IQC来料检验规范.docx

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公司LOGOXXXX电子科技有限公司XXXXElectronicTechnologyCo.,Ltd.文件编号:XXX-XXXX-XXXX版本:V1.0制定部门：品质部IQC来料检验规范批准会签审核制定年月日年月日年月日年月日文件修订说明:序号版本日期修订人修订摘要第1页共33页 。1.目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。2.适用范围2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。2.2适用对元件检验方法和范围的指导。2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。3.责任3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。4、定义4.1AQL：（AcceptanceQualityLimit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。5、检验4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。4.2抽样方案：未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。。2 。序号部品名称适用范围备注页数1常规元件类各类封装电阻、电感、贴片电容42电解电容所有电解电容53陶瓷电容、独石电容所有陶瓷电容、独石电容64电位器各封装电位器75三极管各类封装三极管86二极管各类封装二极管97三端稳压管各类封装三端稳压管108压敏电阻各类封装压敏电阻119整流桥堆所有的桥堆1110继电器所有继电器1311可控硅所有可控硅1412光电耦合器所有光电耦合器1513发光数码管所有数码管1614发射管所有规格发射管1715接收管所有规格接收管1816IC(集成电路)所有此类物料1917开关所有此类物料2018晶振所有晶振2119PCB板所有PCB板2220五金件光幕外壳、铜壳、螺丝、螺钉、螺帽、磁芯等2321塑胶件产品外壳、镜架、后塞、前塞等塑胶2422透镜件25所有透镜23光幕过滤板光幕过滤板2624电线电线/屏蔽/铜线/丝包/纱包线等2725印刷品说明书、保修卡、合格证等2826易脱模易脱模2927锡膏锡膏3028焊锡丝焊锡丝3129化学品树脂、酒精、洗板水、助焊剂、助焊膏等32。3 。部品名称常规元件类适用范围各类封装电阻、电感、贴片电容抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、物料必需使用卷带包装，编带应符合规格书要求，无变形、目测★包装/标破损、脱胶等现象；识3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、气泡、针孔、不良目测★特殊S-2现象；外观2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面目测/★特殊S-2应平滑、无凹凸、露铜、氧化、脏污等不良现象；显微镜3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★特殊S-2装检验其尺寸卡尺参数检测检验电阻阻值、电容容值、电感值是否在规格范围内万用表或★特殊S-2LCR检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示贴片电阻电容封装尺寸规格对应关系贴片电阻由丝印来识别阻值大小，电阻丝印最后一位为前面几位数值钽电容贴片电容后面紧跟0的个数。如“102”表示1000Ω,即1KΩ如”4702”表示47000Ω,即47KΩ贴片电感插件电感。4 。部品名称电解电容适用范围所有的电解电容抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类及工具CRMaMi1、检查包装外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体目测★包装/标为原则）；识3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，目测/★与电容器本体结合牢固；显微镜外观2、金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上）；；目测★3、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤且无电目测★解液流出，元件上标识的规格应与规格书要求一致。尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★装检验其尺寸卡尺参数检测检验电容容值、漏电流是否在规格范围内。LCR/漏电★流测试仪检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。图示直径≥8mm,就必须有防爆槽装置备注/抽样水平特殊S-2特殊S-2特殊S-2特殊S-2特殊S-2部品名称陶瓷电容、独石电容适用范围所有的陶瓷电容、独石电容。5 。抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类及工具CRMaMi1、检查包装外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体目测★包装/标为原则）；识3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，目测★与电容器本体结合牢固；外观2、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤，元件目测★上标识的规格应与规格书要求一致。尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★装检验其尺寸卡尺参数检测检验电容容值是否在规格范围内。LCR/漏电★流测试仪检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。图示备注/抽样水平特殊S-2特殊S-2特殊S-2特殊S-2陶瓷电容独石电容部品名称电位器适用范围各类封装电位器抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);。6 。AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等目测★包装/标现象；其余包装以不伤物料本体为原则。识3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、不良现象；目测★特殊S-22、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面目测/★特殊S-2外观应平滑、氧化、脏污等不良现象；显微镜3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★特殊S-2装检验其尺寸。卡尺参数检测1、检验标称阻值是否在规格范围内万用表★特殊S-22、旋转旋钮测试阻值是否成线性变换（不能有跳跃）万用表★特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称三极管适用范围各类封装三极管抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);。