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时间:2018-01-10
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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目二级展开式直齿圆柱齿轮减速器目录一、设计任务书…………………………..………………………..…(3)二、动力机的选择…………………………..……………………..…(4)三、计算传动装置的运动和动力参数…………………………....…(5)四、传动件设计计算(齿轮)………………………………………(6)五、轴的设计……….……….……….………........………..……(12)六、滚动轴承的计算………………………………………..…..…..(20)七、连结的选择和计算……………………………….……
2、….……(21)八、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择…………………..(22)九、箱体及其附件的结构设计…………………………….….…..(22)十、设计总结…..…………………………………………………….(23)十一、参考资料.…………………….…………………………….…(23)24一设计题目:带式运输机的传动装置的设计题号11带式运输机的工作原理(二级展开式圆柱齿轮减速器带式运输机的传动示意图)2工作情况:已知条件1)工作条件:两班制,连续单向运转,载荷较平稳,室内工作,有灰尘,环境最高温度35℃;2)使用折旧期;8年;
3、3)检修间隔期:四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修;4)动力来源:电力,三相交流电,电压380/220V;5)运输带速度容许误差:±5%;6)制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。3原始数据题号参数1运输带工作拉力F/KN4000运输带工作速度v/(m/s)1.6卷筒直径D/mm400注:运输带与卷筒之间卷筒轴承的摩擦影响已经在F中考虑。24二动力机选择因为动力来源:电力,三相交流电,电压380/220V;所以选用常用的封闭式系列的——交流电动机。1.电动机容量的选择1)工作机所需功率Pw由题中条件查询使用系数K
4、A(见[1]表6.2),查得KA=1.3设计方案的总效率n0=n1*n2*n3*n4*n5*n6…本设计中的——联轴器的传动效率(2个),——轴承的传动效率(4对),——齿轮的传动效率(2对),本次设计中有8级传动效率其中=0.99(两对联轴器的效率取相等)=0.99(123为减速器的3对轴承)=0.98(4为卷筒的一对轴承)=0.95(两对齿轮的效率取相等)==0.8412)电动机的输出功率Pw=kA*=8.67KWPd=Pw/,=0.84110Pd=8.67/0.84110=10.304KW2.电动机转速的选择由v=1.1m
5、/s求卷筒转速nwV==1.6→nw=76.4r/minnd=(i1’·i2’…in’)nw有该传动方案知,在该系统中只有减速器中存在二级传动比i1,i2,其他传动比都等于1。由[1]表13-2知圆柱齿轮传动比范围为3—5。所以nd=(i1*i2)nw=[9,25]*nw,nd的范围是(687.55,1909,86)r/min,初选为同步转速为1500r/min的电动机3.电动机型号的确定由表12-1[2]查出电动机型号为Y160M-4,其额定功率为11kW,满载转速1460r/min。基本符合题目所需的要求。=0.8411Pw
6、=8.67KWPd=10.304KWnw=76.4r/min电机Y160M-424电动机型号额定功率/KW满载转速r/min堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩质量/KgY160M-4,1114602.22.338三计算传动装置的运动和动力参数传动装置的总传动比及其分配1.计算总传动比由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为:=nm/nwnw=95.496nm=1430r/mini=14.9742.合理分配各级传动比由于减速箱是展开式布置,所以i1=(1.3-1.5)i2。因为i=19.111,取i
7、=19,估测选取i1=5.2i2=3.7速度偏差为0.5%,所以可行。3各轴转速、输入功率、输入转矩转速的计算电动机转轴速度n0=1460r/min高速In1==1460r/min中间轴IIn2==280.77r/min低速轴IIIn3==75.88r/min卷筒n4=75.88r/min。各轴功率电动机额定功率P0=11Kw高速IP1=P0*n12=P0*=11*0.99*0.99=10.7811Kw(n12==0.99*0.99=0.98)中间轴IIP2=P1=P1*=10.7811*0.95*0.99=10.1396Kw(
8、n23==0.95*0.99=0.94)低速轴IIIP3=P2*n34=P2*=10.1396*0.95*0.99=9.5363Kw(n34==0.95*0.99=0.94)卷筒P4=P3*n45=P3*=9.5363*0.98*0.99=9.3465Kw(n4
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