金属切削原理与刀具期末复习重点

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1、第一章切削加工：利用刀具切除被加工零件多于材料的方法1、切削用量：切削加工过程中切削速度，进给量和背吃刀量的总称（1）切削速度Vc指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度（2）进给量f为刀具在进给方向上相对工件的位移量（3）背吃刀量ap指垂直进给速度方向测量的切削层最大尺寸2、合成切削运动：主运动和进给运动合成的运动合成切削速度：切削刃选定点和对工件合成切削运动的瞬时速度Ve=Vc+Vf3、刀具的组成：三而两刃一尖（1）询而：切屑流过的表而（2）后而：与过渡表而相对的表而（3）副后而：与己加工表而和对的表面（4）主切

2、削刃：前、后刀面汇交的边缘（5）副切削刃：除主切削刃以外的切削刃（6）刀尖：主、副切削刃汇交的一小段切削刃4、刀具角度参考系（1）基面：过切削刃选定点平行或垂肓刀具安装而的平而（2）主切削平而：过切削刃选定点与切削刃相切并垂直与基而的平而（3）」［•:交平面：过切削刃选定点同吋垂直于切削平面和基面的平面（4）假定进给平面：过切削刃选定点平行于假定进给方向并垂直与基面的平面5、刀具角度（1）前角：正交平面屮测量前面与基面间的夹角（2）后角：正交平面小测量后面与切削平面间的夹角（3）副后角：正交平而中测量副后刀面与切削

3、平面间的夹角（4）主偏角：基而中测量主切削平而与假定工作平而间夹角（5）副偏角：基面中测量副切削平面与假定工作平面间夹介（6）刃倾册切削平面中测量切削刃与基面间夹角6、刀具工作角度的影响（1）刀柄逆（顺）时针转动，主偏角增大（减小），副偏角减小（增大）（2）切削刃选定点高（低）于工件中心，前角增大（减小），后角减小（增大）（3）进给运动方向不平行与工件旋转轴线，主偏角减小，副偏角增大（4）纵向进给，前角增大，后角减小7、切削层：切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料层（1）切削层横截而积（2）切削厚度（3）切削

4、宽度，主偏角减小，切削厚度减小，切削宽度增大切削方式（1）自由切削：只冇一个主切削刃参与切削，非自由切削：主、副切削刃同时参与切削（2）」E交切削：切削刃与切削速度方向垂直，非正交切削：切削刃不垂肓切削速度方向第二章1、刀貝•材料性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度与韧性、高耐热性、较好的工艺性与经济性2、刀具材料类型：工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速钢），硬质合金，陶瓷（金属陶瓷、非金属陶瓷），超硬材料（立方氮化硼、金刚石），最常用的是高速钢与硬质合金3、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼各有何性能特点

5、，适用于何处？高速钢的特点：耐热温度低，切削速度低；强度高，工艺性故好。主要低速加工铸诙，结构钢硬质合金的主耍特点：（1）随碳化物含量的提高，其熔点、硬度、耐擁性提高；（2）化学稳定性好，热稳定性好（3）切削速度高（4）抗弯强度低，冲击韧性低主要应用：加工铸铁，结构钢，不锈钢，耐热合金，钛合金等陶瓷刀具的主要特点：（1）破度高，耐解性好，切削速度高（3）抗弯强度低，冲击韧性差（2）热化学稳定性好，耐热温度高（4）导热性能差主要应用：氧化铝基陶瓷刀具主要用于高速精车、半粕车铸铁及调质结构钢；氮化硅基陶瓷刀具加工铸铁，

6、银基合金。金刚石主要特点：（1）具有极高的破度和耐磨性（3）导热性能非常好（2）切削刃可以刃磨得非常锋利（4）热稳定性能较低4、常用高速钢有哪些牌号？其化学成分和性能特点如何？W18Cr4V（W18）,化学成分中含鸭量18%（1）综合性能较好（2）淬火过热倾向小,热处理易控制,刃磨性能好（3）含碳量高，塑性变形抗力人（4）碳化物分布不均，剩余碳化物颗粒人（30um（5）抗弯强度、韧性较低，钩钥钢W6Mo5Cr4V2（M2）（1）碳化物细小均匀，机械性能好，可做人尺寸丿J具；（2）热塑性好；（3）刃磨性好.（4）热稳

7、定性稍低于W18,V>40m/min时，性能稍差：（5）热处理时脱碳倾向尢易氧化，淬火温度范围较窄。W9Mo3Cr4V（1）热稳定性能高于M2（2）碳化物均匀性接近M2,良好的热塑性;（3）脱碳倾向小于M2（4）耐用度较咼。W6Mo5Cr4V2AI（501）（1）Al的作用：提高高温硬度,热塑性与刃性,高温形成AI2O3,减轻粘刀。（提高W,Mo的溶解度,组织晶粒长大）（2）600°C时，54HRC；抗弯强度2.9-3.9GPa,（3）成本低（4）刃磨性差（5）切削性能优良：加工30-40HRC调质钢，耐用度较HS

8、S高3-4倍。5、常用硬质合金有哪几大类，各有哪些常用牌号，其性能特点如何？常用硬质合金有四人类：（YG）、（YT）、（YW）、（YN）oYG类的主要特点为：硬度低、韧性高、导热性好，切削温度低、刃磨性好，刃口锋利YT类的主要特点为：硬度高，。弯和ak较低，随着TiC含量的增加，其导热性、刃磨性、焊接性下降；耐热性好YW类的主要特点为：晶粒细化，提高。弯、u