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时间:2021-01-28
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1、冲压模具毕业设计内容及思路一.设计内容:1)见设计任务书2)完成:(1)毕业实习报告1份―――(不少于5000字)实习目的与要求、实习安排、实习内容、体会(2)外文翻译(10000字符)-----(有格式要求)(3)开题报告1份(3000字)-----(无格式要求)(4)本科毕业设计(论文)手册(校网教务处下载)或学院发(5)毕业设计论文1万字以上(30页以上)(6)设计图纸折合A1图5-7张,含一张正规手工绘制A2图(零件图)(每张图纸对应有手工草图--A4纸),二.设计时间及安排:(1)第三周~第四周:撰写毕业实习报告,英文文献翻译,下达设计任务
2、书,撰写开题报告;(2)第五周:完成总体工艺方案的分析和确定;(3)第六周~第七周:完成工艺计算和模具关键结构方案设计;(4)第八~第九周:完成模具总体结构设计,选择合适的成型设备;(5)第十~第十一周:完成模具零件的详细设计;(6)第十二~第十三周:编制模具零件制造工艺方案,撰写毕业设计说明书;(7)第十四~第十五周:完成所有设计文档、资料的整理收尾工作,答辩。毕业设计任务书设计题目:托架的冲压工艺及模具设计支撑托架零件,如图所示,材料为08钢,厚度t=3mm,中批量生产,要求表面无划痕,孔不允许严重变形。图三.设计步骤及思路:1.分析冲压零件的工
3、艺性,制定冲压工艺方案1)根据设计题目要求,分析冲压零件成形的结构工艺性,即冲压零件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求;如:冲裁件能否满足冲裁工艺要求(见课程设计和相关教材)弯曲件能否满足弯曲工艺要求;拉深件能否满足拉深工艺要求;例:2)冲压工艺方案制定:(1)根据冲压零件特点,确定所需的基本冲压工序:如冲孔、落料、弯曲、拉深等(2)确定工序的组合方式:单工序模、复合模、级进模(3)确定工序的先后顺序:哪些工序先,哪些工序后列出几种不同的冲压工艺方案,从产品质量、生产效率、设备使用、模具制造难易程度和模具寿命高低、工艺成本、
4、使用情况等进行综合分析比较,确定出适合具体生产条件的最经济合理的工艺方案。1.排样设计――确定毛坯形状、尺寸和下料方式排样:冲件在条料、带料或板料上的布置方法;分:有废料排样、少有废料排样、无废料排样。排样前应先画出冲压零件的展开图进行排样时考虑:排样原则、搭边值、材料利用率等对级进模:排样图上应标出各工位;可采用AutoCAD来进行排样及辅助计算2.确定冲压模具类型及结构形式(找典型的结构来分析,读图)根据前所选定的冲压工艺方案选定冲压模具类型:单工序模、复合模或级进模;冲裁模具、弯曲模具还是拉深模具;1)各凸模、凹模、凸凹模(复合模)的结构;2)
5、卸料及推件装置结构:如弹性压卸料、刚性推件器等等3)支撑固定件:如凸模、凹模固定板;上、下模座等4)导向零件:导柱、导套等5)定位零件:导料板、导正销、挡料装置等设计思路:1)照着零件画凸模、凹模结构2)考虑条料如何进入模具(导向、定位、保证步距);零件如何成形;零件、废料及条料如何排出来;找典型的结构来实现3)有标准件的尽量采用标准3.进行工艺计算1)计算毛坯尺寸,合理使用材料2)排样设计计算3)计算冲压力(包括:冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力等)4)计算模具压力中心5)计算凸、凹模刃口尺寸和各工作部分尺寸注:(1)先规范冲压零件的尺寸标注
6、及补全公差:例:对冲裁件-----按“入体”原则,落料件:冲孔件:;对磨损后无变化的尺寸,一般标注双向偏差弯曲件--------见《冲压模具设计及实例精解》P98拉深件--------见《冲压模具设计及实例精解》P131(2)再进行凸、凹模刃口尺寸计算6)计算模具各主要零件(凸模、凹模固定板、垫板、模架等)的外形尺寸,及卸料弹簧或橡胶的自由高度等7)对拉深模,需计算是否采用压边圈、拉深次数、半成品尺寸和各中间工序模具的尺寸分配等。4.冲压设备选用根据冲压力、模具闭合高度、模架大小等选择压力机类型、型号和规格1.绘制模具总装配图和模具零件图2.编写设计
7、论文(按毕业设计论文格式要求编写)3.设计总结及答辩其他说明:1.根据“设计任务书”要求,收集相关资料(尽可能收集较全面的:设计计算、图纸等)2.完成毕业实习报告,英文翻译,准备开题报告3.有些教材,例:李奇涵主编的《冲压成形工艺与模具设计》有些地方有错误,特别是计算公式应多参考其它书对应看。4.设计阶段的考勤:在设计教室3105完成设计工作,上午:8:00~11:30;下午:2:00~5:005.设计阶段:指导老师定期检查各同学的设计工作和进度,作为平时成绩考核,院有关领导会随时到设计教室检查设计工作。
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