金属切削与刀具---重点内容[1]

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1、1.切削时工件的三表面：待加工表面是指工件即将被切除的表面；过渡表面是工件上由切削刃正在形成的表面；已加工表面是指工件切削后形成的表面。2.切削运动：主运动是切削时最主要的，消耗动力最多的运动，它是刀具于工件之间产生的相对运动。进给运动时刀具与工件之间产生的附加运动.3.切削用量：切削速度是指切削刃上选定点相对工件的瞬时速度；进给量为刀具进给方向上相对工件的移动量；背吃刀量指垂直进给速度方向测量的切削层最大尺寸。4.看图识别刀具的组成：前刀面Ar，刀具上切屑流过的表面；后刀面Aa，与过渡表面相对的表面；副后面Aa’，与已

2、加工表面相对的表面；主切削刃s，前、后刀面交汇的边缘；副切削刃s’，除主切削刃以外的切削刃。5.正交平面参考系：基面Pr，过切削刃选定点平行于安装面的平面，车刀的基面可理解为平行于刀面的平面；切削平面Ps，过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面；正交平面Po，过切削刃选定点同时垂直于切削平面和基面的平面。βδεοσ前角γ。，正交平面中测量的前面与基面的夹角；后角α。，正交平面中测量后面与切削平面间的夹角；主偏角Kλ，基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角；刃倾角λ。，切削平面中测量的前面与基面间的夹角。6.车

3、刀四方刀架逆时针转动α角后，主偏角将增大，工作副偏角将减小。车刀切削刃选定点A高于工件中心h时，将引起工作前角增大，工作后角减小。7.只要一个主切削刃参加切削成为，主副切削刃同时参加切削成为非自由切削。8.刀具材料应具有的性能：硬度与耐磨性，硬度与韧度，高耐热性，工艺性和经济性。刀具材料分4大类：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料。工具钢耐热性差，但抗弯强度高，价格便宜，焊接性与刃磨性能好，故广泛用于中、低速切削的成形刀具，不宜高速切削。硬质合金耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧

4、性不及工具钢，焊接刃磨工艺性比工具钢差，多用于制作车刀，铣刀和各种高效切削刀具。9.粉末冶金高速钢是通过高压或高压水雾化高速钢水而得到的细小的高速钢粉末。然后压制或热压成形，再经烧结而成的高速钢。硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物和金属通过粉末冶金工艺制成的。硬质合金按其化学成分与使用性能分为三类：K类，钨钴类（WC+Co）；P类：钨钛钴类（WC+Co+TiC）；M类：添加稀有金属碳化物类（WC+TiC+TaC+Co）K类主要用于加工铸铁、非铁材料与非金属材料，合金中含钴量越高，韧性越好（YG3

5、YT15>YT15>TY14>YT5，TiC量多时合金导热行变差，焊接与刃磨时容易产生裂纹。含TiC量较少适用于粗加工。10.陶瓷刀具是以氧化铝或氮化硅为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。特点：a有高硬度与高耐磨性，b高的耐热性，c有高的化学稳定性，d有较低的摩擦系数，e，强度与韧性低，f热导率低，抗热冲击性能差一般用于在高速下精细加工硬材料11.混合陶瓷适合在中等切削速度下

6、切削难加工材料，如冷硬铁，淬硬钢。氮化硅陶瓷适宜于精车，半精车，精铣或半精铣。可用于精铝合金，达到以车代磨。车镍基合金，高猛钢等难加工材料12.金刚石主有点：极高的硬度和耐磨性，很好的导热性，较低热膨胀系数；刃面粗糙度较小。主用于非铁材料如铝硅合金的精加工和超精加工；高硬度的诶金属材料如压缩木材刚玉等；以及难加工的符合材料，耐热温度700-800℃，工作温度不能太高，易与碳亲和，不宜加工含碳的黑色金属。1.立方氮化硅由六方氮化硼（白石墨）在高温高于下转化而成的。主有点：很高的硬度和耐磨性；很高的热稳定性；较好的导热性；抗

7、弯强度与断裂性介于陶瓷和硬质合金之间2.变形区，看图、第一变形区是起始、终止滑移面之间的塑性变形区，称为剪切面或滑移面；第二变形区是指与刀具前面接触的切屑底层产生的塑性变形区域滞流层内变形剧烈，在一定温度下出现粘屑；第三变形区是指已加工表面内近切削刃附近的变形状区域，引起晶粒伸长和晶粒纤维化，扭曲，甚至破碎。致使已加工表面层产生硬化。3.切屑类型：带状切屑，节状切屑，单元状切屑，崩碎状切屑（铸铁类脆性金属）。4.切屑变形程度表示方法：相对滑移比，切削厚度压缩比，剪切角5.积屑瘤是由切屑堆积在刀具前面近切削刃处的一个硬楔块

8、，它是在第二变形区域内，由摩擦和变形形成的物理现象，是由于切屑在刀具前面上黏结（冷焊）造成的6.抑制或消除积屑瘤：采用低速或高速切削；减小进给量，增大刀具前角，提高刀具刃面质量和合理选用切削液，使摩擦和黏结减少；合理调整各切削参数值，防止形成中温区域7.加工硬化是第三变形区内产生的物理现象。在挤压和摩擦作用下已加工表