7 。AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等目测★包装/标现象；其余包装以不伤物料本体为原则。识3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、不良现象；目测★特殊S-22、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面目测/★特殊S-2外观应平滑、氧化、脏污等不良现象；显微镜3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★特殊S-2装检验其尺寸。卡尺参数检测检验引脚电极是否正确、放大倍数是否在规格范围内。万用表★特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称二极管适用范围各类封装二极管GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);抽样方案AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。8 。检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等目测★包装/标现象；其余包装以不伤物料本体为原则。识3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-22、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面目测/★特殊S-2外观应平滑、氧化、脏污等不良现象；显微镜3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★特殊S-2装检验其尺寸。卡尺参数、性检验引脚电极是否正确、正向压降是否在规格范围内（稳压管还晶体管测需测试稳压值是否在规格范围内；发光二极管需检验发光颜色是★特殊S-2能检测试仪否正确以及同一批亮度是否一致）。检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称三端稳压管适用范围各类封装三端稳压管GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);抽样方案AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。9 。检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等目测★包装/标现象；其余包装以不伤物料本体为原则。识3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-22、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面目测/★特殊S-2外观应平滑、氧化、脏污等不良现象；显微镜3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★特殊S-2装检验其尺寸。卡尺参数、性在常温下，稳压器输入端加规定的直流电压，然后用万用表测出晶体管测★特殊S-2能检测其输出电压，输出电压是否在规格范围内。试仪检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示参考电气原理图部品名称压敏电阻适用范围各类封装压敏电阻GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);抽样方案AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/。10 。及工具CRMaMi抽样水平1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等目测★包装/标现象；其余包装以不伤物料本体为原则。识3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-22、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面目测/★特殊S-2外观应平滑、氧化、脏污等不良现象；显微镜3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★特殊S-2装检验其尺寸。卡尺参数、性万用表测阻值，显示阻值为无穷大，则压敏电阻判定为良品。万用表★特殊S-2能检测检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称桥堆适用范围各类封装的桥堆GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);抽样方案AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/。11 。及工具CRMaMi抽样水平1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等目测★包装/标现象；其余包装以不伤物料本体为原则。识3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-22、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面目测/★特殊S-2外观应平滑、氧化、脏污等不良现象；显微镜3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★特殊S-2装检验其尺寸。卡尺参数/性1、测试内部各二极管的正向电压(正常为0.3-0.7V)。LCR★特殊S-2能检测2、测试内部各二极管的反向电压（正常大于800V）。LCR★特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称继电器适用范围各类封装的继电器GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);抽样方案AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/。12 。及工具CRMaMi抽样水平1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等目测★包装/标现象；其余包装以不伤物料本体为原则。识3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-22、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面目测/★特殊S-2外观应平滑、氧化、脏污等不良现象；显微镜3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★特殊S-2装检验其尺寸。卡尺参数/性1、线圈电阻是否在规格书要求范围内。LCR★特殊S-22、通电/断电触点间电阻，接触为趋近0Ω，断开为无穷大。万用表★特殊S-2能检测3、绝缘电阻测试（线圈引脚与各触点间电阻应无穷大）万用表★特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称可控硅适用范围所有的可控硅GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);抽样方案AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/。