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时间:2021-01-28
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1、LX电动单梁悬挂起重机检验规程编制:审核:批准:XXX公司年月LX电动单梁悬挂起重机检验规程工序序号检查项目技术要求检查方法检查工具工字钢制作1工字钢预处理Sa2.5级或St3级目测工字钢除锈干净2工字钢型号按图用钢卷尺测工字钢截面高度,宽度等截面尺寸与图纸对照3M钢卷尺3工字钢接口数目≤2,7.5m以下工字钢不允许有接口目测4接缝焊前准备X型坡口,去毛刺、油污目测接口X型坡口需开到位,坡口边打磨是否干净,无毛刺污物等5对接口高低差≤0.5将钢尺置于两接口上方,用塞尺塞缝钢直尺、塞尺6对接口间隙≤3用塞尺测接口间隙塞尺7对接焊缝位置工字钢长≤12m1
2、2~16m≥16m先确定工字钢中心位置,并用粉笔作上标记,用钢卷尺量出接口焊缝至工字钢中心位置的距离钢直尺避开跨中≥1300≥2300≥33008焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等目测9焊缝无损检测超声波探伤符合JB10559-2006中规定Ⅰ级将焊缝热影响区周围打磨干净,用超声波探伤仪对焊缝检测,并出具探伤报告超声波探伤仪10工字钢扭曲S≤10m,f≤3mm;S>10m,f≤5mm将工字钢置于平台上,用钢直尺测工字钢两端底边与平台间隙钢直尺11工字钢水平旁弯≤L/2500,且不得有S弯在工字钢腹板同侧加垫两等高块,用尼龙线和钢直尺进行检测,读
3、取最大旁弯数值12预制拱度△F=(1~1.4)S/1000,最大上拱度值将工字钢置于平台上,在工字钢顶面加垫等高块用φ0.5细钢丝施以150N拉力,用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度等高块、钢直尺、200N拉力计、钢丝LX电动单梁悬挂起重机检验规程工序序号检查项目技术要求检查方法检查工具U形槽对装13U型槽规格按图用钢卷尺测U形槽板厚、槽宽、槽高3m钢卷尺14接口避开跨中≥1000先确定U槽形梁中心位置,并用粉笔作好标记,用钢卷尺量出中心线至接口缝距离3m钢卷尺15对装间隙≤2用塞尺测接口间隙塞尺16斜头尺寸按图,斜头≤5用钢卷尺测置于平台上的U形槽梁
4、斜头尺寸与图纸对照3m钢卷尺17旁弯≤S/2000,且不得有S弯在U形槽腹板同侧,加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测等高块、尼龙线、钢直尺18焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝侧板拼接19侧板宽度±1用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度,对照图纸钢卷尺20侧板长度1100≤L≤1600用钢卷尺测单件侧板长度钢卷尺21侧板翘边相对差≤2钢卷尺量取侧板翘边长度后比较钢卷尺22焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝工字钢与槽形梁组装23两件横向偏心≤2槽形梁置于工字钢上方,在筋板测量同一截面槽形梁端点与工字钢顶部端点间距离差,确认槽
5、形梁位置是否找正钢卷尺24两件焊缝错位≥200槽形梁中与工字钢中对齐后,测量工字钢接缝与最近处槽形梁接缝间距离钢卷尺25U形槽倾斜≤4槽形梁中与工字钢中对齐后,分别在槽形梁腹板(筋板处)两侧,用吊锤线方法测量其上下两点垂直与腹板距离等吊锤钢直尺26焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝,筋板与工字钢角焊缝焊高用焊缝检测器直接测量,焊高按图焊缝检测器LX电动单梁悬挂起重机检验规程工序序号检查项目技术要求检查方法检查工具侧板组装27焊缝错位≥200侧板定位后,量出侧板拼接缝与工字钢接缝和U形槽接缝间距钢卷尺28焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气
6、孔、飞溅等缺陷主梁四道纵缝焊完成后,目测焊缝外观29上拱度△F=(1~1.4)S/1000将成型主梁倒置于平台上工字钢底面朝上,加垫等高块,用φ0.5钢丝施以150N拉力,用钢直尺测得主梁中心线位置上拱度,并扣除附表所示自重的影响值等高块、钢直尺、φ0.5钢丝、200N拉力计30旁弯≤L/200在工字钢同侧,加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测等高块、尼龙线、钢直尺31U形槽局部波浪受拉区≤5.5,受压区≤3.5用500长平尺在主梁腹板上任意方向测量腹板最大翘曲深度,主梁腹板高1/3H区界为受压区,其余为受拉区,H为腹板高500mm平尺钢直尺对连接板3
7、2连接板与工字钢上翼缘面垂直度≤1,测长200用宽座角尺紧贴于连接板与工字钢上翼缘面,用塞尺塞缝宽座角尺塞尺33连接板与工字钢上翼缘边垂直度≤1,测长200用宽座角尺紧贴于连接板底边延长线与工字钢上翼缘边,用塞尺塞缝宽座角尺塞尺34跨度偏差S≤10m,△S=±4S>10m,△S=±5用钢卷尺分别测量连接板两侧主梁跨度,拉力150N,计算跨度实际值时需考虑扣除卷尺计量修正值和拉力修正值的影响200N拉力计、钢卷尺、手虎钳35连接板焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝,焊高用焊缝检测器直接测量焊缝检测器36外形尺寸按图用卷尺逐一检查横梁铆
8、焊成型外形尺寸钢卷尺LX电动单梁悬挂起重机检验规程工序序号检查项目技术要求检查方法检查工具横梁加工37焊缝外
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