展开式二级直齿圆柱齿轮减速器

展开式二级直齿圆柱齿轮减速器

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时间:2018-03-19

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1、高职部毕业设计(论文)作者:学号:专业:班级:题目:展开式二级直齿圆柱齿轮减速器指导者:年月日摘要本设计讲述了带式运输机的传动装置——二级圆柱齿轮减速器的设计过程。首先进行了传动方案的评述,选择齿轮减速器作为传动装置,然后进行减速器的设计计算(包括选择电动机、设计齿轮传动、轴的结构设计、选择并验算滚动轴承、选择并验算联轴器、校核平键联接、选择齿轮传动和轴承的润滑方式九部分内容)。运用AutoCAD软件进行齿轮减速器的二维平面设计,完成齿轮减速器的二维平面零件图和装配图的绘制。本次设计综合运用机械设

2、计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理、计算机应用基础以及工艺、夹具等基础理论、工程技术和生产实践知识。进行结构设计,并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。关键词:齿轮啮合;轴传动;传动比;传动效率目录1电动机的选择及运动参数的计算11.1电动机的选择11.1.1选择电动机类型11.1.2确定电动机功率11.1.3确定电动机转速21.2计算传动装置的总传动比和分配各级传动比21.2.1传动装置总传动比21.

3、2.2分配传动装置各级传动比21.3计算传动装置的运动和动力参数31.3.1各轴的转速31.3.2各轴输入功率31.3.1各轴输入转矩32传动零件的设计52.1V带传动的设计52.1.1确定计算功率52.1.2选择V带型号52.1.3选取带轮基准直径52.1.4验算带速v52.1.5确定中心距a和带的基准长度52.1.6验算小带轮上的包角62.1.7确定v带的根数z62.1.8确定带的初拉力72.1.9计算带轮所受压力72.1.10带轮结构设计72.2齿轮传动的设计计算82.2.1高速级齿轮传动的

4、设计计算82.2.2低速级齿轮传动的设计计算123轴系结构设计183.1高速轴的轴系结构设计183.1.1轴的结构尺寸设计183.2中间轴的轴系结构设计223.2.1轴的结构尺寸设计223.2.3轴的受力分析及计算243.2.4.轴承的寿命校核25II3.3低速轴的轴系结构设计263.3.1轴的结构尺寸设计263.3.3轴承的寿命校核283.3.4.轴的强度校核294.1低速轴键校核:314.2中间轴键校核:314.3高速轴键校核:325连轴器的选择346减速器箱体及附件的设计357.1箱体设计:

5、357.2减速器附件设计:357密封方式的选择378减速器技术要求38结论39参考文献40致谢41II天津职业技术师范大学2009级专科生毕业设计(论文)1电动机的选择及运动参数的计算1.1电动机的选择1.1.1选择电动机类型按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭三相异步电动机。1.1.2确定电动机功率工作装置所需功率式中,,,工作装置的效率本例考虑胶带卷筒及其轴承的效率。代入上式得:电动机的输入功率式中,为电动机轴至卷筒轴的转动装置总效率。由;取滚动轴承效率,8级精度齿轮传动(稀油润滑)

6、效率,滑块联轴器效率,V带效率,则故取电动机额定功率40天津职业技术师范大学2009级专科生毕业设计(论文),按表Y系列中电动机技术数据,选电动机的额定功率为11kw.1.1.3确定电动机转速卷筒轴作为工作轴,其转速为:按表推荐的各传动机构传动比范围:V带传动的传动比单极圆柱齿轮传动比范围,则总传动比范围应为,可见电动机转速的可取范围为:表1-1电动机的参数额定功率满载转速额定转矩最大额定转矩型号11kwY160M-211kwY160M-4符合这一范围的同步转速有1500r/min和3000r/m

7、in两种,为减少电动机的重量和价格,选常用的同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y160M-4,其满载转速。电动机的安装结构型式以及其中心高、外形尺寸。轴伸尺寸等均可由参考文献[1]表8-16、表8-17中查到.1.2计算传动装置的总传动比和分配各级传动比1.2.1传动装置总传动比1.2.2分配传动装置各级传动比由参考文献[1]式(2-5),,取,则齿轮减速器的传动比为40天津职业技术师范大学2009级专科生毕业设计(论文)按展开式布置,取,可算则=3.7181.3计算传动装置的运动和动力参

8、数1.3.1各轴的转速I轴II轴III轴工作轴1.3.2各轴输入功率I轴II轴III轴工作轴1.3.1各轴输入转矩I轴40天津职业技术师范大学2009级专科生毕业设计(论文)II轴III轴工作轴将以上算的的运动和动力参数列表如下:表1-2计算传动装置的运动和动力参数轴名参数电动机轴I轴II轴III轴工作轴转速n(r/min)1459729.5196.20868.60468.604功率P(kW)7.87.417.196.986.84转矩T(Nm)51.0697.01349.96971

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