13 。及工具CRMaMi抽样水平1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等目测★包装/标现象；其余包装以不伤物料本体为原则。识3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-22、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面目测/★特殊S-2外观应平滑、氧化、脏污等不良现象；显微镜3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★特殊S-2装检验其尺寸。卡尺参数/性用试装的方式进行测试产品各性能是否符合要求。样品★特殊S-2能检测检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称光电耦合器适用范围所有光电耦合器GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);抽样方案AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平。14 。1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等目测★包装/标现象；其余包装以不伤物料本体为原则。识3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-22、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面目测/★特殊S-2外观应平滑、氧化、脏污等不良现象；显微镜3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★特殊S-2装检验其尺寸。卡尺参数/性用试装的方式进行测试产品各性能是否符合要求。样品★特殊S-2能检测检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称数码管适用范围所有数码管抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平包装/标1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★。15 。识2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测★3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-22、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面目测/★特殊S-2外观应平滑、氧化、脏污等不良现象；显微镜3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★特殊S-2装检验其尺寸。卡尺参数/性同一批次的数码管的亮度基本相同且每一个字每一段的亮度也电容表★特殊S-2能检测基本相同，发光应稳定，颜色应均匀。检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示以发光二极管测试原理进行测试各段显示是否正常脚位图及内部结构图对应于目前公司所用的光幕数码管（双位共阴数码管）部品名称发射管适用范围所有规格发射管抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平包装/标1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★识2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等目测★。16 。现象；其余包装以不伤物料本体为原则。3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-22、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面目测/特殊S-2外观显微镜★应平滑、氧化、脏污等不良现象；3、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/特殊S-2尺寸卡尺★装检验其尺寸。参数/性样品/特殊S-2试装在样品上测试其产品静态电流、发射距离是否符合要求。调试台★能检测检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称接收管适用范围所有规格接收管GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);抽样方案AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★包装/标2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等目测★识现象；其余包装以不伤物料本体为原则。。17 。3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-2外观2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面目测/★特殊S-2应平滑、氧化、脏污等不良现象；显微镜3、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★特殊S-2装检验其尺寸。卡尺参数/性试装在样品上测试其产品静态电流、接收距离、抗光性、接收角样品/★特殊S-2能检测度等是否符合要求。调试台检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称IC（集成电路）适用范围所有此类物料抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★包装/标2、盘装编带物料应符合要求，无变形、破损、脱胶等现象；其目测★识余包装以不伤物料本体为原则。3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★。18 。4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★2、检查元件端引脚镀层是否完整，引脚表面应平滑、氧化、脏目测/★外观污、共面性等不良现象；显微镜3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★4、元件外观不能有脏污；目测★尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★装检验其尺寸。卡尺参数/性样品/试装在样品上测试其产品各性能是否符合要求。调试台★能检测检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称开关适用范围所有此类物料GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);抽样方案AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类及工具CRMaMi1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、盘装编带物料应符合要求，无变形、破损、脱胶等现象；其包装/标目测★余包装以不伤物料本体为原则。识3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★。