并条挡车工操作技术标准

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1、目录并条挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）本工序挡车工的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）七、纺部工艺流程及本工序并合、牵

2、伸等作用的一般常识：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）并条挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）二、机台管理：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（14）三、掌握机器的性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）并条挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21）一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21）二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄

3、┄┄┄（23）三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（24）23并条挡车工操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：并条工序的主要任务是，是将梳棉机（或精梳机）纺出的生条，经多道并合、牵伸，达到纤维充分混合，改进棉条结构，提高纤维的伸直与平行，从而保证纺出均匀合格的熟条，供粗纱使用。本工序挡车工的主要任务：是接头、落筒、倒筒、上条子，做好清洁防捉疵点及保证供应。二、小组、个人的生产指标：（一）产量：台班产量，用公尺/台班表示。就是一套并条机（前后二台、三台、或四台），在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。（二）质量：1、棉

4、条包接合格率。2、疵点条。（三）操作扣分。（四）看台定额：劳动定额，应根据各厂机型、机台排列和品种自行掌握，一般看台为3~4节。（五）节约：回花、下脚等，每月应有指标，考核完成情况。三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。四、所纺品种的有关工艺规定231、牵伸形式：FA326、306型并条机的牵伸形式：3上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。FA311型并条机的牵伸形式：4上4下压力棒附导向辊曲线牵伸。JW1302型并条机的牵伸形式：4上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。2、加压形式：并条机加压目前采用二种形式，、弹簧摇架加压和气动摇架加压。3、

5、前罗拉速度：应根据机械条件、机台配置、品种单量等而定。4、并合数：应根据机械条件、品种和质量等不同要求，并合数也有所不同，一般为6~8根并合。5、喇叭口规格：喇叭口孔径的合理选择，可使棉条抱合紧密，表面光洁，人为疵点及人为断头均可减少。因此，喇叭口孔径应根据棉条定量及喇叭口型式而。6、挡车工知道本品种的工艺即可。五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响（一）前工序疵品类型：23主要疵点有：1、粗细条，2、油污条，3、色条；4、杂质条，5、毛条。（二）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响。本工序疵品产生原因预防方法对后工序

6、影响挂花夹入棉条主要各通道部位不光滑，棉条筒破裂，吸风斗皮条老化等造成。各通道打磨光滑，无毛刺，棉条筒破裂及时修理，皮条老化及时更换，以及加强操作巡回，发现及时摘净。造成粗纱断头或造成坏粗纱以及布面产生竹节或错纬。粗细条1、自停失灵，造成多少股条；2、机后棉条打褶喂入、搭头过长或加压不良等造成；3、棉条包接不良造成过长或过短，以及包卷过紧。1、电气失灵应及时修理；2、认真执行操作法，加强巡回；3、加强机械检查及修理；4、做好防捉疵点工作。造成粗纱断头及错纬次布。杂质条1、清洁工作不按时做，以及清洁方法不对，有拍打现象；2、吸风斗或回轴绒布失灵。1、认真

7、按清洁进度表及时做好各项清洁，清洁时不拍打；造成粗纱断头和竹节次布的产生。232、吸风斗或回转绒布要经常保持良好状态。毛条1、通道各部位不光洁；2、棉条筒口毛糙3、棉条筒容量过满；4、车间湿度太低。1、加强设备维修及棉条筒的整修或调换2、按定长落筒3、加强温湿度管理造成条干不匀和竹节次布。油污条1、皮辊或圈条齿轮加油不当；2、棉条落地沾污；3、油手接头；4、平揩车时牵伸部分未揩净。1、加强检查随时揩净油污；2、油手不拿棉条、不接头，棉条不落地。造成油经、油纬次布，影响下机质量严重条干不匀1、加压不良或皮辊、罗拉跳动、皮辊歪斜、凹心、缺油、大小头等；2、

8、缠皮辊、缠罗拉以及缠后没拿清细条；3、牵伸齿轮咬合不良、磨灭或缺齿。1、加强设备检修和检查；2