清花挡车工操作技术标准

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1、目录清棉挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）四、原料疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）五、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5）六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5）七、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄（9）清花挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11

2、）一、交接班┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）二、基本操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）三、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）清棉挡车工操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）测定分级标准测定方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）17清棉挡车工操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：清棉工序的主要任务是

3、，根据配棉要求，把不同的原料，经开松、除杂、混合，制成符合要求的棉卷，供梳棉工序使用。二、小组、个人的生产指标：（一）台班产量：一轮班中每台清棉机生产的正卷数，折成重量，用公斤/台班表示。（二）质量：1、棉卷不匀率——是指一个棉卷内每米重量的差异程度。2、正卷率——指正卷占总生产棉卷数的百分率。3、疵点卷——常见的有：粘卷、索丝卷、含杂过多卷、破洞卷、大小头卷、大肚卷、凹凸头卷、厚薄不匀卷。（三）看台定额：各厂根据机型、车速和自动化程度，一般一名挡车工看管2~3台。（四）节约：回花：包括再用棉和退卷。用料：包括清洁工具、

4、小票、笔等。并应知道个人及小组的产量、质量计划指标和完成情况。三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。四、原料疵品类型本工序疵品产生原因、预防方法及对后工序的影响。17（一）原料疵品类型：原棉中除索丝、棉结、不孕籽、破籽、软子皮、带纤维籽屑等有害疵点外，还有混入棉卷的麻丝、铁杂、油棉、色棉、布块等疵点。生产中要加强拣杂和提高除杂效率，做到安全生产和稳定质量。（二）本工序疵品产生的原因：疵品名称产生的原因粘卷原棉含水过高、相对湿度过大、使用回花过多混合不匀、防粘器失效、紧压罗拉加压不足、棉卷放置时间过长

5、。索丝卷原棉含水过高、相对湿度过大、打击过度、噎车花混入、棉箱返花、凝棉器作用不良、回花混用过多。含杂过多卷原棉含杂高、差异过大、含水过高、相对湿度过大、开棉不足、打击部件过钝或缺损、清洁不良。破洞卷开棉不足、给棉罗拉弯曲或绕花衣、风速不正常、梳针打手挂花、尘笼表面飞花堵塞、尘棒与剥棉刀挂花或剥棉刀有缺损、紧压罗拉间有硬杂物。大小头卷棉箱出棉量左右厚薄不匀、尘笼两侧风力不匀、紧压罗拉两端加压不一致、通道一侧挂花、野人头左右高低不一。17大肚卷原棉含水过高、尘笼风力不匀、紧压罗拉加压不足、棉卷辊弯曲。凹凸头卷（边缘不齐）棉

6、卷小墙板发毛、棉卷辊发毛或表面发涩、拔辊时硬拉出、紧压罗拉两端夹有杂物、棉卷生头不良、野人头左右高低不一。厚薄不匀卷开松不好、混合不匀、回花混用过多、棉箱出棉不匀、洋琴装置失灵、风力不足、风道堵塞、操作不良。（三）预防方法：掌握配棉成份和机械状态。了解温湿度标准及变化。提高操作技术水平。做好防疵、捉疵和清整洁工作。（四）对后工序的影响：影响梳棉工序的分梳和除杂作用，影响梳棉挡车工的劳动强度，影响生条质量以及布面实物质量，纱疵率等。五、有关的主要规章制度：1、质量责任制、回花下脚管理制度、清整洁制度按各厂规定执行。2、交接

7、班工作按公司统一操作法执行。六、纺部生产技术的基本知识（一）原料的基本知识：1、原料的种类：分为天然纤维与化学纤维两大类：（1）、天然纤维包括动物纤维（毛、丝）和植物纤维（棉、麻）二种。化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶）。2、原料的性能：17（1）原棉的性能：主要是可纺性，有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。(2)化学纤维性能：有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。3、原棉的品级：鉴定棉

8、花质量主要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等。决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。根据上述条件国家规定原棉共分为七级，一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。纤维长度是以毫米（mm）为单位。分为23、25、27、29、31、33毫米等。纤维越