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时间:2018-01-10
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1、人工挖孔桩施工技术方案一、有关规范及法规性文件(编制依据)本施工方案的编制主要参考《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);粤建管字〔2003〕49号《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》;《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96;《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);《混凝土质量控制标准》(GB50164-92);《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010);《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-8
2、8);《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95);《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92);《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92);项目施工图纸、地质勘察报告。二、工程概况此项内容应根据不同项目具体填写,主要包括工程性质、地质、水文、主要工程量、工程特点、建筑环境等内容。三、施工总体部署此项内容根据具体工程填写,主要内容为施工现场的道路、管线布设、施工顺序及工程季度安排等。四、施工准备1、技术准备桩基施工前,技术总工组织施工员、质量员、安全员、挖孔施工队班
3、长对图纸、地质资料进行研究和会审,全面透彻的了解设计意图、桩的各种设计要求、规范对桩施工的各种规定、施工现场地质情况、质安控制办法、轴线控制、检测措施、垂直度控检办法、土方的堆放与运输、地下水的排除措施、应投入的机械工具、设备等。制定现场质量管理制度、质量责任制、落实特种作业人员、对各工种承包班组的管理制度,落实质量检验制度,落实现场材料、设备存放与管理,做到准备全面而充分。按照建设单位提供的地勘报告、超前钻结果,联系设计单位计算出人工挖孔桩设计建议终孔深度。开挖前,如发现挖桩深度接近或超过25米时,应及
4、时与设计单位联系,采取修改设计(增大桩径、扩大头尺寸、增加桩数量)等方法,确保挖孔桩深度不超过25米;开挖后,如发现在25米时,地质情况无法满足终孔条件时,应及时与设计单位联系,对设计进行修改。现场严禁擅自挖桩深度超过25米。人工挖孔桩采取爆破施工时,相关工作必须由专业公司负责设计和施工。爆破必须编制专项施工方案,报送相关部门审批后执行。严禁桩队自行爆破、无方案(或未完成审批)爆破。2、人员准备包括项目部管理人员(项目部管理组织机构图)和劳动力准备表4.1劳动力计划表序号岗位名称人数职责1专业工长负责现场
5、协调、组织生产2质安员负责质量、安全检查3挖土工负责桩中挖土4小工负责土的运输5钢筋工负责钢筋笼制作安装6混凝土工负责混凝土浇筑7电工负责照明、机具的安装、维修1、材料准备1.由于桩护壁为现场机械搅拌混凝土浇筑,开工前三天内砂、石、水泥即需进场,并送试验室进行配合比设计。2.水泥:采用与所配混凝土相符的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,所选用的水泥应能使所配的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节省水泥;3.砂:宜选用中砂,含泥量不大于3%。4.石子:碎石,粒径5-10mm,含泥量不大于2%。5.钢筋:开工后
6、七天内进场,品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证和试验报告,经送检合格后方可使用。6.垫块:可用1:2.5水泥砂浆埋18~22号扎丝提前预制。7.外加剂:掺合料,根据施工需要并通过试验确定。8.桩身砼:开工后十五天内与商品混凝土供应单位洽商并签订有关购销合同,确保商品混凝土按时供应到位。2、机具准备为确保施工进度和安全生产,现场必须准备足够的机械设备和安全防护设备,现场主要的机械设备包括:表4.2主要机械设备计划表:序号机械设备名称数量备注1气体检测仪每天用于有害气体检测;2空压机3潜水水泵用于场地内
7、和桩底排水;4电焊机5混凝土搅拌机用于护壁混凝土施工;6混凝土振捣棒7混凝土溜管(导槽)8风炮9井口摇架、半圆形防护罩10钢制爬梯长度根据实际施工需要进行焊接接驳;11预制护壁钢模版模板半径根据实际需要进行配置;12防水低压照明灯36V以下13土方运输车辆14水准仪15全站仪桩孔定位和复校;16照明设施、安全带、电箱、活动盖板.及其他安全防护设施、施工机具根据实际需要进行配置;五、施工工艺1、施工顺序:场地平整及硬化→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩
8、位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→井口制作并沉降钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。1.1.场地平整平整场地、并修筑临时施工道路(混凝土C20,厚度大于10cm)。场地及四周设置排水沟
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