刀具 考试重点.docx

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1、1.待加工表面：指工件上即将被切除的表面2.过渡表面：是工件上由切削刃正在形成的表面3.已加工表面：工件上切削后形成的表面4.切削运动的主运动：主运动是切削时最主要的，消耗动力最多的的运动，它是道具与工件之间产生的相对运动。车，镗削等的主运动是机床主轴的旋转运动5.进给运动：是刀具与工件之间产生的附加运动，以保持切削连续的进行。车外圆时的纵向进给是连续的，横向进给是间断的6.切削层：切削时刀具切过工件的一个单程切除的工件材料层7.刀具角度：是表达刀具表面在空间方位的参数。在各类参考系中最基本的角度类型只有四个，前角、后角、偏角、刃倾角。8.正交平面参考系

2、刀具角度定义（1）前角正交平面中测量的前面与基面之间的夹角（2）后角正交平面中测量的后面与切削平面间的夹角（3）主偏角基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角（4）刃倾角切削平面中测量的切削刃与基面间的夹角9.自由切削：只有一个主切削刃参加的切削非自由切削：主、副切削刃同时参加的切削10.正交切削（直角）：切削刃与切削速度方向垂直的切削非正交切削（斜角）切削刃不垂直切削速度方向的切削11.实际前角：切削过程中实际起作用的前角称实际前角，他是包含切屑流出方向并与基面垂直的平面中测量的前面与基面的夹角12.刀具材料应有的性能：高硬度和高耐磨性、足够的强度

3、与韧性，以及高耐热性，以及较好的工艺性与经济性。13.刀具材料的类型：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢），硬质合金，涂层硬质合金，金属陶瓷，非金属陶瓷，立方氮化硼，金刚石。14.陶瓷刀具的类型：氧化铝—碳化物系陶瓷、氮化硅基陶瓷15.金刚石刀具种类：1天然单晶金刚石刀具2人造聚晶金刚石3金刚石烧结体16.切削变形区（1）第Ⅰ变形区当切削刃处于起始切削点位置，切削层受刀具力的作用后引起金属材料组织中的晶格在晶面上剪切滑移，滑移方向与切应力方向一致，产生的塑性变形区域仅为0.02~0.2mm（2）第Ⅱ变形区在切屑流出时其底层与刀具前面近刀尖接触处

4、产生塑性变形区域。切屑在刀具前面流出时，受前面的挤压与摩擦，使切屑流速低温度高，并在一定压力、温度的条件下出现粘屑现象，形成积屑瘤（3）第Ⅲ变形区指在已加工表面层内近切削刃附近的变形区域，挤压变形，晶粒拉长、变形，出现硬化层17.切屑类型：（1）带状切屑外形呈延绵不断的带状，沿刀具前面流出，在切削速度高，进给量小和前角大的条件下形成（2）节状切屑切屑顶面开裂形成节状；剪切面上局部位置处应力达到材料强度极限而产生的局部断裂（3）粒状切屑颗粒状，在剪切面上产生的切应力超过材料的强度极限，会产生粒状切屑（4）崩碎切屑在切削铸铁类金属时，切削层未经塑性变形，组织

5、产生不规则断裂，形成崩碎切屑。在切削力小，冲击力大的环境下产生18.影响切削力的因素：切削用量（背吃刀量最大，进给量其次，切削速度最小）；工件材料；刀具几何参数19.切削热来源：切削变形和摩擦20.传散热方式：切屑、工件、刀具、周围介质21.工件材料的切削加工性：指在一定的加工条件下工件材料被切削的难易程度22.切削加工性指标：（1）加工材料的性能指标（2）相对加工性指标（3）刀具寿命指标23.改善材料切削加工性途径：（1）调剂工件材料中的化学元素和进行热处理（2）合理选用刀具材料（3）其他措施a合理选择刀具几何参数b保持切削系统的足够刚性c选用高效切削

6、液及有效的浇注方式d采用新的切削加工技术24.切削液的作用：（1）冷却作用（2）润滑作用（3）排屑和洗涤作用（4）防锈作用25.生产中常用的切削液有：以冷却为主的水溶性切削液和以润滑为主的油性切削液26.水溶性切削液：1）水溶液（用于粗加工和普通磨削加工中）2）乳化液（低浓度用于粗加工和普通磨削高浓度用于精加工和复杂刀具加工）3）合成切削液（高速磨削、钛合金的钻孔、铣削、攻螺纹等）1.油溶性切削液：（1）切削油（矿物油在普通精车、螺纹精加工中，煤油在精加工铝合金、精刨铸铁平面、高速钢铰刀铰孔）（2）极压切削油（精密切削）2.表面质量包括哪些内容：表面粗糙

7、度、加工硬化程度、表层残余应力、表层微裂纹、表层金属相组织3.提高表面质量的途径（1）控制切削用量、刀具参数、刀具材料来改善表面粗糙度（2）采用热处理改善加工硬化和表面金相组织（3）喷丸处理可以清除残余应力，提高疲劳强度（4）合理选择切削液及其浇注方式，改善表面疲劳强度4.粗加工时切削用量的选择原则是：（1）分析加工材料的性能和加工要求、刀具材料性能，机床及其运动参数，装夹和加工系统、刚性等，适当选取切削用量（2）在加工余量不多并较均匀、加工工艺刚性足够时，被吃刀量ap一次切除余量A；如果在加工表面上有硬化层，加工余量若足够可加大ap（3）增加进给量f可

8、提高生产效率，但要结合结构系统、工具和工件的刚度和刚性适当选取（4）切削速度Vc