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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。生产区水综合治理方案一．生产区水利用现状调查情况(一)一铵车间1.传统法工业水用量约为9m3/h,主要包括泵冷却水和系统洗涤水,所排污水全部打给料浆法使用。2.料浆法工业水用量约为19m3/h,产生的冷凝水量约为15m3/h。(PH5～7、氟化物～25mg/l、总磷～220mg/l,氨氮430mg/l)3.料浆法排出的水可分为A、B套的热风机、换热风机、引风机和炉排的冷却水,Ⅰ效蒸发水,Ⅱ效蒸发水和其它泵冷却水。4.一铵车间洗手水等生活污
2、水。5.当前没有清污分流装置,全部排水均进入车间污水收集槽。(二)二铵车间1.配酸用水(当前用中和槽配酸)为工业水,用量约为3～5m3/h。2.减温减压水当前使用的是工业水,用量约为2m3/h。3.设备冷却水使用工业水,用量约为2～3m3/h。4.车间总用水量约为9～10m3/h。5.石墨换热器和设备保温及化油装置产生的冷凝水量约为5～8m3/h。6.二铵车间和仓储室的洗澡和洗手水等生活污水。7.当前没有清污分流装置,全部排水均进入一铵车间污水收集槽。(三)氨站1.所用水为工业水,主要是用于泵的冷却
3、,用量约为3～5m3/h。2、循环水补水10m3/月。2.两台氨蒸发器所产生的冷凝水量约为10m3/h。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.氨站和包装车间的洗手水等生活污水。4.当前没有清污分流装置,全部排水均进入一铵车间污水收集槽(四)磨粉车间1.浓密系统的澄清水打回磨机作为磨矿用水,进行车间内部循环使用。2.单台磨机生产的补充水量约为20m3/h,两台磨机正常生产时的总补充水量约为40m3/h。3.已用回用水供给磨矿,因回水泵能力不够,两台磨需补水15m3/h。。(
4、五)硫酸一车间1.锅炉用水为软水,软水用量约为35m3/h。2.3.产酸补水使用工业水,用水量约为3m3/h。主鼓风机冷却水用量约为36m3/h,该冷却水进入车间循环水,玻璃钢冷却塔的蒸发量约为20m3/h,因此循环水无法全部将风机冷却水消化。4.循环水槽需定期排污。5.熔硫系统会产生冷凝水,当前全部直接外排。6.锅炉的表排和定排、循环水溢流水和排污水当前均经重钙排污沟进入浓缩循环水池。(磷酸根～30mg/l,氯根～25mg/l)(六)硫酸二车间1.60万吨和80万吨的产酸补水使用工业水,其中60
5、万吨装置补水量约为10m2.3.3/h,80万吨装置补水量约为14m3/h。60万吨和80万吨主鼓风机冷却水均分别进入两套装置各自的循环水。60万吨和80万吨循环水的玻璃钢冷却塔蒸发量分别约为60m3/h和80m3/h,排污量分别约为60m3/天和90m3/天,均为直接外排。4.60万吨锅炉排污水排入水汽脱盐水的污水收集池,然后统一进入污水站。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.80万吨锅炉排污水当前直接外排。两套装置的锅炉排污水无法定量。(七)氟盐车间1.泵冷却水使
6、用工业水,使用后进系统洗涤。2.每生产1吨氟盐约排放12m3污水,(以硫酸酸浓计,约为8%)排至污水站。3.系统用洗涤用水,已改为使用回用水。(八)重钙车间1.混化系统石墨换热器清洗产生污水量约为10m3/天。2.框链除渣机的增湿水可使用回用水,当前由于回用水的不稳定,使用的是工业水。3.造粒氟吸收使用的是工业水,约每周3～5m3。当前由于回用水的不稳定,使用的是工业水。4.磨机洗涤使用的是工业水,每天约5m3,打回磨粉车间。5.污水进入浓缩循环水池。(九)磷酸车间1．根据本年度的使用情况,每吨P2
7、O5所需用水为5.47m3。2．系统经过一铵外来水置换浓缩循环水,浓缩循环水补充萃取循环水,萃取循环水进入系统及湿排渣场,渣场回用水补充萃取循环水的方式运行。3、萃取部份泵类冷却水约2m3/h,真空泵用水为60×2+30×2=180m3/h,出口水质为(总磷3.76mg/l,氟化物1.73mg/l),预冷器使用萃取循环水补水,清洗液用工业水约在10m3/天,8万吨萃取尾气吸收补水使用工业水,约20m3/h。4、磷酸浓缩蒸汽冷凝水约50m3/h,打入水汽车间软水站。5、泵类
8、冷却水约5m3/h,及浓缩蒸发水约30m3/h进入浓缩循环水池。(浓缩循环水池总磷340.32mg/l,氨氮140.71mg/l,PH值为3.12)6、AB浓缩循环水约为10m3/天,外排至污水站。7、因渣场回水库的贮水量上涨,经过进出渣场的水量及一铵外来水量判断,估资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。计从萃取氟吸收外排量为50～80m3/H。(总磷1395.16mg/l,氨氮66.07mg/l)(十)水汽车间1.300吨脱盐水站有多介质过滤
