人工挖孔桩施工技术方案

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1、人工挖孔桩施工技术方案一、有关规范及法规性文件（编制依据）本施工方案的编制主要参考《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);粤建管字〔2003〕49号《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》;《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96;《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）;《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－2010）;《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）;《混凝

2、土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）;《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）;《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）;项目施工图纸、地质勘察报告。二、工程概况此项内容应根据不同项目具体填写，主要包括工程性质、地质、水文、主要工程量、工程特点、建筑环境等内容。三、施工总体部署此项内容根据具体工程填写，主要内容为施工现场的道路、管线布设、施工顺序及工程季度安排等。四、施工准备1、技术准备桩基施工前，技术总工组织施工员、质量员、安全员、挖孔施工队班长对图纸、地质资料进行研

3、究和会审，全面透彻的了解设计意图、桩的各种设计要求、规范对桩施工的各种规定、施工现场地质情况、质安控制办法、轴线控制、检测措施、垂直度控检办法、土方的堆放与运输、地下水的排除措施、应投入的机械工具、设备等。制定现场质量管理制度、质量责任制、落实特种作业人员、对各工种承包班组的管理制度，落实质量检验制度，落实现场材料、设备存放与管理，做到准备全面而充分。按照建设单位提供的地勘报告、超前钻结果，联系设计单位计算出人工挖孔桩设计建议终孔深度。开挖前，如发现挖桩深度接近或超过25米时，应及时与设计单位联系，采取修改设计（增大

4、桩径、扩大头尺寸、增加桩数量）等方法，确保挖孔桩深度不超过25米；开挖后，如发现在25米时，地质情况无法满足终孔条件时，应及时与设计单位联系，对设计进行修改。现场严禁擅自挖桩深度超过25米。人工挖孔桩采取爆破施工时，相关工作必须由专业公司负责设计和施工。爆破必须编制专项施工方案，报送相关部门审批后执行。严禁桩队自行爆破、无方案（或未完成审批）爆破。2、人员准备包括项目部管理人员（项目部管理组织机构图）和劳动力准备表4.1劳动力计划表序号岗位名称人数职责1专业工长负责现场协调、组织生产2质安员负责质量、安全检查3挖土工

5、负责桩中挖土4小工负责土的运输5钢筋工负责钢筋笼制作安装6混凝土工负责混凝土浇筑7电工负责照明、机具的安装、维修1、材料准备1.由于桩护壁为现场机械搅拌混凝土浇筑，开工前三天内砂、石、水泥即需进场，并送试验室进行配合比设计。2.水泥：采用与所配混凝土相符的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，所选用的水泥应能使所配的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节省水泥；3.砂：宜选用中砂，含泥量不大于3%。4.石子：碎石，粒径5-10mm，含泥量不大于2%。5.钢筋：开工后七天内进场，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报

6、告，经送检合格后方可使用。6.垫块：可用1:2.5水泥砂浆埋18～22号扎丝提前预制。7.外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。8.桩身砼：开工后十五天内与商品混凝土供应单位洽商并签订有关购销合同，确保商品混凝土按时供应到位。2、机具准备为确保施工进度和安全生产，现场必须准备足够的机械设备和安全防护设备，现场主要的机械设备包括：表4.2主要机械设备计划表:序号机械设备名称数量备注1气体检测仪每天用于有害气体检测；2空压机3潜水水泵用于场地内和桩底排水；4电焊机5混凝土搅拌机用于护壁混凝土施工；6混凝土振捣棒7混

7、凝土溜管（导槽）8风炮9井口摇架、半圆形防护罩10钢制爬梯长度根据实际施工需要进行焊接接驳；11预制护壁钢模版模板半径根据实际需要进行配置；12防水低压照明灯36V以下13土方运输车辆14水准仪15全站仪桩孔定位和复校；16照明设施、安全带、电箱、活动盖板.及其他安全防护设施、施工机具根据实际需要进行配置；五、施工工艺1、施工顺序：场地平整及硬化→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机

8、等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→井口制作并沉降钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。1.1.场地平整平整场地、并修筑临时施工道路（混凝土C20，厚度大于10cm）。场地及四周设置排水沟