19特殊S-2特殊S-2特殊S-2特殊S-2特殊S-2特殊S-2备注/抽样水平 。5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★2、检查元件端引脚镀层是否完整，引脚表面应平滑、氧化、脏目测/外观★污、共面性等不良现象；显微镜3、元件外观不能有脏污；目测★元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/尺寸卡尺★装检验其尺寸。1、用手来回拨动开关和按压开关，无卡位现象，拨动★参数/性和按压顺畅能检测2、用数字万用表测量断开及导通是否良好万用表★检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称晶振适用范围所有晶振抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类及工具CRMaMi1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、盘装编带物料应符合要求，无变形、破损、脱胶等现象；其目测★包装/标余包装以不伤物料本体为原则。识3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。目测★。20特殊S-2特殊S-2特殊S-2特殊S-2特殊S-2特殊S-2备注/抽样水平 。1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★2、检查元件端引脚镀层是否完整，引脚表面应平滑、氧化、脏目测/★外观污等不良现象；显微镜3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★4、元件外观不能有脏污；目测★尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试目测/★装检验其尺寸。卡尺参数/性样品/试装在样品上用示波器测试其频率是否在规格范围内。★能检测示波器检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称PCB板适用范围所有PCB板GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);抽样方案AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类及工具CRMaMi1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、内包装应为真空包装，包装袋密封良好，不存在漏气现象；目测★包装/标3、来料的最小包装必需有生产日期标识，要求来料标识的生产目测★识1个月。；日期距检验日期应不长于4、包装内实物应正确；目测★1、PCB板不能断裂（含工艺边断裂）；目测★外观目测★2、PCB板不能有外形漏冲、漏铣槽位现象；。21特殊S-2特殊S-2特殊S-2特殊S-2特殊S-2特殊S-2备注/抽样水平特殊S-2特殊S-2 。3、PCB板不能有孔漏钻等现象；目测★特殊S-24、PCB线路排布必须与PCB板图或工程样板一致；目测★特殊S-25、线路表面不能有明显划痕、断线、分布不均匀、铜箔（或绿目测★特殊S-2油）起泡等现象；6、不能有铜连、焊盘无铜箔、焊盘铜箔氧化（焊盘颜色变深）、偏孔、堵孔或孔有披峰等现象；目测★特殊S-27、白油或绿油不能覆盖焊盘。目测★特殊S-28、白油定位框不能标错、模糊、偏移或易擦除目测★特殊S-29、不能漏V-CUT或V-CUT过深（易断裂）或过浅（不易掰断）目测★特殊S-210、PCB板不能有异物以及氧化现象。目测★特殊S-2尺寸1、PCB板的长度、宽度及厚度必须符合样板或规格尺寸要求。卡尺★特殊S-22、定位孔尺寸必须符合规格尺寸要求；卡尺★特殊S-2性能检测线路不允许有断路、过孔不通、短路。万用表★特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称五金件适用范围光幕外壳、铜壳、螺丝、螺钉、螺帽、磁芯等五金件GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);抽样方案AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★包装/标2、内、外包装上必须有标识，标识上必须有物料码、供方名等识；目测★内容；实物应与标识内容相符。1、表面无氧化、异物、锈蚀等；目测★2、喷涂层、镀层或防锈层厚度均匀，涂层颜色与样品一致；目测★外观3、加工件平整光滑，边缘无毛刺；目测★4、不能出现变形、影响安装等异常。目测★。22 。5、外观缺陷限度标准：目测/划伤（深度不刮手）：宽度≦0.15，累积长度≦10；★卡尺杂点：直径≦0.3，个数≦5，间距≧50（直径≦0.1不计）；；6、锐角倒钝倒角按图加工；目测★1、尺寸是否符合规格要求。卡尺★2、无法检验的项目进行试装（螺纹、光幕外壳等）或与样品对尺寸照；铜壳螺纹必须严格内控，进行全检，不良品进行隔离退货处试装★理。检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、严格按规格进行检测。2、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称塑胶件适用范围产品骨架、外壳、镜架、后塞、前塞等塑胶件GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);抽样方案AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平包装/1、检查包装，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★标识2、实物应与标识内容相符，（外采物料内、外包装上必须有标识，目测★标识上必须有物料码、供方名等内容）。颜色颜色与样品无色差、颜色均匀目测★1.有感刮伤(A面：不允许,B面：不允许)；目测/外观刮伤2.无感刮伤（A面：不允许，B面：Ｌ＜3mm&W★卡尺＜0.3mm;允许1条）黑點/1.A面：ψ＜0.2mm允许1处；目测★。23 。色斑/雜質2.B面:ψ＜0.4mm允许2处且两点间距大于50mm缺料/料花A面：不允许B面：不允许目测★模伤/烧焦A面：不允许B面：不允许目测★汽泡A面：不允许B面：不允许目测★顶白/拉白1.顶白不允许目测★2.拉白有裂纹或影响组装不允许；尺寸缩水在正常条件下,肉眼可见缩水现象拒收1、尺寸是否符合设计规格要求。2、无法检验的项目进行试装或与样品对照；目测卡尺试装★★★检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、严格按规格进行检测。2、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称透镜适用范围所有透镜抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平包装/标1、检查包装，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、实物应与标识内容相符，内、外包装上必须有标识，标识上必识目测★须有物料码、供方名等内容。1、具有颜色透镜与样品无色差、颜色均匀，透明透镜必须清澈无目测★杂质；外观2、透镜部分必须光滑、无刮痕、无杂质、无灰尘。目测★3、透镜毛边以不能影响安装为基准进行检验。试装★尺寸1、尺寸是否符合设计规格要求。卡尺★。24 。2、无法检验的项目进行试装或与样品对照；试装★性能试装在样品上检验产品距离以及角度是否在规格范围内。