金属切削原理与刀具期末复习重点.docx

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1、第一章切削加工：利用刀具切除被加工零件多于材料的方法1.切削用量：切削加工过程中切削速度，进给量和背吃刀量的总称Vc=πdn/1000d为直径n为转速（1）切削速度Vc指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度Vf=nfVf为进给速度（2）进给量f为刀具在进给方向上相对工件的位移量ap=（dw-dm）/2dw为待加工表面直径dm为已加工表面直径（3）背吃刀量ap指垂直进给速度方向测量的切削层最大尺寸（4）切削时间Tm指切削时直接改变工件尺寸、形状等工艺过程所需的时间tm=LA/vfapL为刀具行程长度A半径方向加工2.合成切削运动：主运动和进给运动合成的运动余量合成切削速度：切削刃选

2、定点相对工件合成切削运动的瞬时速度Ve=Vc+Vf3.刀具的组成：三面两刃一尖（1）前面：切屑流过的表面（2）后面：与过渡表面相对的表面（3）副后面：与已加工表面相对的表面（4）主切削刃：前、后刀面汇交的边缘（5）副切削刃：除主切削刃以外的切削刃（6）刀尖：主、副切削刃汇交的一小段切削刃4.刀具角度参考系（1）基面：过切削刃选定点平行或垂直刀具安装面的平面（2）主切削平面：过切削刃选定点与切削刃相切并垂直与基面的平面（3）正交平面：过切削刃选定点同时垂直于切削平面和基面的平面（4）假定进给平面：过切削刃选定点平行于假定进给方向并垂直与基面的平面5.刀具角度（1）前角：正交平面中测

3、量前面与基面间的夹角（2）后角：正交平面中测量后面与切削平面间的夹角（3）副后角：正交平面中测量副后刀面与切削平面间的夹角（4）主偏角：基面中测量主切削平面与假定工作平面间夹角（5）副偏角：基面中测量副切削平面与假定工作平面间夹角（6）刃倾角：切削平面中测量切削刃与基面间夹角6.刀具工作角度的影响（1）刀柄逆（顺）时针转动，主偏角增大（减小），副偏角减小（增大）（2）切削刃选定点高（低）于工件中心，前角增大（减小），后角减小（增大）（3）进给运动方向不平行与工件旋转轴线，主偏角减小，副偏角增大（4）纵向进给，前角增大，后角减小7.切削层：切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料

4、层（1）切削层横截面积（2）切削厚度（3）切削宽度，主偏角减小，切削厚度减小，切削宽度增大切削方式（1）自由切削：只有一个主切削刃参与切削，非自由切削：主、副切削刃同时参与切削（2）正交切削：切削刃与切削速度方向垂直，非正交切削：切削刃不垂直切削速度方向第二章1、刀具材料性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度与韧性、高耐热性、较好的工艺性与经济性2、刀具材料类型：工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速钢），硬质合金，陶瓷（金属陶瓷、非金属陶瓷），超硬材料（立方氮化硼、金刚石），最常用的是高速钢与硬质合金3、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼各有何性能特点，适用于何处？高速钢的特

5、点：耐热温度低，切削速度低；强度高，工艺性最好。主要低速加工铸铁，结构钢硬质合金的主要特点：p类：用于加工长切削的钢类材料m：用于加工不锈钢k：用于加工铸铁（1）随碳化物含量的提高，其熔点、硬度、耐磨性提高；h：用于加工淬火钢和硬铸铁s:用于加工高温合金及耐热材料（2）化学稳定性好，热稳定性好n类：用于加工有色金属（3）切削速度高（4）抗弯强度低，冲击韧性低主要应用：加工铸铁，结构钢，不锈钢，耐热合金，钛合金等陶瓷刀具的主要特点：（1）硬度高，耐磨性好，切削速度高（2）热化学稳定性好，耐热温度高（3）抗弯强度低，冲击韧性差（4）导热性能差主要应用：氧化铝基陶瓷刀具主要用于高速精车

6、、半精车铸铁及调质结构钢；氮化硅基陶瓷刀具加工铸铁，镍基合金。金刚石主要特点：（1）具有极高的硬度和耐磨性（2）切削刃可以刃磨得非常锋利（3）导热性能非常好（4）热稳定性能较低4、常用高速钢有哪些牌号？其化学成分和性能特点如何？W18Cr4V（W18），化学成分中含钨量18%（1）综合性能较好（2）淬火过热倾向小，热处理易控制，刃磨性能好（3）含碳量高，塑性变形抗力大（4）碳化物分布不均,剩余碳化物颗粒大（30μm（5）抗弯强度、韧性较低，钨钼钢W6Mo5Cr4V2（M2）（1）碳化物细小均匀，机械性能好，可做大尺寸刀具；（2）热塑性好；（3）刃磨性好.（4）热稳定性稍低于W18

7、，V>40m/min时,性能稍差；（5）热处理时脱碳倾向大,易氧化,淬火温度范围较窄。W9Mo3Cr4V（1）热稳定性能高于M2（2）碳化物均匀性接近M2，良好的热塑性；（3）脱碳倾向小于M2（4）耐用度较高。W6Mo5Cr4V2Al（501）（1）Al的作用：提高高温硬度，热塑性与刃性，高温形成Al2O3，减轻粘刀。（提高W,Mo的溶解度，组织晶粒长大）（2）600℃时，54HRC；抗弯强度2.9-3.9GPa，（3）成本低（4）刃磨性差（5）切削性能优良：加工30-40HRC