LX电动单梁悬挂起重机检验记录.doc

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1、LX电动单梁悬挂起重机检验记录订货单位：产品编号:起重量:跨度:操纵型式:XXXXXX公司LX电动单梁悬挂起重机检验记录工序序号检查项目技术要求检查结果结论检验员工字钢制作1工字钢预处理Sa2.5级或St3级2工字钢型号按图3工字钢接口数目≤2，7.5m以下工字钢不允许有接口4接缝焊前准备X型坡口，去毛刺、油污5对接口高低差≤0.56对接口间隙≤37对接焊缝位置工字钢长≤12m12~16m≥16m避开跨中≥1300≥2300≥33008焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等9焊缝无损检测超声波探伤符合JB10559-2006中规定Ⅰ级10工字钢扭曲S≤10m，f≤3

2、mm；S＞10m，f≤5mm11工字钢水平旁弯≤L/2500，且不得有S弯12预制拱度△F=（1~1.4）S/1000，最大上拱度值LX电动单梁悬挂起重机检验记录工序序号检查项目技术要求检查结果结论检验员U形槽对装13U型槽规格按图14接口避开跨中≥100015对装间隙≤216斜头尺寸按图，斜头≤517旁弯≤S/2000，且不得有S弯18焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷侧板拼接19侧板宽度±120侧板长度1100≤L≤160021侧板翘边相对差≤222焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷工字钢与槽形梁组装23两件横向偏心≤224两件焊缝错位≥200

3、25U形槽倾斜≤426焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷LX电动单梁悬挂起重机检验记录工序序号检查项目技术要求检查结果结论检验员侧板组装27焊缝错位≥20028焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷29上拱度△F=（1~1.4）S/100030旁弯≤L/20031U形槽局部波浪受拉区≤5.5，受压区≤3.5对连接板32连接板与工字钢上翼缘面垂直度≤1，测长20033连接板与工字钢上翼缘边垂直度≤1，测长20034跨度偏差S≤10m，△S=±4S＞10m，△S=±535连接板焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷36外形尺寸按图LX电动单梁悬挂起重

4、机检验记录工序序号检查项目技术要求检查结果结论检验员37焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷横梁加工38孔粗糙度39孔径φ50，φ7040基距±341装配按图整机检查42外观打磨干净43主梁跨中上拱度F=（1~1.4）S/1000最大值在跨中S/10范围内44主梁水平弯曲F=S/200045主梁腹板局部波浪受拉区≤5.5，受压区≤3.546跨度偏差S≤10m，△S=±4；S＞10m，△S=±547漆膜总厚度75~105μm48漆膜附着力5%＜脱落面积＜15%49外露加工面防锈刷防锈漆，包扎50绝缘电阻≥0.4MΩ51噪声≤85dB附表：测量跨度采用的拉力修正值

5、和钢丝自重影响上拱度的修正值（拉力150N）A起重机跨度（m）7.5，810.5，1113.5，1416.5，1719.522.5截面10×0.25mm2拉力修正值mm2.02.53.03.53.5截面13×0.2mm2拉力修正值mm2.02.52.53.03.5B钢丝直径φ0.5mm拱度修正值0.51.52.53.54.56