试装★检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、严格按规格进行检测。2、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。3、检测时，手不能触摸透镜避免留下手印影响产品性能等。图示部品名称光幕过滤板适用范围光幕过滤板抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平包装/标1、检查包装，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★识2、实物应与标识内容相符。目测★1、过滤板表面保护膜完好。目测★外观2、撕开保护膜过滤板颜色与样品无色差、颜色均匀，无杂质；目测★3、撕开保护膜过滤板表面必须光滑、无刮痕、无杂质、无灰尘。目测★4、毛边以不能影响安装为基准进行检验。试装★尺寸1、尺寸是否符合设计规格要求。卡尺★2、无法检验的项目进行试装或与样品对照；试装★。25 。性能试装在样品上检验产品距离是否在规格范围内。试装★检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、严格按规格进行检测。2、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。3、检测时，手不能触摸过滤板表面避免留下手印影响产品性能等。图示部品名称电线适用范围防油线/屏蔽/铜线/丝包/纱包线等抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平包装/标1、检查包装，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★识2、实物应与标识内容相符。目测★1、线体表面是否光滑、无凹凸不平、无起泡等；。目测★外观2、内部各芯线绝缘层完好且颜色鲜明并符合要求；目测★3、导体不能出现变形、氧化、翘起；。目测★4、芯线内部股数符合要求。目检★尺寸外径、线芯直径、线芯直径符合规格要求。卡尺★性能万用表测试电线导通电阻，室温下每捆线约500米其导通电阻应低万用表★于35Ω，未能直接整捆测试的取一截低于5米的线其导通电阻趋近。26 。0Ω。检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、严格按规格进行检测。2、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称印刷品适用范围说明书、保修卡、合格证等抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平包装/标1、检查包装，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★识2、实物应与标识内容相符。目测★1、不能出现脏污、污渍；目测★外观2、不能有破损、划伤；目测★3、尺寸与样品是否一致；。目测★4、需装订的产品装订的位置是否正确、是否符合规范。目测★印刷字体1、内容要符合要求，不能缺失缺页并且正确。目测★/2、字体印刷要清晰、易识别。目测★内容3、字体的选别请参照样品或规格书。目测★。27 。4、字体不能模糊、重叠、重影、粗细不一等。目测★检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、严格按规格进行检测。2、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称易脱模适用范围易脱模抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平包装/标1、检查包装，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★识2、实物应与标识内容相符。目测★外观1、瓶体不能有裂痕、漏液等现象；目测★2、易脱模颜色与样品一致；目测★1、易脱膜涂在产品上看是否有树脂流出；如有树脂流出，说明易目测★脱膜不良。性能2、点少许的易脱膜在产品表面应在5分钟之内干；。目测★3、易脱模流动性正常。目测★检验步骤及内容。28 。1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、严格按规格进行检测。2、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称锡膏适用范围锡膏GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);抽样方案AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平1、检查包装，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★包装/标2、实物应与标识内容相符；目测★识3、配送过程必须进行冷藏配送。目测★1、瓶体不能有裂痕、密封保存等现象；目测★2、生产日期应距检验日期一个月以内；目测★外观3、型号是否正确。目测★4、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）目测★检验步骤及内容。29 。1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、严格按规格进行检测。2、检测必须在送样一个小时内检验完成，及时放回冰箱存储。图示部品名称焊锡丝适用范围焊锡丝抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平包装/标1、检查包装，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★识2、实物应与标识内容相符；目测★1、型号是否正确；目测★2、锡丝不能松散；目测★外观3、上产日期与检验日期相距一个月内。目测★4、锡丝表面是否光亮、有无斑点、杂质等目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）目测★线径1、线径是否符合规范要求。目测★重量1、其重量是否符合要求。目测★。30 。1、焊接性是否良好；恒温烙铁★焊接性2、焊接过程中是否有飞溅；恒温烙铁★3、焊点是否光亮。恒温烙铁★检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、严格按规格进行检测。2、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称化学品适用范围树脂、酒精、洗板水、助焊剂、助焊膏等抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/及工具CRMaMi抽样水平包装/标1、检查包装，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★识2、实物应与标识内容相符；目测★外观1、表面光洁、标识清晰、包装完整，型号正确；目测★2、容器无破裂裂痕；目测★性能1、液体流动性、膏状占合性；目测★2、按使用场合进行实际使用性能试验。试验★环保1、根据供应商的出产报告为依据标准。目测★检验步骤及内容。31 。1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。注意事项1、严格按规格进行检测。2、检测性能是按使用场合进行实际使用性能试验。图示。32 。欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。33