人工挖孔桩施工技术方案

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1、江苏省土木建筑学会建筑机械专业委员会2100年学术年会论文集参考文献【l】《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；【2】《建筑抗震设计规范》GBS001卜2001(2008年修订版)；【3】《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002；【4】Ⅸ混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》04SG330；【5】《G101系列图集施工常见问题答疑图集》08G101—1l；【6】《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》06G901—1．09G901—2—5：【7】《建筑物抗震构造详图》苏G02—2004．182人工挖孔桩施工技术

2、方案两文东(盐城銮岳建筑机械安全检测有限公司盐城224035)[摘要】对人工挖孔桩的全过程控制着手，完成对质量的严格掌控．[关键词】人工挖孔桩护壁钢筋笼1．引言随着我国基本建设规模的不断扩大，人工挖孔桩的应用也变的很广泛．近年来事故层出不穷，很有必要对其操作流程及工艺作详细说明．2．挖孔桩施工方法2．1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要：主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢

3、筋)的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气(雨季)施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽：使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过lOm时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用36V以下安全灯。2．2开挖顺序人工挖孔桩的

4、主要作业流程是：场地平整一修建排水沟集水井一测量定位一砖砌防踢护壁H=200-4-架设支架和卷扬机、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等一开孔挖取一抽排水修整护壁每下挖1．O米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度一钢筋绑扎一支模一校正中心一浇护壁砼一养护一拆模一终孔验孔一钢筋笼制安一钢筋笼验收一浇桩身砼一循环往复一到达设计深度。根据图纸设计要求，护壁采用175ram厚C25钢筋砼，钢筋用I级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围(或

5、迎水部位)的桩，后施工中部的桩。2．3人员安捧分二班制连续作业。每孔每班2人，井下1人，井上1人，上下两人轮流施工。258江苏省±木建筑学会建筑机械专业委员会2100年学术年会论文集2．4施工机械设备序号名称规格型号公司数量备注1电动提土机架0．5t厶30口2砼搅拌机LZ350厶1口3插入式振动器HZ一50厶5口4空气压缩机9m3／min厶8口5风镐03—1l厶32口6钢筋切断机6～40mm厶2口7电焊机2lkw厶l口8对焊机22KW厶1口9潜水泵吸型(40m没扬程)厶30口10鼓风机离心式交流厶20口11手推人力车O．3t辆1512钢

6、模套302．5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为lm，如遇流砂、淤泥区段每节高度小于500ram，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。2．6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎。围护桩经过的岩石中风化带、岩石微风化带采用风镐破除困难，采用爆破施工。2．7出土及提升出土采用O．5T电动卷扬机提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运

7、。人员上下采用固定于护壁的钢梯。2．8钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分2"-3节，每节长度不大于15m，钢筋焊缝连接；吊装采用塔吊安装。2．9混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注，继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。2．10施工流程图(见图1)3．施工工艺3．1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线(中心线)向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后。开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用

8、桩心点效正模板位置(由专人负责)，支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模