课程设计---钻床专用夹具设计

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1、工装夹具课程设计说明书题目：钻床专用夹具设计专业：机械设计与制造班级：姓名：指导老师：2011年10月23日13序言机械制造工装夹具设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工装夹具设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过本次设计可以把自己在平时课堂学习的知识都实践，提高夹具设计的能力。培养自己的思考能力，在以后的工作中能不断思考工作方法，提高生产效率，减少不必要的动作，提高安全系数。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低

2、劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。由于本人所学知识有限，设计能力有限在设计中难免会有许多错误和不足，恳请各位老师批评指正。13目录序言----------------

3、------------------------------一、夹具设计任务书-------------------------1、产品要求与产品零件图二、专用夹具设计方案1、定位方案2、导向方案3、夹紧方案4、夹具体的设计5、绘制夹具装配总图三、工件在夹具上加工厂的精度分析1、影响加工精度的因素1、定位误差△D2、对刀误差盘3、夹具的安装误差4、夹具误差5．加工方法误差2、保证加工精度的条件3、在钢套上钻mm孔的加工精度计算四、设计感想五、参考文献13一、夹具设计任务书1、产品要求与产品零件图如图2—

4、6所示，本工序需在钢套上钻φ5mm孔，应满足如下加工要求：1、φ5mm孔轴线到端面B的距离20士0．1mm；2、φ5mm孔对φ20H7孔的对称度为0．1mm。3、已知工件材料为Q235A钢，批量N=500件。图2—613二、专用夹具设计方案1、定位方案按基准重合原则定位基准确定为：B面及φ20H7孔轴线。采用一凸面和一心轴组合定位。2、导向方案为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件——钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间，如下图所

5、示。图2—73、夹紧方案由于工件批量小，宜用简单的手动夹紧装置。钢套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向限位台阶面。如下图所示，采用带开口垫圈的螺旋夹紧机构。134、夹具体的设计如下图所示采用铸造夹具体的钢套钻孔钻模。图2—8铸造夹具体钻模1—铸造夹具体2—定位心轴3—钻模板4—固定钻套5—开口垫圈6—具紧螺母7—防转销钉8—锁紧螺母5、绘制夹具装配总图下图为采用型材夹具体的钻模。夹具体由盘l及套2组成，定位心轴3安装在盘l上，套2下部为安装基面8，上部兼作钻模板。此方案的夹具体为框架式结构。采用此

6、方案的钻模刚度好、重量轻、取材容易、制造方便、制造周期短、成本较低。13图2—9型材夹具体钻模1一盘2一套3一定位心轴4一开口垫圈5一夹紧螺母6一固定钻套7一螺钉8一垫圈9一锁紧螺母10一防转销钉11一调整垫圈13三、工件在夹具上加工厂的精度分析1、影响加工精度的因素用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。与夹具有关的因素如图2—11所示，有定位误差△D对刀误△T、夹具在机床上的安装误差△A和夹具误差△DJ。在机械加工工艺系统中，影

7、响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差△G。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确，从而形成总的加工误差∑△。以图2-9钢套钻Φ5mm孔的钻模为例计算。1、定位误差△D加工尺寸20±0.1mm的定位误差，△D=0。对称度0.1mm误差为工件定位孔与定位心轴配合的最大间隙。工件定位孔的尺寸为Φ20H7(mm)，定位心轴的尺寸Φ20f6(mm)mm=0.54mm2、对刀误差盘因刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差。如图2-9中钻头与钻套间的间隙，会引起钻头的位移或倾斜，造

8、成加工误差。由于钢套壁厚较薄，可只计算钻头位移引起的误差。钻套导向孔尺寸为声5F7(mm)，钻头尺寸为声5h9(mm)。尺寸20mm及对称度0.1mm的对刀误差均为钻头与导向孔的最大间隙mm=0.052mm133、夹具的安装误差因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。图2—9中夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差,。图2—10中车床夹具的安装基面与车床过渡盘配合的最大间隙为安装误差,，或者把找正孔相对车床主轴的同轴