钻床专用夹具设计 毕业论文

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1、钻床专用夹具设计摘要2关键词2一、工件在本工序中加工要求的分析3二、确定夹具类型3三、拟定定位方案和选择定位元件3四、确定夹紧方案4五、确定引导元件5六、夹具精度分析与计算5七、钻床夹具总装图7八、钻床夹具主要的零件图样78.1中间衬套98.2圆柱销108.3钻套118.4导套128.5定位心轴138.6衬套14九、小结15参考文献16附录16附图1成品零件——套筒16附图2套筒（工件）加工工艺过程18致谢2020随着科学技术的发展，社会的不断进步，机械产品不仅需求量迅速增加，而且要求质量好、品种多，加之市场的竞争日趋激烈，从而是各种机械产品的更新换代的周期

2、越来越短。因此，多品种、小批量的生产类型，将逐渐成为机械工业生产的主流。为了适应机械工业这种发展趋势，对机械制造中的重要工艺装备——机床夹具，在设计、制造、结构型式上一提出更高的要求。本工序是为一套筒零件加工3个互成120°的Φ6Ｈ9的孔，所设计的一套钻床专用夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、

3、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。关键词：套筒、钻套、衬套、定位心轴、钻床夹具、毕业设计前言20机电系毕业设计（论文），是对我们所学的专业基础知识和研究能力、自学能力以及各种综合能力的检验。通过做课程毕业设计（论文）的形式，可以使我们在知识综合运用及动手操作能力等方面的得到锻炼，使我们进一步理解所学专业知识，扩大知识面。随着当今社会经

4、济和科学技术的发展，对高等教育人才培养模式和培养质量提出了新的、更高的要求，需要相应提高我们做毕业设计。　附录图1所示为套筒类工件图样，附录图2为工件加工工序图，图2中序号15为本工序加工要求。一、工件在本工序中加工要求的分析　　钻φ6H9孔三个　本工序前已加工的表面有：　　(1)φ40H7孔及两端面；　　(2)外径φ90g6的两端面。本工序使用机床为Z525立钻。刀具为通用标准工具。二、确定夹具类型1、安装在车床主轴上的夹具这类夹具，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削夹具作进给运动。2、安装在滑板或床身上的夹具20对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把

5、夹具安装在车床滑板上刀具则安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动。加工回转成形面的靠模属于安装在床身上的夹具，本工序所加工三个孔(φ6H9)，是位于工件外径φ90g6的圆周上，三个孔互成1200均匀分布，孔径不大，工件重量较轻、轮廓尺寸不是很大，生产量为中批量生产等原因，故采用回转式钻模。三、拟定定位方案和选择定位元件　　(1)定位方案　　根据工件结构特点，其定位方案有二：　　①以φ40H7孔及端面B为定位面，以开口垫圈一侧面与外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。这一定位方案，由于存在基准不重合误差，定位不可靠，会引起较大的定位误差。　　②以孔φ

6、40H7及端面C为定位面，以以开口垫圈一侧面与外缘毛坯一侧为防转定位面，限制工件六个自由度。这一定位方案设计基准与定位基准重合，所以ΔB=0，比较上述两种定位方案，初步确定选用第二种方案。(2)选择定位元件①选择带台阶面的定位心轴，作为以φ40H7孔及其端面的定位元件，定位副配合取φ40H7/f6。（3）定位误差计算20①加工φ6H9孔时孔距尺寸36±0.1mm的定位误差计算由于基准重合，故ΔB=0；由于不存在基准位移误差，故ΔD=0。由此可知此定位方案能满足尺寸36±0.1mm的定位要求。四、确定夹紧方案在车削过程中，由于工件和夹具随主轴旋转，除工件受切削

7、扭矩的作用外，整个夹具还受到离心力的作用。此外，工件定位基准的位置相对于切削力和重力的方向是变化的。因此，夹紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要可靠。对于角铁式夹具，还应注意施力方式，防止引起夹具变形。参考夹具资料，采用M20螺母、圆柱销、开中垫圈和定位心轴在φ40H7孔两面端面夹紧工件。五、确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)　　由于生产量为中批量生产故选用快换钻套。　　主要尺寸由《机床夹具零、部件》国家标准GB/T2263—80、GB/T2265—80选取。钻孔时钻套内径φ6mm、外径φ12mm；中间衬套内径φ12mm、中间衬套外径φ18mm。钻套端面

8、至加工面的距离取8mm。麻花钻选用φ6mm。20引导