并条挡车工操作技术标准

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1、目录并条挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）本工序挡车工的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）七、纺部工艺流程及本工序并合、牵伸等作用的一般常

2、识：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）并条挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）二、机台管理：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（14）三、掌握机器的性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）并条挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21）一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21）二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（23）三、综合定级标准┄

3、┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（24）23并条挡车工操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：并条工序的主要任务是，是将梳棉机（或精梳机）纺出的生条，经多道并合、牵伸，达到纤维充分混合，改进棉条结构，提高纤维的伸直与平行，从而保证纺出均匀合格的熟条，供粗纱使用。本工序挡车工的主要任务：是接头、落筒、倒筒、上条子，做好清洁防捉疵点及保证供应。二、小组、个人的生产指标：（一）产量：台班产量，用公尺/台班表示。就是一套并条机（前后二台、三台、或四台），在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。（二）质量：1、棉条包接合格率。2、疵点条。（三）操作扣分。（四）

4、看台定额：劳动定额，应根据各厂机型、机台排列和品种自行掌握，一般看台为3~4节。（五）节约：回花、下脚等，每月应有指标，考核完成情况。三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。四、所纺品种的有关工艺规定231、牵伸形式：FA326、306型并条机的牵伸形式：3上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。FA311型并条机的牵伸形式：4上4下压力棒附导向辊曲线牵伸。JW1302型并条机的牵伸形式：4上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。2、加压形式：并条机加压目前采用二种形式，、弹簧摇架加压和气动摇架加压。3、前罗拉速度：应根据机械条件、机台配置、品种单量等而定。4、并合数

5、：应根据机械条件、品种和质量等不同要求，并合数也有所不同，一般为6~8根并合。5、喇叭口规格：喇叭口孔径的合理选择，可使棉条抱合紧密，表面光洁，人为疵点及人为断头均可减少。因此，喇叭口孔径应根据棉条定量及喇叭口型式而。6、挡车工知道本品种的工艺即可。五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响（一）前工序疵品类型：23主要疵点有：1、粗细条，2、油污条，3、色条；4、杂质条，5、毛条。（二）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响。本工序疵品产生原因预防方法对后工序影响挂花夹入棉条主要各通道部位不光滑，棉条筒破裂，吸风斗皮条老化等造成。各通道打

6、磨光滑，无毛刺，棉条筒破裂及时修理，皮条老化及时更换，以及加强操作巡回，发现及时摘净。造成粗纱断头或造成坏粗纱以及布面产生竹节或错纬。粗细条1、自停失灵，造成多少股条；2、机后棉条打褶喂入、搭头过长或加压不良等造成；3、棉条包接不良造成过长或过短，以及包卷过紧。1、电气失灵应及时修理；2、认真执行操作法，加强巡回；3、加强机械检查及修理；4、做好防捉疵点工作。造成粗纱断头及错纬次布。杂质条1、清洁工作不按时做，以及清洁方法不对，有拍打现象；2、吸风斗或回轴绒布失灵。1、认真按清洁进度表及时做好各项清洁，清洁时不拍打；造成粗纱断头和竹节次布的产生。232、吸风斗或回转绒

7、布要经常保持良好状态。毛条1、通道各部位不光洁；2、棉条筒口毛糙3、棉条筒容量过满；4、车间湿度太低。1、加强设备维修及棉条筒的整修或调换2、按定长落筒3、加强温湿度管理造成条干不匀和竹节次布。油污条1、皮辊或圈条齿轮加油不当；2、棉条落地沾污；3、油手接头；4、平揩车时牵伸部分未揩净。1、加强检查随时揩净油污；2、油手不拿棉条、不接头，棉条不落地。造成油经、油纬次布，影响下机质量严重条干不匀1、加压不良或皮辊、罗拉跳动、皮辊歪斜、凹心、缺油、大小头等；2、缠皮辊、缠罗拉以及缠后没拿清细条；3、牵伸齿轮咬合不良、磨灭或缺齿。1、加强设备检修和检查；2