上螺丝，走运水，胶位。保证设计内模镶件