数控铣削零件综合加工工艺分析编制.ppt

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1、项目六数控铣削零件综合加工工艺分析编制漳州职业技术学院机械系数控教研室1---------------------------------------------------------项目总体能力目标：1.会对中等以上复杂程度零件图进行数控铣削加工工艺性分析,包括:分析零件图纸技术要求，检查零件图的完整性和正确性，分析零件的结构工艺性；2.会拟定中等以上复杂程度零件的数控铣削加工工艺路线,包括:选择加工方法，划分加工阶段,会划分加工工序，确定加工路线，确定加工顺序；3.会选择中等以上复杂程度零件的数控铣削加工刀具；4.会选择中等以上复杂程度零件的数控铣削加工夹具，并确定装夹方案；5.会按

2、中等以上复杂程度零件的数控铣削加工工艺选择合适的切削用量与机床；6.会编制中等以上复杂程度数控铣削零件的数控铣削加工工艺文件。2---------------------------------------------------------项目总体工作任务：1．分析中等以上复杂程度零件图的数控铣削加工工艺性；2．拟定中等以上复杂程度零件的数控铣削加工工艺路线；3．选择中等以上复杂程度零件的数控铣削加工刀具；4．选择中等以上复杂程度零件的数控铣削加工夹具，确定装夹方案；5．按中等以上复杂程度零件的数控铣削加工工艺选择合适的切削用量与机床；6．编制中等以上复杂程度零件的数控铣削加工工艺文件。

3、3---------------------------------------------------------单元一分析编制平面轮廓类零件数控铣削综合加工工艺单元二分析编制型腔类模具数控铣削综合加工工艺4---------------------------------------------------------单元能力目标：1.会数控铣削中等以上复杂程度零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；2．会制订中等以上复杂程度零件数控铣削综合加工工艺；3．会编制中等以上复杂程度零件数控铣削加工工艺文件。单元工作任务：1．分析图6-1所示平面槽形凸轮加工案例零件图纸，进行相应的工艺处理

4、；2．制订图6-1所示平面槽形凸轮加工案例零件数控铣削加工工艺；3.编制图6-1所示平面槽形凸轮加工案例零件数控铣削加工工序卡、刀具卡等工艺文件。单元教学学时：2学时单元一分析编制平面轮廓类零件数控铣削综合加工工艺5---------------------------------------------------------图6-1平面槽形凸轮加工案例平面槽形凸轮加工案例零件说明：该平面槽形凸轮加工案例零件为半成品，零件材料：HT200铸铁，小批生产。该零件除凸轮槽之外其他工序均已按图纸技术要求加工好，要求数控铣削凸轮槽。如何设计该平面槽形凸轮加工案例的数控铣削加工工艺？6------

5、---------------------------------------------------1．零件图纸工艺分析该案例零件凸轮轮廓由HA、BC、DE、FG和直线AB、HG以及过渡圆弧CD、EF所组成，组成轮廓的各几何要素关系清楚，条件充分，所需要基点坐标容易计算。凸轮内外轮廓面对底面X有垂直度要求，零件材料为铸铁HT200，切削工艺性较好。通过上述分析，采取如下工艺措施：凸轮内外轮廓面对底面X有垂直度要求，只要提高装夹精度，使底面X与铣刀轴线垂直，即可保证。教学过程设计【完成工作任务步骤】：7--------------------------------------------

6、-------------2．加工工艺路线设计该平面槽形凸轮加工案例零件加工顺序按照基面先行、先粗后精的原则确定。因此，应先加工用作定位基准的¢35mm及¢12mm两个定位孔和底面X，然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。由于该零件的¢35mm及¢12mm两个定位孔和底面X已在前面工序加工完成，这里只分析加工凸轮槽的加工走刀路线，加工走刀路线包括平面内进给走刀和深度进给走刀两部分路线。平面内的进给走刀，对外轮廓是从切线方向切入；对内轮廓是从过渡圆弧切入，如下图所示。为使凸轮槽表面具有较好的加工表面质量，采用顺铣方式铣削，即对外轮廓按顺时针方向铣削，对内轮廓按逆时针方向铣削。深度进给按坡走铣法逐渐进

7、刀到既定深度。（a）直线切入外轮廓（b）过渡圆弧切入内轮廓8---------------------------------------------------------3．机床选择数控铣削平面凸轮槽，一般采用两轴以上联动的数控铣床。因此，首先要考虑的是零件的外形尺寸和重量，使其在机床的允许加工范围之内；其次考虑数控铣床的加工精度是否能满足凸轮槽的设计要求；最后考虑凸轮槽的最大圆弧半径是否在数控系统允许的范围之内。根