毕业论文-钻子零件轴加工工艺编制

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1、毕业设计任务书 题目钻子零件轴加工工艺编制专业机械工程系班级07数控2学生姓名指导教师   2010年2月20日23目录1绪论………………………………………………….32工艺分析……………………………………………….83编织工艺卡…………………………………………….124计算编程尺寸………………………………………….145画出加工路线图……………………………………….156画出刀具调整图…………………………………….…167列出数控刀具表…………………………………….…188编制加工工序卡…………………

2、…………………….199加工程序…………………………………………….…2010毕业设计小结………………………………………….2211参考文献…………………………………………….…23231.绪论随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加。同时，随着航空工业、汽车工业和轻工业消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。此外，激烈的市场竞争要求产品研制周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难于适应这种多样化、柔性化与复杂形

3、状零件的高效高质量加工要求。因此近几十年来，世界各国十分重视发展能有效解决复杂、精密、小批多变零件加工的数控加工技术。在加工设备中大量采用以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术，将机械技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技有机地结合在一起，使机械制造业的生产方式发生了革命性变化。目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展：1.高速度、高精度

4、化。速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的数据处理能力，既提高插补运算的速度和精度，并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。目前，陶瓷

5、刀具和金刚石涂层刀具已开始得到应用。2．多功能化。配有自动换到机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、较孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之

6、间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。3.智能化。现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件变化，自动调解工作参数，使加工过程中能保持最佳状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连接的各种设备进行自诊断23、检查。一旦出现故障时，立即采取停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动是故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为

7、实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。4.数控编程自动化。随着计算机应用技术的发展，面前CAD/CAM图形交互时自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，已实现CAD与CAM的集成。随着CIMS的技术的发展，当前又出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式，它与CAD/CAM系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必有人工参与，直接从系统内的CAPP

8、数据库获得。5.可靠性最大化。数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构本体的模块化、标准化和通用化及系统化，使得即提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断