专用夹具钻床夹具.ppt

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1、钻床夹具上次课的主要内容1.铣床夹具的类型2.铣床夹具的结构组成3.铣床夹具的设计要点本次课程的重点1.钻床夹具的类型2.钻床夹具的机构组成3.钻床夹具设计要点一.钻床(1)立钻(2)摇臂钻二.钻模的类型钻床夹具又叫钻模,常用的有固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式、滑柱式等类型。(1)固定式钻模:钻孔位置精度较高,但只能进行单个孔的加工。(2)回转式钻模:用于加工同一圆周上的平行孔系，或分布在圆周上的径向孔。(3)移动式钻模:用于钻削中、小型工件同一表面上的多孔。(4)翻转式钻模:用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。实例1实例2(5)盖板式钻模:一般多用于加工大型工

2、件上钻小孔。(6)滑柱式钻模：通用可调夹具。自锁性好，结构简单，操作迅速，具有通用可调的优点。广泛用于大批量和小批量生产。如图手动滑柱钻模实例。三.钻床夹具的结构分析四.钻床夹具设计要点(1)钻模类型的选择①被钻孔直径大于10mm或加工精度要就较高，宜采用固定式钻模。②翻转时钻模适用于加工中小型工件，总重力不宜超过100N。③加工分布在同心圆周上的平行孔系时，总重量超过150N，宜采用固定钻模在摇臂钻床上加工。如大批量则可在立式钻床上采用多轴传动头加工。④对孔的垂直度和孔距要就不高的中小型工件，宜优先采用滑柱钻模。对孔德垂直度公差小于0.1mm，孔距尺寸公差小于±0.15mm

3、时，一般不宜采用。⑤钻模板和夹具体为焊接式的钻模，因焊接应力不能彻底消除，精度不能长期保持，故一般在工件孔距公差要求不高时才采用。四.钻床夹具设计要点(2)钻套的类型:①固定钻套:钻套安装在钻模板中，其配合为H7／n6或H7／r6。固定钻套结构简单，钻孔精度高，适用于单一钻孔工序和小批生产。②可换钻套:钻套与衬套之间采用F7／m6或F7／k6配合，衬套与钻模板之间采用H7／n6的配合,用于工件为单一钻孔工步的大批量生产。③快换钻套:当工件需钻、扩、铰多工步加工时，④特殊钻套:由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，需要设计特殊结构的钻套。（3)钻套孔的尺寸:钻套导向孔的基本尺寸取

4、刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。钻孔时其公差用F7或F8，粗铰孔时公差取G7，精铰孔时公差取G6。（4)钻套的导向高度H:H增大，则导向性能好，加工精度高，但钻套与刀具的磨损加剧,一般取H=1~2.5d。(其中，d为钻套孔径)（5)排屑空间h增大h值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。钻削易排屑的铸铁时，一般取h=(0.3~0.7)d；钻削较难排屑的钢件时，一般取h=(0.7~1.5)d。工件精度要求高时，可取h=0，使切屑全部从钻套中排出。四.钻床夹具设计要点（6）钻套的材料当钻套孔径d≤26mm时，T10A钢制造，热处理硬度为58~64HRC；当d>2

5、6mm时，用20钢制造，碳深度为0.8~1.2mm，热处理硬度为58~64HRC。四.钻床夹具设计要点(a)固定式钻模板:钻孔精度较高;(b)铰链式钻模板:可翻转,但加工精度比采用固定式钻模板低;(c)可卸式钻模板:可取下,但加工精度也比采用固定式钻模板低;(7)钻模板四.钻床夹具设计要点(8)支脚设计(9)钻床夹具的误差分析课后作业：P206：1，2，3，5，6，8，9，10四.钻床夹具设计要点1.万能可调夹具其他机床夹具简介(1)万能可调夹具是通过调整或更换个别定位元件或夹紧元件，便可以加工相似形状的一组零件或加工某一零件的一道工序，从而变成加工该组零件和某一零件工序用的

6、专用夹具。(2)万能可调夹具由两部分组成，一部分是夹具体、夹紧用的动力传动装置和操纵机构等，它们做成万能的部件，对所有加工对象是不变的。另一部分是夹具的可调部分，当加工不同零件时，其定位元件和某些夹紧元件则需要调整和更换，使这些定位元件或夹紧元件与零件的外形相适应。2.成组夹具其他机床夹具将其形状与工艺基本相似，所选定的基准也相同，就归为同一组，针对这一组零件设计相应的夹具就是成组夹具。成组可调钻模1—夹具体2—可换盘3—钻模板组件4—压板按零件相似性分组3.拼拆式夹具铣床夹具拼拆式夹具是将标准化的、可互换的零部件装在基础件上或直接装在机床工作台上，并利用调整件装配而成1—压

7、紧螺钉2—菱形3—铰链压板4—U形夹具体5—钻脚6、7—定位销8—浮动压块4.组合夹具铣床夹具组合夹具是由一套预先制造好的各种不同形状、不同规格、不同尺寸、具有完全互换性和高耐磨性、高精度的标准元件及合件，按照不同工件的工艺要求，组装成加工所需的夹具。使用完毕后，可方便地拆散，洗净后将其存放，并分类保管，以便下次组装另一形式的夹具。如此周而复始地循环下去，直至组合夹具元件用到磨损极限而报废为止。4.组合夹具铣床夹具a)基础件b)支承件c)定位件d)导向件e)夹紧件f)紧固件g)其他件h)合件T形槽系组合