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时间:2021-04-20
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1、针织厂设计-第三章-针织经编生产设计第三章针织经编生产设计本章知识点:1.针织厂经编车间确定产品方案的意义与品种确定的要求;2.针织厂经编车间生产的一般工艺流程与主要工序的内容;3.经编工艺参数及其计算方法;4.针织厂经编车间设备的选型和机器规格的确定;5.针织厂经编车间机台数的计算步骤与方法。第一节经编生产设计依据及内容一、经编产品与选择(一)服用经编产品第一节经编生产设计依据及内容3.典型经编产品的主要规格第一节经编生产设计依据及内容第一节经编生产设计依据及内容三、原料的选择原料品种、线密度由织物用途而定第一节经编生产设计依据及内容常见产品品种、原料规格及机号的相互关系第一节经编生产
2、设计依据及内容第一节经编生产设计依据及内容常用经编机机号与垫入针钩经纱线密度总和(tex)的关系第一节经编生产设计依据及内容四、织物组织的选择织物组织对产品品质有很大影响,用途不同,织物组织也不大相同。1.氨纶弹力织物的组织使织物弹性好,且氨纶含量低.2.少延伸织物的组织横向:长延展线;纵向:编链.3.网眼织物的组织带空穿;相邻纵行在部分横列无联系.第一节经编生产设计依据及内容部分常见经编产品的织物组织第一节经编生产设计依据及内容第一节经编生产设计依据及内容第二节经编生产工艺流程的确定经编生产工艺流程:原料进厂→装袋,毛坯入库→原料检验→堆置→上轴穿纱→编织→称重打戳→坯布检验→整经第三
3、节经编生产工艺参数的确定与计算经编生产工艺参数与整经工序密不可分,需合在一起进行计算。经编针织物的主要工艺参数:原料线密度、整经长度与根数、送经量、线圈密度和单位面积重量等第三节经编生产工艺参数的确定与计算经编工艺参数计算一、织物幅宽如图3-1所示图3-1各种幅宽之间的关系经编生产的幅宽通常有四种:1.成品幅宽B12.定型幅宽B43.下机幅宽B34.机上坯布工作幅宽B2第三节经编生产工艺参数的确定与计算关系如下:式中:b——定型边,b=1~1.5cm;x——织缩率;y——定型收缩率。y)(1BB)1(BB2bBB342341-=-=-=x第三节经编生产工艺参数的确定与计算则将称为幅宽对比
4、系数C,即21242CBbBBB+==y)x)(1(12bBB12--+=第三节经编生产工艺参数的确定与计算二、经编机工作针数工作针数与织物幅宽、横向密度、机器机号等有关。N需进行修正,应等于各盘头经纱数之和。B2B2B1B12bb幅宽对比系数B210N=T—工作幅宽,cm;—针距,mm;T———第三节经编生产工艺参数的确定与计算三、整经根数总穿针数:式中:W——盘头外档宽度。最适宜穿针数:1WMT=NM2mNm=®®工作针数盘头个数第三节经编生产工艺参数的确定与计算2.整经根数M空穿率M应圆整,且应尽量做到每个盘头的整经根数是一个穿纱循环的穿纱针数的整数倍。M=M1(1-a)第三节经编
5、生产工艺参数的确定与计算四、线圈长度和送经比1.线圈长度第三节经编生产工艺参数的确定与计算(1)送经量理论估算第三节经编生产工艺参数的确定与计算式中:a―针前横移的针距数;b―针背横移的针距数;d―织针厚度(mm),参见表1;S―机上织物的线圈高度(mm),S=10/cpc;T―针距,mm,T=25.4mm。图3-2送经量估算参数第三节经编生产工艺参数的确定与计算经编机织针厚度(mm)第三节经编生产工艺参数的确定与计算(2)送经量实际测量第三节经编生产工艺参数的确定与计算第三节经编生产工艺参数的确定与计算(3)根据坯布规格计算线圈长度可用下式:å=-=niiiiBAkaCTtPPQl1)
6、1(1000第三节经编生产工艺参数的确定与计算式中:Ki——第K梳的线圈长度,mm;PA——织物的线圈横密,纵行/cm;PB——织物的线圈纵密,横列/cm;Tti——各梳所使用的纱线线密度,dtex;ai——各梳的空穿率;Ci(C1,C2,……Cn)——各梳的送经比;n——所用梳栉数。第三节经编生产工艺参数的确定与计算2送经比送经比是指编织一种织物时各把梳栉送经长度的比值。送经比的估计方法为:(1)一个开口线圈或闭口线圈的主干为2个单位;(2)线圈的延展线一个针距为1个单位,两个针距为2个单位,依次类推;(3)编链的延展线为0.75个单位;(4)衬纬的拐转圈弧为0.5个单位,延展线一个针
7、距为0.5个单位;(5)重经组织连接两个线圈之间的圆弧为0.5个单位。第三节经编生产工艺参数的确定与计算例:部分常用组织的送经单位第三节经编生产工艺参数的确定与计算已知各种组织的送经单位后,就可确定送经比。确定送经比时,应注意各梳的线圈横列数应相等。送经比对品质指标的影响:克重第三节经编生产工艺参数的确定与计算五、线圈密度横密PA:用每厘米(或每英寸)内的线圈纵行数来表示。式中:A——圈距,mm。TC10A10PA==TC25.4P
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