监控方案(生产区)

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1、罐区监控方案提供优质产品和方案全心全意服务于用户第一部分：罐区监控系统要求一、罐区监控系统总体方案对中间罐区PX、EG进、出料流量计和储存罐的液位、温度和中间罐区可燃气体检测器检测信号等进行实时监视。对有关数据进行组态、管理。二、罐区监控系统技术要求1、信号点名称数量备注流量3   RS485温度15压力6液位5   RS4852、系统实现功能PX、EG卸料过程监视（瞬时流量、管道压力）PX、EG储罐液位状态监视（液位、温度）阀门状态监视（开、关）泵启停状态监视（启、停、前后压力）可燃气体检测（指示、报警）历史数据查询，流量计累结流量实时数据上传接

2、口（公司实时数据库和公司计量信息网）报表生成并打印三、罐区监控系统总体构架实时数据库及计量网组态及数据转发软件模块工控机激光打印机HJ1020以太网通讯网线或PPI电缆PLC或RTU等采集设备现场温度、压力等变送器信号输出第二部分：基于RTU的监控实现方案根据现场情况和系统的综合性价比，本方案采用组态软件+以太网接口的RTUSTC511来实现数据实时监控，硬件系统结构如下图：8口10M/100M以太网交换机激光打印机HJ1020维护工作站工控机STC-511装于导轨STC-511STC-511流量、液位4855路温度2路压力安全隔离栅安全隔离栅5路

3、温度2路压力安全隔离栅安全隔离栅5路温度2路压力安全隔离栅安全隔离栅流量、液位485流量、液位485ModbusRTU协议监控软件采用三维力控PCAUTO3.62网络版，安装于监控中心的工控机内，实现数据的动态显示和管理，并可进行打印和WEB发布，用户可以通过局域网进行数据的浏览，实现历史数据和报警管理，并带SOE事件记录。监控中心配备一台维护计算机，便于工程师对系统进行维护和管理。相关数据可以通过网关接入实时数据库或送上管理信息中心的MIS系统。监控终端采用STC-511工业以太网的RTU，完成现场各种信号的采集和控制，包括数字信号(开关量的输入

4、和输出)或模拟信号(压力、温度等变送器的输出)，通过工业以太网接口将数据送上局域网内。同时，可以作为MODBUSRTU和MODBUSTCP的协议桥，外挂MODBUS协议的485智能仪表或采集器。STC-511功能强大，可靠性高，并在西气东输无人阀室值守系统等重点工程项目中得到应用，具有相当高的性价比。本方案采集速度快、施工量小(建议在原表盘就近导轨安装)、可靠性高、开放性好(支持MODBUS的设备很多)、易扩展、易维护、易安装、性价比高等特点。STC-511功能简介：8路开关量继电器隔离输出，可以作为遥控、跳闸或者告警。16路开关量光耦隔离输入，也

5、可以作为脉冲量输入,带SOE（事件顺序记录）。8路直流模拟量输入（0-20mA或0-5V）,可以接各种变送器输出。2路隔离模拟量输出，0～10V或者0～20mA2路高速脉冲输出信号2个隔离485通信口，MODBUSRTU通讯协议1个完整的DB9RS232接口，与1路RS485复用,MODBUSRTU通讯协议1个10M/100M以太网接口，MODBUSTCP通讯协议可以作为MODBUSTCP到MODBUSRTU的总线桥，外挂MODBUS485智能仪表贴片安装，无外部总线，高可靠性，较高的EMC性能卡式导轨或螺丝固定，现场安装更加便STC-511技术参

6、数：直流模拟量输入容量：8路/模块输入信号：0-5V或0-20mA或4-20mA转换速度：10uS分辨率：10位A/D计算方法：以电网频率为参考，每周波采32点，计算平均值作为测量值精度：0.2%FS±1字直流模拟量输出容量：2路/模块输出信号：0-10V或0-20mA或4-20mA输出阻抗：0～10V时内阻250欧姆电流输出，输出阻抗大于100K带载能力350欧姆分辨率：12位D/A精度：0.2%FS±1字开关量输入容量：8路/模块额定输入：输入直流12－48V输入方式：光耦隔离扫描方式：中断方式SOE分辨率：1ms　　　脉冲量输入（与开关量输入

7、共用）容量：16路/模块额定输入：输入直流12－48V输入方式：光耦隔离扫描方式：中断方式最高计数频率：1000Hz最小脉冲宽度：0.2ms计数器字长：32位脉冲量输出容量：2路/模块额定电压：DC24V输出方式：三极管驱动能力：最大1A输出方式：光电隔离输出最高频率：10KHz最小脉冲宽度：5uS开关量输出容量：8路/模块，每路提供一个常开触点，共用一个公共端触点容量：250V/3A交流工业以太网通讯接口容量：1路接口方式：端子卡接速度：10M/100M自动适应距离：5类线100m通讯协议：MODBUSTCP通讯协议串行通讯接口容量：2路接口方式

8、：2个隔离RS485接口，一个RS232接口通讯协议：MODBUSRTU通讯协议安装使用环境安装方式：卡式导轨安装或者底部