注射模成型零件的设计

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1、第三章注射模成型零件的设计3-1概念（《背会）构成模具型腔部分的零件叫成型零件（包括凹模和凸模），成型零件在港资厂又叫内模镶件（包括前模镶件和后模镶件），在台资厂又叫模仁（包括母模仁和公模仁）。3-2成型零件设计的一般步骤：（《背会）3-2-1确定分模线（PartingLine）:―»在有的厂又叫“帕拉线”分模线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线•分模线向模仁四周延拓就得到分模面.模具中，能够取出制品或水口的可分离的接触面，叫分模面（或分型面）.3-2-2确定分模面的一般原则：（共七点，这些是重点，要记住）>1、有利于脱模：（1）开模后胶件要留在有顶出机构的

2、一侧，通常为动模上；（2）有利于侧面分型：使抽芯距离最短。>2、便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。>3、有利于保证塑件精度。rp好0费（Fit）模即合模泡脱模斜度不包括在公差范围内耳CenterLine=中心线耳PartingLine=分模线注非圆孔能靠破不擦破；能大角度擦破不小角度擦破。0圆孔（或圆形的胶位）要插穿，插穿方向可由情况而定。压当孔的直径大于其深度5倍以上时，要碰穿。0非圆孔通常采用碰穿，且很多民用产品情况下不镶拼。螺丝柱成型方法：通常采用“司筒成型或镶针成型”。0成型零件排位设计四步走：①、将产品图缩放到1：1大小；②、放缩水

3、，即乘以（1+S）③镜像产品图④更换型腔图层0进料平衡指的是：相同胶件入位置相同,（入水位置不一致会导致胶件收缩率不一致，从而影响产品的精度。）>4、便于嵌件安装。（普通话读“qian”,行话“kan”）>5、保证外观质量。>6、分模面不得有尖角。>7、斜面分模或曲面分模时，分模面要定位。应紧面对锁斜O11取A3图3-2-3根据胶件确定是否要侧向抽芯：详见《侧向抽芯机构设计》。3-2-4排位确定内模镶件大小1、位置设计：保证模具的压力平衡。保证模具的温度平衡。保证模具的进料平衡。浇注系统的分流道最短。内模镶件长宽协调，宽度尺寸最小。2、大小设计：>1)2)3)4

4、)5)>1):确定内模镶件(模仁)的长与宽：(1)各型腔之间钢位B取12-20mm,特殊情况下，可以取20-30mmo特殊情况：进胶，走运水时，B值要取多一点•—胶件较大较深；•—镶件镶通；•—入水为潜伏式入水等。(2)型腔至内模镶件的边的钢位A与型腔的深度有关，下表是经验数值：fl型腔深度(mm)型腔至镶件边钢厚(mm)<2015…2020…3020…2530…4025…30>4030—50亍2)确定内模镶件厚度：(1)前模镶件厚度=型腔深度+(15—20)mm;(2)后模镶件厚度=胶位深度+(15—30)mm;注：厚度的确定必须保证模具有足够的强度和刚度。3

5、-2-5确定成型零件的镶拼方式和固定方式。见图。0“内模镶件长宽协调，宽度尺寸最小”为什么？有一点你要记住:模具的宽度大的要放在大啤机上啤,相反模具的宽度小的要放在小啤机上啤。巨排位有广义和狭义之分，今天所学的就是狭义排位。0对角排位可以做到温度和压力平衡。布局如下图所示：模具基准和产品基准要为整数(并要保证钢位宽度要足够)0长宽协调是指：模具的长度是宽度的两倍以内。0所谓镶通：是指B板开通框。0公模仁厚度确定方法，如开通框再加5MM长*宽B板厚<50*5020s2550*50S100*10025s30100*100S150*15030s35150*150S20

6、0*20035s40>200*20040^50/母模仁圧骨位在无特殊要求下，不可做成圆弧状。骨位在开模时要打火花，增加加工难度,不利于模具制造。当然这是产品设计上的问题，模具工程师可以对此提出个人见解。注排位设计内模镶件时，必须要考虑到的因素是：上螺丝，走运水，胶位。保证设计内模镶件的大小可以装配这些结构。注原生模指的是：直接在A、B板上做型腔或型芯。并且在定模胚时一定要注明A、B板的材料。3-3前模镶件（母模仁）：成型胶件的外表面。①3-3-1设计要点：前模镶件尽量不镶拼，以保证塑件的外观质量。但以下情况宜镶拼：1、前模镶件结构复杂，采用整体式难以加工；2、分

7、模面为平面，前模型芯高出分模面较多（见右图）；3、一模多腔，各腔分模面不同；4、一模多腔，各腔分模面虽相同，但长宽尺寸大于200X200nini;5、产品批量大，对易损零件采用镶拼,方便维修；6、产品销往多个国家，其字唆要镶拼,以便更换。3-3-2组合式镶件，尽量沿切线或较隐蔽的地方镶拼。3-4后模镶件（公模仁）：成型胶件的内部形状。①3-4-1设计要点：后模镶件一般都要采用组合式，以方便排气、加工、维修及节省材料。3-4-2几种特殊的镶接方式：（1）孔的成型。(2)镶止口：凹止口镶中间，凸止口镶里面。(3)镶骨位：从骨位中间镶。(见附栏)(4)镶冬菇，见下图。

8、易于修正外形尺寸允许夹线